مشاور و تولید کننده محصولات افزودنی و قطعات جانبی بتن _ ارائه دهنده خدمات فنی و مهندسی بتن

Produce & Repconsultant, producer of concrete products providing engineering and technical services

وزن مخصوص ماستیک پلی یورتان

 

 

DEZOFLEX   360

Single component , polyurethane based ,

elastomeric joint sealants

 

 

 

شرح :

این ماستیک نوعی درزگیر بر پایه پلی یورتان ، تک جزئی ،Moisture Cure ، کاملا تیکسوتروپ است که تحت تاثیر واکنش با رطوبت خشک شده و به محصول الاستیک و نرمی تبدیل می شود . زمان سخت شدن ( گیرش ) به رطوبت ، دما و عمق درز وابسته است .بسته به نوع سطح استفاده از پرایمر مناسب توصیه می شود .

 

موارد مصرف :

  • آب بندی درزهای انبساطی سازه های بتنی ، مخازن آب و فاضلاب ، تصفیه خانه ها و درز دور لوله ها
  • پر نمودن  درزهای انبساط .
  • سیل نمودن ترکهای تصادفی و ترمیم درزهای کنترل .
  • ترمیم بتن تخریب شده .
  • پر نمودن درز اطراف شیشه ، در و ... در وسایل نقلیه .
  • درز بندی سطوح فلزی و آلومینیومی در ساختمان و سوله ها
  • آب بندی و پر کردن درز کاشی، سرامیک و سنگ ها

 

خصوصیات و مزایا :

  • سریع خشک
  • مقاومت بالا در برابر اشعه UV
  • دوام عالی
  • چسبندگی عالی به بتن ، شیشه ، سرامیک ، سطوح رنگ آمیزی شده و ...
  • مقاومت بالا در برابر تنشهای برشی

 

خواص فیزیکی در دمای 24 درجه سانتیگراد

مشکی، سفید و طوسی

رنگ

خمیر نرم بدون شره

غلظت

1.25 گرم در سانتیمتر مکعب

جرم حجمی

صفر گرم در لیتر

مواد فرار

صد در صد

جامد حجمی

1 متر مربع در لیتر

پوشش تئوری( 1000 میکرون )

 

 

 

سخت شونده با رطوبت

مکانیزم خشک شدن

30 Min

 DIN50014زمان تشکیل رویه اولیه

4 میلی متر در 24 ساعت

DIN50014سرعت خشک شدن

1.5 مگا پاسکال

DIN53504مقاومت کششی

5-6 مگاپاسکال پس از خشک شدن کامل

مقاومت برشی (ضخامت 5 میلیمتر)

DIN 53283

50

DIN 53505 سختی

بیش از یک درصد

DIN 52451 تغییر حجم

5 تا 35 درجه سانتیگراد

دمای اعمال

40- تا 90+ سانتیگراد

دمای سرویس دائم

130 درجه سانتیگراد

حداکثر دمای سرویس به مدت محدود (تا 1 ساعت )

ندارد

حساسیت نسبت به یخ زدگی

10+ تا 25+ درجه سانتیگراد

شرایط انبار داری

حلب بیست و پنج کیلویی یا کاتریج 310 میلی لیتری

بسته بندی

 

 

 

 

آماده سازی سطح :

درزگیر پلی یورتان DEZO FLEX 360      به سطوح تمیز و آماده سازی شده چشبندگی خوبی دارد . بنابراین کلیه آلودگی ها ، درات سست ، گرد و غبار ، گریس ، روغن ، رطوبت ، درزگیرهای قبلی باید به طور کامل از سطح زدوده شود .

 

بتن تازه درزهای کنترل  :

بتن تازه ریخته شده حداقل به مدت 30 روز  قبل از  اجرای درزگیر DEZO FLEX 360  باید سخت گردد. برای آماده سازی درز با استفاده از تیغه الماس ( با عرض مناسب ) تماس مواد سست درون درز را خارج کرده و سطح داخل درز را تحت سایش قرار دهید  . عملیات سایش را تا عمق   25 میلیمتر انجام دهید . درز باید به آرامی عریض و عمیق گردد تا در بتن مادر عارضه ای ایجاد نشود . دیواره درزها باید عاری از رطوبت ، مواد سست و غبار باشد . سطح داخل درز را با ایربلاست یا خلا تمیز کنید تا سطح عاری از مواد خارجی گردد . در شرایطی که بار ترافیکی سبک یا ملایم بر روی سطح وجود دارد Backing Rod   باید قبل از اجرای درزگیر در عمق درز قرار گیرد .در شرایط بار ترافیکی سنگین درزگیر در عمق زیاد اعمال گردد.

بتن قدیمی درزهای کنترل :

مواد کهنه باید به طور کامل از سطح زدوده گردد. به وسیله الماس یا سایر ابزار مناسب درز را تا زاویه 90 درجه و عمق 25 میلیمتر بسابید . لبه های تیز باید به صورت عمودی سابیده شود . دیواره درز باید عاری از رطوبت ، مواد خارجی و رطوبت باشد .سطح به وسیله ایربلاست یا خلا کاملا تمیز شود .

 

شکاف تصادفی :

به وسیله تیغه الماس یا وسیله مناسب دیگر درز را تا زاویه 90 درجه و عمق 25 میلیمتر بسابید . لبه های تیز باید به صورت عمودی سابیده شود . دیواره درز باید عاری از رطوبت ، مواد خارجی و رطوبت باشد .سطح به وسیله ایربلاست یا خلا کاملا تمیز شود .

 

 

 

اعمال پوشش :

اعمال در سطوح داخل ساختمان :

سر کارتریج را در داخل درز قرار دهید . درز را در یک جهت و به صورت پیوسته پر کنید . طوری که میزان 2 میلیمتر از لبه درز به سمت خارج پر شود . خشک شدن سطحی به مدت 30 دقیقه صورت می پذیرد. پس از این مدت زمان مقدار اضافی بوسیله اسکراچر مخصوص بریده و جدا کنید .

 

اعمال در سطوح خارجی ساختمان :

سر پمپ کاتریج را در داخل درز قرار دهید . درز را در یک جهت و به صورت پیوسته پر کنید. در اعمال خارجی لبه درز به میزان 2 میلیمتر از لبه درز خالی باشد .

 

موارد ایمنی :

این محصول حاوی عواملی است که در تماس با پوست و استنشاق بخارات ممکن است باعث آلرژی شود .پرسنل کاربر باید لباس و ماسک مخصوص و دست کش ضد مواد شیمیایی پوشیده و از کرم محافظتی روی پوست صورت و دست و سایر سطوح بدون پوشش استفاده گردد .

 

توصیه :

پیش از اعمال از باز کردن ظرف و تماس آن با رطوبت خود داری نماید و اطمینان از یل بودن کامل ظرف پس از مصرف الزامیست .

 

انبارداری :

نگهداری محصول تا 12 ماه در ظروف  دربسته ، به دور از گرمای شدید ، یخ زدگی و رطوبت امکان پذیر است . دمای مطلوب انبار داری 10 تا 25 درجه سانتیگراد می باشد.

تاییدیه کیفیت :

DEZO FLEX 360 محصول کشور ترکیه می باشد . تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران عرضه می گردد مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشند.

 

 

 

 

 

 

از جمله مصالح با کیفیت جهت درزبندی سازه های بتنی با خواص آب بندی قوی , ماستیک پلی یورتان می باشد. ماستیک های پلی یورتان در سه رنگ طوسی , مشکی و سفید تولید و ارائه می گردند از مزایای ماستیک پلی یورتان می توان به چسبندگی عالی , مقاومت در برابر UV , انعطاف پذیری بالا , اجرای آسان اشاره کرد. لذا باید توجه داشت ماستیک پلی یورتان در گرید ها مختلفی تولید و ارائه می گردد که بعضا کاربری متفاوتی داشته و به تبع دارای کیفیت مختلفی مباشد. آنچه بعضا مشاهده می شود استفاده از ماستیک پلی یورتان ویژه در بندی پنجره در سازه های بتنی می باشد که دارای کیفیت لازم نمی باشد.

 

تاریخ: 1397/4/14
بازدید: 74

ماستیک پلی یورتان چیست ؟

از جمله مصالح با کیفیت جهت درزبندی سازه های بتنی با خواص آب بندی قوی , ماستیک پلی یورتان می باشد. ماستیک های پلی یورتان در سه رنگ طوسی , مشکی و سفید تولید و ارائه می گردند از مزایای ماستیک پلی یورتان می توان به چسبندگی عالی , مقاومت در برابر UV , انعطاف پذیری بالا , اجرای آسان اشاره کرد. لذا باید توجه داشت ماستیک پلی یورتان در گرید ها مختلفی تولید و ارائه می گردد که بعضا کاربری متفاوتی داشته و به تبع دارای کیفیت مختلفی مباشد. آنچه بعضا مشاهده می شود استفاده از ماستیک پلی یورتان ویژه در بندی پنجره در سازه های بتنی می باشد که دارای کیفیت لازم نمی باشد.

 

ماستیک پلی یورتان یا پلی اورتان

درزگیر الاستیک بر پایه رزین پلی یورتان و بصورت تک جزئی می باشد و برای مصارف بهداشتی کاربرد دارد , که از نظر مشخصات فیزیکی و شیمیایی

 

سایر استانداردها به شرح ذیل می باشد :

  • AS 420 – ASTM C920
  • ASTM C639 – ASTM C510 – ASTM C793
  • ASTM C794 – ASTM D2240 – ASTM C793
  • BS ISO 11600-2002
  • US FS TT S 0027 E TYPE 2 class A
  • US FS TT S 00230 C TYPE 2 CLASS A
  • JIS A 5758-2004 – ASTM D 412

 

 خواص و اثرات

  • چسبندگی فوق العاده بالا به انواع مصالح مخصوصاً بتن و فلز
  • درصد ازدیاد طول بالا
  • مقاوم در برابر عوامل محیطی
  • مقاوم در برابر تابش نور خورشید
  • استحکام فرسایشی زیاد
  • قابلیت رنگ شدن با رنگ های حلال دار یا محلول در آب
  • قابلیت انعطاف پذیری عالی در گرمای بسیار زیاد و یخبندان
  • بدون انقباض
  • بدون شره
  • غیر سمی و دارای تأییدیه مصرف در مجاورت آب آشامیدنی
  • مقاوم در برابر آب دریا

 

موارد کاربرد:

  • درزهای انبساطی و ژوئن ها
  • آب بند نمودن درزها
  • درز بندی لوله ها
  • کانال های آبرسانی
  • مخازن آب آشامیدنی
  • تصفیه خانه های آب و فاضلاب

 

میزان مصرف

بسته به حجم درز یا مقاطع و لحاظ نمودن وزن مخصوص  gr/cm3ا1/2میزان مصرف قابل محاسبه خواهد بود.

 

مشخصات فیزیکی وشیمیایی

  • حالت فیزیکی : خمیر
  • رنگ : خاکستری , طوسی ,سفید , مشکی
  • وزن مخصوص : gr/cm3 ا 1/2
  • زمان خشک شدن سطحی : 30 دقیقه
  • میزان خشک شدن یک روزه : 3-2 میلیمتر
  • درصد ازدیاد طول : 950 ٪
  • سختی :   Shore Aا 36-32
  • بازگشت به حالت اولیه : 97 ٪
  • قابلیت حرکت درز : 30 ٪

 

نکات ایمنی

از تماس این ماده با چشم جلوگیری شود , توصیه می گردد در حین کار با این محصول از عینک و دستکش استفاده نمائید.

 

روش اجراء

تمامی درزها می بایست از هرگونه ذرات سست , گرد و غبار , رنگ , چربی , آب و هرگونه رطوبت و سایر مواد آلاینده عاری گردند و سطوح متخلخل حتماً بوسیله ساب زدن , سندبلاست یا روش های دیگر هموار شوند.

توجه: درصورتیکه محل اجرای ماستیک , بتن قدیمی است یا ماستیک با مصالح دیگری جز بتن یا سطح کاملاً تمیز فلز در تماس قرار می گیرد استفاده از پرایمر الزامی است.

پرایمر را حداقل 3 ساعت و حداکثر 6 ساعت قبل از اجرای ماستیک پلی یورتان روی سطح اجراء نمائید , در صورتیکه بعد از 6 ساعت ماستیک پلی یورتان در مقاطع آماده سازی شده اجراء نشد , مجدداً پرایمر را اجراء کنید. توجه داشته باشید , خشک شدن پرایمر بستگی به قدرت جذب بتن , رطوبت محیط و گرمای هوا دارد . لذا در بعضی مواقع دیده شده پرایمر تا 30 دقیقه پس از اجراء هم قابلیت خشک شدن را دارد.

برای اجراء ماستیک لازم است عرض و عمق اجراء با هم برابر باشد تا مقطعی که ماستیک در آن اجراء می شود شکل مربع پیدا کند

برای محدود نمودن عمق اجراء از فوم اسفنجی یا پلاستوفوم استفاده نمائید  پس از بریدن نوک بسته ماستیک ,آن را در داخل ابزار تزریق

قرار دهید . و در مقاطع آماده سازی شده تزریق کنید , برای پرداخت نمودن و صیقلی شدن سطوح نهایی از کاردک یا ماله آغشته به مایع

شوینده استفاده نمائید.

 

محدودیت های اجراء

ماستیک پلی یورتان نباید با استفاده از ابزار مرطوب اجراء گردد و در زمان اجراء استفاده از هرگونه حلال یا آب ممنوع است.

توجه: به هیچ وجه پیش از سخت شدن ماستیک آن را خیس نکنید و از اجراء آن در محل های مرطوب خودداری بفرمائید زیرا باعث افت کیفیت نهایی می گردد در صورت اجرای ماستیک پلی یورتان روی سطوحی به جز بتن یا فلز با دفتر فنی شرکت تماس حاصل بفرمائید.

ماستیک پلی یورتان می بایست در مجاورت هوا و در شرایط محیطی سخت شود.

ماستیک پلی یورتان در شرایط جوی معمولی به صورت روزانه 2 الی 3 میلیمتر خشک می شود.

دمای هوا حین اجراء بهتر است حدود 5+ تا 35+ درجه سانتیگراد باشد.

