مشاور و تولید کننده محصولات افزودنی و قطعات جانبی بتن _ ارائه دهنده خدمات فنی و مهندسی بتن

Produce & Repconsultant, producer of concrete products providing engineering and technical services

پودر بندکشی کاشی ، سرامیک و موزائیک

 

Dezotile 630

ملات منبسط شونده آب کننده منعطف جهت بندکشی

Dezotile 630  یک ملات  پایه سیمانی به همراه افزودنی های پلیمری ویژه با خواص منبسط شوندگی و آب بندی با امکان ایجاد سطحی صاف و پاکیزه می باشد.  این محصول دارای افزودنی های شیمیایی ویژه ای می باشد که باعث افزایش کیفیت ، عدم ترک خوردگی ، عدم لب پر شدن و دامنه متنوع رنگ می شود. از ویژگیهای آن می توان به پایداری بالا و قابلیت رنگ پذیری اشاره کرد. Dezotile 630  با توجه به خواص ضد آب ، عدم ترک خوردگی در ضخامت های 0 تا 8 میلیمتر و مقاومت کششی بالا قابلیت اجرا در حمام ، سرویس های بهداشتی ، بالکن ، فروشگاه ها ، آَشپزخانه و مراکز خرید را دارای می باشد. استفاده از این محصول برای انواع کاشی ، سنگ ، سرامیک ، گرانیت و موزائیک مناسب می باشد.

 

موارد مصرف  و کاربرد : از این محصول می توان در موارد ذیل استفاده نمود :

 

·         حمام و سرویس های بهداشتی

·         آشپزخانه و بالکن ها

·         فروشگاه های و مراکز خرید

·         پر کردن محل بولت ها

·         پر کردن ترک ها و درزها

·         ماهیچه کشی

·         استخر های شنا و آب نما ها

·         بندکشی سنگ های نما و موزائیک و سرامیک کف در سالن ها

 

مزایا و مشخصات :

·         سهولت مصرف

·         انعطاف پذیری بالا

·         تنوع رنگ

·         کارآیی بالا

·         خواص تیکسوتروپ

·         اقتصادی

 

 

مشخصات فنی :

 

·         مشخصات ظاهری/ رنگ : پودر سفید یا رنگی

·         پایه شیمیایی : ملات پایه سیانی اصلاح شده با پلیمر  

·         چگالی ملات تازه : 1.15 کیلوگرم در لیتر (در دمای 20 درجه سانتیگراد )

·         اندازه بزرگترین دانه : حداکثر 0.2 میلیمتر

·         زمان خشک شدن : 24 ساعت

·         ضخامت اجرا : 0 تا 8 میلیمتر برای بندکشی

·         دمای اجرا : بین 5 تا 35 درجه سانتیگراد

·         مقاومت فشاری : بیشتر از 15 نیوتن بر میلیمترمربع

·         جذب آب : بعد از 240 دقیقه کمتر از10 گرم

·         مقاومت چسبندگی : بیش از 3.5 نیوتن بر میلیمترمربع

 

 

مقدار مصرف :

ابعاد کاشی ، سرامیک و سنگ

مقادر مصرفی برای عرض 2 میلیمتر- گرم

مقادر مصرفی برای عرض 5 میلیمتر- گرم

مقادر مصرفی برای عرض 8 میلیمتر- گرم

15*15

225

525

2850

20*20

200

475

2725

30*30

150

350

2550

 

 

 

 

روش مصرف :

محل قرار گیری ملات باید از هر گونه موادی که باعث کاهش یا عدم چسبندگی می شود پاکسازی شود. 20 کیلوگرم از پودر Dezotile 630   با 7.5 لیتر آب تمیز در یک سطل با استفاده از همزن برقی ، تا حصول مخلوطی همگن مخلوط می گردد.  مواد را باید برای مدت 5 دقیقه به حال خود رها کرد تا حباب های هوا به طور کامل خارج شوند. سپس مجددا مواد را به مدت 15 ثانیه به هم زده تا مخلوط آماده مصرف شود.

مخلوط باید بر روی سطح کار ریخته شده و به کمک یک ماله یا شانه پلاستیکی در بند یا فضاهای گروت خور هدایت شود.  گروت اضافی باید برداشته و پاک شود. برای این منظور پس از حداقل بیست دقیقه، با استفاده از یک اسفنج مرطوب سطح کار را پاک می کنیم . پس از اینکه سطح به طور کامل خشک شده ، محل با یک پارچه خشک جلا داده می شود.

مخلوط آماده شده باید طی یک ساعت مورد استفاده قرار گیرد. اگر بیش از یک ساعت از زمان احتلاط بگذرد دیگر نباید مورد استفاده قرار گیرد. باید در خصوص  میزان آب مخلوط دقت لازم را به گرفت. به کارگیری آب اضافه باعث باعث ترک خوردگی ، جدا شدگی و تغییر رنگ می گردد. تا 24 ساعت پس از اتمام کار نباید سطح عملیات مورد بهره برداری قرار گیرد.

