مشاور و تولید کننده محصولات افزودنی و قطعات جانبی بتن _ ارائه دهنده خدمات فنی و مهندسی بتن

Produce & Repconsultant, producer of concrete products providing engineering and technical services

نانو پوشش آب بندی بتن ، با خواص نفوذکنندگی و کریستال شوندگی بالا ، براساس استاندارد EN 1504

NANOGARD P-30

نانو پوشش ضد آب کننده سطوح بتنی ، خواص نفوذکنندگی و کریستال شوندگی بالا ، براساس استاندارد EN 1504

 

Nanogard P-30 محصولی نانو تکنولوژی ، ساخته شده بر پایه سیمان مخصوص و فیلرهای شیمیایی و معدنی میکرونیزه که در اثر واکنش شیمیایی و نفوذ در روزنه ها و حفره های بتن تشکیل کریستال های مقاوم و ضد آب در عمق بتن می نماید.

 

موارد استفاده :

بعنوان یک پوشش آب بند:

  • در منابع آب و فاضلاب
  • سردابه ها و کانالهای آب رسانی
  • مخازن بتنی آب در تصفیه خانه ها و سازه هایی که در مجاورت با آب دریا میباشند.
  • تونل ها و دریچه های آدم رو
  • فونداسیون های بتنی
  • ترمیم ترکها و درزهای روی بتن
  • دیوار های برشی بتنی در مجاورت خاک

 

 

مزایای استفاده از NANOGARD P-30 :

  • هیچگونه اثر نامطلوبی روی سطوح در منابع آب آشامیدنی ندارد .
  • ذرات و مولکولهای کریستال Nanogard P-30 پس از کیورینگ و جذب به عمق بتن فقط عامل جلوگیری از نفوذ آب گردیده و مانع تنفس سازه نمی گردد.
  • مانع از تجزیه و تخریب بتن در مقابل کربناته شدن، هوازدگی و انبساط و انقباض در مقابل سیکل های یخبندان میگردد.
  • دارای خواص دائمی است و کریستال های Nanogard P-30 جهت آب بندی همیشه در حال رشد میباشد به همین لحاظ در سازه هایی که در اثر مرور زمان دچار حركات سازه ای و ترک میشوند در اسرع زمان رشد و ترک را ترمیم می نماید.
  • نیاز به صاف و هموار کردن سطح ندارد.
  • نیاز به اجرای پرایمر برای آماده سازی سطح زیر کار ندارد.
  •  قابلیت اجرا بر روی سطوح بتنی از دو طرف را دارد.

آماده سازی:

  • سطوح بتنی از آلودگی و گرد غبار تمیز گردد.
  • روکش های قدیمی غیر قابل جذب مثل انواع رنگ و روغن ها از روی سطح برداشته شود .
  • سطوح بتن صیقلی و صاف بوسیله سندبلاست یا واتربلاست با اسید شوئی ( اسید کلریدریک رقیق ) آماده گردد.
  •  پوکی ها و سستی های سطحی بتن با وسایل مکانیکی از روی سطح برداشته شود .
  • سطح بتن قبل از اجرا کاملا اشباع گردد.
  • محل و مواضع تخریب شده با Nanogard P-30 خمیری شکل تعمیر گردد.
  • محل های تعمیر شده بعد از ۸ ساعت مرطوب نگهداری شود.
  • برای تعمیر مواضع با وسعت زیاد از ملات اصلاح شده با SA12 با SA46 مطابق با مشخصات بروشورهای مربوطه استفاده شود.

طريقه ترکیب :

  • Nanogard P-30 با آب مخلوط و با غلظت مناسب با استفاده از برس های نرم و زیر قابل اجرا میباشد .
  •   Nanogard P-30دو پیمانه با یک پیمانه آب برای اجرا با قلم مو
  • Nanogard P-30 دو پیمانه با یک پیمانه آب برای اجرای پاششی با دستگاه
  • Nanogard P-30 سه پیمانه با یک پیمانه آب برای تهیه خمیر جهت تعمیرات موضعی

طريقه استفاده:

  • سطح زیر کار قبلا مرطوب شود.
  • برای سطوح افقی با برس زیر و برای سطوح عمودی با برس نرم اجرا گردد.
  • محل ترکها و مواضع تعمیراتی با کاردک یا ماله از خمیر Nanogard P-30 ترمیم  گردد.
  • باید توجه داشت Nanogard P-30 دارای سیمان است لذا دوغاب به اندازه محدود در سطل یا استانبولی برای مصرف تا ۲۰ دقیقه تهیه و بلافاصله اجرا تا فعل و انفعال اولیه دوغاب بر روی سطح بطور کامل انجام گیرد.
  • شرایط دما جهت اجرا بالاتر از ده درجه سانتیگراد است و در شرایط بارانی و یخبندان اجرا نگردد.
  • بر روی سطوحی که از Nanogard P-30 استفاده گردیده نمیتوان از پوشش های رنگی بطور مستقیم استفاده نمود و برای اجرای رنگ لازم است لایه اضافی با اسید کلریدریک رقیق یا وسایل مکانیکی برداشته سپس رنگ مورد نظر اجرا گردد.
  • به فاصله ۲۰ روز از اجرای Nanogard P-30 ، تست آب بندی انجام پذیر می باشد.

 

 

عمل آوری :

  • پس از اجرا Nanogard P-30 بفاصله ۸ ساعت سطوح تا ۵ روز بصورت ممتد و پا ششی مرطوب شود ، پس از ۱۰ روز سطوح آماده بهره برداری است.
  • خاطر نشان میگردد مرطوب نگاه داشتن سطوح عامل رشد کریستالهای Nanogard P-30 میگردد. به همین دلیل در مرطوب نگاه داشتن سطوح دقت لازم بعمل آورده شود. گرما و عدم آب دهی عامل توقف رشد کریستالهای Nanogard P-30 میگردد.
  • در بتنهایی که بصورت عمقی و سطحی حفره و تخلخل زیاد دارند برای رشد کریستالهای Nanogard P-30 نیاز به زمان بیشتری می باشد.
  • بتن هایی که تخلخل های عمیق غیر متعارف و بزرگ دارند برای رشد Nanogard P-30 و مسدود کردن تخلخل ها نیاز به کیورینگ طولانی تری دارند.
  • میزان مصرف در هر متر مربع ۷۰۰ الی ۱۲۰۰ گرم است در هر لایه میباشد. و حداقل نیازمند 2 لایه مورد نیاز می باشد.

 

 بسته بندی :

Nanogard P-30 در پاکت ۲۰ یا 25 کیلویی عرضه میشود.

 

عمر نگهداری :

در صورت حفظ و نگهداری در شرایط مناسب و خشک تا ۱۲ ماه قابل استفاده میباشد.

 

خدمات فنی :

بخش فنی رایحه بتن سبز در جهت ارائه مشاوره فنی و نحوه استفاده صحیح از مواد خود در کارگاه، آماده همکاری و انجام خدمات میباشد.

 

تاریخ: 1397/12/24
بازدید: 60

سخت کننده سطح بتن ( خشکه پاشی بتن ) بر پایه نانو تکنولوژِی NANOTOP 900

NANOTOP   900

Premixed dry shake surface floor hardener

Based on nano-sized particles

 

سخت کننده سطوح بتنی پایه سیمانی ، با استفاده تکنولوژی نانو

 

شرح :

 

Nanotop  900  محصولی آماده برای استفاده متشکل از سنگدانه های مصنوعی معدنی و سیمانی بر پایه تکنولوژی نانو می باشد که به صورت خشکه پاشی بر روی سطوح تازه بتنی اجرا می شود.

 

Nanotop  900 حفاظتی مداوم در برابر استفاده های متوالی ، ضربه و سایش را برای سطح بتنی ایجاد می کند . همچنین مقاومتی نسبتا بالا در برابر مواد شیمیایی صنعتی ، چربی ها ، روغن صنعتی ، مواد شوینده و مایعات هیدرولیکی که در صنایع هوایی و سایر صنایع یافت می شوند از خود نشان می دهد .

 

 

موارد استفاده اولیه :

Nanotop  900 بر پایه تکنولوژی نانو ، به گونه ای طراحی شده تا از بهینه کردن دوام در شرایطی که کف بتنی مورد تردد سبک ، متوسط یا سنگین قرار می گیرد و همچنین وقتی که ضد گرد و غبار بودن آن مد نظر است ، اطمینان حاصل شود .

 

 

کاربردهای اولیه :

  • کارگاه های صنعتی
  • محوطه های صنعتی
  • نیروگاه ها
  • گاراژ ها
  • پارکینگ ها
  • انبارها
  • نواحی بارگیری
  • کارخانه ها
  • کارگاه های کشتی سازی
  • آشیانه های هواپیما
  • پارکینگ های طبقاتی
  • کارواش ها
  • محل نشست هلیکوپترها

 

 

ترکیبات :

Nanotop  900 از نانو ذرات ، سنگدانه های غیر فعال مصنوعی بسیار مرغوب غیر فلزی  ، مواد شیمیایی انحصاری ، رنگدانه و سیمان تشکیل شده است .

 

امتیازات :                            

  • از قبل مخلوط شده در کارخانه که تضمینی برای کیفیت است .
  • اجرای یک پارچه بر روی بتن تازه
  • اجرای سریع در نتیجه صرفه جویی در وقت
  • اجرای آسان
  • محافظت بهتر از محل درزها ، با اعمال مواد بیشتر در انتهای قطعه
  • مقاومت آن در برابر فرسایش ، سایش و ضربه از بتن معمولی بالاتر می باشد .
  • اکسیده نمی شود
  • سطح نهایی غیرلغزنده
  • نفوذناپذیری بالا در مقایسه با بتن در شرایط مساوی
  • Nanotop  900 به بخشی از سازه بتنی تبدیل شده و بدین دلیل نه طبله کرده و نه جدا می شود .
  • گرد و غبار نمی گیرد
  • برای استفاده های داخلی و خارجی مناسب می باشد
  • نظافت آسان
  • مقرون به صرفه
  • بدون هیچ نیازی به نگهداری ، عمل کردی با دوام

 

 

بسته بندی :

Nanotop  900 در کیسه های 25 کیلوگرمی عرضه می گردد.

 

 

خواص فیزیکی معمول :

خواص درج شده در این ذیل فقط برای راهنمایی می باشند و ضمانتی برای عملکرد نیست .

مقاومت شیمیایی : در صورت عمل آوری مناسب در برابر روغن های ماشین ، معدنی ، اسیدهای ضعیف ، محلول های نمکی 10 درصد آب دریا ، محلول های قیلیایی تا 25 درصد مقاومت می کند.

مقاومت سایشی : در آزمایش مطابق با  ASTM C1353 هنگامی که Nanotop  900  را 5 کیلوگرم در مترمربع اجرا کنیم تقریبا 240 درصد مقاومت سایشی بیشتری در مقایسه با بتن شاهد از خود نشان می دهد .

اجرا :

در پیروی از ACI 302 – 1 R-89 و  ACI 201 -2RR77 وجود بتنی با طرح اختلاط مناسب الزامیست .

تولید کننده بتن بایستی مطمئن باشد که نسبت آب به سیمان ، مقدار سیمان و میزان روانی مطابق با کمترین حد استاندارد و مطابق مقادیر زیر می باشد :

سیمان (   SRC or OPC  ) : حداقل 320 کیلوگرم در مترمربع

نسبت آب به سیمان :             حداکثر 0.4

                                       حداقل 0.3

اسلامپ :                            مطلوب 50 میلیمتر

مقاومت :                            حداقل 31 نیوتن بر میلیمترمربع

 

بتن نباید به هیچ وجه جداشدگی و یا آب انداختگی داشته باشد و همچنین نباید بیشتر از 3 درصد در آن هوا موجود باشد . وقتی این محصول را بر روی بتنی دارای میکروسیلیکا اجرا می کنیم به زمان اجرا باید دقدت حاصل نمود . برای کارایی هر چه بهتر استفاده از افزودنی های کاهنده آب مانند Dezoplase  یا Dezocrete   در بتن پیشنهاد می گردد . لایه های بتنی که بر روی آنها Nanotop  900 اجرا می ود باید حاقل ضخامت 75 میلیمتر را داشته باشند . بعد از بتن ریزی ، سطح بتن را با استفاده از شمشه باید تراز کرد و سپس آن را ویبره نمود .