توجه فرمائید تا وقتی که ماستیک خشک نشده است , امکان پاک کردن ابزار تزریق و وسایل اجراء وجود دارد , پس از خشک شدن به هیچ وجه پاک نمی شوند.

 

ملاحظات

  • مدت نگهداری : یک سال در بسته بندی اولیه
  • بهترین دمای نگهداری : کمتر از 27 درجه سانتی گراد
  • شرایط نگهداری : دور از یخبندان و تابش مستقیم و طولانی نور خورشید
  • نوع بسته بندی : کارتریج 720 گرمی

 

تاریخ: 1397/4/14
بازدید: 136

مقاوم سازی تیر بتنی با الیاف FRP

امروز الیاف های کربن و سایر انواع الیاف FRP کاربرد های مختلفی در صنایع مختلف از جمله ساختمان ، کشتی سازی و هواپیما سازی دارند . در ایران و سایر کشور ها عمده مصرف الیاف کربن در مقاوم سازی ساختمان ها و نیز الیاف شیشه اجرای پوشش های فایبرگلاس با مقاومت شیمیایی بالا می باشد.

در حال حاضر الیاف Frp با برند های مختلفی موجود می باشد که از جمله معتبر ترین آنها شرکت های سیکا سوئیس و کوانتم انگستان می باشد. شما می توانید برای مشاور و خرید الیاف با بخش فروش کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران تماس حاصل فرمایید.

عبارت مقاوم سازی تیر بتنی با الیاف FRP ، روش اجرای مقاوم سازی تیر بتنی ، مقاوم سازی تیرهای بتنی ، مقاوم سازی تیر کرمو ، اجرای مقاوم سازی با الیاف FRP ، شرکت مقاوم سازی ، شرکت مقاوم سازی با الیاف FRP در سایت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران –شما می توانید جهت دسترسی به مطالب ، استانداردها و محصولات مورد نظر خود از طریق پنجره جستجو در سمت راست صفحه اقدام نماید.

همچنین شما می توانید جهت کسب مشاوره و اطلاعات تکمیلی فنی ، اجرایی  و مالی با بخش فنی و مهندسی و یا فروش مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 09120916271-44618462-44618379-021 ) تماس حاصل فرمایید.

 

 

 

تقویت و مقاوم سازی سازه های بتنی – تقویت  و مقاوم سازی تیرهای بتنی

توان‌بخشي (بهسازي)، روند و شيوه تعميركردن يا اصلاح كردن يك سازه به منظور دستيابي به شرايط بهره‌برداري جديد و يا افزايش عمر مفيد بهره‌برداري آن است.

در واقع ما در طرح و اجرای مقاوم سازی به دنبال حصول شرایط جدید در سازه بتنی از نظر بهره برداری و یا بارگذاری می باشیم. عملیات مقاوم سازی می تواند به علل زیر مورد نیاز باشد :

  • اشتباهات و مشکلات طراحی
  • مشکلات و اشتباهات اجرایی
  • تغییر در استانداردها و آیین نامه ها
  • افزایش عمر مفید بهره برداری
  • تغییر کاربری سازه
  • افزایش طبقات و بار وارده

پر واضح است که در گزینه اول ما نیاز به شرایطی بوده ایم  یا نیازمند آن می باشیم که به علت اشتباهات در طرح و اجرا الان دارای آن نبوده و نیازمند آن می باشیم که به آن برسیم . مانند زمانی که بتن نتوانسته مقاومت لازم را کسب نماید ، یا زمانی که ابعاد عضو باربر کوچک تر از ابعاد مورد نیاز اجرا گردیده است. همچنین این امر می تواند زمانی اتفاق بیافتد که ستون به صورت خارج از محور و یا دچار پیچش شده است.

 

در چهار گزینه بعد ، سازه در شرایط موجود مشکلی نداشته و شرایط جدید بهره برداری ایجاب می کند که تغییراتی از منظر باربری در سازه ایجاد گردد. به طور مثال سازه در زمانی طراحی و اجرا می گردد و پس از چند سال تغییراتی در آیین نامه طراحی مانند آیین نامه 2800 داده می شود که نیازمند اصلاح استراکچر سازه می باشد.

یا ما سازه ایی داریم که اکنون عمر مفید آن اتمام یافته و یا در شرف اتمام است و ما تصمیم داریم چند سال دیگر از سازه بهره برداری نماییم.  همچنین ممکن است ما سازه و ساختمان داشته باشیم که طرح و اجرای ان براساس طاختمان مسکونی انجام شده باشد و در آینده ما تصمیم بگیریم از آن کاربری آموزشی و یا اداری داشته باشیم.

در خصوص گرینه آخر می توان ساختمانی را متصور شد که چند سال پس از احداث بنا به تغییرات قوانین و یا توجیهات اقتصادی تصمیم گرفته می شود طبقاتی به سازه اضافه گردد که قبلا پیش بینی نشده است.

در همه این موارد ما نیازمند ایت هستیم که باربری سازه را افزایش و به نقطه B برسانیم.

 

امروز روش های مختلفی برای مقاوم سازی و تقویت سازه های بتنی وجود دارد. هر یک از روش های دارای مزایا ، معایب و محدودیت هایی می باشند. از جمله مهمترین عوامل موثر در انتخاب روش تعمیر می توان به ابعاد و محدودیت های ابعادی در روش تعمیر ، محدودیت های معماری ، محدودیت ها افزایش باربری ، محدودیت های زمانی ، محدودیت های بهره برداری اشاره کرد.

 

برخی از انواع روش های مقاوم سازی سازه های بتنی به شرح ذیل می باشد :

  • استفاده از الیاف FRP
  • ژاکت بتنی
  • ژاکلت فلزی
  • افزایش ابعاد عضو باربر
  • افزایش ظرفیت برابر بستر ( مقاوم سازی فونداسیون )
  • افزایش دیوارهای برشی
  • افزایش اعضا باربر و کاهش بار وارده به عضو باربر
  • ...

لازم به ذکر است در پاره ای موارد ممکن است عملیات مقاوم سازی به صورت همزمان با فرآیند ترمیم و تعمیر انجام شود تا سازه موجود ابتدا به شرایط قابل بهره برداری رسید و سپس ظرفیت های آن ارتقاء داده شود.

 

مقاوم سازی تیرهای بتنی موجود با بکارگیری الیاف FRP

با توجه به اینکه الیاف FRP مقاومت کششی بسیار بالایی نسبت به ورقهای فولادی دارند (در حدود 10 برابر)، استفاده از این الیاف برای تقویت خمشی و مقاوم سازی تیرهای بتنی گزینه مناسبی است.

با چسباندن صفحات FRP  به قسمت تحتانی تیر بتنی (بخشی که به کشش می افتد) که تحت نیروی خمشی قرار گرفته، مقاومت خمشی تیر به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.

نتایج آزمایشات مختلف نشان می‌دهد که سختی تیرهای بتنی تقویت شده با الیاف کربن یا شیشه CFRP و GFRP، بعد از ترک خوردگی بسیار بیشتر از سختی تیرهای تقویت نشده بعد از ترک خوردگی است که این مسئله در هنگام زلزله بسیار کار آمد و مفید است.

اتصال مصالح FRP به ناحيه كششي بتن به طوري كه راستاي الياف آن در جهت طولي يك عضو خمشي باشد، باعث افزايش مقاومت خمشي آن عضو ميگردد و در صورتی که راستاي الياف عمود بر محور طولي تير يا مايل باشد (نقش رکابی خارجی U شکل) موجب افزایش مقاومت برشی تیر میشود.

 

 

الیاف FRP چیست ؟

فیبرهای پلیمری تقویت شده FRP یا همان Fiber Reinforced Polymer/Plastic ها را می‌توان برای ترمیم یا تقویت و بهسازی انواع سازه‌های بتنی با تصب بر روی سطح (دالها و تیرها، ستون‌ها، دیوارهای حمال، شناژها و فونداسیون) و در ساختمان‌های مسکونی، اداری و تجاری، ساختمان‌های صنعتی، تکیه‌گاه‌های ماشین‌الات و تاسیسات سنگین، سازه‌های آبی از قبیل سد، کانال، کالورت و غیره، پل‌های جاده‌ای و ریلی، مخازن و منابع آب و مایعات، سیلوها و برج‌های خنک‌کننده به کار برد.

با پیشرفت‌های علم و فناوری، امروزه متخصصین امر ساخت وساز سعی می‌کنند به تکنولوژی ساخت مواد جدیدی دست یابند که علاوه بر انجام وظیفه‌های در نظر گرفته شده از جنبه‌های دیگر مؤثر بر سازنده مانند وزن، مقاومت، راحتی کاربرد و طول عمر نیز برتری‌هایی داشته باشند. یکی از این مواد که دارای مزیت‌های شمرده شده می‌باشند کامپوزیت‌های پلیمری می‌باشند. این مواد قابلیت استفاده به صورت‌های مختلف و در قسمت‌های مختلف سازه را دارند.

 

مطالب :

۱ روش الیاف کربنی (FRP)

۲ روش الیاف پلیمری

۳ ورقه‌های اف‌آرپی

۴ تعمیر و تقویت اعضاء خمشی به وسیله FRP

۵ تاریخچه

۶ مقدمه

۷ ساختار مصالح FRP

۸ الیاف شیشه

۹ الیاف کربن

۱۰ الیاف آرامید

۱۱ مقاوم‌سازی سازه‌های بتن آرمه با مواد FRP

۱۲ ورقه‌های اف‌آرپی

 

روش الیاف کربنی (FRP) : عوامل بسیاری در طبیعت سبب آسیب رساندن به سازه‌های بتنی و غیر بتنی می‌شود که می‌توان به عوامل محیطی چون آب، باد، خاک و آسیب‌هایی چون توفان، سیل، زمین لرزه و همچنین عوامل میکانیکی و نیروگاهی و ... نیز یاد نمود که با پیشرفت تکنولوژی در ترمیم سازه‌های بتنی و تداوم این بستر فرآورده‌های ویژه‌ای جهت بازسازی این نوع آسیب‌ها ساخته شده است. از این فرآورده‌ها می‌توان الیاف کربنی (FRP) را نام برد. ورق الیاف کربنی سبک، بافته شده از الیاف کربنی سبک است که برای پایدار سازی به کار می‌رود، این فرآورده برای مواردی چون: جایگزین نمودن میلگردهای از بین رفته، افزایش تاب و شکل پذیری ستونها، افزایش تحمل بار در سازه‌ها، تغیر کاربری در سازه‌ها، طراحی جهت رفع عیوب، تاب در برابر تکانه‌های لرزشی و جلوگیری از بروز مشکلات ناشی از زمین لرزه بکار می‌رود. کاربرد چند کاره برای برطرف کردن هر نوع نیاز به مقاوم‌سازی، نرمش پذیری، ژئومتری سطح (تیرها، ستون‌ها، دودکشها، دیوارها و ...) و چگالی پایین جهت افزایش کمینه وزن به سازه، افزاینده تاب خمشی و کششی، پایداری در برابر مواد شیمیایی و شرایط محیطی، افزایش قدرت باربری بدون فرسودگی از ویژگی‌های این فرآورده هستند.

 

روش الیاف پلیمری : بازسازی و تقویت ویژه جهت کارهای مقاوم‌سازی و بازسازی بتن استفاده از مواد تعمیراتی ویژه و یا مواد تعمیراتی با الیاف پلیمری می‌باشد که از بهترین مارک‌های آن می‌توان lanko (فرانسه)، xypex (کانادا)، forsroc (انگلستان) و sika (سوئد) و همچنین مواد nano تکنولوژی را نام برد که این مواد تعمیراتی جهت زیر سازی ستونها و تیرها و دال‌ها و دیوارها بسیار کارا هستند و نیز از این مواد می‌توان به عنوان عایق نیز استفاده نمود. از ویژگیهای آن می‌توان دوغاب تیکسوتروپ، چسبندگی بالا، پایداری مکانیکی اولیه و نهایی بسیار بالا، مقاوم به آب دریا و آبهای سولفاتی و بدون مشکل زیست محیطی یاد کرد .

 

ورقه‌های اف‌آرپی : ورقه‌های FRP (فیبرهای پلیمری تقویت شده) نوعی ماده کامپوزیت متشکل از دو بخش فیبر یا الیاف تقویتی است که به وسیله یک ماتریس رزین از جنس پلیمر احاطه شده است. فیبرهای FRP به روش پلی اکریلونیتریل(PAN) ساخته می‌شوند و میلگردها و پروفیل‌ها به روش پالتروژن (Pultrusion) تولید می‌گردند که در این روش دسته‌های الیاف پس از آغشته شدن با رزین پس از عبور از یک قالب در کنار هم قرار گرفته و یک پروفیل دارای مقطع ثابت را به وجود می‌آورند. محصولات پلیمری مورد استفاده در سازه‌ها به شکل ورق هایFRP، میلگردهای FRP، مش‌های FRP و پروفیل‌های FRP وجود دارد. از این محصولات برای ساخت و تقویت سازه‌ها استفاده می‌شود.

 

تعمیر و تقویت اعضاء خمشی به وسیله FRP : وزن کم، انعطاف‌پذیری بالا، سهولت حمل و نقل، سرعت عمل بالا، راحتی برش در اندازه‌های دلخواه، سادی اجرا و امکان تقویت به صورت خارجی از عمده مزایای FRPها در ترمیم سازه‌های بتنی نسبت به سایر روش‌ها می‌باشد. چسباندن FRP به ناحیه کششی بتن در اعضای خمشی در طول مورد نظر سبب افزایش ظرفیت خمشی مقطع خواهد شد.

 

 

هدف از مقاوم سازی:

  • افزایش مقاومت برشی
  • افزایش عمر و دوام
  • کنترل ترک
  • افزایش مقاومت در برابر خوردگی

 

 

 

مقاوم سازی ستونها با تکنولوژی FRP

برای مقاوم سازی ، تقویت و افزایش مقاومت ستونهای بتنی و فولادی در برابر زلزله، سایش، خوردگی، حرارت، آتش سوزی و یا باز گرداندن ستون به عملکرد دلخواه می‌توان از FRP Wrap ها استفاده کرد. بدین ترتیب ضمن افزایش مقاومت خمشی و برشی ستون، مقاومت در برابر مواد شیمیایی نیز افزایش یافته و عمر سازه و شکل پذیری آن از طریق محصور شدگی با FRP افزایش می‌یابد.