 

شرایط و محدودیت های مصرف :

دمای محیط و زیر کار باید در محدود 5 تا 35 درجه سانتیگراد باشد. از اضافه کردن هرگونه افزودنی به آن باید خود داری نمود. در انبار از قرار دادن بیش از ده کیسه بر روی هم خودداری گردد.

 

 

بسته بندی :  این محصول در کیسه های 20 کیلوگرمی تولید و ارائه می گردد.

 

پاکسازی ابزار :  لوزام و ابزار را باید بلافاصله پس از مصرف با آب تمیز نمود.

 

انبارداری : در محیط سرپوشیده و به دور از تابش آفتاب و دمای زیاد نگهداری شود. عدم توجه به روش انبارداری صحیح باعث آسیب رسیدن به محصول و یا ظرف آن می گردد .

 

نکات ایمنی : همانند تمامی محصولات شیمیایی دقت شود تا از تماس با چشمها ، دهان ، پوست و مواد غذایی پرهیز گردد ( این دستورالعمل در مورد بخار آن تا زمان خشک شدن نیز جاری می باشد ). در صورت تماس با پوست و چشمها بلافاصله آن را تمیز نماید . اگر به طور اتفاقی بلعیده شد . اقدامات پزشکی انجام شود . در

ظرف ها را پس از استفاده ببندید و برای اطلاع از انبار داری ویژه یا انهدام باقیمانده مواد به برشور ایمنی محصول مراجعه نمایید.

 

تاییدیه کیفیت : تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران عرضه می گردد مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشند.

 

 

 

 

 

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، علاوه بر دفتر مرکزی خود واقع در تهران ، اشرفی اصفهانی ، گلزار سوم ، پلاک ، واحد 4 ، و نیز دفتر جنوب کشور خود، واقع در استان خوزستان ، شهرستان اهواز ، زیتون کارمندی ، فلکه پارک ، جنب بانک تجارت ، ساختمان 88 ، در بسیاری از استان های دیگر از جمله  استان هرمزگان ( بندرعباس ، قشم، خارک و ... ) ، استان بوشهر ( شهرستان بوشهر ، عسلویه ، جم ، برازجان، کنگان و ... ) ، استان اصفهان ( شهرستان اصفهان ،  شهرضا، فولاد شهر، شاهین شهر ، زرین شهر ) ، استان یزد ، استان کرمان ، استان فارس ( شهرستان شیراز ، نورآباد ممحسنی ، جهرم و ... ) ، استان کرمانشاه ، استان کردستان ( شهرستان سنندج ) ، استان لرستان ( خرم آباد ، بروجرد ، دورود، نورآباد ، الشتر و ... ) ، استان آذربایجان شرقی و آذربایجان غربی ( شهرستان های تبریز و ارومیه ) ، استان اردبیل، استان زنجان، استان های خراسان رضوی ، خراسان جنوبی و شمالی ( شهرستان های مشهد ، بیرجند و ... ) ، استان زاهدان ( شهرستان های زاهدان ، ایرانشهر ، زابل ، سیرجان، پیرانشهر و ... )، استان البرز ( شهرستان کرج و ... ) ، استان کاشان ، استان قم ( شهرستان قم ) ، استان مازندران ( شهرستان های ساری ، بابل ، بابلسر، نوشهر ، چالوس ، محمود آباد و ... ) ، استان گیلان ( شهرستان های رشت ، بندرانزلی و ... ) ، استان ایلام ( شهرستان های ایلام و دهلران، مهران و ... )، استان همدان ( شهرستان های همدان ، تویسرکان و کبودرآهنگ ) ،استان گلستان ( شهرستان گرگان ) ،  استان خوزستان ( شهرستان اهواز ، دزفول ، ماهشهر، سربندر ، آبادان ، خرمشهر ، بهبهان ، شوشتر، شوش ، مسجدسلیمان، رامهرمز ، گتوند و ... ) ، استان چهارمحال بختیاری ( شهرکرد ) ، جزیره کیش ،  کشور عراق ( استان بصره، الاماره و نجف ) ، کشور افغانستان ( کابل و هرات ) ،  دارای دفاتر فروش و ارائه خدمات مهندسی می باشد. شما می توانید با مراجعه  یا تماس با این دفاتر ضمن مشاور از خدمات و محصولات ارائه شده بهره مند شوید.

 

تاریخ: 1396/2/31
بازدید: 23

فروش دستگاه یخ ساز پولکی و خرد کن یخ جهت بتن ریزی در هوای گرم

 

فروش دستگاه یخ ساز و خرد کن یخ جهت استفاده در بتن ریزی در هوای گرم

با توجه به نزدیکی فصل گرما و ایجاد شرایط بتن ریزی در هوای گرم ، استفاده از یخ جهت کاهش دمای بتن از اهمیت ویژه ای برخودار می باشد. یکی از مشکلات اجرایی این امر خرد کردن یخ و اضافه کردن آن به نحوی است که علاوه بر توزیع مناسب در کمترین زمان ذوب گردد. راهکار این امر استفاده از یخ با قطعات کوچک می باشد تا اطمینان حاصل شود پیش از بتن ریزی نهایی یخ به طور کامل آب شده و حفراتی در بتن بر جای نخواهد گذاشت.