سطح بتن را توسط ماله چوبی تراز کنید به گونه ای که از صیقلی شدن زیاد پرهیز گردد .آب انداختگی سطح را بر طرف کنید . ( از اسفنج استفاده نکنید ) Nanotop  900 را در کناره های قطعات اجرایی (همان جایی که درزهای اجرایی و انبساطی یافت می شوند ) به پهنای تقریبا 80 میلیمتر بپاشید . با استفاده از ماله چوبی آنها را در سطح پهن کنید .Nanotop  900   را به صورت ایده آل  به سطحی می زنند که نه زیاد خشک و نه زیاد مرطوب باشد . دمای محیط عامل اصلی تعیین کننده این زمان است . به طور معمول در دماهای 35 تا 45 درجه سانتیگراد زمان 30 تا 40 دقیقه پس از بتن ریزی پیشنهاد می شود . این مدت در دمای کمتر از 35 درجه سانتیگراد طولانی تر خواهد شد.

 

با کمک زیر پایه ای بلند که به طول کل قطعه بتنی باشد ، مواد را بادست بر روی سطح بتن مرطوب بپاشید . اجرا در دو مرحله انجام می شود .

  1. دو سوم مواد مورد نیاز را با اطمینان از پخش یکسان بر سطح بتن بپاشید .
  2. به مواد اجرا شده اجازه دهید تا رطوبت را از سطح جذب کند ، رنگ تیره یکپارچه ای قابل رویت خواهد شد .
  3. با استفاده از ماله چوبی Nanotop  900 را در سطح پخش کنید تا از یکی شدن آن با سطح بتنی اولیه اطمینان حاصل کنید .
  4. بقیه مواد را اجرا کرده و بعد از آنکه رنگ مصالح تیره شد مجدد با ماله چوبی آنها را در سطح پخش کنید .
  5. وقتی که سطح آنقدر سخت شده تا بتواند وزن آدمی را بپذیرد و فقط در ردپای او فرورفتگی کمی پدید بیاید بایستی اجرای Nanotop  900 را با استفاده از ماله پروانه ای به اتمام رساند . سطحی صاف و غیر لغزنده بدست خواهد آمد ولی روی سطح نباید زیادی کار کرد.
  6. اگر صاف کاری نهایی با استفاده از ابزار دستی چون ماله فلزی انجام می شود ، این عمل باید تا قبل از اینکه بتن در برابر تردد اشخاص سخت شود ، صورت پذیرد.

 

عمل آوری :

برای جلوگیری از ترک خوردگی ، عمل آوری را باید به سرعت بعد از انجام آخرین ماله کشی آغاز کرد .

 

انبارداری :

این محصول را در مکان سرپوشیده و به دور تابش خورشید و بارندگی و روی پالت نگهداری نمایید. از فشار زیاد پرهیز شود . عمر مفید محصول حدود 12 ماه است . عدم رعایت روش انبارداری مناسب باعث صدمه دیدن محصول و یا بسته بندی آن می شود.

 

نکات  ایمنی :

این محصول دارای مواد سیمانی بوده که می توانند باعث سوزش شوند . از تماس آن با چشم و تماس طولانی با پوست خودداری کنید . اگر آلودگی ایجاد شد با آب بشویید و دکتر را مطلع نمایید . از دسترسی کودکان به آن جلوگیری کنید .

 

تاییدیه کیفیت :

تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران عرضه می گردند مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشد.

 

تاریخ: 1397/12/24
بازدید: 52

اجرای هارد ملات ( اجرای بتن سخت یا آرملات )

اجرای کف سازی  با هارد ملات :

هارد ملات در واقع   یک بتن پر مقاوم با ضخامت 1 تا 2 سانتی متر که بر روی سطح کار کف سازی اجرا می گردد. کاربرد کف سازی با لایه هارد ملات عمدتا در مکان های صنعتی است.

اجرای هارد ملات بر روی بتن تازه انجام می شود و در صورت قدیمی بودن بتن، حتما باید حداقل 8 سانتی متر بتن تازه ریخته شده سپس لایه  هارد ملات بر روی آن اجرا شود .  لازم به ذکر است به صورت تقریبی و کارگاهی زمانی که 13 ساعت از عمر بتن گذشته باشد به آن بتن قدیمی گویند.

کاربرد اجرای کف سازی هارد ملات :

در کارگاه ها و صنایع صنعتی که در معرض رفت و آمد و فشار های زیادی بر کفپوش است مورد استفاده قرار می گیرد و برای بهبود سطح و مقاوم کردن کفپوش هم مورد استفاده قرار می گیرد.

 

ویژگی اصلی اجرای کف سازی هارد ملات این است که مدت ماندگاری زیادی دارد و بعد از اجرا هم به راحتی می توان روی آن را با دستگاه ساب صیقلی کرد.

 

مزایای اجرای کف سازی هارد ملات :

  • مقاومت بالا در برابر عدم تولید گردو غبار
  • ضد آب بودن و در سالن های مرطوب مورد استفاده قرار می گیرد
  • مقاومت سایشی بالا در برابر ترافیک های سنگین
  • غیر قابل سرخوردگی و همچنین ضد لغزندگی
  • مقاوم در برابر نفوذ مواد نفتی و روغنی
  • مقاومت بالا در برابر انجماد و یخ زدگی
  • زیبایی و تنوع رنگی
  • و…

 

نحوی اجرای هارد ملات :

آماده کردن سطح برای اجرای بتن ریزی و بعد اجرای بتن با عیار 350 و به از مدتی اجرای هارد ملات بر روی بتن تازه، بتن تازه باید طوری باشد که وقتی روی آن راه می روید فرو نروید و فقط جای پایتان بماند.

برای اجرای هارد ملات ابتدا باید محصول را با مقداری مشخص آب حل کرد تا به حالت خمیری در آید و بعد روی بتن تازه پخش کنید و بعد به وسیله شمشه کشی آن را یک دست می کنیم و بعد به وسیله ماله سینی و ماله برقی آن را صاف می کنیم و در پایان اجرای درزهای انقباضی، و در صورت صیقلی کردن می توان روی آن ساب زنی کرد.

 

اجرای هارد ملات به وسیله ماله پروانه‌ای باعث می شود که شما سطحی کاملا صاف و صیقلی داشته باشید.

اجرای بتن سخت صنعتی بسته به شرایط بهره برداری و نوع سازه نیازمند مشخصات خاصی است مثلا در بعضی از پروژه ها نیاز به افزایش مقاومت بتن در برابر سایش و همچنین در بعضی از موارد نیاز به  مقاومت بتن در برابر فشار وارده است.

 

 

برای خرید پودر رنگی و مشاوره در اجرای آرملات و همچنین قیمت آرملات می توانید با متخصصین شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران  تماس حاصل فرمایید.

 

قیمت دستمزد اجرای کف سازی با لایه هارد ملات به چندین عامل بستگی دارد، که یکی از آن ضخامت اجرای هارد ملات است. یعنی هرچه ضخامت کفپوش هارد ملات بیشتر باشد قیمت اجرای هارد ملات هم بالا می رود و برعکس، هر چه ضخامت اجرای هارد ملات کم باشد هزینه اجرای هارد ملات کم می شود.

 

دلیل دیگر تغییر قیمت اجرای کف سازی هارد ملات متراژ پروژه می باشد یعنی هر چه متراژ پروژه بالا باشد قیمت اجرای هارد ملات پایین می آید و هر چه متراژ پروژه کم باشد قیمت اجرای هارد ملات بالا می رود.

 

 

آرملات چیست؟

آرملات یک لایه بتنی 1 تا 2 سانتی متر  پر مقاومت می باشد ،که مقاومت خوبی در برابر فشار و سایش دارد و بر روی حداقل 8 سانتی متر بتن تازه اجرا می شود (بتن تازه به بتنی گفته می شود که حداکثر از زمان اجرای بتن 12 ساعت نگذشته باشد ).

همچنین می توان آرملات را بر روی بتن قدیمی اجرا کرد ولی با چسب مخصوص ممکن است ولی توصیه نمی شود زیرا ماندگاری زیادی ندارد.

ضخامت لایه میانی بتن قدیمی و بتن سخت صنعتی میبایست حداقل باید 8 سانتی متر باشد . اجرای بتن سخت صنعتی به صورت پاششی و ملاتی انجام می شود .

اجرای بتن سخت صنعتی به صورت پاششی،  یک نوع سخت کننده سطحی با پایه سیمانی است که برای مکان هایی با تردد کم کاربرد دارد و در رنگ های مختلف اجرا می شود.

بتن سخت صنعتی از سنگدانه های معدنی و سیمانی تشکیل شده است و در پارکینگ ها و انبار ها بیشترین کاربرد را دارد و در کیسه های 25 و 50 کیلویی بسته بندی می شود .

 

بتن سخت صنعتی باید در مکان هایی به دور از تابش خورشید و در مکان های سرپوشیده باید نگهداری شود که از بارندگی به دور باشد و حداکثر عمر مفید بتن سخت صنعتی یک سال است به شرط اینکه در جای خشک و به دور از نور خورشید نگهداری شود.

اجرای بتن سخت صنعتی در پیاده رو ها هم کاربرد دارد به طوری که امروزه از آن در جاهایی که دوچرخه سواری می شود هم اجرا می شود .

 

 

امروزه اجرای بتن با ماله برقی در اقصی نقاط کشور مورد توجه پیمانکاران قرار گرفته است دلیل آن هم سریع تر و زیبا تر انجام شدن کار است.

اجرای بتن با ماله برقی باید طوری انجام شود که دیگر سطح در آینده نیازی به بازسازی یا ترمیم نداشته باشد و قبل از اجرای بتن بهتر است زیر سطح کار بتن مگر اجرا شود.

نام دیگر بتن مگر، بتن نظافت است که در واقع یک بتن ضعیف با عیار 100 تا 150 است قبل از اجرای بتن بهتر است سطح را صاف کنید تا بعد از اجرای بتن،  سطح هیچ گونه نشستی نداشته باشد.

 

برای اینکه سطح کار شما زیاد عمر کند بهتر است بعد از اجرای بتن تا می توانید به آن آب بدهید تا بتن عمر بیشتری کند و همچنین باعث جلوگیری از ترک خوردگی بتن شود.

 

به تازگی به دلیل افزایش قیمت مصالح و تجهیزات بتن ریزی و همچنین بالا رفتن قیمت ماله پروانه‌ای ، باعث بالا رفتن قیمت اجرای بتن کف با ماله پروانه‌ای شده است ولی در پروژه های بزرگ قیمت اجرای بتن کف با ماله پروانه‌ای تغییر چندانی نمی کند و این در صورتی است که اجرای بتن کف با ماله پروانه‌ای در تمام نقاط کشور انجام می شود .

 

تاریخ: 1397/12/22
بازدید: 57

انواع موتور ویبراتور بتن

انواع موتور ویبراتور

امروزه روش های متفاوتی جهت تراکم بتن درجا به کارگرفته می شود.  موتور ویبراتور یکی از اصلی ترین و مهمترین تجهیزات ساختمانی، و تامین کننده نیروی محرک شیلنگ ویبراتورهای مکانیکی بوده که از آن برای ایجاد ارتعاش و از بین بردن خلل وفرج و حفره های داخل بتن استفاده می گردد. انواع موتور ویبراتورها شامل موتور ویبراتور برقی و موتور ویبراتور بنزینی(روبین) , موتورویبراتور کوچک و ویبره بدنه می باشد که از لحاظ کیفیت و قیمت با یکدیگر متفاوتند و از نکات مهم که در خرید و فروش موتور ویبراتور باید در نظر گرفت، آن که نوع برقی در پروژه های کوچک و نوع بنزینی در پروژه های با حجم وسیع تر به کار گرفته می شود.