 

نوع المان سازه ای:

  • ستونهای بتنی
  • لوله های بتنی
  • ستونهای فولادی
  • لوله های فولادی

 

هدف از مقاوم سازی با FRP:

  • افزایش مقاومت خمشی
  • افزایش مقاومت برشی
  • افزایش مقاومت فشاری
  • کنترل گسترش ترک
  • افزایش دوام و عمر
  • افزایش شکل پذیری
  • ترمیم ناشی خوردگی
  • افزایش مقاومت در برابر خوردگی 

 

 

 

نصب و اجرای مصالح FRP

الیاف و مصالح مختلف FRP می‌توانند نوسط روشهای دستی، روش دور پیچی با دستگاه مکانیزه (ماشینی)، دستگاه آغشته ساز الیاف،  عمل آوری سریع در محل اجرا و یا از طریق روش انتقال تزریق رزين (Resin Transfer Molding) بدون نیاز به حفاری (Trench less) بر روی المانهای مورد نظر نصب گردد. مراحل گام به گام اجرای الیاف FRP برای تقویت و مقاوم سازی به شرح زیر است:

 

1. آماده سازی سازه مقاوم سازی: قبل از انجام هرگونه تقویت با ورقه های FRP بایستی درصورت نیاز بتن تخریب شده را جدا کرده و در صورت رسیدن به آرماتور خورده شده اقدامات مربوط به ترمیم آنها یا تعویض آنها را انجام دهیم و سپس با مصالح یکنواخت سطح آنها را بپوشانیم.

2. آماده سازی سطح: پس از تعمیر سازه آسیب دیده، سطح آن کاملا صاف شده و نامنظمی ها و زوایای تند و تیز گوشه ها به وسیله ماسه پاشی Send Blast، ماله، فشار آب Water Jet یا ساب کاملا گرد می شود.

3. به کار بردن آستری یا پرایمر FRP: برای افزایش چسبندگی و جلوگیری از جدایش ورقه FRP  از لایه چسب یا رزین اپوکسی بین بتن و ورقه، با غلتک یک لایه اپوکسی FRP با لزجت کم به طور موضعی روی سطح موردنظر به عنوان پرایمر می‌مالند.

4. بتونه کردن سطح مقاوم سازی: یک لایه چسب FRP با ویسکوزیته بالا برای پرکردن خلل و فرج و فرورفتگیها در محلهای مورد نیاز به کار برده می شود. چسبندگی مناسب الیاف یا لمینت FRP با اجرای مستقیم مصالح ترمیم بر روی لایه زیرین که به درستی آماده شده است حاصل می‌شود.

5. بریدن شیت FRP: بر روی یک سطح تمیز و آماده که عاری از هر گونه آلودگی، چسب و ناصافی است ورقه FRP مطابق مشخصات و جزئیات ارائه شده بریده می شود.

6. اشباع کردن الیاف FRP: در پروژه های بزرگ مقاوم سازی ورقه ها با دستگاههای گرداننده خاص در کارخانه اشباع می شوند و لایه اپوکسی یا ماتریس رزین به آن اضافه می شود و فقط کافی است در محل مورد نظر چسبانده شود ولی در کارهای کوچکتر در محل کارگاه رزین FRP روی سطح موردنظر مالیده شده سپس ورقه FRP خشک و بدون چسب بر روی سطح بتن چسبانده می شود.

7. کاربرد  مصالح FRP: الیاف را با دقت روی سطح هموار و بدون هیچ گونه آلودگی، حباب هوای محبوس به صورت کاملا صاف و مستقیم دقیق می چسبانند.

8. نظارت بر کنترل کیفیت FRP: در زمان عمل آوری 2 تا 6 ساعت بسته به شرایط حاکم، سطح مقاوم سازی شده با FRP چک و کنترل می شوند تا هیچ گونه حباب هوا بین لایه FRP و بتن حبس نشده باشد و خم شدگی یا بیرون زدگی (Sagging) وجود نداشته باشد و ناظرهای تربیت شده ای برای کنترل کیفیت FRP استفاده می شود.

9. اطمینان از کیفیت اجرای مقاوم سازی با FRP: گزارش های کنترل کیفیت تهیه شده و به خوبی نگهداری می شوند تا اطمینان از اجرای موفقیت آمیز ترمیم ، تقویت و تعمیر با FRP حاصل شود.

10. لایه رویه FRP: پس از عمل آوری و نظارت بر کیفیت اجرای مقاوم سازی، ورقه های FRP به منظور حفاظت، نگهداری و حفظ زیبایی و معماری با یک لایه بتن رویین یا ماده ای دیگر پوشانده می شوند.

 

مشخصات عمومی محصولات کامپوزیتی FRP:

مشخصات کلی و مکانیکی کامپوزیتهای FRP به شرح زیر می‌باشد:

مقاومت FRP در مقابل خوردگی

بدون شك برجسته‌ترین و اساسی‌ترین خاصیت سیستم های كامپوزیتی FRP مقاومت FRP در مقابل خوردگی و خصوصیات فنی بالای الیاف و صفحات FRP در مقاوم سازی است. در حقیقت این خاصیت ماده FRP تنها دلیل نامزد كردن آنها به عنوان یك گزینه جانشین برای اجزاء فولادی و نیز میلگردهای فولادی است. به خصوص در سازه‌های بندری، ساحلی و دریایی و همچنین در سازه های مرتبط با نفت ، پتروشیمی و پالایشگاهی مشخصات فنی مناسب كامپوزیت FRP در مقابل خوردگی، سودمندترین مشخصه میلگردهای FRP است.

مقاومت FRP

مصالح FRP معمولاً مقاومت كششی بسیار بالایی دارند، كه از مقاومت كششی فولاد به مراتب بیشتر است. مقاومت كششی بالای مواد FRP كاربرد آنها را برای سازه‌های بتن آرمه، خصوصاً برای سازه‌های پیش‌تنیده بتنی و مقاوم سازی بسیار مناسب نموده است. مقاومت كششی مصالح FRP اساساً به مقاومت كششی، نسبت حجمی، اندازه و سطح مقطع فایبرهای FRP بكار رفته در آنها بستگی دارد. مقاومت كششی محصولات FRP برای میله‌های با الیاف كربن 1100 تا 4900 Mpa ، برای میله‌های با الیاف شیشه تا 2300 Mpa، و برای میله‌های با الیاف آرامید تا MPa 1650 گزارش شده است. چنین مشخصات فنی بالا اهمیت مقاوم سازی با FRP را بیش از بیش روشن می سازد.

مدول الاستیسیته FRP

مدول الاستیسیته الیاف FRP اكثراً در محدوده قابل قبولی قرار دارند. مدول الاستیسیته FRP ساخته شده از الیاف كربن، شیشه و آرامید به ترتیب در محدوده 200 تا 230 ، 70 و GPa 60 گزارش شده است. برای مقاوم سازی و تقویت بتن از این الیاف استفاده می شود.

وزن مخصوص FRP

وزن مخصوص FRP به مراتب كمتر از وزن مخصوص فولاد است؛ به عنوان نمونه وزن مخصوص كامپوزیتهای CFRP یك سوم وزن مخصوص فولاد است. نسبت بالای مقاومت به وزن در الیاف FRP از مزایای عمده آنها در كاربردشان به عنوان تقویت و مسلح كننده بتن محسوب می شود.

عایق بودن FRP

مصالح FRP خاصیت عایق بودن بسیار عالی دارند. به بیان دیگر، این مواد از نظر مغناطیسی و الكتریكی خنثی بوده و عایق مناسبی محسوب می‌شوند. بنابراین استفاده از بتن مسلح به FRP به جای استفاده از میل گردهای فولادی در قسمتهایی از بیمارستان كه نسبت به امواج مغناطیسی حساس هستند. و در مسیرهای هدایتی قطارهای شناور مغناطیسی و همچنین در باند فرودگاهها و مراكز رادار بسیار سودمند خواهد بود.

مقاومت خستگی FRP

خستگی خاصیتی است كه در بسیاری از مصالح ساختمانی وجود داشته و در نظر گرفتن آن ممكن است به شكست غیر منتظره، خصوصاً در اجزایی كه در معرض سطوح بالایی از بارها و تنش‌های تناوبی قرار دارند، منجر شود. در مقایسه با فولاد، رفتار مصالح FRP در پدیده خستگی بسیار عالی است؛ به عنوان نمونه برای تنش‌های كمتر از یك دوم مقاومت نهایی، مواد FRP در اثر خستگی گسیخته نمی‌شوند و مناسب مقاوم سازی با FRP در بتن می باشند.

خزش FRP

پدیده گسیختگی ناشی از خزش اساساً در تمام مصالح ساختمانی وجود دارد؛ با این وجود چنانچه كرنش ناشی از خزش جزء كوچكی از كرنش الاستیك باشد، عملاً مشكلی بوجود نمی‌آید. در مجموع، رفتار خزشی كامپوزیت‌های FRP بسیار خوب است؛ به بیان دیگر، اكثرFRP های در دسترس، دچار خزش نمی شوند.

چسبندگیFRP با بتن در مباحث مقاومسازی

خصوصیت چسبندگی، برای هر ماده‌ای كه به عنوان مسلح كننده بتن بكار رود، بسیار مهم تلقی می شود. تحقیقات اخیر در دنیا مقاومت چسبندگی خوب و قابل قبولی را برای میله‌های كامپوزیتی FRP در مقاوم سازی بتن گزارش می كند.

برای مشاهده مشخصات شیت های کربن، شیشه و آرامید و میلگرهای FRP شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران لطفا به قسمت محصولات وبسایت مراجعه کنید.

 

 

 

 

کاربردهای FRP

به دنبال فرسوده شدن سازه‌های زیر‌بنایی و نیاز به تقویت و مقاوم سازی سازه‌ها برای برآورده کردن شرایط سخت‌گیرانه طراحی طبق نشریه های جدید، طی دو دهه اخیر تأکید فراوانی بر روی تعمیر و مقاوم‌سازی ساختمان ها در سراسر جهان، صورت گرفته است. از طرفی، بهسازی لرزه‌ای سازه‌ها بخصوص در مناطق زلزله‌ خیز، اهمیت فراوانی یافته است. در این میان تکنیک‌های استفاده از مواد مرکب FRP بعنوان مسلح‌ کنندة خارجی به دلیل خصوصیات و مشخصات فنی الیاف CFRP و GFRP، از جمله مقاومت بالا، سبکی، مقاومت شیمیایی و سهولت اجرا، در مقاوم‌سازی و تقویت سازه‌های بتنی و فولادی اهمیت ویژه‌ای پیدا کرده‌اند. از طرف دیگر، این تکنیک‌ها به دلیل اجرای سریع و هزینه‌های کم مورد پسند جامعه مهندسی برای کاربرد FRP قرار گرفته است.

دلیل دیگر استفاده از صفحات و پروفیل های FRP و کاربرد آن در داخل بتن، جلوگیری از پدیده خوردگی در برابر اسید های قوی و افزایش عمر سازه در برابر ارتعاش زلزله می باشد. هرچند که استفاده از پروفیل FRP به جای فلز سبب کاهش وزن بنا نیز خواهد شد، اما در استفاده از این صفحات، مساله کاهش وزن اهمیت ناچیزی نسبت به دو مورد بیان شده دارد. دلیل بالا بودن عمر کامپوزیت های FRP خواص غیر کشسان الیاف است. در حالی که مواد فلزی حالت کشسان داشته و انرژی جذب شده را میرا می نمایند. بنابراین مواد کامپوزیتی FRP در برابر ارتعاشات زلزله عملکرد بهتری خواهند داشت و بهترین گزینه جهت مقاوم سازی ساختمان FRP خواهد بود (برای مقابله با زلزله).  مصالح پلیمری یا کامپوزیتی FRP در واقع به عنوان پوشش های محافظتی، مقاومت سازه را در برابر مواد شیمیایی بسیار خورنده (محیط های اسیدی قوی)، مولکولهای پر تحرک و آشفته آب، دمای بالا و سایش افزایش می دهد. استفاده از این پوشش ها به همراه کامپوزیتهای FRP ضمن افزایش مقاومت المانهای زیر، آنر نفوذناپذیر و عایق نیز می کند.

 

 

آزمایش و تست FRP

استفاده از الیاف FRP روش بسیار مناسبی برای ترمیم و تقویت سازه های بتنی در مباحث مقاوم سازی در شرایط محیطی مختلف از جمله شرایط محیطی مهاجم خوردنده می باشند. این الیاف استحکام کششی و مدول الاستیسته بسیار بالایی نسبت به مصالح دیگر در مقایسه با وزن خود دارند. با توجه به کاربرد بسیار مفید، حساس و گسترده الیاف FRP، باید کنترل هایی بر کیفیت این محصولات قبل و بعد از اجرا صورت گیرد تا از علمکرد صحیح این الیاف اطمینان پیدا کنیم. لذا شایسته است که طبق استاندارد ها و نشریه های بین المللی FRP معتبر آزمایشاتی را انجام بدهیم.

از جمله آزمایشاتی که قبل از اجرای مقاوم سازی صورت می گیرد آزمایش مقاومت کششی الیاف FRP می باشد. این تست برای بدست آوردن ظرفیت نیروی کششی و کرنش کششی نهایی صورت می گیرد .نتایج بدست آمده از این آزمایش برای تعیین مشخصات مصالح، کنترل کیفیت و تضمین، طراحی و تحلیل و ... مورد استفاده قرار می‌گیرد. این تست طبق استاندارد ASTM D3039 انجام می‌پذیرد.

 

آزمایش مهم دیگری که بعد از اجرای ورقه های CFRP و GFRP جهت کنترل کیفیت و تضمین اجرای تقویت و مقاوم سازی سازه صورت می گیرد آزمایش Pull off می باشد. تست Pull off در مقاوم سازی با FRP برای کنترل کیفیت و یکپارچگی در عملکرد، ناشی از چسبندگی مناسب سیستم FRP به سطح صورت می گیرد.