از این رو استفاده از تجهیزات ویژه خرد کن یخ یا یخ ساز پولکی گزینه ای مناسب برای تحقق شرایط ویژه مورد نظر می باشد.

یخ ساز قالبی متحرک : عمده مصرف یخ سازهای قالبی متحرک در شرکت های عمرانی و برای بچینگ بتن و عملیات بتن ریزی می باشد . این دستگاه های یخ ساز قابلیت تولید یخ خوراکی برای مصرف پرسنل و همچنین یخ صنعتی با هر نوع آب برای مصرف صنعتی را دارا می باشد.

 

دستگاه استیل یخ خرد کن، جهت خرد کردن قالب های یخ جهت استفاده در بتن . 

 

 

 

 

 

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، علاوه بر دفتر مرکزی خود واقع در تهران ، اشرفی اصفهانی ، گلزار سوم ، پلاک ، واحد 4 ، و نیز دفتر جنوب کشور خود، واقع در استان خوزستان ، شهرستان اهواز ، زیتون کارمندی ، فلکه پارک ، جنب بانک تجارت ، ساختمان 88 ، در بسیاری از استان های دیگر از جمله  استان هرمزگان ( بندرعباس ، قشم، خارک و ... ) ، استان بوشهر ( شهرستان بوشهر ، عسلویه ، جم ، برازجان، کنگان و ... ) ، استان اصفهان ( شهرستان اصفهان ،  شهرضا، فولاد شهر، شاهین شهر ، زرین شهر ) ، استان یزد ، استان کرمان ، استان فارس ( شهرستان شیراز ، نورآباد ممحسنی ، جهرم و ... ) ، استان کرمانشاه ، استان کردستان ( شهرستان سنندج ) ، استان لرستان ( خرم آباد ، بروجرد ، دورود، نورآباد ، الشتر و ... ) ، استان آذربایجان شرقی و آذربایجان غربی ( شهرستان های تبریز و ارومیه ) ، استان اردبیل، استان زنجان، استان های خراسان رضوی ، خراسان جنوبی و شمالی ( شهرستان های مشهد ، بیرجند و ... ) ، استان زاهدان ( شهرستان های زاهدان ، ایرانشهر ، زابل ، سیرجان، پیرانشهر و ... )، استان البرز ( شهرستان کرج و ... ) ، استان کاشان ، استان قم ( شهرستان قم ) ، استان مازندران ( شهرستان های ساری ، بابل ، بابلسر، نوشهر ، چالوس ، محمود آباد و ... ) ، استان گیلان ( شهرستان های رشت ، بندرانزلی و ... ) ، استان ایلام ( شهرستان های ایلام و دهلران، مهران و ... )، استان همدان ( شهرستان های همدان ، تویسرکان و کبودرآهنگ ) ،استان گلستان ( شهرستان گرگان ) ،  استان خوزستان ( شهرستان اهواز ، دزفول ، ماهشهر، سربندر ، آبادان ، خرمشهر ، بهبهان ، شوشتر، شوش ، مسجدسلیمان، رامهرمز ، گتوند و ... ) ، استان چهارمحال بختیاری ( شهرکرد ) ، جزیره کیش ،  کشور عراق ( استان بصره، الاماره و نجف ) ، کشور افغانستان ( کابل و هرات ) ،  دارای دفاتر فروش و ارائه خدمات مهندسی می باشد. شما می توانید با مراجعه  یا تماس با این دفاتر ضمن مشاور از خدمات و محصولات ارائه شده بهره مند شوید.

تاریخ: 1396/2/26
بازدید: 65

فروش پمپ و پکر تزریق رزین اپوکسی و پلی یورتان

فروش پمپ تزریق رزین اپوکسی و پلی یورتان-فروش پکر تزریق رزین اپوکسی و  پلی یورتان

دستورالعمل تعمیر بتن

ترمیم ترک های سازه ای به روش تزریق رزین اپوکسی

به گزارش کمیته ACI E706

معرفی :

ترک خوردگی از سازه های بتنی غیر قابل پیش گیری می باشد. لذا برای تعمیر نیاز به شناخت کافی و لازم از علل ایجاد ان می باشد. برخی علل ترک خوردگی در سازه های بتنی شامل موارد زیر می شود :

1.        جمع شدگی ناشی از خشک شدن

2.        جمع شدگی حرارتی یا انبساطی

3.        نشست

4.        عدم تعبیه مناسب درزها

5.        اعمال بار بیش از طرح که باعث ایجاد انواع بارهای خمشی ، کششی و یا برشی می گردد

6.        جلوگیری از جابجایی

یک روش کاربردی برای تعمیر ترکها ، تزریق رزین اپوکسی تحت فشار درون ترک می باشد. تزریق اپوکسی درون ترک ها بسته به محل ترک ، افقی یا عمودی بود و عرض ترک دارای روش های مختلفی می باشد. همچنین این امر به ابعاد و دسترسی به ترک نیز بستگی دارد.