 

کلمات مرتبط : فروش ویبراتور ، ویبراتور بنزینی ، تولید کننده وایبراتور ، فروش ویبراتور بنزینی ، قیمت ویبراتور ، قیمت فروش ویبراتور بنزینی ، انواع ویراتور برقی ، انواع بویبراتور دستی ، اجاره ویراتور خارجی، تعیر ویراتور، تولید کنندگان ویراتور سطحی داخلی و خارجی، تولید کنندگان ویراتور بتن، ویراتور چیست ؟

 

تاریخ: 1397/12/21
بازدید: 70

روش و دستورالعمل اجرای تعمیر و آب بندی سولفورپیت های بتنی پالایشگاه ها

روش و دستورالعمل اجرای تعمیر و آب بندی سولفورپیت های بتنی پالابشگاه ها

با توجه به تجارب این شرکت در خصوص سولفورپیتها ، و از سوی دیگر ماهیت فشار منفی نشت آب که علاوه بر مشکلات اجرایی و نیاز به استفاده از پوشش های خاص که قابلیت اعمال و مقاومت در فشار منفی را داشته باشد ، کیفیت بتن اجرایی از منظر تراکم و تخلخل داخلی ( که در برداشت های دیداری و بازدید های میدانی قابل تشخیص نمی باشد اهمیت بالایی در فرآیند آب بندی دارد. همچنین شرایط خاص بهره بردای و وجود تداد زیادیی میلگرد های انتظار نصب شده در بدنه برای اجرای پوشش نهایی کار را چندین برای با مشکل مواجه می کند.در این راستا پیشنهاد این شرکت مبتنی بر مجموعه ای از راهکارهای می باشد. در این بین با توجه به اینکه هنوز بک فیل سازه صورت نگرفته ، با امکان اجرای پوشش از بیرون سازه ( حداقل در سه جهت ) قابلیت افزایش موفقیت و کیفیت تا حدود زیادی افزایش می یابد.

  • برداشت خاک اطراف سازه و پاکسازی سطح تا حداقل سی سانتیمتر زیر تراز اصتال دیوار به فونداسیون
  • ترمیم موضعی محل های کرمو و درزها اجرای و قطع بتن های موجود به ابعاد 3*3 سانتیمتر ، با ملات پایه سیمانی آب بند Dezosive WM  و چسب لاتکس Dezobond P-2200 در سطوح داخلی و بیرونی سازه
  • اجرای دو لایه پوشش Betogard SF-127 به همراه توری فایبرگلاس بر روی درزهای ترمیم شده ، اتصال کف به دیوارها ، محل بولتها ، محل های کرموی ترمیم شده ...، بر روی جدار خارجی.
  • اجرای پوشش سیمانی – اکرلیکی Betogard SF-127 در دو لایه ( این محصول یک پوشش با نسبت 1 به 2 ، بیست کیلوگرم جز پودری ، 10 کیلوگرم جز مایع می باشد ) بر روی جداره خارجی سازه – از مزایای این پوشش می توان به انعطاف پذیری بالا ، چسبندگی خوب ، دوام خوب ، ایجاد پل بر روی ترکها ، امکان اجرا بر روی سطوح مرطوب ، ضریب انبساط حرارتی منطبق با بتن بستر،و ... اشاره کرد.
  • اجرای ماهیچه کشی در اتصالات قائم  و اتصال کف به دیواره با استفاده از ملات پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر و چسب اتصال Dezobond P-2200 در فضای داخلی مخزن به ابعاد 15*15 سانتیمتر.
  • اجرای پوشش سیمانی – اکرلیکی  ویژه فشار منفی BETOGARD SN 1 در دو لایه بر روی جداره داخلی سازه به میزان دو و نیم تا سه کیلوگرم ( مجموع دو تا سه لایه ) ، به همراه توری فایبرگلاس 45 تا 70 گرمی.

 

تذکر یک : بولت های یا آرماتورهای کاشته شده داخلی می بایست به روش شیمیایی نصب شده تا دور آنها محلی برای ورود آب نباشد.

تذکر دو : به طور کلی باید توجه داشت آب بندی در فشار منفی تفاوت ماهیتی زیادی با فشار مثبت از نظر مشکلات ، نیاز به سعی و خطا و روش مصالح مصرفی دارد که این موضوع باید مد نظر کارفرمایان محترم باشد. بدیهی است به طور معمول در صورتی که کیفیت داخلی بتن مناسب باشد عملیات با یک فرآیند مناسب و استاندارد در یک یا حداکثر دو مرحله قابل جوابگیری می باشد . لذا در صورت کیفیت پایین بتن داخلی و وجود راه های متعدد انتقال آب در داخل بتن ، امکان سعی و خطا را افزایش می دهد تا سازه به طور کامل آب بند شود.

 

تاریخ: 1397/12/20
بازدید: 71

اجرای کف سازی با ماله پروانه ای

اجرای کف سازی با ماله پروانه ای

اجرای بتن  با ماله برقی برای مسطح کردن سطح و همچنین برای مقاوم کردن سطح مورد استفاده قرار می گیرد.

در حال حاضر اجرای کف سازی اغلب در پارکینگ ها و انبار ها مورد استفاده قرار می گیرد.  ماله برقی (ماله موتوری ) یکی از وسایلی است که در ساخت و ساز پارکینگ ها و در کف سازی محوطه ها مورد استفاده قرار می گیرد.

در کف سازی بتن در پروژه های بزرگ نیاز به ابزار و ماشین آلات کار آمد است که ماله برقی (ماله موتوری ) یکی از  این ابزار ها می باشد.

ماله پروانه‌ای با سوخت گازوئيل – بنزین و برق کار می کند که نوع بنزینی آن بیشتر مورد توجه کاربران است.

 

دلایل استفاده از ماله پروانه‌ای چیست :

  • صاف کردن بتن به بهترین شکل بعد از بتن ریزی.
  • از بین بردن حباب های سطحی و سوراخ های ریز موجود در سطح بتن.
  • فشرده کردن سطح بتن.
  • از بین بردن لبه هایی که در عملیات شمشه کشی ایجاد شده است.
  • افزایش سرعت بتن ریزی در پروژه ها.
  • انجام پروژه های بزرگ در مدت زمان کوتاهی.
  • افزایش مساحت کار – اجرای بتن ریزی روزنامه 400 تا 1000 متر مربع.

اجرای بتن ریزی با ماله برقی :

اجرای بتن ریزی با ماله برقی  که یکی از کف سازی های صنعتی است و بیشتر کاربرد آن در انبارها، کارخانه ها، و پارکینگ ها می باشد . اجرای بتن با ماله برقی به شما کمک می کند که مقاومت بتن بالا رود و همچنین باعث جلوگیری از لغزندگی و ضد سایش بتن هم می شود.

 

تاریخ: 1397/12/18
بازدید: 65

استعلام وزن مخصوص و لیست قیمت فروش گروت سیمانی و گروت اپوکسی

استعلام وزن مخصوص و لیست قیمت فروش گروت سیمانی و گروت اپوکسی

امروز گروت یکی از مصالح پر مصرف ساختمانی و صنعتی می باشد. گروت در انواع پایه سیمانی و اپوکسی می باشد. هر کی از این نوع گروتها کاربرد خاص خود را دارد. شما می توانید برای آشنایی با موارد کاربرد ، روش اجرای انواع گروت ، دستورالعمل و استاندارد گروت ریزی و یا اطلاع وزن مخصوص گروت سیمانی و اپوکسی ، و سایر مباحث فنی به کتاب راهنمای گام به گام گروت ریزی تالیف کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران مراجعه نماید . همچین شما می توانید جهت مشاوره در زمینه مقاومت گروت اپوکسی ، انواع گروت ، روش و میزان مصرف ، دریافت مشخصات فنی و کاتالوگ انواع گروت و نیز استعلام قیمت خرید گروت و در صورت تمایل ثبت سفارس خرید گروت با بخش فروش و بازرگانی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران  ( 44618462-44618379-09120861327 ) تماس حاصل فرماید.

برخی از اطلاعات کلی و اجرای گروت های پایه سیمانی و اپوکسی در این متن اشاره شده است.

 

 

 

 

گروت چیست و انواع گروت چیست؟

فروش گروت با مشخصات و خصوصیات متفاوتی انجام میگیرید. خرید و کابرد هرکدام متفاوت هست. برای مثال فروش گروت پایه سیمانی و گروت های اپوکسی دو و سه جزئی. قبل از خرید گروت باید به کاربرد و موارد مصرف توجه کرد. شما میتوانید قبل از خرید گروت با مهندسان و یا بخش فروش کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران تماس بگیرید تا مشاوره رایگان دریافت نمایید.

 

اما گروت چیست و تعریف گروت

گروت تشکیل شده از آب ، سیمان ، ماسه و افزودنی های متداول دیگر می باشد. از گروت ها جهت پر کردن فضاهای خالی و ترک های بزرگ ، لایه لایه شدن و یا خرد شدن استفاده می شود.از این لحاظ کاربرد گروت مشابه ملات می باشد. گروت کاربردی در زیر صفحه ستون ها، آنکربلت ها، نصب ریل ماشین آلات، برینگ پل ها، بلت ها، ریل ها، حایل ها دارند. مهم ترین مزایای گروت ها این است که مکانی که در آن گروت ریخته می شود را کامل پر می کند. چون گروت منبسط شونده خاصیت غیر انقباضی دارد از گروت آماده جهت مصارف مختلفی مثل، زیر صفحه ستون ها، آنکربلت ها، نصب ریل ماشین آلات، برینگ پل ها، بلت ها، ریل ها، حایل ها و ...استفاده می شود.

 

گروت ها به گونه ای طراحی شده اند که توان جذب نیروهای وارد و انتقال آن ها را به بخش زیرکار داشته باشد برای مثال در هنگام نصب انواع ماشین آلات نیروهای وارده از آن ها توسط گروت یا ملات به فنداسیون بتنی منتقل می شود. ملات ها و گروت ها باعث مقاومت های مطلوب و مطمئن و همچنین اتصال پایدار بین ملات یا گروت و سازها قرار گیرد و بر روی آن گروت یا ملات قرارگیرد از یک طرف و سطح زیرکار از طرف دیگر می شود. بطور کلی دو روش ملات ریزی یا گروت ریزی در داخل حفرات در محل اتصال آنکرو وجود دارد.

 

گروت ریزی با گروت یا ملات خشک در روش اول گروت ریزی با گروت یا ملات خشک در روش اول در این روش گروت را با استفاده از نیروی تراکمی جایگذاری می شود. در زمان استفاده از گروت یا ملات سیال به علت روانی بودن این ماده در هنگام گروت ریزی خود به خود جایگذاری می شود. مصرف گروت یا ملات های نوع خشک کاملاً رضایت بخشی است و در عمل در کارهای ساختمانی استفاده می شود ولی این روش جایگذاری همیشه مناسبی نیست، به همین خاطر است که در عمل تمایل با استفاده از روش گروت سیال افزایش روز افزونی دارد. گروت ریزی با گروت سیال روش گروت سیال در محل هایی که حفرات تقریباً بسته و مسدود و غیر قابل دسترسی بوده استفاده می شود ولی بیرون از آن، گروت کاری براحتی امکان پذیراست.

 

عملکردهای گروت چیست؟

گروت باید قوام یافته و سیال باشد و در حالت معمولی جاری شود. گروت نباید دچار جداشدگی آب و سنگدانه از هم شود و ته نشین نشود. گروت نباید دچار جمع شدگی قابل ملاحظه ای شود. گروت باید توان نگهداری آب ملات بتنی و سیمان را داشته باشد. گروت باید در حداقل زمان به مقاومت مطلوبی دست یابد. مجموعه موارد ذکر شده نیازمند همگونی مخلوط، مواد چسباننده و مصالح سنگی و مواد افزودنی باشد. اگر مخلوط گروت در کارگاه ساختمانی ساخته شود و از مصالح سنگی موجود استفاده شود، دانه بندی مناسب در گروت بدست نخواهد آمد و ضمانت لازم نیز امکان پذیر نخواهد بود. برای بدست آوردن گروت درصد بهینه مواد چسباننده و افزودنی و مصالح سنگی در چنین شرایطی از نظر تکنیکی تقریباً غیر ممکن خواهد بود و از نظر اقتصادی نیز کاملاً غیر اقتصادی است. به همین دلیل است که از گروت مخلوط آماده ایده آلی برای گروت ریزی و گروت کاری استفاده می شود. این نوع گروت های مخلوط آماده تحت شرایط کنترل شده و فرموله شده و از پیش مخلوط شده در کارخانه بسته بندی می شوند. از آنجایی که خصوصیات عملکرد این مواد بطور دقیق مشخص و معلوم است، چنانچه طبق راهنمای سازنده بکار برده شوند و همچنین بطور مناسب مخلوط، تحکیم و عمل آوری شود، نتایج مثبت و رضایت بخشی را خواهید داشت. مهمترین عامل در انتخاب گروت چیست؟ برای یک کاربرد مشخص بستگی به شرایط و خواسته های مورد نیازسرویس، گروت ریزی و یا گروت کاری دارد. هریک از این نوع گروت ها دارای خصوصیات و عملکرد مشخص و منحصر بفردی می باشند که پاسخگوی نیاز خواهند بود.