 

 

 

 

 

 

 

مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، سعی نموده است با بهره گیری از کارشناس و تجربیات چندین ساله ، فضایی علمی ، مشاوره و مهندسی در زمینه تکنولوژی های روز ، بازرگانی ، مهندسی و مقالات بتن  جهت دسترسی سریع ، آسان و کاربردی مهندسان ، اساتید ، کارفرمایان، کارخانجات بتن آماده ، کارخانجات بتن پیش ساخته و دانشجویان مرتبط با صنعت بتن فراهم آورد. شما می توانید با انتخاب و کلیک بر هریک از مباحث زیر به شرح موضع و کسب اطلاعات مورد نظر از طریق سایت به روز و کاربردی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران دسترسی یابید :

بتن سبک و سنگین ، دیرگیر کننده بتن ، دستورالعمل بتن ریزی در کارگاه ، مقاومت الکتریکی بتن ، بتن اکسپوز ،  چسب بتن ، مواد کیورینگ بتن ، واتراستاپ بتن ، الیاف بتن ، روغن قالب بتن ،چسب کاشت میلگرد و آرماتور در بتن ،  رنگ بتن ، چسب کاشی ، پاور ژل میکروسیلیس ، ترمیم کننده بتن ، روان کننده بتن ، افزودنی بتن ، گروت ، آب بندی بتن ، ترمیم بتن ، ترمیم کننده بتن ، ژل میکروسیلیس ، واتراستاپ بتن ، انواع واتراستاپ بتن ،  آب بندی استخر ، ضد یخ بتن ، فوق روان کننده بتن ، مقاوم سازی بتن ، مقاوم سازی ساختمان ها ، ماستیک پلی یورتان ، کف پوش اپوکسی ، فوق روان کننده بتن ، افزودنی های بتن چیست ، انواع افزودنی های بتن ، لیست قیمت افزودنی های بتن ، روش مصرف افزودنی های بتن ، بتن ریزی در هوای سرد ، بتن ریزی در هوای گرم ، ترمیم بتن ، انواع روش های ترمیم بتن ، ترمیم بتن ترک خورده ، بتن گوگردی ، ترمیم کننده بتن ، چسب بتن چیست ، انواع چسب بتن ، چسب اپوکسی بتن چیست ، چسب های آب بندی بتن ، روان کننده بتن چیست ، انواع فوق روان کننده بتن ، قیمت انواع چسب بتن ، لیست قیمت چسب های بتن ، انواع روش کیورینگ بتن ، مواد کیورینگ بتن ، لیست قیمت کیورینگ بتن ، آب بندی بتن چیست ، انوع روش های آب بندی بتن ، آب بندی بتن به روش تزریق رزین پلی یورتان ، ماستیک پلی یورتان چیست ، لیست قیمت ماستیک های پلی یورتان ، ماستیک های سرد اجرا ، ماستیک های گرم اجرا ، ترمیم بتن یخ زده ، راهنمای طرح اختلاط بتن ،طرح مخلوط بتن چیست ، طرح اختلاط بتن سبک ، کرگیری بتن چیست ، آزمایش التراسونیک بتن ، آزمایش های غیرمخرب بتن ، انواع آزمایش های غیرمخرب بتن ، اسکن میلگرد و آرماتور، کاشت آرماتور در بتن چیست ، آزمایش گالواپالس چیست ، چسب کاشت آرماتور هیلتی ، خمیر کاشت بولت چیست ، لیست قیمت خمیر کاشت آرماتور و بولت ، روش اجرای گروت ریزی ، واتراستاپ بتن چیست ، انواع واتراستاپ بتن ، انتخاب واتراستاپ بتن ، واتراستاپ بنتونیتی ، واتراستاپ های هیدورفیلی چیست ، روش ترمیم بتن های ترک خورده ، سوپر روان کننده بتن ، لیست قیمت واتراستاپ بتن ، رنگ بتن ، بتن خودتراکم ، طرح اختلاط بتن خودتراکم ، بتن غلطکی چیست ، روش اجرای بتن غلطکی یا RCC ، آزمایش های بتن خود تراکم، روش آب بندی مخازن بتنی ،لیست قیمت واتراستاپ های هیدروفیلی ، کف پوش اپوکسی ، فاصله نگهدار یا اسپیسر بتن ، کف پوش پلی یورتان ، میکروسیلیس ، فوق روان کننده بتن ، ژل میکروسیلیس ، میکروسیلیس چیست، لیست قیمت ژل میکروسیلیس ،  اسپیسر بتن چیست ، روغن قالب چیست ، روش مقاوم سازی ساختمان ، مقاوم سازی ساختمان و ساز های بتنی با الیاف FRP ، گروت چیست ، گروت اپوکسی چیست ، لیست قیمت انواع گروت اپوکسی، الیاف پلی پروپیلن چیست ،پرداخت سطح بتن چیست ، بتن حجیم چیست ، روش ساخت بتن حجیم ، ترمیم ترک های بتن ، مقاوم سازی بتن ، خوردگی بتن در سواحل خلیج فارس ، التراسونیک بتن چیست بتن ترمی ، بتن پلیمری چیست،  بتن ریزی زیر تراز آب ، بتن گوگردی ، طرح اختلاط بتن گوگردی ، بتن پلیمری ، آزمایش هافسل بتن چیست ،روش انجام آزمایش پتانسیل خوردگی ، ابرروان کننده بتن چیست ، سوپر روان کننده بتن چیست ، میزان مصرف روان کننده بتن ، روش آب بندی استخر ، اسلامپ بتن چیست ، میزان روانی مجاز بتن ، زمان بازکردن قالب های بتن پس از بتن ریزی ، زمان حمل مجاز بتن ، روش ساخت و اجرای بتن در کارگاه ، عیار بتن چیست ، روش مصرف الیاف بتن PP ، بتن مگر چیست ، پوشش فایبرگلاس چیست ، انواع بتن های خاص ، بتن خاص چیست ، مواد آب بندی بتن ، آب بندی سازه های بتنی ، حداکثر زمان حمل بتن ، قالب لغزنده بتن ، بتن آماده ، گروت ساختمانی ، بتن پیش ساخته، عوامل موثر در کیفیت بتن آماده ، ضدیخ بتن ، انواع ضد یخ بتن ، قالب بندی بتن چیست ، روش قالب بندی بتن ، روش بتن ریزی خاص ، انواع مواد آب بندی سازه های بتنی ، روش های تراکم بتن ، روش های حمل بتن، روش های مقاوم سازی بتن ، مقاوم سازی بتن ، ضوابط پذیرش بتن کم مقاومت ، روش پرداخت سطح بتن ، انواع کف پوش های صنعتی بتن ، پوشش های ضد حریق ، فایرپروف بتن چیست ، فلای اش چیست ، روش اجرای آب بندی استخر ، نانو سیلیس چیست ، روش ترمیم بتن کرمو ، بتن اکسپوز چیست ، روش ساخت بتن اکسپوز ، ترمیم بتن اکسپوز ، افزودنی حباب زا چیست ، افزودنی دیرگیر بتن چیست ، افزودنی زودگیر بتن چیست ، منبسط کننده بتن چیست ، پنترون چیست ، پنکریت چیست ، پوشش نفوذگر چیست ، فایبرگلاس چیست ، پوشش آب بندی الاستومری چیست ، روش آب بندی با پوشش سوپر الاستومری ، درز اجرایی بتن چیست ، لیست قیمت افزودنی های بتن،  ترمیم کننده ویژه بتن، مصالح ترمیم بتن، روان ساز بتن ، جلوگیری از کرمو شدن بتن ،رنگ نمای بتن ، سوپر روان کننده بتن ، حداقل زمان کیورینگ و عمل آوری بتن ،  کیورینگ بتن با بخار ، دلیل جداشدگی بتن ، تست التراسونیک بتن چیست ، لیست قیمت انواع گروت ، روش اجرای پوشش ضد حریق یا فایرپروف ،

 

 

تاریخ: 1397/4/10
بازدید: 129

ترمیم و آب بندی تیکنر، کلاریفایر و تصفیه خانه فاضلاب بتنی

بتن تخریبی بر اثر خوردگی میلگرد ها و شکستی با ضخامت بالا ( بالای سه سانت ):

  • تخریب بتن تا دسترسی به بستر مستحکم و سالم ( تخریب باید به شکل هندسی با زوایای تقریبا قائم و عمق نسبتا یکنواخت باشد ، در صورت رویت و نمایان شدن میلگرد ها ، تخریب باید تا حداقل دو سانتیمتر پشت میلگردها ادامه یابد ).
  • زنگ زدایی از میلگردها به روش سندبلاست و در ابعاد کوچک برس سیمی یا وایربرس ( این عملیات باید به نحوی انجام شود که حد فاصل زمانی مابین زنگ زدایی و اجرای ترمیم بیش از 24 ساعت نشود ) و در صورت طول کشیدن فرآیند  اجرای پوشش محافظتی میلگرد Repamerk 325 به میزان 1 کیلوگرم در مترمربع میلگرد.
  • در صورت کاهش قطر میلگرد بیش از یک سوم ، اضافه کردن میلگرد تقویتی معادل در کنار میلگردهای مذکور
  • شستشوی بستر و حذف گرد و غبار و قطعات لق شده
  • اعمال چسب بتن پیوند دهنده Dezobond P-1800 بر پایه اپوکسی به میزان 0.5 در مترمربع بر روی بستر کار ( همچنین می توان به جای این چسب در محل هایی که دارای باربری پاینی می باشد از چسب پایه اکرلیک Betobond sa 46 به میزان 300 گرم در مترمربع استفاده نمود) .
  • پرکردن محل تخریب با ملات تعمیری اصلاح شده با افزودنی ساخته شده در کارگاه برابر طرح اختلاط ( ماسه 0.8 به میزان 1700-1800 کیلوگرم ، سیمان به میزان 380 کیلوگرم در مترمرکعب ، ژل میکروسیلیس الیاف ویژه Dezomix 4500 به میزان 26 کیلوگرم در مترمکعب ، افزودنی چسب لاتکس Dezobond P-200 به میزان 17 کیلوگرم در مترمکعب، آب به میزان 125 کیلوگرم ) . لازم به ذکر است این ملات علاوه بر مشخصات فیزیکی بالا ، فاقد ترک خوردگی – با لحاظ کیورینگ مناسب - ، نفوذپذیری پایین ، دوام بالا و ... می باشد.

 

ترمیم بتن های تخریب شده از ضخامت 3 میلیمتر تا 3 سانتیمتر :

  • برش محیط ناحیه تخریب و برداشت بتن تا رسیدن به بستر مستحکم و سالم به شکل هندسی ، زوایای نسبتا قائم و عمق یکنواخت
  • شستشو سطح از هرگونه آلودگی، گرد و غبار و بتن ضعیف
  • اعمال لایه پیوند Betobond SA 46 به میزان 200 گرم در مترمربع
  • پر کردن محل تخریب شده با ملات ترمیم کننده پایه سیمانی Dezosive 1020 ، مقدار مصرف این محصول 2000 در مترمکعب می باشد.

 

ترمیم بتن های کرمو سطحی تا ضخامت 3 میلیمتر :

  • شستشو و تمیزکاری سطح بتن
  • تمیر کردن محل با ملات ترمیم کننده Dezosive 1010 تحت فشار با ماله – مقدار مصرف این محصول 1700 کیلوگرم در مترمکعب می باشد.

 

پوشش محافظتی و آب بند :

با توجه به نوع کاربری سازه ، شرایط محیطی ، تماس فاضلاب ، عمر ساز و ... پیشنهاد این شرکت با لحاظ مقاومت شیمیایی بالا و دوام موثر در قالب دو گزینه به شرح ذیل می باشد :

 

  • اجرای پوشش کریستال شونده BETOGARG P 1 : این محصول به مقدار دو تا سه کیلوگرم ( بسته به کیفیت بتن ) در مترمربع با استفاده از برس یا پاشش بر روی سطح ، در دو تا سه لایه اجرای می شود و با نفوذ در عمق بتن و واکنش ترکیبات سیکاتی با آهک آزاد ایجاد بلورهای غیر قابل حل در بتن نموده و بتن را از درون آب بند می کند. از مزایای این پوشش می توان به چسبندگی بالا ، عدم آسیب دیدگی در برابر ضربات احتمالی ، مقاومت شیمیایی بالا ، مقاومت در بازه اسیدیته اسیدی و قلیایی معمول در فاضلاب ، دوام بالا ، مقاومت در برابر تابش خورشید ، ضریب انبساط حرارتی منطبق بر بتن پایه و عدم جداشدگی براثر انبساط انقباض و ... می باشد.
  • اجرای پوشش دو جزئی BETOGARD F-125 به همراه روکش کولتار اپوکسی BETOGARD E 1504 : در این سیستم ابتدا پس از آماده سازی سطح ، پوشش BETOGARD F-125 در دو لایه به میزان 1.5 تا 2 مکیلوگرم در مترمربع به همراه مش فایبرگلاس به وسیله برس یا غلطک بر روی سطح اجرای می گردد. سپس یک لایه پوشش مقاوم BETOGARD E 1504 با استفاده از غلطک یا برس به میزان 400 تا 500 گرم در مترمربع بر روی سطح اجرا می گردد. از مزایای این سیستم می توان به انعطاف پذیری بالا و عدم ترک خوردگی در تغییرات دمایی محیط ، چسبندگی عالی ، آب بندی قوی ، مقاومت شیمیایی بالا ، مقاومت در برابر تابش خورشید ، ایجاد پل برای ترک های تا 1 میلیمتر ، مقاومت در برابر فاضلاب و ... می باشد.