می توان از یک یا دو طرف سازه به درون ترک تزریق کرد. در صورتی که فقط امکان تزریق از یک سمت وجود داشته باشد ممکن است نیاز به تغییر پمپ ، ویسکوزیته رزین ، فاصله پکر و ... برای اطمینان از پر شدن کامل پکر باشد.

با توجه خصوصیات این روش ، تزریق رزین می تواند باعث بازگرداندن خصوصیات سازه ای ترک و حذف رطوبت در ترکها تا 0.002 اینچ ( 0.05) و بیشتر گردد. با این حال قبل از اجرای ترمیم باید علت آسیب و هدف از تعمیر تعیین شود. اگر بعد از تعمیر امکان جابجایی ترک وجود داشته باشد، اپوکسی روش مناسبی نیست. ترمیم با اپوکسی را در ترک های افقی با عرض کافی را می توان به صورت ثقلی اجرا نمود.

هدف از تعمیر چیست؟

بازگرداندن خصوصیات سازه ای و جلوگیری از نشت رطوبت.

 

چه زمانی از این روش استفاده کنیم ؟

برای ترمیم ترکهای افقی و قائم سرباز که روش های معمول ترمیم نمی تواند در ترک نفوذ و باعث بازگرداندن ساختار سازه گردد.

قبل از استفاده از این روش باید علت ایجاد ترک و نیاز به تعمیر سازه ای ترک مشخص گردد. اگر ترک غیر سازه ای باشد می توان برای پرکردن آن از تزریق ماستیک پلی یورتان یا ملات های غیر سازه ای استفاده نمود. اگر ترک سازه ای باشد ، پیش از ترمیم باید علت ایجاد کننده ترک رفع گردد. اگر امکان خشک شدن ترک وجود نداشته باشد باید از رزین های اپوکسی آبدوست استفاده نمود. در صورتی که علت ایجاد ترک خوردگی میلگرد باشد تزریق اپوکسی مناسب نیست چرا که با توسعه خوردگی ترک های جدید ایجاد خواهد گردید.

 

چگونه سطح را آماده سازی کنیم : ( به شکل یک نگاه کنید )

سطح کار باید به عرض 0.5 اینچ ( 13 میلیمتر ) از هر طرف تمیز گردد. این به دلیل اطمینان یافتن از چسبندگی مناسب مصالح مهر و موم ترک به بتن می باشد. برای این کار استفاده از برس سیمی توصیه می شود چرا که استفاده از لوازم مکانیکی ممکن است باعث نفوذ گرد و غبار به درون ترک شود. کلیه آلودگی ها باید با فشار آب ، فشار هوا و یا وکیوم پاکسازی و حذف گردد. هنگامی که برای تمیز کردن ترک از فشار آب استفاده می شود سپس درون ترک باید با هوای فشرده و حرارت خشک شود. در غیر این صورت زمان کافی را بدهید تا رطوبت ترک حذف گردد.

در صورتی که لبه های ترک ضعیف و یا تخریب شده می بایست ترک به شکل V بازگردد. همچنین برای زمانی که تزریق با فشار بالا نیاز است و یا نیاز به مهر و موم بهتر ترک است می بایست ترک را به شکل V باز نمود.

 

چگونه مصالح مناسب را انتخاب کنیم ؟

ویسکوزیته مناسب بتن به عرض ترک ، ضخامت بتن و دسترسی به ترک بستگی دارد. برای زمانی که عرض ترک 0.01 ( 0.3 میلیمتر ) یا کمتر می باشد باید از اپوکسی با ویسکوزیته پایین (500 cps or less) استفاده نمود. برای زمانی که عرض بیشتر یا به یک طرف ترک دسترسی وجود دارد استفاده از یک رزین با ویسکوزیته ژل مانند مناسب است. در استاندارد ASTM C 881, مشخصات استاندارد برای چسبانده رزین اپوکسی ، براساس موارد اصولی مورد نیاز جهت انتخاب نوع و مشخصات اپوکسی( جدول 1 ) آورده شده است.

برای بتن های با ابعاد بیش از 12 اینج ( 305 میلیمتر ) باید از رزین های با ویسکوزیته پایین و زمان گیرش بیشتر ، مانند ترک های کم عرض استفاده کرد. به جزء موارد ذکر شده در جدول یک  برای انتخاب رزین ممکن است موراد ذیل نیز لحاظ گردد.

·         مدول الاستسیته

·         زمان گیرش

·         تحمل رطوبت

·         رنگ

·         مقاومت فشاری، خمشی و کششی

چه تجهیزاتی مورد نیاز می باشد ؟

تجهیز پمپ تزریق رزین اپوکسی با فشار بالا و فشار پایین ، شامل گان ، دسته کنترل خروج ، موتور ، شلنگ انتقال و مخزن رزین . نوع و ابعاد پمپ بسته به شرایط و ابعاد پروژه تعمیر و محدودیت های اقتصادی می باشد.