 

انواع گروت چیست؟

گروت منبسط شونده بر پایه سیمان. گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری بسپار. گروت اپوکسی دوجزیی و یا سه جزیی. گروت آماده منبسط شونده .

گروت سیمانی منبسط شونده چیست؟ گروت سیمانی منبسط شونده با مقاومت اولیه و نهایی بالا و زودرس است که بستگی به دمای آب و هوایی محیط و زمان مصرفی دارد. این گروت بصورت پودر خشک بسته بندی شده، آماده مصرف می باشد و در هنگام ترکیب با آب، دارای خصوصیات انبساط حجمی دو مرحله است. انبساط اولیه گروت حاصل تصعید گازها بوده و هنگامی بوقوع می آید که پودر آن با آب ترکیب شود و به مدت 15 تا 30 دقیقه به طول انجامد. فاز دوم انبساط گروت نیز در اثر واکنش شیمیایی گیرش ملات است که یک یا دو روز بعد از اختلاط ملات آغاز می شود. به منظور حصول انبساط اولیه بهینه باید ملات را پس از اختلاط با آب سریعاً مورد استفاده قرارداد. گروت مخلوط آماده ای از نوع گروت ضد سولفات بوده و دارای سیمان پرتلند ضد سولفات بر طبق نوع و پودر میکروسیلیکا می باشد. این گروت مخصوص دمای بالای 40-10سانتی گراد بوده و چنانچه گروت ریزی در زیر دمای گفته شده صورت گیرد میزان کسب مقاومت کندتر خواهد شد.

 

گروت پلیمری چیست؟ گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری دارای دو جزء می باشد.

جزء مایع گروت پلیمری چیست؟ جزء مایع پلیمری مخلوط سیمان با مقاومت بالا و دانه بندی ویژه با ماسه سیلیسی شکری، با بهترین خواص روان کنندگی است. در هنگام گروت ریزی مایع پلیمری تنها کافیست دو جزء با هم مخلوط شود.

 

فواید گروت پلیمری چیست؟ گروت دارای مقاومت کششی و خمشی بالااست. گروت دارای خاصیت آب بند کنندگی مطلوب است. گروت دارای خاصیت مقاومت سایشی بالااست. گروت دارای پیوند قوی با زیرسازی معدنی است. گروت دارای مقاومت بالا در برابر اثر آب شور دریا است.

 

گروت اپوکسی چیست؟ گروت اپوکسی شکل پذیر و بدون حلال و شامل 3 جزء می باشد. گروت اپوکسی دارای رزین اپوکسی، سخت کننده، عمل آورنده آمین و دانه بندی ویژه سیلیسی است. در هنگام مصرف گروت اپوکسی کافیست سه جزء آن با هم مخلوط شوند.

 

فواید گروت اپوکسی چیست؟ گروت اپوکسی باعث سخت شدن سریع سازه می شود که بستگی به دمای اطراف دارد . گروت اپوکسی دارای قابلیت بالای چسبندگی به زیر کارهای معدنی و فولادی دارد. گروت اپوکسی دارای مقاومت در برابر ارتعاشات شدید است. گروت اپوکسی باعث سخت شدن بدون جمع شدگی است. گروت اپوکسی دارای مقاومت بالا در برابر حملات مواد شیمیایی است. گروت اپوکسی دارای مقاومت مکانیکی بسیار بالایی است.

 

موارد مصرفی گروت اپوکسی چیست؟ گروت اپوکسی برای گروت کاری و ملات ریزی برای پیوند محکم سازه ای در شرایط باربری دینامیکی مناسب است.

 

گروت اپوکسی در صنایع چیست؟ گروت ریزی درکارخانه جات و ماشین آلات موتوری. گروت ریزی در ژنراتورها. گروت ریزی در پمپ ها. گروت ریزی در ریل جرثقیل ها گروت ریزی در سیستم های انبارهای بلند.

 

 

 

DEZOFLOW 650

High strength ,free flowing

گروت سه جزئی پرمقاومت و روان بر پایه رزین های اصلاح شده اپوکسی

شرح :

DEZOFLOW 650  ملات یا بتن اپوکسی روان و بدون حلال می باشد که برای تحمل بارهای فعال و با کاربردهای بسیار زیادی طراحی شده است.DEZOFLOW 650  برای ضخامت های 10 تا 150 میلی متر مناسب است . این محصول به شکل سه جزئی تحویل و به آسانی در کارگاه مخلوط شده و ملات روانی به دست می آید.

 

 

کاربردها :

  •  ریل ها و کابل های اتصال
  • پایه های ماشین های نو وقدیمی
  • پرکردن فضای خالی زیر شاسی و بیس پلیت ها
  • پر کردن سازه ای سوراخ ها و گودال های بتن
  • نصب تجهیزات ماشین آلات صنعتی که دارای فشاری ثابت و فعال هستند
  • ثابت سازی ماشین آلات دینامیک روی فونداسیون ها
  • کارگذاری آرماتورها
  • تجهیزاتی که ریزش اسید و یا محلول های شیمیایی دارند
  • رگلاژ سطوح بتنی زیر کف سازی ها

 

 

امتیازات :

  • نیاز به پرایمر ندارد
  • دارای روانی عالی است
  • کارآیی طولانی دارد
  • مقاومت های کششی ، خمشی و فشاری زیادی دارد
  • چسبندگی آن به بتن و فولاد بسیار عالی است
  • نصب و کسب مقاومت سریع
  • مقاومت زیاد در برابر بارهای فعال و مواد شیمیایی
  • فاقد جمع شدگی و قابل اجرا بر روی سطوح در معرض رطوبت

 

امتیازات :

  • نیاز به پرایمر ندارد
  • دارای روانی عالی است
  • کارآیی طولانی دارد
  • مقاومت های کششی ، خمشی و فشاری زیادی دارد
  • چسبندگی آن به بتن و فولاد بسیار عالی است
  • نصب و کسب مقاومت سریع
  • مقاومت زیاد در برابر بارهای فعال و مواد شیمیایی
  • فاقد جمع شدگی و قابل اجرا بر روی سطوح در معرض رطوبت

 

 

بسته بندی :

DEZOFLOW 650 در بسته های 20 کیلوگرمی عرضه می شود.

 

ویژگی ها :

زمان کارآیی : در دمای 25 درجه سانتیگراد به مدت 70 دقیقه و در دمای 40 درجه سانتیگراد به مدت 40 دقیقه .

مقاومت کششی : 7 روزه ، 15 مگاپاسکال

مقاومت فشاری : 7 روزه ، 104 مگاپاسکال

مقاومت خمشی : 7 روزه ، 27.5 مگاپاسکال

چگالی : 2000 کیلوگرم در مترمکعب

سخت شدن : در دمای 25 درجه سانتیگراد ، 7 روز و در دمای 40 درجه سانتیگراد ، 3 روز

 

 

ترکیبات :

این محصول متشکل از رزین اپوکسی ، بیس فنول A ، سخت کننده مایع رقیق و سنگدانه های مخصوص می باشد که پس از اختلاط تشکیل یک ملات بسیار روان می دهد و به راحتی قابل استفاده می باشد.

 

پایداری شیمیایی :

پایداری DEZOFLOW 650  در برابر اکثر مواد شیمیایی خورنده زیر بسیار عالی است :

  • قلیایی های رقیق و غلیط
  • اکثر اسیدهای رقیق
  • روغن و مواد نفتی
  • آمونیاک
  • فرمالدئید
  • محلول های نمکی
  • روغن های معدنی ، چربی های گیاهی و ...

 

 

روش اجرا :

آماده سازی سطح :

همانند سایر اجراهای اپوکسی ، آماده سازی مناسب سطح تاثیر مستقیم در اجرا و دوام محصول دارد. سطوح بتنی بایستی سفت ، استوار ، تمیز و عاری از پوسته ، رنگ ، روغن ، گریس ، روغن قالب و مواد عمل آوری باشد. سطوح ناصاف ترجیح داده می شوند .سطوح فلزی بایستی آماده سازی ، عاری از زنگ زدگی ، جرم گرفتگی و یا زنگ باشد.

 

 

اختلاط :

هرگز اقدام به تقسیم مواد نکنید . همچنین مقدار رزین را تغییر ندهید . به کمک همزن دور کند آن را مخلوط نمایید. ابتدا فعال کننده را به رزین پایه اضافه کرده و آن را به هم بزنید . مطمئن شوید که تمامی مایع فعال کننده به رزین افزوده شده باشد.

قبل از افزودن سنگ دانه به مدت یک دقیقه آن را به هم بزنید . سپس به آرامی تمامی پودرها را به مخلوط اضافه کرده و آن را هم زده تا ملات روان و یکنواختی به دست آید . توجه نمایید که همزدن اضافه باعث ورود هوا به داخل ملات می شود.

 

 

قبل از افزودن سنگ دانه به مدت یک دقیقه آن را به هم بزنید . سپس به آرامی تمامی پودرها را به مخلوط اضافه کرده و آن را هم زده تا ملات روان و یکنواختی به دست آید . توجه نمایید که همزدن اضافه باعث ورود هوا به داخل ملات می شود.

 

ریختن :

 بلافاصله پس از اختلاط اقدام به ریختن در محل آماده شده نمایید و ملات را از طرفی بریزید که حداقل فاصله را طی کند. برای طی مسافت های بیشتر لازم است ملات را از ارتفاع بالاتری بریزید تا فشار لازم برای حرکت ملات فراهم گردد.

مطمئن شوید که محل ملات یا بتن ریزی به طور کامل مسدود نبوده و راهی برای خروج هوا وجود داشته باشد . ملات را به طور مداوم و فقط از یک سو بریزید.

قبل از باز کردن قالب مطمئن شوید که گیرش ملات کامل شده باشد  ( حداقل 6 ساعت ) و اگر ضخامت ملات یا بتن ریزی بیش از 80 میلیمتر باشد لازم است  در لایه های متعدد ریخته شود . لایه دوم به فاصله 6 ساعت از اتمام مرحله اول ریخته شود.

 

محافظت از ابزار کار :

وسایل کار را پس از اتمام کار با حلال شماره 2 شستشو دهید و در صورت وجود ملات سخت شده آن را با وسایل مکانیکی بتراشید .

 

انبار داری :

این محصول را به دور از تابش خورشید نگهداری و از افزایش دمای انبار جلوگیری کنید.در مناطق گرمسیری نصب وسایل تهویه هوا ضروری است . در صورت رعایت شرایط فوق عمر مفید محصول تا یکسال می باشد .عدم رعایت روش صحیح انبارداری موجب آسیب دیدن محصول و یا ظرف آن می شود . جهت اطلاع از روش انبارداری با بخش فنی شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن مشورت نمایید.

 

نکات ایمنی :

همانند تمامی محصولات شیمیایی دقت شود تا از تماس با چشمها ، دهان ، پوست و مواد غذایی پرهیز گردد . در صورت تماس با پوست و چشمها بلافاصله آن را تمیز نماید . اگر به طور اتفاقی بلعیده شد . اقدامات پزشکی انجام شود . در ظرف ها را پس از استفاده ببندید و برای اطلاع از انبار داری ویژه یا انهدام باقیمانده مواد به برشور ایمنی محصول مراجعه نمایید.

 

تاییدیه کیفیت :

تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران عرضه می گردند مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشد .

 

 

کلمات مرتبط و کلیدی :

دستورالعمل گروت ریزی ، مقاومت گروت ، قیمت گروت ، نحوه محاسبه حجم گروت ، آیین نامه گروت ریزی ، مواد تشکیل دهنده گروت ، استاندارد گروت ، گروت G2 ، گروت آماده ، وزن مخصوص گروت اپوکسی ، اجرای گروت اپوکسی ، قیمت گروت اپوکسی ، قیمت هر کیسه گروت ، قیمت گروت کیسه ای ، قیمت گروت منبسط شونده ، قیمت گروت آماده ، لیست قیمت گروت ، مشخصات گروت ، وزن مخصوص گروت G3 ، قیمت گروت ساختمانی گروت چیست ، گروت اپوکسی چیست،   موارد مصرف گروت چیست ، انواع گروت چیست ؟ روش اجرای صحیح گروت چیست ؟ کیورینگ و عمل آوری گروت به چه شکل می باشد ؟ ، دمای مناسب گروت ریزی ، چه دمایی می باشد ؟ ، استاندارد گروت و گروت ریزی چیست ؟ حداقل و حداکثر ضخامت گروت ریزی چیست ؟ ، بهترین گروت برای اجرا زیر صفحه ستون و بیس پلیت ها چیست ؟ ،  گروت مناسب جهت نصب تجهیزات و ماشین آلات صنعتی ، چه گروتی است ؟ ، طرح اختلاط ملات گروت چیست ؟ ، گروت پایه سیمانی مناسب تر است یا گروت اپوکسی ؟ ، فرق گروت اپوکسی و سیمانی چیست ؟ ، فرق گروت جی 1 ، جی 2 و جی 3 در چیست ؟

 

 

 

 

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران

مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران در قالب دو شرکت تولید رایحه بتن سبز و مهندسی ژرف تابان مهر از سال 1385 فعالیت خود را آغاز نموده است. این مجموعه با شناخت خلا موجود در زمینه ارائه خدمات تخصصی بتن در سطح کشور ، با بکارگیری پرسنل تخصصی و نیز تجهیزات ویژه ، در این سالهای سعی نموده گامی کاربردی و موثر در زمینه رفع نیاز متخصصین ، کارفرمایان ، مهندسین ، دانشجویان ، مشاورین و پیمانکاران بردارد. در این قالب و بهره گیری از تجربیات روزافزودن خود ، با عنایت به اخذ استانداردهای بین المللی ( استاندارد CE  اتحادیه اروپا و استاندارد ایزو 9001 ) ، این مجموعه  همواره سعی است خدماتی به روز و تخصصی و کاربردی تر ارائه نماید. شرح خلاصه خدمات ارائه شده توسط این شرکت شامل بخشهای زیر می باشد.

 

مجموعه تولیدی و بازرگانی رایحه بتن سبز :

 

مجموعه مهندسی ژرف تابان مهر :

 

در حال حاضر مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، دارای دفتار و نمایندگی هایی در بسیاری از مناطق و شهر ها می باشد.علاقمندان می توانند برای بهره گیری از خدمات و محصولات این شرکت و یا مشاوره و دریافت رزومه فعالیت ها و یا مشخصات فنی محصولات این شرکت ، با نمایندگی این مجموعه و یا دفتر مرکزی این شرکت ( 44618462-44618379) تماس حاصل فرمایند. همچنین علاقمندان به همکاری با این شرکت می توانند جهت اخذ نمایندگی و عاملیت فروش خدمات و محصولات این شرکت با شماره تلفن 09120916272 تماس حاصل نمایند.

 

 

تاریخ: 1397/12/17
بازدید: 71

آب بندی درزهای مخازن آب و فاضلاب براساس استاندارد ACI 504R-90

در حال حاضر براساس استاندارد ACI 504R-90 روشهای مختلفی جهت درز بندی سازه های بتنی وجود دارد که هر یک می توانند بسته به نوع سازه ، انتظارات ، محدودیت ها ، شرایط بهره برداری ، نوع سازه ، مرحله اجرا و ... موثر باشند.

در خصوص سازه مورد نظر ، با توجه به اینکه سازه در مرحله ساخت نمی باشد از یک سو و نوع کاربری سازه و درز ، بهترین روش استفاده از ماستیک و پر کننده های الاستیک می باشد. با توجه به کاربری پسابی سازه گزینه مناسب استفاده از ماستیک پلی یورتان می باشد.

از مزایای ماستیک پلی یورتان می توان به چسبندگی خوب ، مقاومت شیمیایی خوب ، انعطاف پذیری خوب ، مقاومت در برابر آفتاب ، سهولت اجرا و ... اشاره کرد.

از رو به طور کلی برای درزبندی کل مخازن بهترین گزینه استفاده از ماستیک پلی یورتان تک جزئی Dezoflex 360  ( مقدار مصرف 1.4 گرم در سانتیمترمکعب ) و یا ماستیک پلی یورتان دو جزئی Dezoflex 380 ( مقدار مصرف 1.5 گرم در سانتیمتر مکعب ) می باشد.

لذا آنچه در خصوص درزهای مورد نظر  دیوار میانی و  مشترک دو مخزن دارای اهمیت می باشد این نکته است که کلیه ماستیک ها برای اجرا نیازمند بستری خشک و عاری از رطوبت می باشند تا پیوستگی و فرآیند عمل آوری به درستی انجام گردد. از این رو باید تهمیدات لازم برای ایجاد بستری خشک ، به صورت موقتی صورت گرفته تا زمان و موقعیت لازم برای اجرای ماستیک فراهم شود.

در این بین آنچه دارای تناقص می باشد ماهیت غیر منعطف مواد آب بند می باشد. لازم به ذکر است بهترین و اقتصادی ترین روش در این شرایط خشک کردن دو طرف دیوار ( خالی کردن آب از طرفین ) و اجرای ماستیک از طرفین دیوار می باشد حتی اگر این امر با زمان سه روز اتفاق بیافتد. لذا در صورتی که این امر امکان پذیر نباشد تنها راه استفاده از ملات های آب بند و اجرای ماستیک روی آن می باشد.

در این راستا نظر به عدم امکان خالی شدن مخزن ( با توجه به اعلام آن کارفرمای محترم)  روش پیشنهادی به شرح ذیل می باشد :

  • خالی کردن درون درز از یک طرف تا واتراستاپ
  • تمیز کردن درون درز با ساب برای ایجا بستر تمیز
  • آب بندی درون درز با عمق 5 سانتیمتر قبل از سطح کار با استفاده از ملات آب بند آنی گیر Krystline plog یا Betofix F-10 تحت فشار
  • پرکردن مابقی درز با استفاده از ماستیک پلی یورتان تک جزئی Dezoflex 360  تا سطح کار
  • اجرای نوار کامپوزیتی کامپیفکس با بتونه اپوکسی روی درز برای نگهداری و کنترل فشار آب از پشت
  • اجرای همین عملیات از سمت دیگر دیوار ، پس خالی کردن آن در گام دوم

 

تاریخ: 1397/12/16
بازدید: 90

وزن مخصوص واحد حجم بتن ( چگالی بتن )

وزن مخصوص واحد حجم بتن

🔸بتن معمولی : چگالی بتن معمولی در دامنه باریک ۲۲۰۰ تا ۲۶۰۰ kg/m3 قرار دارد زیرا اکثر سنگ ها در وزن مخصوص تفاوت اندکی دارند.

 

🔹بتن سنگین : از این بتن ها در ساختمان محافظ های بیولوژیکی بیشتر استفاده می شود مانند ساختار ، آکتورهای هسته ای و پناهگاه های ضد هسته ای که مورد بحث ما نمی باشد که چگالی آن معمولا بیشتر از ۲۲۰۰  تا 35۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب می باشد .

 

🔸بتن سبک : مصرف بتن سبک اصولاً تابعی از ملاحظات اقتصادی است ضمن اینکه استفاده از این بتن بعنوان مصالح ساختمانی دارای اهمیت بسیار زیادی است این بتن دارای چگالی کمتر از ۲۲۰۰ تا ۲۶۰۰ کیلوگرم در متر مکعب می باشد . بدلیل اینکه دارای چگالی کمتر از بتن سنگین است دارای امتیاز قابل توجهی از نظر ایجاد بار وارده بر سازه می باشد چگالی بتن سبک تقریبا بین ۳۰۰ و ۱۸۵۰ کیلوگرم بر متر مکعب می باشد یکی از امتیازات مهم امکان استفاده از مقاطع کوچکتر و کاهش مربوطه در اندازه پی ها می باشد ضمن اینکه قالب ها فشار کمتری را از حالت بتن معمولی تحمل می کنند و همچنین در کاهش جابجایی کل وزن مصالح بدلیل افزایش تولید جایگاه ویژه ای دارد .

 

روش های کلی تولید بتن سبک :

روش اول : از مصالح متخلخل سبک با وزن مخصوص ظاهری کم بجای سنگدانه معمولی که تقریبا دارای چگالی ۶/۲ می باشد استفاده می کنند .

روش دوم : بتن سبک تولید شده در این روش بر اساس ایجاد منافذ متعدد در داخل بتن یا ملات می باشد که این منافذ باید به وضوح از منافذ بسیار ریز بتن با حباب هوا متمایز باشد که بنام بتن اسفنجی ، بتن منفذ دار و یا بتن گازی یا بتن هوادار می شناسند .

روش سوم : در این روش تولید ، سنگدانه ها ی ریز از مخلوط بتن حذف می شوند . بطوریکه منافذ متعددی بین ذرات بوجود می آید و عموما از سنگدانه های درشت با وزن معمولی استفاده می شود . این نوع بتن را بتن بدون سنگدانه ریز می نامند .

ـ نکته : کاهش در وزن مخصوص در هر حالت به واسطه و جود منافذ یا در مصالح یا در ملات و یا در فضای بین ذرات درشت موجب کاهش مقاومت بتن می شود .

 

طبقه بندی بتن های سبک بر حسب نوع کاربرد آنها :

  • بتن سبک بار بر ساختمان
  • بتن مصرفی در دیوارهای غیر بار بر
  • بتن عایق حرارتی

 

مثال : طبق استاندارد ۷۷ – ۳۳۰ ASTM C در بتن سبک - مقاومت فشاری بر مبنای نمونه های استوانه ای استاندارد از شده پس از ۲۸ روز نباید کمتر از Mpa ۱۷ باشد . و وزن مخصوص آن نباید از ۱۸۵۰ کیلوگرم بر متر مکعب تجاوز نماید که معمولا بین ۱۴۰۰ او ۱۸۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب است .

نکته : ۲- بتن مخصوص عایق کاری معمولا دارای وزن مخصوص کمتر از ۸۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب و مقاومت بین ۷/۰ و Mpa ۷ می باشد .

 

انواع سبک دانه هایی که به عنوان مصالح در ساختار بتن سبک استفاده می شود :

الف- سبک دانه های طبیعی : مانند دیاتومه ها ، سنگ پا ، پوکه سنگ ، خاکستر ، توف که بجز دیاتومه ها بقیه آنها منشا&#۶۵۱۵۲; آتشفشانی دارند .

ـ نکته :۱- این نوع سبک دانه ها معمولا بدلیل اینکه فقط در بعضی از جاها یافت می شوند به میزان زیاد مصرف نمی شوند ، معمولا از ایتالیا و آلمان اینگونه مصالح صادر می شود .

ـ نکته : ۲- از انواعی پوکه معدنی سنگی که ساختمان داخلی آن ضعیف نباشد بتن رضایت بخشی با وزن مخصوص ۷۰۰ تا ۱۴۰۰ کیلو گرم بر متر مکعب تولید می شود که خاصیت عایق بودن آن خوب می باشد اما جذب آب و جمع شدگی آن زیاد است . سنگ پا نیز دارای خاصیت مشابه است .

ب- سبک دانه های مصنوعی : این سبک دانه ها به چهار گروه تقسیم می شوند:

گروه اول : که با حرارت دادن و منبسط شدن خاک رس ، سنگ رسی ، سنگ لوح ، سنگ رسی دیاتومه ای ، پرلیت ، اسیدین، ورمیکولیت بدست می آیند .