 

تاریخ: 1397/4/10
بازدید: 113

فوق روان کننده بتن بر پایه پلی کربوسکیلات

 

DEZOBUILD D-30

فوق روان کننده بتن بر پایه کربوکسیلات اتر با خواص روان کننده بالا و افزایش مقاومت

 

شرح محصول :

DEZOBUILD D-30 ، فوق روان کننده ای از  نسل سوم بر پایه تکنولوژی پلی کربوکسیلات اتر می باشد.. این محصول برای ساخت بتن با بیشترین کاهش نسبت آب و کسب مقاومت بالا در سنین اولیه ، با حفظ اسلامپ در زمان کوتاه طراحی و تولید گردیده است. DEZOBUILD D-30 قابلیت کاهش آب اختلاط بتن را تا 30 % با اسلامپ ثابت دارد که همین امر عامل افزایش مقاومت فشاری در سنین اولیه و نهایی و همچنین دوام بتن می گردد.

 

نحوه اثرگذاری :

DEZOBUILD D-30 دارای مکانیسم اثر گذاری به دو صورت به شرح ذیل می باشد :

  • ایجاد غشاء بر روی سطح ذرات سیمان نموده و ممانعت فضایی ناشی از ضخامت لایه جذب شده ، از تجمع ذرات سیمان جلوگیری می کند.
  • ایجاد نیروی دافعه بین ذرات سیمان ناشی از جذب ذرات پلیمر و تشکیل بارهای همنام .

 

کاربرد و موارد استفاده :

DEZOBUILD D-30 برای استفاده در انواع بتن از جمله بتن های خودتراکم،  بتن ریزی در تراکم بالای میلگرد،  بتن های پمپی ، بتن پیش ساخته ، بتن حاوی پوزولان، بتن پیش تنیده، بتن ریزی زیر آب ، بتن های اکسپوز و تزئینی ، بتن های کف سازی ، بتن های صنعتی و ... مناسب می باشد.

مزایای DEZOBUILD D-30     :

  • تولید بتن چسبنده ، بدون جداشدگی در نسبت های پایین آب به سیمان
  • تولید بتن با اسلامپ بالا با نسبت آب به سیمان پایین
  • کسب مقاومت بالا در سنین اولیه و نهایی
  • کاهش زمان بتن ریزی و هزینه های اجرایی
  • قالب برداری سریع
  • کاهش نفوذپذیری در برابر آب ، کلراید ، سولفات به دلیلی کاهش نسبت آب به سیمان
  • افزایش مقاومت سایشی و افزایش دوام در سیکل های یخ و ذوب به دلیل نسبت پایین آب به ترکیبات سیمان

 

مطابقت با استاندارد :

  • ASTM C494 TYPE F
  • EN 934-2-TABLE 3.1/3.2
  • ISIRI 2930 –TABLE 3/4

 

 

خصوصيات فيزيكي و شيميايي :

ترکیبات شیمیایی

کوپلیمرهای اصلاح شده پلی کربوکسیلیک اسید

رنگ

قهوه ای تیره

طبیعت یونی

آنیونی

حالت فیزیکی

مایع

کلراید ( PPM )

حداکثر 500

وزن مخصوص ( کیلوگرم بر لیتر ) در دمای 20 درجه سانتیگراد

0.02+- 1.05

 

 

میزان مصرف  :

  • DEZOBUILD D-30 قابل استفاده به میزان 0.4 تا 1.2 درصد نسبت به وزن ترکیبات سیمانی می باشد.
  • میزان مصرف با توجه به طرح اختلاط و خصوصیات مورد نیاز تعیین می شود.
  • پیشنهاد می شود جهت تعیین میزان مصرف DEZOBUILD D-30 و تاثیر آن بر روی خواص بتن تازه و سخت شده مانند کارایی ، حفظ کارایی ، گیرش و مقاومت های اولیه و نهایی تست هایی در محل کارگاه و با مصالح و شرایط موجود انجام شود.

 

روش استفاده :

  • آماده مصرف و با هر نسبتی با آب مخلوط می شود.
  • هم زمان با آب اختلاط به میکسر میتوان اضافه کرد.
  • به طور مستقیم به سیمان و ترکیبات خشک افزوده نشود.
  • DEZOBUILD D-30 را در پایان عمل اختلاط میتوان به میکسر بچینگ و یا به داخل تراک میکسر افزود. در این حالت به ازاء هر مترمکعب یک دقیقه اختلاط با دور تند انجام شود.

 

سازگاری با ترکیبات سیمان :

مناسب برای استفاده با انواع سیمان و یا ترکیبات جایگزین سیمانی از جمله : خاکستر بادی میکروسیلیس و سرباره می باشد.

 

سازگاری با افزودنی های دیگر :

  • با سایر افزودنی ها از پیش مخلوط یا مصرف نشود مگر آنکه تولید کننده مجاز بداند.
  • توصیه می شود که در چنین شرایطی با واحد فنی شرکت رایحه بتن سبز ( کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ) مشورت شود.

 

بسته بندی :

DEZOBUILD D-30 در گالن های 20 ، بشکه های 220 و مخازن 1100 کیلوگرمی عرضه می گردد.

 

انبار داري :

توصیه می شود که انباداری در دمای 5 تا 40 درجه سانتیگراد به دور از تابش مستقیم آفتاب باشد. در صورت یخ زدگی دمای مواد را بالا آورده تا ذوب شود و سپس توسط یک میکسر مخلوط شود.

 

عمر نگهداري :

در صورت حفظ و نگهداری در شرایط مناسب پیشنهادی و در بسته بندی اولیه تا 12 ماه قابل نگهداری می باشد.

 

ایمنی :

DEZOBUILD D-30 ماده ای کم ضرر می باشد. در شرایط عادی آسیبی به پوست نمی رساند. اما به عنوان یک ترکیب شیمیایی و رعایت موارد احتیاطی برای جلوگیری از تماس با پوست و با چشم از دستکش های محافظ و عینکاستفاده شود و یا پس از تماس مستقیم با پوست و یا چشم با آب شسته شود.

 

خدمات فني :

بخش فني شرکت رایحه بتن سبز ( کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ) در جهت ارائه مشاوره فنی مربوط به بتن و بتن ریزی و نحوه استفاده صحیح از مواد خود در کارگاه آماده همکاری و انجام خدمات می باشد.

 

تاریخ: 1397/4/4
بازدید: 143

چسب بلوک سبک CLC و AAC

 

DEZOBOND AC

چسب بلوک سبک CLC & AAC

 

شرح :

این چسب بر پایه سیمان بوده که حاوی مواد شیمیایی بخصوصی برای بالا رفتن چسبندگی و کارپذیری می باشد. استفاده از این چسب برای نصب قطعات بتن سبک و پیش ساخته که قابلیت جذب آب زیادی دارند مناسب است.

 

کاربرد :

  • پلاستر و جایگزین گچ کاری روی قطعات بلوک سبک
  • پرکردن بندها ,ترمیم آسیب دیدگی و پریدگی قطعات بلوک سبک
  • نصب انواع آجر بلوک هبلکس, سیلکس,بتن سبک و بتن گازی و بتن فومی

مزایا:

  • بدون ضایعات
  • غیرقابل اشتعال
  • چسبندگی زیاد به قطعات
  • آماده مصرف فقط با افزودن آب
  • کاهش بار اضافی بر روی ساختمان

 

روش و ميزان مصرف :

ابتدا به میزان 25 درصد وزن پودر , آب را در ظرف بریزید و پودر را به آن اضافه کنید و خوب هم بزنید تا خمیر مناسب حاصل آید. کمی صبر کنید تا چسب قوام یابد. دوباره چسب را هم بزنید و در صورت نیاز مقداری آب به آن اضافه کنید. سپس چسب را با شانه مخصوص و یا ماله روی سطح بکشید.(ضخامت لازم جهت چسباندن 2 الی 3 میلیمتر می باشد.) سپس بلوک سبک را بر روی چسب قرار دهید و پس از تنظیم محل بلوک , اندکی فشار دهید تا به لایه زیرین به خوبی بچسبد. توصیه می شود بلوک ها را قبل از نصب زنجاب کنید.

 

مشخصات فنی :

حالت فیزیکی

پودر سفید و خاکستری رنگ

وزن حجمی

1/4gr/cm3

مقاومت فشاری

بیشتر از 250 KG/CM2

استاندارد

astm1660-10

بسته بندی

کیسه های  پلاستیکی 25 کیلویی

 

مقدار مصرف :

ضریب مصرف چسب 20 کیلوگرم در متر مکعب است. چسب آماده شده را می توان تا 2 ساعت مصرف کرد. به همین خاطر ضایعات چسب بلوک در حد صفر است.

 

احتیاط و  ایمنی :

همانند تمامی محصولات پایه سیمانی گروت DEZOBOND AC  نیز ممکن است باعث آسیب شود . در صورت تماس احتمالی با چشم ها بلافاصله آن را به مدت 15 دقیقه با آب شستشو داده و به پزشک مراجعه نمایدد. در صورت تماس با پوست آن را به دقت بشوید.

 

 

 

تاییدیه کیفیت :

تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران عرضه می گردند مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشد .

 

 

 

تاریخ: 1397/4/4
بازدید: 132

پاک کننده سطوح و حلال بتن و سیمان

 

حلال بتن

Concrete Dissolver

شرح :

حلال بتن( تمیز كننده سطوح از بتن ) محصولی جديد كاملاً بي خطر براي انسان و محيط زيست و با استفاده بسیار آسان براي كاربر مي باشد.

 

H.C.D يك جايگزين اسيد می باشد كه عاري از بخارات و بوي نامطبوع است. H.C.D با حل كردن (شكستن پيوند بين  مولكولي) پيوند يوني در داخل سيمان، آن را حل كرده و سيمان يا بتن را از روي هر سطح بر ميدارد، تبادل يوني استفاده شده در اين محصول براي اولين بار در صنعت بكار گرفته شده است.

 H.C.Dحاوی اسيدهاي مورياتيك، هيدروكلريك، سولفوريك و يا فسفريك نمي باشد.

 

 

موارد کاربردی:

  • تمیز كردن سطوح تراك میكسر از بتن.
  • جداسازی بتن از سطح قالب بتن.
  • شستشوی ابزار آلات كه بتن به آن چسبیده.
  • تمیز كردن بتن از كلیه سطوح كاشی وسرامیك و… .

 

 

مراحل اجراء:

   همواره H.C.D. را بر روي سطح خشك و خنك اعمال نماييد. بهترين نتيجه از پاشش اين محصول با اسپري ايرلس حاصل مي شود. اما پاشش با پمپ هاي معمولي و يا حتي اعمال با برس نيز امكان پذير است.

   قبل از اعمال H.C.D. از خنك بودن سطح اطمينان حاصل فرماييد.( توجه: هيچگاه H.C.D.را بر روي سطح داغ شده در مجاورت نور خورشيد اجرا ننماييد.)، بهترين زمان براي اجراء، ساعات اوليه صبح یا بعد از ظهر (غروب) مي باشد. بخشي را براي كار مشخص كرده و محلي را بعنوان نقطه شروع در نظر گرفته و پاشش يكنواخت تا پايان قسمت را ادامه دهيد. پس از پوشش كامل سطح با H.C.D.به مدت ۱۰ تا ۴۵ دقيقه اجازه دهيد تا اين محصول به داخل سطح نفوذ كند.اين زمان بستگي به دماي محيط و ضخامت سازه دارد. زماني كه بر روي سطح، پودر سفيدرنگ، شكري تشكيل شد، مجدداً بر روي سطح H.C.D. را پاشش نمائيد. تا سير شدن كامل سطح، پس از تبديل سيمان يا بتن به محصولي پنيري شكل آن را با آب بشوييد،‌ بهترين نتيجه از شستشو با فشار بالا (۵۰۰-۳۰۰ Psi)  حاصل مي شود، فشار خروجي از لوله كشي شهري نيز پاسخگو مي باشد.

   براي تميز كردن وسايل كوچك، آنها را به مدت ۴۵-۲۰ در سطل حاوي H.C.D. غوطه ور كرده، سپس با آب سرد بشوييد. بر روي منيزيوم ابتداً تست نماييد.

   در زماني كه دماي هوا زير نقطه انجماد و يا بشدت گرم باشد، از اجراي آن خودداري نماييد. بهترين نتيجه در دماي ۵ درجه سانتي گراد تا ۲۷ درجه سانتي گراد حاصل مي شود.

قبل از استفاده در مقياس وسيع، از روي نقطه كوچكي به منظور اندازه گيري قدرت تميزكنندگي (تعداد دفعات مورد نياز) آزمايش نماييد.

 

 

ایمنی:

  • همواره از عينك محافظ در هنگام استفاده يا حمل و نقل استفاده نماييد.
  • هيچگاه بر روي سطوح داغ H.C.D. را اجرا نكنيد.
  • به هيچ وجه H.C.D. را رقيق ننماييد.
  • قبل از اعمال H.C.D. از خيس كردن بتن خودداري نماييد.

 

 

بسته بندی :

محلول حلال بتن در گالن های 20 ، بشکه های 220 و مخازن 1100 کیلوگرمی عرضه می گردد.

 

انبار داري :

توصیه می شود که انباداری در دمای 5 تا 40 درجه سانتیگراد به دور از تابش مستقیم آفتاب باشد. در صورت یخ زدگی دمای مواد را بالا آورده تا ذوب شود و سپس توسط یک میکسر مخلوط شود.

عمر نگهداري :

در صورت حفظ و نگهداری در شرایط مناسب پیشنهادی و در بسته بندی اولیه تا 12 ماه قابل نگهداری می باشد.

 

 

 

خدمات فني :

بخش فني شرکت رایحه بتن سبز ( کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ) در جهت ارائه مشاوره فنی پاسخگوی شما خواهد بود.

 

تاریخ: 1397/4/4
بازدید: 147

اسپیسر پلاستیکی بتن

 

PLASTIC SPASER

اسپیسر پلاستیکی بتن

شرح :

اسپیسر ( SPACER  ) در لغت به معنی فاصله گذار می باشد. اسپیسرهای پلاستیکی بتن  برای رعایت پوشش میلگردها در سازه های مسلح مثل دالها و دیوارها پی ها و سایر احجام بتنی مسلح قابل استفاده بوده و در پروژه های نظیر سد و تونل و سایر ساختمانها و مستحدثات مصرف میشوند.