 

موارد ایمنی شامل چه مواردی می شود ؟

رزین های اپوکسی موارد خطرناکی بوده که از برخورد آن به بدن باید خود داری کرد. برای این امر باید از تجهیزات زیر استفاده نمود :

·         در اختیار داشتن دیتاشیت ایمنی محصول (MSDS) در سایت

·         استفاده از لباس و عینک ایمنی مقاوم

·         داشتن دستکش و کرم های محافظتی

·         در اختیار داشتن لوازم و محصول شستشوی چشم

·         استفاده از ماسک در صورت نیاز

·         نصب تجهیز تهویه در محیط های سربسته

·         نگهداری امن تحت عنوان مواد خطرناک

·         داشتن مواد تمیز کننده دست

·         اطلاع رسانی به اشخاص در خصوص روش تعمیر

کاربر باید به روش های ایمنی و بهداشت مصرف آگاهی داشته و آنها را رعایت کند. ACI هیچ مسئولیتی را در خصوص ایمنی ، در ارتباط با این سند ندارد. استفاده کننده باید پیش از مصرف از همه موارد ایمنی و محدودیتها اطلاع داشته باشد.

 

 

 جلسه هماهنگی پیش از اجرا :

قبل شروع به تعمیر با جلسه ای برگزار گردد.  در این جلسه باید کلیه دست اندرکاران شامل پیمانکار ، کارفرما ، ناظر ، تولید کننده و ایمنی شرکت و کلیه مسائل از جمله هدف از تعمیر ، روش ، ایمنی ، ظاهر کار و موارد لازم برای رسید به نتیجه مورد نظ  مورد بررسی قرار گیرد.

 

روش تعمیر :

نصب پکر – پس از آماده سازی سطح باید اقدام به نصب پکر ها نمود. دو نوع پکر برای تزریق وجود دارد.

·         پکر های سطحی

·         و پکر هم عمق

پورت یا پکر ورودی رابط بین دستگاه و سازه ها برای تزریق و ورود رزین اپوکسی تحت فشار می باشد. البته گان های مخصوص با نازل واشر دار برای تزریق بدون پکر نیز موجود می باشد. فواصل پکر ها به طور معمول 8 اینچ بر روی مرکز ترک در نظر گرفته می شود و با افزایش عرض ترک ، فواصل نیز بیشتر می شود. فواصل بین پکر هم با ضخامت بتن هم مرتبط می باشد. پکر ها سطحی برای اکثر مواقع مناسب می باشند مگر زمانی که سطح کار مسدود بوده و دسترسی به ترک وجود ندارد. پکر ها می توانند به هم با استفاده از یک شلنگ یا شبکه متصل شوند زمانی که تزریق همزمان در همه پکر ها مناسب باشد.

 

بستن و آب بندی ترک :

ترک باید به وسیله ملات یا بتونه اپوکسی بسته شود به نحویل که در برابر تزریق تحت فشار مقاوم باشد. در تزریق رزین اپوکسی از نقطه در یک عضو ترک خورده زمانی بهترین نتیجه حاصل می شود که ترک از دو طرف به خوبی بسته شود.   فرآیند بستن ترک را می توان به خوبی  با اپوکسی ، سیلکون و پلی استر انجام داد. در انتخاب موارد برای مهر و موم ترک در عملیات تعمیر باید به موارد ذیل توجه داشت :

1.        بدون شره ( برای سطوح عمودی یا بالای سر )

2.        تحمل رطوبت

3.        زمان سفت شدن و گیرش

4.        سفتی ( مدول الاستسیته )

 

پس از اجرای بستن ترک و قبل تزریق ممکن دمای بتن تغییراتی داشته باشد بنابراین اگر محصول مهر و موم دارای الاستسیته کافی نباشد آسیب می بیند. در این صورت می بایست پیش از تزریق اپوکسی ، ترمیم گردد. پیش از اجرای مهر و موم کردن ترک باید محل و محدوده اعمال ، با توجه به موارد ذیل مشخص گردد :

1.        از مواد استفاده شود که دارای عمر مفید خلیلی زیاد نباشد ( زمان گیرش زیاد نداشته باشد)

2.        پیمانه کردن دقیق اجزاء مختلف ترکیب

3.        پیمانه های کوچک برای نگهداری محصول آماده شده تازه و دفع حرارت

4.        فاصله پکر ها

5.        مقدار مصرف برابر 25 میلیمتر در 5 میلیمتر ضخامت در طول ترک به طور پیوسته می باشد

 

تزریق اپوکسی ( شکل 4 و 5 ):

برای یک تزریق اپوکسی موفق باید اجزا با نسبت مناسب و به طور دقیق براساس توصیح سازنده مخلوط گردند.قبل از شروع تزریق اصلی ، اطمینان یابید که مهر و موم ترک به خوبی انجام و قابلیت تحمل فشار را دارا می باشد.