گروه دوم : از سرد نمودن و منبسط شدن دوباره کوره آهن گدازی به طریقی مخصوص بدست می آید

گروه سوم : جوشهای صنعتی ( سبکدانه های کلینکری) می باشند .

گروه چهارم : مخلوطی از خاک رس با زباله خانگی و لجن فاضلاب پردازش شده را می توان به صورت گندوله در آورد تا با پختن در کوره تبدیل به سبک دانه شود ولی این روش هنوز به صورت تولید منظم در نیامده است.

 

 

بدست آوردن وزن مخصوص حقیقی مصالح

  مصالح ازدودستۀ ریزدانه(ماسه) ودرشت دانه(شن) تشکیل یافته است که مصالح درشت دانه که دربارز به شن نیز معروفند خودنیز به چنددسته تقسیم می شودکه نمونه های رایج تر آنها عبارت انداز: نخودی، بادامی، گردرودخانه ای، شن های شکسته چندبر و... که هرکدام ازآنها وزن مخصوص حقیقی خاص خود را والبته این موضوع نیز واضح است که وزن مخصوص اعدادنزدیک به هم هستند. (برای مصالح مختلف). برای تفکیک مصالح ریز دانه ازدرشت دانه از الک نمرۀ4 استفاده می شودبدین گونه که مصالحی که روی الک باقی مانده باشند مصالح درشت دانه ومصالحی که ازالک شمارۀ4 عبورکندبه عنوان مصالح ریز دانه شناخته می شوند.برای بدست آوردن وزن مخصوص حقیقی(چگالی) ازفرمول زیراستفاده می شود.

  P =  m V چگالی: جرم واحد حجم راچگالی یا وزن مخصوص حقیقی گویند.

وسایل موردنیاز: استوانۀ مدرج(برای بدست آوردن حجم)،ترازوبادقت0.1gr برای وزن کردن مصالح ،مقداری آب، مصالح (ماسه وشن) شرح: مقداری ازمصالح را روی الک نمرۀ4 ریخته وپس ازلرزاندن وجدا نمودن مصالح ریزدانه ازدرشت دانه (ازهرکدام به اندازه500gr گرم) مقداری آب رادر استوانه مدرج ریخته وV1 رایادداشت می کنیم،سپس مصالح رابه آرامی به درون استوانه اضافه می کنیم،سپس  بادقت به اینکه ازمقدارآب ریخته نشود، استوانه رابه اندازۀ25 مرتبه به صورت مایل تکان داده تامصالح روی هم لغزیده وفضای خالی بین آنها پرشود.وهوای بین ذرات خارج گردد، بعدازاین مرحله استوانه رادریک محل سطح به مدت 2دقیقه ساکن وثابت قرارمی دهیم تاحجم آب درون استوانه دریک محل ثابت شود.این مقداررابه عنوان V2 یادداشت می کنیم سپس مقدارV را ازتفاضل v1 ,V2 بدست می آوریم.(V=V2-V1)   بعدازبدست آوردن مقدارV و وزن نمودن مصالح m باتوجه به فرمول چگالی وزن مخصوص حقیقی رابدست می آوریم، فرمول به قرارزیرمی باشد:

  P= m V  

که دراین فرمول:   P چگالی است که یکای آن kg / cm³ می باشد. m وزن مصالح می باشدبرحسب kg . V حجم مصالح می باشدبرحسبcm³   این آزمایش رابرای نمونه های ریزدانه ودرشت دانه، برای هرکدام سه بارانجام داده سپس با میانگین اعداد بدست آمده مقدار وزن مخصوص حقیقی رابرای هرکدام ازمصالح تعیین می کنیم.

 

 آزمایش اول برای ماسه :  m =500gr      V1=500cc     V2=680cc         V=V1-V2=680-500        V=180  P1= m     P1= 500          P1=2.77 kg / cm³         V                 180  آزمایش دوم برای ماسه :          M=500gr V1=400cc    V2=575           V=V2-V1           V=575-400          V=175cc P2= m          P2 = 500            P2=2.85  gr /cm³         V                 175 آزمایش سوم برای ماسه : M=500gr V1=600cc           V2= 780cc V=V2-V1            V =780-600            V=180                               P3=m           P3= 500               P3=2.77 kg /cm³          V                   180

 میانگین وزن مخصوصها برای ماسه: P= P1+P2+P3                P= 2.77+2.85+2.77            P=2.79 kg /cm³                    آزمایش اول برای شن: m=500gr V1=500cc V=V2-V1            V=180cc       P1= m           P1=2.77 kg /cm³

آزمایش دوم برای شن:    v                                                                                              m=500 V1=450       V2=630                         V=V2-V1               V=180cc     P2=   m           P2=2.77 kg /cm³

آزمایش سوم برای شن :v                                                                                         m=500gr V1=600cc   V2=780cc           V=V2-V1             V=180cc   P3= m               P =2.77        V

 

برای بدست آوردن وزن مخصوص حقیقی برای شن نیزمانندماسه عمل کرده یعنی مجموع چگالی ها رابرتعداد آنها تقسیم می کنیم ولی ازآنجا که مقدارP درتمام مراحل یک عددبدست آمد(2.77) این عدد برای وزن مخصوص حقیقی شن قابل قبول هست،یعنی وزن مخصوص حقیقی شن برای عدد2.77kg /cm می باشد.

 P= P1 +P2+P3 P= 2.77+2.77+2.77           P=2.77kg / cm³  

 

 

 

کلمات مرتبط :

وزن مخصوص واحد حجم بتن,وزن مخصوص بتن, وزن مخصوص بتن مسلح,وزن مخصوص بتن 250, وزن مخصوص بتن 350, جدول وزن مخصوص بتن, وزن مخصوص بتن مگر, محاسبه وزن مخصوص بتن, وزن مخصوص بتن 150, وزن مخصوص بتن آرمه, محاسبه وزن مخصوص بتن, جدول وزن مخصوص بتن, وزن مخصوص بتن تازه , وزن مخصوص بتن چقدر است, وزن مخصوص بتن چیست

 

 

تاریخ: 1397/12/15
بازدید: 85

تکنیک و روش های ترمیم و تعمیر تیر و ستون های بتنی آسیب دیده و کرمو

تکنیک و روش های ترمیم و تعمیر تیر و ستون های بتنی آسیب دیده و کرمو

امروزه روشهای مختلفی برای ترمیم و تعمیر سازه های بتنی ، علی الخصوص ستون و  تیرهای بتنی وجود دارد. این روش های بسته به نوع و حجم آسیب می تواند متفاوت باشد. انواع آسیب های ستون های بتنی را می توان به انواع ترک خوردگی بتن ، درز اجرایی ، کرموشدگی و تخلخل ستون بتنی ، کوچک بودن ابعاد ستون ، ناشاغول و کوتاهی ستون بتنی ، مقاومت پایین ستون بتنی ، خوردگی میلگرده ستون بتنی و سایر آسیب های رایج عمومی سازه های بتنی اشاره کرد.

برای هر یک از این آسیب های می توان از روش های متنوع استفاده کرد. از جمله این روش های می توان به تزریق رزین اپوکسی ، ترمیم با ملات پایه سیمانی و چسب یا بتن پلیمری ، استفاده از الیاف ، کاشت میلگرد و بتن ریزی ، ژاکت فلزی و بتنی و ... اشاره کرد.

شما می توانید برای مشاوره و اجرای تعمیر انواع آسیب های تیر و ستون های بتنی با بخش فنی و مهندسی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-09120258371 ) تماس حاصل فرمایید.

 

 

ترمیم و تعمیر بتن و سازه های بتنی

باید توجه داشت که سازه های بتنی برای حفظ دوام و شرایط بهره برداری نیازمند تعمیر و نگهداری می باشند. تعمیرات ممکن است به علت مشکلات در حین ساخت و آسیب های ناشی از شرایط بهره برداری مورد نیاز باشد.

از این رو آنچه باید مورد توجه جدی کارفرمایان ،کارشناسان و مهندسان قرار گیرد اهمیت تعمیرات بهینه و اصولی می باشد. بدیهی است که تعمیرات نامناسب، غیر کارشناسی و در بسیاری مواقع به ظاهر ارزان قیمت ( در واقعیت به علت عمر کم و نیاز به تکرار تعمیرات ، پر هزینه ) ، در بسیاری از مواقع باعث تاثیر مخربی ( به علت پوشاندن شدن ظاهری عیب و آسیب ) برای سازه ها خواهد داشت. لذا لازم است کارفرمایان و متخصصین به دور از شتاب زدگی ناشی از آسیب وارده ( به خصوص آسیب در زمان ساخت ) نسبه به طی مراحل اصولی و مشورت با متخصصین در زیمنه تعمیرات سازه های بتنی اقدام نمایند.

 

در حال حاضر روش های متنوعی برای تعمیرات و ترمیم سازه های بتنی شاخته شده که هر یک می توانند بسته به شرایط کارآمد و موثر باشند. از جمله عوامل موثر در انتخاب روش تعمیرات می توان به موارد ذیل اشاره کرد.

 

  • ابعاد ناحیه آسیب دیده
  • دسترسی به ناحیه آسیب دیده
  • شرایط بهره برداری
  • محدودیت های زمانی اجرا
  • علت آسیب وارده شده
  • شدت آسیب وارد شده
  • سازه ای یا غیر سازه ای بودن
  • محدودیت های اقتصادی
  • تیم تخصصی اجرایی
  • شرایط آب و هوایی
  • زمان و دمای زمان اجرا
  • انتظارات در تعمیرات مورد نظر
  • ...

 

بدیهی که همه موارد مذکور می توانند در گزینش روش تعیمرات موثر باشند ولی این امکان وجود دارد که شرایط در یکی از این گزینه ، روش های اجرایی را بسیار محدود سازد. مانند تعمیرات دوره ای یک سازه که در بسیاری از کارخانجات زمان کوتاهی می باشد.

روند معمول و اصولی تعمیرات سازه های بتنی را می توان به شرح ذیل تقسیم بندی نمود :

 

  • ارزیابی میدانی و غیرمخرب سازه به منظور شناسایی نیاز یا عدم نیاز تعمیرات ، حجم و محل های آسیب ، علت آسیب
  • انتخاب روش و متریال تعمیر در صورت نیاز
  • انتخاب پیمانکار و مجری تعمیرات
  • اجرای عملیات تعمیر براساس دستور العمل اجرایی
  • تست و کنترل کیفی عملیات انجام شده

 

پس از اعلام نیاز و درخواست کارفرما مبنی بر نیاز پروژه به تعمیرات و انجام تست های غیرمخرب و ارزیابی میدانی مانند سوابق پروژه ، ارزیابی شرایط بهره برداری و مشخصات سازه ، روش منتخب گزینش و در دستورکار اجرا قرار می یگرد. باید توجه داشت ، علاوه و برمطالعه اولیه برای علت یابی و گزینش روش ، اجرای با کیفیت و مصالح مناسب گامی پر اهمیت در فرآیند موفق تعمیرات می باشد. برخی از روش های استاندارد تعمیرات شامل موارد ذیل می باشد.

  • تزریق رزین اپوکسی در ترکها
  • استفاده از چسب لاتکس و ملات پایه سیمانی
  • ملات پایه سیمانی
  • بتن پاششی یا شاتکریت
  • بتن پیش آکنده
  • استفاده از بتن پلیمری
  • قالب بندی و بتن ریزی
  • استفاده از انواع پوشش ها
  • تزریق دوغاب
  • تزریق رزین پلی یورتان
  • ترمیم دستی در سطوح کوچک
  • استفاده از الیاف FRP
  • ...

 

شما می توانید برای مشاوره ، دریافت مشخصات فنی محصولات ، تهیه محصولات و اجرای تعمیر و ترمیم سازه های مختلف بتنی منجمله تونل ها ، ساختمان ها ، تصفیه خانه های ، فونداسیون و ستونهای بتنی ، پدستالها ، سازه های صنعتی ، سازه های آبگیر و ... با بخش فنی و مندسی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران 44618462-44618379-09120258371 تماس حاصل فرمایید.