 

کارگران در زمان کوتاه قادر به حمل انواع آنها در کارگاه می باشند. حداقل پوشش بتنی روی آرماتورها که به عنوان محافظ برای آرماتورها در برابر هواو اثرات دیگر است، از سطح بتن تاسطح بیرونی فولادی که ضابطه پوشش در مورد ان اعمال میگردد، محاسبه میشود. در موردی که حد اقل پوشش برای یک نوع عضو ساختمانی بیان شده است، حداقل پوشش بتن اگر آرماتور عرضی میلگردهای اصلی را در برگرفته باشد تا لبه خارجی خاموتها، تنگها و مارپیچها اندازه گیری می شودو اگر بیش از یک ردیف آرماتور اصلی بدون خاموتها یا تنگ به کار برده شود، تا سطح خارجی بیرونی ترین ردیف میلگردها اندازه گیری می شود. اسپیسرها ضمن بالا بردن کیفیت سازه ها به سرعت اجرای عملیات ساختمانی تیز کمک می کنند.

 

اسپیسر پلاستیکی ( PLASTIC SPASER )

اسپیسرهای پلاستیکی بتن از جمله اسپیسرهای ساختمانی می باشند که در صنعت ساختمان کاربرد بالایی دارند. اسپیسر در لغت به معنای فاصله گذار می باشد که عموماً فضای بین میلگرد و قالب را تامین می کند. چنانچه گفته می شود به ازای هر دو میلیمتر کاهش در ضخامت بتن روی میلگرد 5 سال عمر سازه را کاهش و از دوام و عمر و پایایی سازه می کاهد. اسپیسرها مهمترین ابزار برای رسیدن به پوشش بتنی الزامی هستند. از ضعفهای متداول و قابل پیشگیری در سازه های بتن مسلح تاثیر پذیری از عوامل و عناصر مخرب اطراف می باشد.اکسیژن و رطوبت محیط می تواند با نفوذ درون بتن و رساندن خود به میلگردها باعث سرعت بخشیدن به خوردگی میلگردها شود و از عمر مفید سازه بکاهد این در حالی است که پوشش بتنی روئ میلگرد میتواند به عنوان مهمترین عامل جلوگیری از خوردگی محسوب شودو زمانیکه میلگرد در سطح بتن نمایان می شود اثر شیمیایی رطوبت بسیار سریع است. با استفاده از فاصله نگهدارها پوشش الزامی بتن روی میلگردها رعایت می شود.آنچه از یک فضا ساز مورد انتظار است آنستکه با شبکه های میلگرد هم خوانی داشته باشد و وظیفه نگهداری شبکه های میلگرد در خلال بتن ریزی سازه مسلح را در خلال بتن ریزی به خوبی ایفا نماید.این وظیفه توسط نگهدارنده های با دوام ساخته شده با استفاده از مواد غیرخورنده که تولید آنها بسیار آسان است امکانپذیر می باشد.

 

اسپیسرها با فراهم آوردن امکان ایجاد پوشش بتن کافی ، نقش چشمگیری در افزایش  عمر سازه های بتنی دارند. اسپیسرهای پلاستیکی با طراحی خاص ، مواد اولیه سازگار با بتن ، حمل و نقل راحت و قیمت مناسب در اشکال ، انواع و اندازه های مختلف  برای کاربردهایی نظیر  فونداسیون ها ، سقف ها ، دیوارها ، ستون ها و ... مورد استفاده قرار می گیرند.

 

اسپیسر گرد دیوار  : این اسپیسر مخصوص سطوح عمودی می باشد که اصطلاحاً به آن اسپیسر خورشیدی یا چرخی گفته می شود .

موارد کاربرد و میزان مصرف : در سطوح عمودی مانند دیوار ، ستون و مقاطع مدور مورد استفاده  قرار می گیرد وحتی از این اسپیسر می توان در انواع بتن های پیش ساخته نیز استفاده کرد . و میزان استفادهاز این اسپیسر دردیوارها 3 عدد در هر متر مربع از سطح دیوار می باشد و در ستون 16 عدد  در ستون هایی با ارتفاع 3 متری و برای ستون هایی با ارتفاع بالاتر تعداد 24 عدد پیشنهاد می شود .

 اسپیسر دو شبکه  : مقاومت عالی و تحمل بار نقطه ای (تا 300 کیلوگرم ).

موارد کاربرد و میزان مصرف : در دال های بتنی و کف های دومش مورد استفاده قرار می گیرد که این قطعه به صورت دو تکه ( نری و مادگی ) طراحی شده که قسمت مادگی یا پایه پوشش 30 -25 میلی متری ایجاد می کند و نری آن هم در سایزهای90 الی 150 میلی متر طراحی شده و انتخاب آنها بر اساس ضخامت سقف صورت می گیرد ومیزان استفاده از این اسپیسر 4 عدد در هر مترمربع از واحد سطح می باشد .

 

اسپیسر هارد : فاصله نگهدار پلاستیکی هارد برای سازه های سنگین مانند فوندانسیون ، تیرهای سنگین و کف به کار می رود . این اسپیسر ها برای میلگرد تا قطر 32 پیش بینی شده است و دارای توان  تحمل بار  تا 270 کیلوگرم می باشند .

اسپیسر گرد دیوار : این اسپیسر مخصوص سطوح عمودی می باشد که اصطلاحاً به آن اسپیسر خورشیدی یا چرخی گفته می شود .

موارد کاربرد و میزان مصرف : در سطوح عمودی مانند دیوار ، ستون و مقاطع مدور مورد استفاده قرار می گیرد وحتی از این اسپیسر می توان در انواع بتن های پیش ساخته نیز استفاده کرد . و میزان استفادهاز این اسپیسر دردیوارها 3 عدد در هر متر مربع از سطح دیوار می باشد و در ستون 16 عدد  در ستون هایی با ارتفاع 3 متری و برای ستون هایی با ارتفاع بالاتر تعداد 24 عدد پیشنهاد می شود .

 

اسپیسر سبک  : استحکام مناسب و تحمل بار نقطه ای (تا 25 کیلوگرم)

موارد کاربرد و میزان استفاده :  سازه های سبک ، سقف های کامپوزیتی ، قطعات پیش ساخته بتنی که قطر میلگرد آنها زیر 16 میلی متر است استفاده می گردد.و میزان استفاده اسپیسر سبک در  هر مترمربع از واحد سطح 4 عدد می باشد.

 

اسپیسر متوسط : استحکام بالا با قابلیت تحمل بار نقطه ای (تا 150 کیلوگرم)

موارد کاربرد و میزان مصرف : در سازه هایی با وزن متوسط مانند تیرها، پوترها و کف سازی های نیمه سنگین که قطر میلگرد آنها 10 الی 20 میلی متر می باشد مورد استفاده قرار می گیرد . میزان مصرف در کف های متوسط و نیمه سنگین 4 عدد درهر مترمربع از واحد سطح و در تیرها و پوترها 3 عدد در هر مترطول می باشد .

اسپیسر سنگین  : مقاومت عالی و با تحمل بار نقطه ای تا 270 کیلوگرم

موارد کاربرد و میزان مصرف : در کف سازی های سنگین و پرتراکم مانند فوندانسیون و تیرو شناژ که قطر میلگرد آنها از سایز 18 الی 32 میلی متر می باشد مورد استفاده قرار می گیرد . و میزان مصرف در کف هایی با وزن سنگین و پرتراکم 4 عدد در هر مترمربع از واحد سطح و در تیرها و پوترها 3 عدد در هر متر طول می باشد .

اسپیسر دو شبکه  : مقاومت عالی و تحمل بار نقطه ای (تا 300 کیلوگرم ).

موارد کاربرد و میزان مصرف :  در دال های بتنی و کف های دومش مورد استفاده قرار می گیرد که این قطعه به صورت دو تکه ( نری و مادگی ) طراحی شده که قسمت مادگی یا  پایه پوشش 30 -25 میلی متری ایجاد می کند و نری آن هم در سایزهای 90 الی 150 میلی متر طراحی شده و انتخاب آنها بر اساس ضخامت سقف صورت می گیرد ومیزان استفاده از این اسپیسر 4 عدد در هر مترمربع از واحد سطح می باشد .

 

خصوصیات اجرایی و نکات :

  • فاصله‌نگهدار‌ها بايد محكم و با دوام باشند بطوري كه باعث خوردگي و نيز از بين رفتن پوشش بتني نگردند.
  • فاصله‌نگهدار‌ها بايد قبل و بعد از بتن ريزي زير بارهاي وارده تغيير شكل ندهند. فاصله‌نگهدار‌ها بايد طوري انتخاب شوند تا پيوستگي بتن را حفظ نمايند. فاصله‌نگهدار‌ها و ميلگردها بايد كاملاً در موقعيت خود تثبيت شده باشند و بتن ريزي سبب حركت آنها نگردد.
  • فاصله‌نگهدار‌هايي كه در محل كارگاه ساخته مي شوند (توسط سيمان و سنگدانه هاي مناسب) بايد با دوام و بدون تخلخل بوده و مقاومت آن در حدود مقاومت بتن احاطه كننده اطراف باشد. اين نوع فاصله‌نگهدارها پس از ساخت بايد طبق ضوابط آيين‌نامه آبا عمل آوري شوند. نسبت آب به سيمان مخلوط مورد استفاده در ساخت فاصله‌نگهدارها نبايد بيشتر از مخلوط بتن باشد. ميزان جذب آب اين فاصله‌نگهدار‌ها بايد پس از 30 دقيقه كمتر از 5/3  درصد  وزني آنها باشد.

 

  • معمولاً در هنگام ساخت فاصله‌نگهدار‌ها با مخلوط سيمان و سنگدانه مناسب، حداكثر اندازه سنگدانه بايد به مراتب كوچكتر از ضخامت پوشش روي ميلگردها باشد و توصيه مي‌شود به يك سوم ضخامت پوشش محدود گردد. در اين حالت براي دستيابي به نسبت آب به سيمان مورد نظر در بتن اصلي ميزان مصرف سيمان و آب براي تأمين رواني مناسب افزايش مي‌يابد. بكارگيري روان‌‌كننده در ساخت اين بتن يا ملات براي پرهيز از افزايش آب و سيمان توصيه مي شود.
  • در ساخت فاصله‌نگهدار‌ها گاه براي بستن لقمه به ميلگرد از سيم آرماتوربندي استفاده مي‌شود. بايد توجه داشت فاصله سر سيم در لقمه تاسطح قالب (بتن) از ميزان حداكثر پوشش مجاز تجاوز نكند.
  • فاصله‌نگهدار‌هاي پلاستيكي و يا ساخته شده از مواد ديگر، بايد طوري انتخاب شوند تا باعث نفوذ مواد مضر به داخل بتن نگردند. در مورد عملكرد فاصله‌اندازهاي پلاستيكي بعلت تفاوت زياد ضريب انبساط حرارتي آن با بتن ترديد وجود دارد.
  • فواصل فاصله‌نگهدار‌ها از هم بايد طوري باشد تا با كارايي بتن هماهنگ بوده به طوري كه بتن اطراف آنها را كاملاً فرا گيرد و پيوستگي بتن از بين نرود.
  • در كارگاه‌هاي كوچك و براي كارهاي كم‌اهميت، گاهي به جاي فاصله‌نگهدار‌ها از تكه‌سنگهاي برش‌خورده استفاده مي گردد كه اين روش توصيه نمي‌گردد، زيرا در اثر تفاوت خواص و بافت اين سنگ‌ها با سنگدانه‌هاي مورد استفاده در بتن، امكان نفوذ از اين نقاط وجود دارد.

 

 

عمر نگهداري :

در محیط سرپوشیده و با لحاظ شرایط انبار داری و  در بسته بندي اوليه تا 24 ماه قابل استفاده ميباشد .

 

خدمات فني :

بخش فني شرکت رایحه بتن سبز ( کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ) در جهت استفاده صحيح از مواد خود ، آماده همكاري و انجام خدمات ميباشد . برای اطلاعات بیشتر به برشور یا کاتالوگ تخصصی اسپیسرهای پلاستیکی مراجعه کنید.

 

 

 

تاریخ: 1397/4/4
بازدید: 110

انواع روش های تعمیر و ترمیم بتن

بتن تخریبی بر اثر خوردگی میلگرد ها و شکستی با ضخامت بالا ( بالای سه سانت ):

  • تخریب بتن تا دسترسی به بستر مستحکم و سالم ( تخریب باید به شکل هندسی با زوایای تقریبا قائم و عمق نسبتا یکنواخت باشد ، در صورت رویت و نمایان شدن میلگرد ها ، تخریب باید تا حداقل دو سانتیمتر پشت میلگردها ادامه یابد ).
  • زنگ زدایی از میلگردها به روش سندبلاست و در ابعاد کوچک برس سیمی یا وایربرس ( این عملیات باید به نحوی انجام شود که حد فاصل زمانی مابین زنگ زدایی و اجرای ترمیم بیش از 24 ساعت نشود ) و در صورت طول کشیدن فرآیند  اجرای پوشش محافظتی میلگرد Repamerk 325 به میزان 1 کیلوگرم در مترمربع میلگرد.
  • در صورت کاهش قطر میلگرد بیش از یک سوم ، اضافه کردن میلگرد تقویتی معادل در کنار میلگردهای مذکور
  • شستشوی بستر و حذف گرد و غبار و قطعات لق شده
  • اعمال چسب بتن پیوند دهنده Dezobond P-1800 بر پایه اپوکسی به میزان 0.5 در مترمربع بر روی بستر کار ( همچنین می توان به جای این چسب در محل هایی که دارای باربری پاینی می باشد از چسب پایه اکرلیک Betobond sa 46 به میزان 300 گرم در مترمربع استفاده نمود) .
  • پرکردن محل تخریب با ملات تعمیری اصلاح شده با افزودنی ساخته شده در کارگاه برابر طرح اختلاط ( ماسه 0.8 به میزان 1700-1800 کیلوگرم ، سیمان به میزان 380 کیلوگرم در مترمرکعب ، ژل میکروسیلیس الیاف ویژه Dezomix 4500 به میزان 26 کیلوگرم در مترمکعب ، افزودنی چسب لاتکس Dezobond P-200 به میزان 17 کیلوگرم در مترمکعب، آب به میزان 125 کیلوگرم ) . لازم به ذکر است این ملات علاوه بر مشخصات فیزیکی بالا ، فاقد ترک خوردگی – با لحاظ کیورینگ مناسب - ، نفوذپذیری پایین ، دوام بالا و ... می باشد.