تزریق را از عریض ترین بخش یک ترک افقی شروع کنید.( این محل ها را – عریض ترین بخش – ابتدا علامت گزاری و بعد نبست به بستن و مهر و موم ترک اقدام نماید ). در ترک های عمودی تزریق از پایین به بالا انجام می گردد.

تزریق را به حد کفایت و پایان رزین خوری و امتناع پمپاژ ( مرحله ای که دیگر امکان پمپاژ وجود ندارد ) ادامه دهید. هرگاه رزین از پورت کناری خارج گردید ، نازل را جدا و به پکر بعد از آن ( پکر کناری ، از پکری که رزین از آن خارج شده ) نصب و به تزریق ادامه دهید. در ترک های مویی گاهی دستیابی به مرحله امتناع پمپاژ مشکل می باشد. در این مواقع سعی گردد تزریق اپوکسی با فشار 200 PSI ( 1.3 مگاپاسکال ) به مدت 5 دقیقه صورت پذیرد. همچنین می توان پکر ها را نزدیک تر در نظر گرفت.زمانی که تزریق در یک پکر تمام می شود بلافصله بسته می شود. از فشارهای بالاتر برای ترکهای بسیار باریک و یا مواقعی که می خواهیم تزریق بیشتری انجام دهیم استفاده می شود. با این حال استفاده از فشار بالا باید با دقت صورت پذیرد تا منجر به تخریب و کنده شدن پکر و بتونه یا مصالح مهر و موم ترک نگردد.

 

حذف پکر و برداشت مصالح مهر و موم ( به شکل 6 مراجعه شود ) :

پس از اتمام عملیات تزریق ، پکر و مصالح یا بتونه مهر و موم ترک به وسیله پیکور ، ساب و یا حرارت برداشته می شود. اگر شکل ظاهری برای کارفرما اهمیت نداشته باشد می تواند پکر و مصالح مهر و موم در محل خود باقی بماند. اگر حذف کامل مصالح برای ایجاد بستر لازم برای اجرای یک پوشش محافتظی و آرایشی لازم باشد ، باید سطح کار ساب زده شود.

این مواقع سعی گردد تزریق اپوکسی با فشار 200وجود ندارد )ج شده ) نصب و به تزریق ادامه دهید.ارا می باشد.ای الاستسیته لازم باشد.

 

 

 

چگونه تعمیر را چک کنیم ؟

برای اطمینان از اینکه تعمیر و تزریق موفق بوده است باید برای تضمین کیفیت تست  کرگیری یا آزمایش های غیرمخرب انجام شود.

تست کرگیری :

·         محل کرگیری باید در مکانی در نظر گرفته شود که اطمینان حاصل کرد به شیرآلات و لوله کشی آسیب نمی زند ، در مناطق با حساسیت سازه ای و در مکان های با تراز آب بالا و امکان نشت آب نباشد. در مواقعی که این شرایط وجود داشته باشد مهندس ناظر باید محل کرگیری را تعیین نماید.

·         قبل از کرگیری محل تزریق را تعیین نماید.

·         دقت شود که کر گیری به طور کامل در محل تزریق ( معمولا با قطر 2 اینچ یا 50 میلیمتر ) انجام شود و اپوکسی در کر نفوذ کرده باشد..

·         بازرسی چشمی کر برای اطمینان از میزان نفوذ رزین در ترک.

·         برای کنترل بیشتر می توان از تست مقاومت فشاری و کششی دو نیم کردن براساس استاندارد  ASTM C 42; and استفاده نمود.

·         سپس ، محل کرگیری ها ( بعد از آماده سازی سطح ) با استفاده ملات پایه سیمانی یا گروت اپوکسی ترمیم و پر می گردد.

 

تست های غیرمخرب :

·         • تاثیر اکو (IE

·         • سرعت پالس فراصوتی (UPV)؛ و

·         • تجزیه و تحلیل طیفی از امواج سطحی (SASW).

 

Sources for additional information

ACI Committee 224, 1993, “Causes, Evaluation, and Repairs of Cracks in Concrete Structures (224.1R-93),” American Concrete Institute, Farmington Hills, Mich., 22 pp.

 

ACI Committee 364, 1994, “Guide for Evaluation of Concrete Structures Prior to Rehabilitation (364.1R-94),” American Concrete Institute, Farmington Hills, Mich., 22 pp.

 

ACI Committee 503, 1998, “Use of Epoxy Compounds with Concrete (ACI 503R-93 (Reapproved 1998)),” American Concrete Institute, Farmington Hills, Mich., 28 pp.

 

ACI Committee 546, 1988, “Guide for Repair of Concrete Bridge Structures (546.1R-80 (Reapproved 1988)),” American Concrete Institute, Farmington Hills, Mich., 20 pp.

 

ACI Committee 546, 1996, “Concrete Repair Guide (546R-96),” American Concrete Institute, Farmington Hills,

Mich., 41 pp.