 

کلمات مرتبط _ ترمیم سطح بتن ، ترمیم بتن فونداسیون ، تعمیر ستون بتنی ، ملات بتن ، روش ترمیم بتن یخ زده ، ترمیم تیر بتنی ، مواد ترمیم بتن ، قیمت ترمیم کننده بتن ، مصالح ترمیم بتن ، ترمیم کننده بتن چیست ، مقدار مصرف ترمیم کننده بتن .

 

 

مشخصات فنی یه نمونه ترمیم کننده ویژه آماده بتن مناسب جهت ترمیم تیر ، ستون و فونداسیون :

 

 

DEZOSIVE   1020

 

Shrinkage compensated ,polymer fibre reinforced,thixotropic repair mortar

ملات آماده مصرف پایه سیمانی اصلاح شده با الیاف و پلیمر

 

 

 

شرح :

 

Dezosive  1020  ملات تعمیری بر پایه سیمان و آماده مصرف می باشد که پس از افزودن آب لازم خمیر تعمیری دارای الیاف و با مقاومت بالایی بوجود می آورد.

Dezosive  1020 ملاتی بدون انقباض بوده که نفوذپذیری کم و دوام طولانی برخودار می باشد.

این ملات فاقد گرانول های فلزی بوده و عاری از یون کلر می باشد.

Dezosive  1020 جهت استفاده توسط سیستم پاششی و یا ماله کشی طراحی شده و در یک مرحله اجرا می تواند تا ضخامت 50 میلی متر را بوجود آورد . ضخامت های بیشتر با روش پاششی قابل استفاده خواهد بود .

 

موارد استفاده :

  • تمامی موارد تعمیر سازه ای که قابلیت استفاده پاششی یا ماله کشی را داشته باشند.
  • تعمیر تمامی اجزای ساختمانی که تحت بارگذاری مکرر می باشند.
  • تعمیر تیر و ستون پیش تنیده یا مسلح شده .
  • به منظور محافظت از سازه های بتنی در معرض عوامل مهاجم چون کلراید و سولفات .
  • تعمیرات سازه ای در مناطق صنعتی بویژه آنهایی که در معرض روغن های معدنی و روغن هیدرولیکی می باشند
  • تعمیرات سازه های دریایی .

 

 

خواص :

  • بدون انقباض بودن ملات موجب اطمینان از اتصال خوب به بستر بتنی و انتقال  نیروها در تعمیرات سازه ای می گردد.
  • بی نیازی از آماده سازی ( Primer ) بستر بوده و این امر تسریع در عملیات اجرایی می شود .
  • قابلیت پاششی ملات اجرای مقادیر بزرگ آن را ممکن می سازد.
  • در هنگام پاشش ضایعات مصالح ناچیزی دارد و این مسئله موجب صرفه جویی در هزینه تامین مصالح خواهد گردید .
  • نفوذپذیری بسیار کم آن امکان حملات خورنده محیطی را به کمترین مقدار ممکن می رساند .

 

 

بسته بندی :

Dezosive  1020 در بسته بندی 25 کیلوگرمی عرضه می گردد.

 

ویژگیها :

شکل ظاهری : پودر خاکستری حاوی الیاف ریز

وزن مخصوص خمیری : حدود 2300 کیلوگرم به ازای مترمکعب

مقاومت فشاری در 20 درجه سانتیگراد مطابق استاندارد BS1881      بخش 11

1 روزه بیشتر از 16 مگاپاسکال

28 روز بیشتر از 45 مگاپاسکال

 

روش اجرا

آماده سازی بستر :

سطح مورد نظر می بایستی تمیز و فاقد هرگونه مواد آلاینده بوده و همچنین می بایستی نقاط سست و ضعیف بتنی را مشخص نموده و نسبت به تخریب آنها اقدام نمود .

این مناطق تا عمق 10 سانتیمتری بریده شده و دقت شود تا جای ممکن شکل تیز گوشه و مربعی داشته باشند . همچنین حداقل ضخامت 10 میلی متری پیرامون منطقه تعمیر شده حفظ گردد .

سطح مورد نظر بایستی خدشه دار بوده و دست کم از ناهمواری های 5 میلی متری با فواصل 20 میلی متری برخوردار باشد .

چنانچه با سطوح آلوده و سست برخورد شود بهتر است مراتب اجرایی با سرپرست کارگاه هماهنگ گردد تا نسبت به تمیز کاری و برش کاری احتمالی اقدام گردد.

 

در صورت مشاهده آرماتورهای زنگ زده ابتدا از سلامت درونی آن اطمینان یافته سپس نسبت به زنگ زدایی توسط یکی از روشهای برس زنی یا ماسه پاشی  اقدام نمایید تا سطح فولاد تمیز نمایان گردد.

محافظت مضاعف آرماتورها توسط پوششهای مخصوص مقدور خواهد بود. در مواردی که آرماتورها دچار خوردگی وسیع باشند بایستی نسبت به تعویض آنها اقدام نمود.

 

اشباع سازی با آب :

سطح مورد نظر را با استفاده از شستشو توسط آب به طور کامل اشباع نمایید سپس مقادیر اضافی را از روی سطح جمع آوری نمایید.

 

مخلوط نمودن:

بهترین روش ساخت ملات  Dezosive  1020 استفاده از ابزار هم زن ( دریل ) با دور پایین می باشد . 3.5 لیتر آب را به داخل دستگاه مخلوط کن ریخته و در حالی که مخلوط کن در حال گردش می باشد پودر خشک Dezosive  1020 را به طور پیوسته به آب اضافه نمایید. پس از اضافه شدن کامل پودر به آب ، همزدن را تا 3 دقیقه ادامه دهید تا مخلوطی یکنواخت و فاقد حباب های بزرگ ایجاد گردد.چنانچه مخلوط فوق از غلظت دلخواه برخوردار نباشد می توان رفته رفته به آن آب اضافه نمود و برای 1 تا 2 دقیقه دیگر هم زدن را دامه داد . بدیهی است مقدار آب لازم تحت تاثیر میزان رطوبت نسبی و دمای محیط می باشد.

 

اجرا :

مخلوط آماده شده قابلیت اجرای دستی و یا پاشش را دارا بوده و در صورت اجرای دستی می بایستی ماله را بر روی سطح ملات فشار داد تا از تماس کامل ملات و سطح قبلی مطمئن شد برای این منظور از ماله پلاستیکی یا چوبی استفاده کنید ولی پرداخت کاری نهایی را توسط ماله فلزی انجام دهید.

بهترین زمان برای پرداخت کاری نهایی وقتی است که اثر انگشت به سختی بر روی سطح ملات تعمیری باقی بماند.

عمل آوری خوب به ویژه در شرایط گرما یا باد شدید ضروری بوده و برای این منظور می توان از Dezocure  D-550  یا پوشش نایلونی استفاده نمود .

 

پوشش دهی :

حجم مخلوط حاصل از یک کیسه 25 کیلوگرمی Dezosive  1020 و 4 لیتر آب مقدار 12.6 لیتر خواهد بود که می تواند برای پوشش یک مترمربع با ضخامت متوسط 12.6 میلی متر استفاده شود .

 

انبارداری :

دور از بارش باران و تابش مستقیم و نیز بدون تحمل فشار زیاد تا یک سال قابل نگهداری خواهد بود.

 

نکات ایمنی :

مانند دیگر ملاتهای سیمانی می بایستی در هنگام تماس با پوست و یا چشم ، از آب فراوان برای شستشو استفاده گردد.

 

تاییدیه کیفیت :

تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران عرضه می گردد مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشد.

 

 

 

 

 

 

تاریخ: 1397/12/14
بازدید: 121

ترمیم و تعمیر تیر، ستون و فونداسیون بتنی

ترمیم و تعمیر بتن و سازه های بتنی

باید توجه داشت که سازه های بتنی برای حفظ دوام و شرایط بهره برداری نیازمند تعمیر و نگهداری می باشند. تعمیرات ممکن است به علت مشکلات در حین ساخت و آسیب های ناشی از شرایط بهره برداری مورد نیاز باشد.

از این رو آنچه باید مورد توجه جدی کارفرمایان ،کارشناسان و مهندسان قرار گیرد اهمیت تعمیرات بهینه و اصولی می باشد. بدیهی است که تعمیرات نامناسب، غیر کارشناسی و در بسیاری مواقع به ظاهر ارزان قیمت ( در واقعیت به علت عمر کم و نیاز به تکرار تعمیرات ، پر هزینه ) ، در بسیاری از مواقع باعث تاثیر مخربی ( به علت پوشاندن شدن ظاهری عیب و آسیب ) برای سازه ها خواهد داشت. لذا لازم است کارفرمایان و متخصصین به دور از شتاب زدگی ناشی از آسیب وارده ( به خصوص آسیب در زمان ساخت ) نسبه به طی مراحل اصولی و مشورت با متخصصین در زیمنه تعمیرات سازه های بتنی اقدام نمایند.

 

در حال حاضر روش های متنوعی برای تعمیرات و ترمیم سازه های بتنی شاخته شده که هر یک می توانند بسته به شرایط کارآمد و موثر باشند. از جمله عوامل موثر در انتخاب روش تعمیرات می توان به موارد ذیل اشاره کرد.

 

  • ابعاد ناحیه آسیب دیده
  • دسترسی به ناحیه آسیب دیده
  • شرایط بهره برداری
  • محدودیت های زمانی اجرا
  • علت آسیب وارده شده
  • شدت آسیب وارد شده
  • سازه ای یا غیر سازه ای بودن
  • محدودیت های اقتصادی
  • تیم تخصصی اجرایی
  • شرایط آب و هوایی
  • زمان و دمای زمان اجرا
  • انتظارات در تعمیرات مورد نظر
  • ...

 

بدیهی که همه موارد مذکور می توانند در گزینش روش تعیمرات موثر باشند ولی این امکان وجود دارد که شرایط در یکی از این گزینه ، روش های اجرایی را بسیار محدود سازد. مانند تعمیرات دوره ای یک سازه که در بسیاری از کارخانجات زمان کوتاهی می باشد.

روند معمول و اصولی تعمیرات سازه های بتنی را می توان به شرح ذیل تقسیم بندی نمود :

 

  • ارزیابی میدانی و غیرمخرب سازه به منظور شناسایی نیاز یا عدم نیاز تعمیرات ، حجم و محل های آسیب ، علت آسیب
  • انتخاب روش و متریال تعمیر در صورت نیاز
  • انتخاب پیمانکار و مجری تعمیرات
  • اجرای عملیات تعمیر براساس دستور العمل اجرایی
  • تست و کنترل کیفی عملیات انجام شده

 

پس از اعلام نیاز و درخواست کارفرما مبنی بر نیاز پروژه به تعمیرات و انجام تست های غیرمخرب و ارزیابی میدانی مانند سوابق پروژه ، ارزیابی شرایط بهره برداری و مشخصات سازه ، روش منتخب گزینش و در دستورکار اجرا قرار می یگرد. باید توجه داشت ، علاوه و برمطالعه اولیه برای علت یابی و گزینش روش ، اجرای با کیفیت و مصالح مناسب گامی پر اهمیت در فرآیند موفق تعمیرات می باشد. برخی از روش های استاندارد تعمیرات شامل موارد ذیل می باشد.

  • تزریق رزین اپوکسی در ترکها
  • استفاده از چسب لاتکس و ملات پایه سیمانی
  • ملات پایه سیمانی
  • بتن پاششی یا شاتکریت
  • بتن پیش آکنده
  • استفاده از بتن پلیمری
  • قالب بندی و بتن ریزی
  • استفاده از انواع پوشش ها
  • تزریق دوغاب
  • تزریق رزین پلی یورتان
  • ترمیم دستی در سطوح کوچک
  • استفاده از الیاف FRP
  • ...

 

شما می توانید برای مشاوره ، دریافت مشخصات فنی محصولات ، تهیه محصولات و اجرای تعمیر و ترمیم سازه های مختلف بتنی منجمله تونل ها ، ساختمان ها ، تصفیه خانه های ، فونداسیون و ستونهای بتنی ، پدستالها ، سازه های صنعتی ، سازه های آبگیر و ... با بخش فنی و مندسی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران 44618462-44618379-09120258371 تماس حاصل فرمایید.