 

ترمیم بتن های تخریب شده از ضخامت 3 میلیمتر تا 3 سانتیمتر :

  • برش محیط ناحیه تخریب و برداشت بتن تا رسیدن به بستر مستحکم و سالم به شکل هندسی ، زوایای نسبتا قائم و عمق یکنواخت
  • شستشو سطح از هرگونه آلودگی، گرد و غبار و بتن ضعیف
  • اعمال لایه پیوند Betobond SA 46 به میزان 200 گرم در مترمربع
  • پر کردن محل تخریب شده با ملات ترمیم کننده پایه سیمانی Dezosive 1020 ، مقدار مصرف این محصول 2000 در مترمکعب می باشد.

 

ترمیم بتن های کرمو سطحی تا ضخامت 3 میلیمتر :

  • شستشو و تمیزکاری سطح بتن
  • تمیر کردن محل با ملات ترمیم کننده Dezosive 1010 تحت فشار با ماله – مقدار مصرف این محصول 1700 کیلوگرم در مترمکعب می باشد.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، سعی نموده است با بهره گیری از کارشناس و تجربیات چندین ساله ، فضایی علمی ، مشاوره و مهندسی در زمینه تکنولوژی های روز ، بازرگانی ، مهندسی و مقالات بتن  جهت دسترسی سریع ، آسان و کاربردی مهندسان ، اساتید ، کارفرمایان، کارخانجات بتن آماده ، کارخانجات بتن پیش ساخته و دانشجویان مرتبط با صنعت بتن فراهم آورد. شما می توانید با انتخاب و کلیک بر هریک از مباحث زیر به شرح موضع و کسب اطلاعات مورد نظر از طریق سایت به روز و کاربردی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران دسترسی یابید :

بتن سبک و سنگین ، دیرگیر کننده بتن ، دستورالعمل بتن ریزی در کارگاه ، مقاومت الکتریکی بتن ، بتن اکسپوز ،  چسب بتن ، مواد کیورینگ بتن ، واتراستاپ بتن ، الیاف بتن ، روغن قالب بتن ،چسب کاشت میلگرد و آرماتور در بتن ،  رنگ بتن ، چسب کاشی ، پاور ژل میکروسیلیس ، ترمیم کننده بتن ، روان کننده بتن ، افزودنی بتن ، گروت ، آب بندی بتن ، ترمیم بتن ، ترمیم کننده بتن ، ژل میکروسیلیس ، واتراستاپ بتن ، انواع واتراستاپ بتن ،  آب بندی استخر ، ضد یخ بتن ، فوق روان کننده بتن ، مقاوم سازی بتن ، مقاوم سازی ساختمان ها ، ماستیک پلی یورتان ، کف پوش اپوکسی ، فوق روان کننده بتن ، افزودنی های بتن چیست ، انواع افزودنی های بتن ، لیست قیمت افزودنی های بتن ، روش مصرف افزودنی های بتن ، بتن ریزی در هوای سرد ، بتن ریزی در هوای گرم ، ترمیم بتن ، انواع روش های ترمیم بتن ، ترمیم بتن ترک خورده ، بتن گوگردی ، ترمیم کننده بتن ، چسب بتن چیست ، انواع چسب بتن ، چسب اپوکسی بتن چیست ، چسب های آب بندی بتن ، روان کننده بتن چیست ، انواع فوق روان کننده بتن ، قیمت انواع چسب بتن ، لیست قیمت چسب های بتن ، انواع روش کیورینگ بتن ، مواد کیورینگ بتن ، لیست قیمت کیورینگ بتن ، آب بندی بتن چیست ، انوع روش های آب بندی بتن ، آب بندی بتن به روش تزریق رزین پلی یورتان ، ماستیک پلی یورتان چیست ، لیست قیمت ماستیک های پلی یورتان ، ماستیک های سرد اجرا ، ماستیک های گرم اجرا ، ترمیم بتن یخ زده ، راهنمای طرح اختلاط بتن ،طرح مخلوط بتن چیست ، طرح اختلاط بتن سبک ، کرگیری بتن چیست ، آزمایش التراسونیک بتن ، آزمایش های غیرمخرب بتن ، انواع آزمایش های غیرمخرب بتن ، اسکن میلگرد و آرماتور، کاشت آرماتور در بتن چیست ، آزمایش گالواپالس چیست ، چسب کاشت آرماتور هیلتی ، خمیر کاشت بولت چیست ، لیست قیمت خمیر کاشت آرماتور و بولت ، روش اجرای گروت ریزی ، واتراستاپ بتن چیست ، انواع واتراستاپ بتن ، انتخاب واتراستاپ بتن ، واتراستاپ بنتونیتی ، واتراستاپ های هیدورفیلی چیست ، روش ترمیم بتن های ترک خورده ، سوپر روان کننده بتن ، لیست قیمت واتراستاپ بتن ، رنگ بتن ، بتن خودتراکم ، طرح اختلاط بتن خودتراکم ، بتن غلطکی چیست ، شرکت سیکا ، روش اجرای بتن غلطکی یا RCC ، آزمایش های بتن خود تراکم، روش آب بندی مخازن بتنی ، انواع افزودنی های بتن شرکت فسروک ، مواد افزودنی بتن شرکت آبادگران ،لیست قیمت واتراستاپ های هیدروفیلی ، کف پوش اپوکسی ، فاصله نگهدار یا اسپیسر بتن ، انواع گروت های شرکت آبادگران ، کف پوش پلی یورتان ، میکروسیلیس ، فوق روان کننده بتن ، ژل میکروسیلیس ، میکروسیلیس چیست، لیست قیمت ژل میکروسیلیس ،  اسپیسر بتن چیست ، روغن قالب چیست ، روش مقاوم سازی ساختمان ، مقاوم سازی ساختمان و ساز های بتنی با الیاف FRP ، گروت چیست ، گروت اپوکسی چیست ، لیست قیمت انواع گروت اپوکسی، الیاف پلی پروپیلن چیست ،پرداخت سطح بتن چیست ، بتن حجیم چیست ، روش ساخت بتن حجیم ، ترمیم ترک های بتن ، مقاوم سازی بتن ، خوردگی بتن در سواحل خلیج فارس ، التراسونیک بتن چیست بتن ترمی ، بتن پلیمری چیست،  بتن ریزی زیر تراز آب ، بتن گوگردی ، طرح اختلاط بتن گوگردی ، بتن پلیمری ، آزمایش هافسل بتن چیست ،روش انجام آزمایش پتانسیل خوردگی ، ابرروان کننده بتن چیست ، سوپر روان کننده بتن چیست ، میزان مصرف روان کننده بتن ، روش آب بندی استخر ، اسلامپ بتن چیست ، میزان روانی مجاز بتن ، زمان بازکردن قالب های بتن پس از بتن ریزی ، زمان حمل مجاز بتن ، روش ساخت و اجرای بتن در کارگاه ، عیار بتن چیست ، روش مصرف الیاف بتن PP ، بتن مگر چیست ، پوشش فایبرگلاس چیست ، انواع بتن های خاص ، بتن خاص چیست ، مواد آب بندی بتن ، آب بندی سازه های بتنی ، حداکثر زمان حمل بتن ، قالب لغزنده بتن ، بتن آماده ، گروت ساختمانی ، بتن پیش ساخته، عوامل موثر در کیفیت بتن آماده ، ضدیخ بتن ، انواع ضد یخ بتن ، قالب بندی بتن چیست ، روش قالب بندی بتن ، روش بتن ریزی خاص ، انواع مواد آب بندی سازه های بتنی ، روش های تراکم بتن ، روش های حمل بتن، روش های مقاوم سازی بتن ، مقاوم سازی بتن ، ضوابط پذیرش بتن کم مقاومت ، روش پرداخت سطح بتن ، انواع کف پوش های صنعتی بتن ، پوشش های ضد حریق ، فایرپروف بتن چیست ، فلای اش چیست ، روش اجرای آب بندی استخر ، نانو سیلیس چیست ، روش ترمیم بتن کرمو ، بتن اکسپوز چیست ، روش ساخت بتن اکسپوز ، ترمیم بتن اکسپوز ، افزودنی حباب زا چیست ، افزودنی دیرگیر بتن چیست ، افزودنی زودگیر بتن چیست ، منبسط کننده بتن چیست ، پنترون چیست ، پنکریت چیست ، پوشش نفوذگر چیست ، فایبرگلاس چیست ، پوشش آب بندی الاستومری چیست ، روش آب بندی با پوشش سوپر الاستومری ، درز اجرایی بتن چیست ، لیست قیمت افزودنی های بتن،  ترمیم کننده ویژه بتن، مصالح ترمیم بتن، روان ساز بتن ، جلوگیری از کرمو شدن بتن ،رنگ نمای بتن ، سوپر روان کننده بتن ، حداقل زمان کیورینگ و عمل آوری بتن ،  کیورینگ بتن با بخار ، دلیل جداشدگی بتن ، تست التراسونیک بتن چیست ، لیست قیمت گروت های شرکت فارس ایران ، لیست قیمت انواع گروت ، روش اجرای پوشش ضد حریق یا فایرپروف ،

 

 

تاریخ: 1397/3/31
بازدید: 213

روش ترمیم و آب بندی کولینگ تاورهای بتنی ( برج خنک کننده )

امروزه با توجه به توسعه سیستم و روشهای تعمیرات ، آب بندی و محافظت سازه های بتنی، روش و محصولات متنوعی برای آب بندی و محافظت سازه های بتنی وجود دارد که هر یک بسته به شرایط بهره برداری ، محدودیت ها و شرایط محیطی می توانند کارآمد و موثر باشند.

نظر به شرایط محیطی و بهره برداری سازه های کولینگ تاور در مناطق جنوبی و سواحل خلیج فارس ، جهت انتخاب سیستم مناسب باید به این موارد توجه ویژه داشت :

  • ضریب انبساط منطبق با بتن بستر با توجه به تغییرات حرارتی زیاد – این امر باعث می گردد در در تغییرات حرارتی منطقه شاهده جداشدگی ، طبله شدگی و یا ترک خوردگی نباشیم. از این رو بهترین گزینه در این شرایط پوشش های پایه سیمانی می باشند که دارای حداکثر مطابق از این منظر با بتن بستر می باشند.
  • چسبندگی مناسب  و مطلوب به بتن بستر – این امر با توجه به ریزشی بدون آب و ایجاد سایش و پاشش ناشی از آن ، در صورت پیوستگی مناسب باعث جداشدگی پوشش می گردد. این امر در پوشش های پایه سیمانی-اکرلیکی در برخی مواقع مشاهده و گزارش شده است.
  • مقاومت در برابر سولفات ، کلر و نمک ها.
  • امکان ایجاد تنفس در بتن با لحاظ حداکثر آب بندی براساس استاندارد EN 1504 ، به لحاظ تامین حداکثر دوام در بتن سازه ها و پوشش ایجاد شده – از این رو بهترین پوشش ها برای این شرایط پوشش های پایه سیمانی مانند پوشش های اکرلیکی –سیمانی و پوشش های نفوذگر کریستال شونده می باشند.
  • تامین محافظت در برابر فرآیند کربناسیون.

 

توجه : لازم به ذکر است موارد دیگری مانند مباحث اقتصادی ، تجهیزات لازم ، شرایط زمان اجرا ، فشار آب ، مقاومت شیمیایی ، تابش آفتاب و ... در گزینش پوشش مناسب موثر می باشند که با توجه به شرایط گزینه های فوق الذکر از اهمیت بالاتری برخودار بوده و سایر موارد نهفته می باشند.

با توجه به موارد گفته شده ( و مقاله نگارش شده این شرکت در خصوص روش تعمیر و بازسازی کولینگ تاورها – ارائه شده در اولین کنفرانس ملی تعمیر و بازسازی سازه های بتنی - که به پیوست تقدیم می گردد ) ، روش پیشنهادی این شرکت استفاده از پوشش های نفوذگر کریستال شونده می باشد.

 

روش پیشنهادی :

روش پیشنهادی این شرکت مبتنی بر اجرای پوشش نفوذگر کریستال شونده می باشد که با توجه به نظر آن کارفرمای محترم سه محصول پیشنهادی در این زمینه به شرح تقدیم می گردد. جمله برخوداری از پارامترهای بالا ، از جمله سایر مزایای این پوشش های می توان به آب بندی از عمق و عدم آسیب دیدگی در اثر ضربات سطحی ، مقاومت در برابر تابش آفتاب و UV ، دوام بالا ، مقاومت مکانیکی خوب ، دارای بودن خصوصیات خود ترمیم در ترک های تا 400 میکرون اشاره کرد.

 

لازم به ذکر است با توجه به تازه ساخت بودن سازه ، آماده سازی سطح مبتنی بر رفع نواقص اجرایی و ماهیچه کشی می باشد. عمده روند مورد نظر شامل ، ساب لبه ها و برآمدگی ها ، شستشوی سطح با واترجت ، ، ترمیم بتن های متخلخل سطحی با ترمیم کننده ریزدانه Dezosive 1010  و ماهیچه کشی با استفاده از ملات سیمانی اصلاح شده با چسب لاتکس Dezobond P-2200 و الیاف پروپیلن می باشد در اتصالات کف به دیواره می باشد.