 

ASTM C 881-90, 1990, “Standard Specification for Epoxy-Resin Based Bonding Systems for Concrete,”

ASTM International, West Conshohocken, Pa., 5 pp. Emmons, P. H., 1994, Concrete Repair and Maintenance Illustrated, R. S. Means Co., Inc., Kingston, Mass., 300 pp.

“Guide for Verifying Performance of Epoxy Injection of Concrete Cracks,” 1998, ICRI Technical Guideline No. 03734.

Murray, M. A., 1987, “Epoxy Injection Welds Cracks Back Together,” Concrete Repair, V. 3.

Promboon; Y.; Olsen, L. D.; and Lund, J., 2002, “Nondestructive Evaluation (NDE) Methods for Quality Assurance,” ICRI Bulletin, V. 15, No. 1, Jan.-Feb., pp. 12-16.

“State-of-the-Art Adhesives for Concrete Construction,” 1998, Construction Canada Magazine, May-June.

Trout, J. F., 1998, Epoxy Injection in Construction, The Aberdeen Group, 80 pp.

 

 

 

آب بندی بتن و سازه های بتنی

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، ارائه دهنده خدمات مهندسی ، مشاوره و اجرای آب بندی بتن و سازه های بتنی

 

با سلام و شادباش ، شما می توانید جهت مشاوره در زمینه آب بندی بتن و سازه های بتنی ،دریافت مشخصات فنی رزین تزریقی پلی یورتان ، درخواست کارشناسی ، خرید رزین و یا همکاری در زمینه اجرای آب بندی بتن و ترک های سازه های بتنی به روش تزریق رزین پلی یورتان و یا سایر روشهای استاندارد با بخش بازرگانی و مهندسی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران تماس حاصل نماید.

 سازه های بتنی از جمله مخازن آب و فاضلاب ، حوضچه ها ، تونلها ، تصفیه خانه های آب و فاضلاب ، کولینگ تاور ها و ... بنا به دلایل دوام و شرایط بهره برداری نیازمند آب بندی می باشند. آب بندی سازه های بتنی دارای روش و تکنیک های مختلفی است که هر یک بسته به شرایط و سازه مانند شرایط بهره برداری ، فشار منفی با مثبت ، جنس سازه ( بتنی –بلوکی یا آجری ) ، شرایط شیمیایی و مکانیکی بهره بردای ، مباحث اقتصادی ، دکوراتیو یا غیر اکسپوز بودن و .. می توانند مورد استفاده قرار گرفته و مفید باشند.

از جمله انواع روش های آب بندی می توان به پوشش های نفوذگر بتن ، پوشش های الاستومری دو جزئی ، پوشش های اپوکسی ، پوشش های اکرلیک، پوشش های پلی یورتان و ... اشاره کرد.

 

از جمله این روش ها آب بندی بتن ، ترک و درزهای آبدار با استفاده از تزریق رزین پلی یورتان می باشد. از مزایای این روش ، سرعت بالا ، دوام بالا ، امکان اجرا در فشار مثبت و منفی ، جلوگیری از خوردگی و ... می باشد.

همچنین شما می توانید برای دسترسی به سایر مباحث تخصصی بتن مانند افزودنی های بتن ، تکنولوژی بتن، آزمایش های غیرمخرب بتن، خودرگی بتن، نفوذپذیری بتن، بتن های خاص، انواع روش های ترمیم و مقاوم سازی بتن و ... در بخش مقالات سایت جستجو  یا موضوع مورد نظر را از طریق پنجره جستجو سرچ نماید.

 

 

آب بندی بتن و سازه های بتنی به روش تزریق رزین پلی یورتان

برای آب بندی یک سازه بتنی باید دو کار اساسی صورت بگیرد:

    •  آب بندی خود بتن توسط بتن مناسب

    •  آب بندی درزهای بتن توسط واتراستاپ

که هر دو صورت می بایست برقرار باشد.

 

اصول آب بندی بتن

اصلاح منحنی دانه بندی و کنترل میزان فیلر (FILLER) بتن یعنی بیشتری نسبت به سایر مواد داشته باشد و تغییر نسبت مصالح درشت به ریز (در بتن های معمولی شن بیشتر است ولی در اینجا نسبتها برابر باید باشد)، نسبت آب به سیمان حداقل است، از دیگر عوامل موثر ویبره ی مناسب است و برای افزایش ضریب اطمینان لزوما همه بتن ها نیاز به افزودنی ندارند البته اگرخوب اجرا شود.

 

اصول آب بندی درزها

    • واتر استاپ

    • درزگیر که به عنوان مکمل استفاده می شود نه به عنوان جایگزین

 

کاربرد واتراستاپ ها برای آب بندی درزهای اجرایی و درزهای انبساط در سازه های بتنی آبی استفاده می شود.

اهمیت واتر استاپ ها را در سازه های آبی می توان به مانند بادبند ها در سازه ها عنوان نمود.

واتر استاپ طول مسیر جریان و حرکت آب را طولانی می کند تا آب نتواند نشت کند. ضخامت بتن بر اساس میزان نفوذ پذیری از آن جهت اهمیت دارد که اگر ضخامتش بیشتر از میزان نفوذ پذی

اصول آب بندی درزها

    • واتر استاپ

    • درزگیر که به عنوان مکمل استفاده می شود نه به عنوان جایگزین

 

کاربرد واتراستاپ ها برای آب بندی درزهای اجرایی و درزهای انبساط در سازه های بتنی آبی استفاده می شود.

اهمیت واتر استاپ ها را در سازه های آبی می توان به مانند بادبند ها در سازه ها عنوان نمود.

واتر استاپ طول مسیر جریان و حرکت آب را طولانی می کند تا آب نتواند نشت کند. ضخامت بتن بر اساس میزان نفوذ پذیری از آن جهت اهمیت دارد که اگر ضخامتش بیشتر از میزان نفوذ پذیری آب باشد تا آب از آن عبور نکند.

یکی از نکات در طراحی، عرض واتر استاپ است، که عمق نفوذ بیشتر از یک دور رفت و برگشت باشد.

 

انواع درزها

1- درزهای ثابت: در این درزها آرماتور قطع نمی شود.

    الف) درزهای اجرایی (مثل قطع بتن ریزی و عدم پیوستگی)

    ب) ترک

 

2- درزهای حرکتی:

    الف) انبساط حرارتی

    ب) انقباض

    ج) فرعی ترکیبی

 

بنا به نوع درزها 2 نوع واتر استاپ داریم که شامل تخت که در وسطش حفره نمی باشد.

همه واتر استاپ ها آج دارند که باعث چسبندگی و افزایش طول مسیر آب می باشند و نوع آنها با توجه به نوع درز تعیین می شوند.

در واتر استاپ ها

در واتر استاپ هایی که در وسطش حفره دارند، حفره دقیقا وسط درز حرارتی انبساطی می افتد که جلوگیری از بازی کردن درز میشود .

انواع واتر استاپ ها از لحاظ محل قرار گیری در مقاطع بتنی به انواع زیر تقسیم می شوند:

    الف) واتر استاپ های میانی

    ب) واتر استاپ های کفی (کف استخر)

    ج) واتر استاپ های روکار

نکته: در درزهای انبساطی واتر استاپ ها مستقیما با آب در تماس هستند ولی در درزهای اجرائی اینگونه نیست.

 

عوامل موثر در تعیین اشکال و ابعاد واتر استاپ ها

    • نوع و اندازه درز

    • محل قرار گیری واتر استاپ ها در مقطع بتنی

    • ضخامت قطعه بتنی که واتر استاپ ها در آن قرار دارند

    • فشار هیدرواستاتیک درون سازه

نکته 1: دو گوه انتهایی واتر استاپ ها نقش بسیار مهمی در جلوگیری از عبور آب دارد،چون گوه های وسطی که در کشش قرار می گیرند تخت می شوند ولی انتها هیچ تغییری نمی کند.

نکته 2: واتر استاپ به هیچ وجه خم یا سوراخ نمی شود. این واتر استاپ ها را باید از بالا و پایین کاملا مهار شود.

ساده ترین راه همپوشانی (Overlap) هرچقدر که Overlap زیاد باشد به خاطر آج ها دو سر کاملا بر هم منطبق نمی شوند.

بهترین راه

بهترین راه Overlap توسط جوش لب به لب توسط دستگاه مخصوص هویه برقی می باشد به این صورت است که دو سر واتر استاپ را ذوب می کنند و به هم می چسبانند.

نکته: دقت شود که واتر استاپ باید ذوب شود نه اینکه بسوزد.

نکته: دقت شود که در هنگام ذوب گاز سمی متصاعد می شود و باید در فضای باز و از ماسک استفاده شود.

مراحل کار: هنگام ذوب کردن هر دو لبه به طور همزمان توسط المانی که وسطش می گذاریم و با گرما می شود.

واتر استاپ در محل عمود بر درز در کشش است و ما در مورد مقاومت کششی این محل اتصال نداریم.

 

آزمایش کنترل کیفیت واتر استاپ

دو قطعه I شکل از واتر استاپ در هر دو جهت آنها بریده می شود و مورد بررسی قرار می گیرد.

نکته: افزایش طول در زمان بریدگی و مقاومت مهم است.

در سالهای گذشته ار واتر استاپ های مسی استفاده می شد که راحت پاره می شدند و در جوش دادن آنها به مشکل بر می خوردند و در ضمن گران بودند و استفاده از آنها به صرفه نبود.

واتر استاپ های P.V.C در مقابل اشعه ماوراء بنفش خشک و شکننده می شوند.

از ویژگی های واتر استاپ های مرغوب می توان به موارد زیر اشاره کرد:

    • دارای رنگ روشن باشد (چون رنگ تیره از جنس مو

    &bu