 

  1. گزینه اول ، پوشش نفوذگر کریستال شونده BETOGARD P 1 : هرکیسه از این پوشش به وزن 25 کیلوگرم با 7 تا 8 لیتر آب مخلوط و پس از اختلاط با همزن برقی مناسب ، بر روی سطح کار اجرا می گردد. از پوشش در دو یا حداکثر سه لایه بر روی سطح اجرا می گردد ( در محل های ضعیف و متخلخل سه لایه ). میزان مصرف در لایه های اول و دوم یک کیلوگرم در هر لایه و در لایه سوم 500 گرم می باشد. این پوشش با توجه به ارتفاع و گستردگی به روش پاششی بر روی سطح اجرا می گردد. پوشش اجرا شده باید به مدت سه تا هفت روز مرطوب نگه داشته شود تا واکنش و فرآیندهای لازم صورت پذیرد.
  2. گزینه دوم ، پوشش الاستومری پایه سیمانی دو جزئی BETOGARD F-125 : این محصول شامل یک جز پودر 20 کیلوگرمی و یک جزء مایع 5 کیلوگرمی می باشد. این محصول پس از اختلاط با استفاده از ماله یا برس بر روی سطح به میزان 2 کیلوگرم در دو لایه بر روی سطح بتن اجرا می شود. از مزایای این محصول می توان به مقاومت شیمیایی و انعطاف خوب ، عدم ترک خوردگی در تغییرات حرارتی ، ایجاد پل بر روی ترک ها ، دوام بالا ، رنگ پذیری ، چسبندگی خوب ، مقاومت در برابر UV و ... اشاره کرد.

 

 

 

 

 

 

 

 

مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، سعی نموده است با بهره گیری از کارشناس و تجربیات چندین ساله ، فضایی علمی ، مشاوره و مهندسی در زمینه تکنولوژی های روز ، بازرگانی ، مهندسی و مقالات بتن  جهت دسترسی سریع ، آسان و کاربردی مهندسان ، اساتید ، کارفرمایان، کارخانجات بتن آماده ، کارخانجات بتن پیش ساخته و دانشجویان مرتبط با صنعت بتن فراهم آورد. شما می توانید با انتخاب و کلیک بر هریک از مباحث زیر به شرح موضع و کسب اطلاعات مورد نظر از طریق سایت به روز و کاربردی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران دسترسی یابید :

بتن سبک و سنگین ، دیرگیر کننده بتن ، دستورالعمل بتن ریزی در کارگاه ، مقاومت الکتریکی بتن ، بتن اکسپوز ،  چسب بتن ، مواد کیورینگ بتن ، واتراستاپ بتن ، الیاف بتن ، روغن قالب بتن ،چسب کاشت میلگرد و آرماتور در بتن ،  رنگ بتن ، چسب کاشی ، پاور ژل میکروسیلیس ، ترمیم کننده بتن ، روان کننده بتن ، افزودنی بتن ، گروت ، آب بندی بتن ، ترمیم بتن ، ترمیم کننده بتن ، ژل میکروسیلیس ، واتراستاپ بتن ، انواع واتراستاپ بتن ،  آب بندی استخر ، ضد یخ بتن ، فوق روان کننده بتن ، مقاوم سازی بتن ، مقاوم سازی ساختمان ها ، ماستیک پلی یورتان ، کف پوش اپوکسی ، فوق روان کننده بتن ، افزودنی های بتن چیست ، انواع افزودنی های بتن ، لیست قیمت افزودنی های بتن ، روش مصرف افزودنی های بتن ، بتن ریزی در هوای سرد ، بتن ریزی در هوای گرم ، ترمیم بتن ، انواع روش های ترمیم بتن ، ترمیم بتن ترک خورده ، بتن گوگردی ، ترمیم کننده بتن ، چسب بتن چیست ، انواع چسب بتن ، چسب اپوکسی بتن چیست ، چسب های آب بندی بتن ، روان کننده بتن چیست ، انواع فوق روان کننده بتن ، قیمت انواع چسب بتن ، لیست قیمت چسب های بتن ، انواع روش کیورینگ بتن ، مواد کیورینگ بتن ، لیست قیمت کیورینگ بتن ، آب بندی بتن چیست ، انوع روش های آب بندی بتن ، آب بندی بتن به روش تزریق رزین پلی یورتان ، ماستیک پلی یورتان چیست ، لیست قیمت ماستیک های پلی یورتان ، ماستیک های سرد اجرا ، ماستیک های گرم اجرا ، ترمیم بتن یخ زده ، راهنمای طرح اختلاط بتن ،طرح مخلوط بتن چیست ، طرح اختلاط بتن سبک ، کرگیری بتن چیست ، آزمایش التراسونیک بتن ، آزمایش های غیرمخرب بتن ، انواع آزمایش های غیرمخرب بتن ، اسکن میلگرد و آرماتور، کاشت آرماتور در بتن چیست ، آزمایش گالواپالس چیست ، چسب کاشت آرماتور هیلتی ، خمیر کاشت بولت چیست ، لیست قیمت خمیر کاشت آرماتور و بولت ، روش اجرای گروت ریزی ، واتراستاپ بتن چیست ، انواع واتراستاپ بتن ، انتخاب واتراستاپ بتن ، واتراستاپ بنتونیتی ، واتراستاپ های هیدورفیلی چیست ، روش ترمیم بتن های ترک خورده ، سوپر روان کننده بتن ، لیست قیمت واتراستاپ بتن ، رنگ بتن ، بتن خودتراکم ، طرح اختلاط بتن خودتراکم ، بتن غلطکی چیست ، شرکت سیکا ، روش اجرای بتن غلطکی یا RCC ، آزمایش های بتن خود تراکم، روش آب بندی مخازن بتنی ، انواع افزودنی های بتن شرکت فسروک ، مواد افزودنی بتن شرکت آبادگران ،لیست قیمت واتراستاپ های هیدروفیلی ، کف پوش اپوکسی ، فاصله نگهدار یا اسپیسر بتن ، انواع گروت های شرکت آبادگران ، کف پوش پلی یورتان ، میکروسیلیس ، فوق روان کننده بتن ، ژل میکروسیلیس ، میکروسیلیس چیست، لیست قیمت ژل میکروسیلیس ،  اسپیسر بتن چیست ، روغن قالب چیست ، روش مقاوم سازی ساختمان ، مقاوم سازی ساختمان و ساز های بتنی با الیاف FRP ، گروت چیست ، گروت اپوکسی چیست ، لیست قیمت انواع گروت اپوکسی، الیاف پلی پروپیلن چیست ،پرداخت سطح بتن چیست ، بتن حجیم چیست ، روش ساخت بتن حجیم ، ترمیم ترک های بتن ، مقاوم سازی بتن ، خوردگی بتن در سواحل خلیج فارس ، التراسونیک بتن چیست بتن ترمی ، بتن پلیمری چیست،  بتن ریزی زیر تراز آب ، بتن گوگردی ، طرح اختلاط بتن گوگردی ، بتن پلیمری ، آزمایش هافسل بتن چیست ،روش انجام آزمایش پتانسیل خوردگی ، ابرروان کننده بتن چیست ، سوپر روان کننده بتن چیست ، میزان مصرف روان کننده بتن ، روش آب بندی استخر ، اسلامپ بتن چیست ، میزان روانی مجاز بتن ، زمان بازکردن قالب های بتن پس از بتن ریزی ، زمان حمل مجاز بتن ، روش ساخت و اجرای بتن در کارگاه ، عیار بتن چیست ، روش مصرف الیاف بتن PP ، بتن مگر چیست ، پوشش فایبرگلاس چیست ، انواع بتن های خاص ، بتن خاص چیست ، مواد آب بندی بتن ، آب بندی سازه های بتنی ، حداکثر زمان حمل بتن ، قالب لغزنده بتن ، بتن آماده ، گروت ساختمانی ، بتن پیش ساخته، عوامل موثر در کیفیت بتن آماده ، ضدیخ بتن ، انواع ضد یخ بتن ، قالب بندی بتن چیست ، روش قالب بندی بتن ، روش بتن ریزی خاص ، انواع مواد آب بندی سازه های بتنی ، روش های تراکم بتن ، روش های حمل بتن، روش های مقاوم سازی بتن ، مقاوم سازی بتن ، ضوابط پذیرش بتن کم مقاومت ، روش پرداخت سطح بتن ، انواع کف پوش های صنعتی بتن ، پوشش های ضد حریق ، فایرپروف بتن چیست ، فلای اش چیست ، روش اجرای آب بندی استخر ، نانو سیلیس چیست ، روش ترمیم بتن کرمو ، بتن اکسپوز چیست ، روش ساخت بتن اکسپوز ، ترمیم بتن اکسپوز ، افزودنی حباب زا چیست ، افزودنی دیرگیر بتن چیست ، افزودنی زودگیر بتن چیست ، منبسط کننده بتن چیست ، پنترون چیست ، پنکریت چیست ، پوشش نفوذگر چیست ، فایبرگلاس چیست ، پوشش آب بندی الاستومری چیست ، روش آب بندی با پوشش سوپر الاستومری ، درز اجرایی بتن چیست ، لیست قیمت افزودنی های بتن،  ترمیم کننده ویژه بتن، مصالح ترمیم بتن، روان ساز بتن ، جلوگیری از کرمو شدن بتن ،رنگ نمای بتن ، سوپر روان کننده بتن ، حداقل زمان کیورینگ و عمل آوری بتن ،  کیورینگ بتن با بخار ، دلیل جداشدگی بتن ، تست التراسونیک بتن چیست ، لیست قیمت گروت های شرکت فارس ایران ، لیست قیمت انواع گروت ، روش اجرای پوشش ضد حریق یا فایرپروف ،

 

 

تاریخ: 1397/3/31
بازدید: 119

روش ترمیم و آب بندی حوضچه های بتنی ( ولوو پیت ها )

مراحل اجرای پیشنهای اجرای ترمیم و آب بندی حوضچه های بتنی به شرح ذیل به استحضار می رسد :

  • ساب سطوح بتنی به منظور حذف بتن های ضعیف و تمیز کاری سطح از کلیه بتن های ضعیف
  • برداشت ترمیم بتن های طبله و تخریب شده ( برداشت بتن های طبله شده تا دستیابی به بتن سالم و مستحکم ، اجرای لایه پیوند زا و ترمیم با ملات پایه سیمانی Dezosive 1020  )
  • ترمیم ترک های موجود با ملات ترمیم کننده آب بند کریستال سازه ویژه ترکهای KRYSTALINE Blick F محصول شرکت کریستال لاین اسپانیا
  • اجرای پوشش فوق نفوذگر کریستال سازه Krystaline 1 و Krystaline 2 در دو لایه، محصول شرکت کریستالاین اسپانیا – از مزایای این پوشش تحمل فشار منفی و مثبت تا 12 بار ، ترمیم فعال ترک ها تا 700 میکرون ، افزایش مقاومت بتن تا 20 درصد ، مقاومت در برابر مواد شیمیایی و نور آفتاب
  • ترمیم دور لوله ها با ملات ترمیم کننده منبسط شونده و چسب اپوکسی در صورت نیاز

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، سعی نموده است با بهره گیری از کارشناس و تجربیات چندین ساله ، فضایی علمی ، مشاوره و مهندسی در زمینه تکنولوژی های روز ، بازرگانی ، مهندسی و مقالات بتن  جهت دسترسی سریع ، آسان و کاربردی مهندسان ، اساتید ، کارفرمایان، کارخانجات بتن آماده ، کارخانجات بتن پیش ساخته و دانشجویان مرتبط با صنعت بتن فراهم آورد. شما می توانید با انتخاب و کلیک بر هریک از مباحث زیر به شرح موضع و کسب اطلاعات مورد نظر از طریق سایت به روز و کاربردی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران دسترسی یابید :

بتن سبک و سنگین ، دیرگیر کننده بتن ، دستورالعمل بتن ریزی در کارگاه ، مقاومت الکتریکی بتن ، بتن اکسپوز ،  چسب بتن ، مواد کیورینگ بتن ، واتراستاپ بتن ، الیاف بتن ، روغن قالب بتن ،چسب کاشت میلگرد و آرماتور در بتن ،  رنگ بتن ، چسب کاشی ، پاور ژل میکروسیلیس ، ترمیم کننده بتن ، روان کننده بتن ، افزودنی بتن ، گروت ، آب بندی بتن ، ترمیم بتن ، ترمیم کننده بتن ، ژل میکروسیلیس ، واتراستاپ بتن ، انواع واتراستاپ بتن ،  آب بندی استخر ، ضد یخ بتن ، فوق روان کننده بتن ، مقاوم سازی بتن ، مقاوم سازی ساختمان ها ، ماستیک پلی یورتان ، کف پوش اپوکسی ، فوق روان کننده بتن ، افزودنی های بتن چیست ، انواع افزودنی های بتن ، لیست قیمت افزودنی های بتن ، روش مصرف افزودنی های بتن ، بتن ریزی در هوای سرد ، بتن ریزی در هوای گرم ، ترمیم بتن ، انواع روش های ترمیم بتن ، ترمیم بتن ترک خورده ، بتن گوگردی ، ترمیم کننده بتن ، چسب بتن چیست ، انواع چسب بتن ، چسب اپوکسی بتن چیست ، چسب های آب بندی بتن ، روان کننده بتن چیست ، انواع فوق روان کننده بتن ، قیمت انواع چسب بتن ، لیست قیمت چسب های بتن ، انواع روش کیورینگ بتن ، مواد کیورینگ بتن ، لیست قیمت کیورینگ بتن ، آب بندی بتن چیست ، انوع روش های آب بندی بتن ، آب بندی بتن به روش تزریق رزین پلی یورتان ، ماستیک پلی یورتان چیست ، لیست قیمت ماستیک های پلی یورتان ، ماستیک های سرد اجرا ، ماستیک های گرم اجرا ، ترمیم بتن یخ زده ، راهنمای طرح اختلاط بتن ،طرح مخلوط بتن چیست ، طرح اختلاط بتن سبک ، کرگیری بتن چیست ، آزمایش التراسونیک بتن ، آزمایش های غیرمخرب بتن ، انواع آزمایش های غیرمخرب بتن ، اسکن میلگرد و آرماتور، کاشت آرماتور در بتن چیست ، آزمایش گالواپالس چیست ، چسب کاشت آرماتور هیلتی ، خمیر کاشت بولت چیست ، لیست قیمت خمیر کاشت آرماتور و بولت ، روش اجرای گروت ریزی ، واتراستاپ بتن چیست ، انواع واتراستاپ بتن ، انتخاب واتراستاپ بتن ، واتراستاپ بنتونیتی ، واتراستاپ های هیدورفیلی چیست ، روش ترمیم بتن های ترک خورده ، سوپر روان کننده بتن ، لیست قیمت واتراستاپ بتن ، رنگ بتن ، بتن خودتراکم ، طرح اختلاط