 

کلمات مرتبط _ ترمیم سطح بتن ، ترمیم بتن فونداسیون ،تعمیر ترک بتن ، ترمیم ترک خوردگی بتن ، ترمیم ترک های تبن ، تعمیر بتن ترک خورده، تعمیر ستون بتنی ، ملات بتن ، روش ترمیم بتن یخ زده ، ترمیم تیر بتنی ، مواد ترمیم بتن ، قیمت ترمیم کننده بتن ، مصالح ترمیم بتن ، ترمیم کننده بتن چیست ، مقدار مصرف ترمیم کننده بتن .

 

 

مشخصات فنی یه نمونه ترمیم کننده ویژه آماده بتن مناسب جهت ترمیم تیر ، ستون و فونداسیون :

 

 

DEZOSIVE   1020

 

Shrinkage compensated ,polymer fibre reinforced,thixotropic repair mortar

ملات آماده مصرف پایه سیمانی اصلاح شده با الیاف و پلیمر

 

 

 

شرح :

 

Dezosive  1020  ملات تعمیری بر پایه سیمان و آماده مصرف می باشد که پس از افزودن آب لازم خمیر تعمیری دارای الیاف و با مقاومت بالایی بوجود می آورد.

Dezosive  1020 ملاتی بدون انقباض بوده که نفوذپذیری کم و دوام طولانی برخودار می باشد.

این ملات فاقد گرانول های فلزی بوده و عاری از یون کلر می باشد.

Dezosive  1020 جهت استفاده توسط سیستم پاششی و یا ماله کشی طراحی شده و در یک مرحله اجرا می تواند تا ضخامت 50 میلی متر را بوجود آورد . ضخامت های بیشتر با روش پاششی قابل استفاده خواهد بود .

 

موارد استفاده :

  • تمامی موارد تعمیر سازه ای که قابلیت استفاده پاششی یا ماله کشی را داشته باشند.
  • تعمیر تمامی اجزای ساختمانی که تحت بارگذاری مکرر می باشند.
  • تعمیر تیر و ستون پیش تنیده یا مسلح شده .
  • به منظور محافظت از سازه های بتنی در معرض عوامل مهاجم چون کلراید و سولفات .
  • تعمیرات سازه ای در مناطق صنعتی بویژه آنهایی که در معرض روغن های معدنی و روغن هیدرولیکی می باشند
  • تعمیرات سازه های دریایی .

 

 

خواص :

  • بدون انقباض بودن ملات موجب اطمینان از اتصال خوب به بستر بتنی و انتقال  نیروها در تعمیرات سازه ای می گردد.
  • بی نیازی از آماده سازی ( Primer ) بستر بوده و این امر تسریع در عملیات اجرایی می شود .
  • قابلیت پاششی ملات اجرای مقادیر بزرگ آن را ممکن می سازد.
  • در هنگام پاشش ضایعات مصالح ناچیزی دارد و این مسئله موجب صرفه جویی در هزینه تامین مصالح خواهد گردید .
  • نفوذپذیری بسیار کم آن امکان حملات خورنده محیطی را به کمترین مقدار ممکن می رساند .

 

 

بسته بندی :

Dezosive  1020 در بسته بندی 25 کیلوگرمی عرضه می گردد.

 

ویژگیها :

شکل ظاهری : پودر خاکستری حاوی الیاف ریز

وزن مخصوص خمیری : حدود 2300 کیلوگرم به ازای مترمکعب

مقاومت فشاری در 20 درجه سانتیگراد مطابق استاندارد BS1881      بخش 11

1 روزه بیشتر از 16 مگاپاسکال

28 روز بیشتر از 45 مگاپاسکال

 

روش اجرا

آماده سازی بستر :

سطح مورد نظر می بایستی تمیز و فاقد هرگونه مواد آلاینده بوده و همچنین می بایستی نقاط سست و ضعیف بتنی را مشخص نموده و نسبت به تخریب آنها اقدام نمود .

این مناطق تا عمق 10 سانتیمتری بریده شده و دقت شود تا جای ممکن شکل تیز گوشه و مربعی داشته باشند . همچنین حداقل ضخامت 10 میلی متری پیرامون منطقه تعمیر شده حفظ گردد .

سطح مورد نظر بایستی خدشه دار بوده و دست کم از ناهمواری های 5 میلی متری با فواصل 20 میلی متری برخوردار باشد .

چنانچه با سطوح آلوده و سست برخورد شود بهتر است مراتب اجرایی با سرپرست کارگاه هماهنگ گردد تا نسبت به تمیز کاری و برش کاری احتمالی اقدام گردد.

 

در صورت مشاهده آرماتورهای زنگ زده ابتدا از سلامت درونی آن اطمینان یافته سپس نسبت به زنگ زدایی توسط یکی از روشهای برس زنی یا ماسه پاشی  اقدام نمایید تا سطح فولاد تمیز نمایان گردد.

محافظت مضاعف آرماتورها توسط پوششهای مخصوص مقدور خواهد بود. در مواردی که آرماتورها دچار خوردگی وسیع باشند بایستی نسبت به تعویض آنها اقدام نمود.

 

اشباع سازی با آب :

سطح مورد نظر را با استفاده از شستشو توسط آب به طور کامل اشباع نمایید سپس مقادیر اضافی را از روی سطح جمع آوری نمایید.

 

مخلوط نمودن:

بهترین روش ساخت ملات  Dezosive  1020 استفاده از ابزار هم زن ( دریل ) با دور پایین می باشد . 3.5 لیتر آب را به داخل دستگاه مخلوط کن ریخته و در حالی که مخلوط کن در حال گردش می باشد پودر خشک Dezosive  1020 را به طور پیوسته به آب اضافه نمایید. پس از اضافه شدن کامل پودر به آب ، همزدن را تا 3 دقیقه ادامه دهید تا مخلوطی یکنواخت و فاقد حباب های بزرگ ایجاد گردد.چنانچه مخلوط فوق از غلظت دلخواه برخوردار نباشد می توان رفته رفته به آن آب اضافه نمود و برای 1 تا 2 دقیقه دیگر هم زدن را دامه داد . بدیهی است مقدار آب لازم تحت تاثیر میزان رطوبت نسبی و دمای محیط می باشد.

 

اجرا :

مخلوط آماده شده قابلیت اجرای دستی و یا پاشش را دارا بوده و در صورت اجرای دستی می بایستی ماله را بر روی سطح ملات فشار داد تا از تماس کامل ملات و سطح قبلی مطمئن شد برای این منظور از ماله پلاستیکی یا چوبی استفاده کنید ولی پرداخت کاری نهایی را توسط ماله فلزی انجام دهید.

بهترین زمان برای پرداخت کاری نهایی وقتی است که اثر انگشت به سختی بر روی سطح ملات تعمیری باقی بماند.

عمل آوری خوب به ویژه در شرایط گرما یا باد شدید ضروری بوده و برای این منظور می توان از Dezocure  D-550  یا پوشش نایلونی استفاده نمود .

 

پوشش دهی :

حجم مخلوط حاصل از یک کیسه 25 کیلوگرمی Dezosive  1020 و 4 لیتر آب مقدار 12.6 لیتر خواهد بود که می تواند برای پوشش یک مترمربع با ضخامت متوسط 12.6 میلی متر استفاده شود .

 

انبارداری :

دور از بارش باران و تابش مستقیم و نیز بدون تحمل فشار زیاد تا یک سال قابل نگهداری خواهد بود.

 

نکات ایمنی :

مانند دیگر ملاتهای سیمانی می بایستی در هنگام تماس با پوست و یا چشم ، از آب فراوان برای شستشو استفاده گردد.

 

تاییدیه کیفیت :

تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران عرضه می گردد مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشد.

 

تاریخ: 1397/12/12
بازدید: 96

ترمیم و آب بندی مخازن و سازه های پساب صنعتی و فاضلاب براساس استاندارد EN 1504

ترمیم و آب بندی مخازن و سازه های پساب صنعتی و فاضلاب براساس استاندارد EN 1504

آب بندی سازه های بتنی به لحاظ مشکلات بهره بردای ، دوام سازه های بتنی و نیز ناهنجاریهای دیداری از اهمیت بالایی برخودار می باشد.

امروزه روشهای مختلفی جهت حفاظت و آب بندی سازه های بتنی در سطح جهان شناخته شده می باشد. از جمله این روشها می توان به انواع پوشش های اپوکسی ، پوشش های پایه سیمانی نفوذگر کریستال شونده ، پلی یورتان ، پلی یورا ، ژئوممبرین ، جی سی ال ، تزریق رزین اپوکسی و پلی یورتان ، سیلوکسان ، اکرلیکی-سیمانی ، اکرلیکها ، سیستم های زهکشی، پوشش فایبرگلاس ، پوشش رابر لاینیگ  و ... اشاره کرد.  هر یک از این سیستم ها می توانند بسته به شرایط محیطی ، اجرایی و بهره برداری کاربردی و موفق باشند.

 

روش های پیشنهادی : با توجه به چارچوب اعلامی از سوی آن کارفرمای محترم و نیز شرایط اجرایی و محیطی ، روش پیشنهادی این شرکت براساس استاندارد EN 1504 ،  در قالب دو روش به شرح ذیل به حضور تقدیم می گردد :

 

روش نخست :

  • سندبلاست سطح و ساب سطوح بتنی به منظور حذف لایه های ضعیف از سطح بتن و مشخص شدن معایب و مشکلات و نیز حذف کلیه آلودگی ها تا نمایان شدن بتن بکر .
  • کلیه بتن های کرمو و درزهای اجرایی و ترک های باید ترمیم گردد. برای این امر ترک و درزهای سرد به شکل V به ابعاد 2*2 سانتیمتر باز شد و سپس با استفاده از ملات ترمیم کننده کریستال شونده Kryastlaine Block F ترمیم و پر گردد. بتن های کرموی سطحی و کم عمق را با ملات ترمیم کننده کریستال Kryastlaine Block F پر شود.
  • شستشوی مخزن به منظور حذف گرد و غبار و لایه های ضعیف با واترجت
  • اجرای ماهیچه کشی در اتصالات قائم کف به دیوار و دیوار به دیوار به ابعاد 10*10 سانتیمتر ، با استفاده از ملات پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر و چسب اتصال Dezobond P-2200
  • اجرای پوشش سوپر نفوذگر کریستال شونده Kryslaine 1  محصول شرکت کریستالاین اسپانیا،  براساس استاندارد EN 1504 – 2 : این پوشش که تک جزئی می باشد با آب مخلوط و در دو لایه ( لایه اول 1 کیلوگرم در مترمربع و لایه دوم 0.8 کیلوگرم در مترمربع ) با استفاده از پاشش یا برس بر روی سطح اجرا می گردد. عملیات انجامی باید برابر دیتا شیت و به مدت هفت روز محافظت و با آب عمل آوری گردد. از مزایای این پوشش چسبندگی بالا و یکی شدن با بتن بستر ، نفوذ در بتن و آب بندی بتن از عمق ( ماهانه دو نیم سانت نفوذ ) ، ترمیم ترک و درزهای موجود تا 700 میکرون حتی تا چند سال پس از اجرا به صورت زنده ، هم سنخ بودن با بتن بستر ، ضریب انبساط حرارتی منطبق با بتن موجود و عدم ترک یا جداشدگی براثر تغییرات دمایی ، امکان اجرا بر روی سطوح مرطوب ، مقاومت شیمیایی خوب ، مقاومت مکانیکی خوب ، دوام بالا ، مقاومت در برابر UV  و غیره اشاره کرد.

 

 

روش دوم :

  • سندبلاست سطح و ساب سطوح بتنی به منظور حذف لایه های ضعیف از سطح بتن و مشخص شدن معایب و مشکلات
  • کلیه بتن های کرمو و درزهای اجرایی و ترک های باید ترمیم گردد. برای این امر ترک و درزهای سرد به شکل V به ابعاد 2*2 سانتیمتر باز شد و سپس با استفاده از ملات ترمیم کننده آب بند Betosive WM ترمیم و پر گردد. بتن های کرموی سطحی و کم عمق را با ملات ترمیم کننده آب بند بتن Betosive WM      پر شود.
  • شستشوی مخزن به منظور حذف گرد و غبار و لایه های ضعیف با واترجت
  • اجرای ماهیچه کشی در اتصالات قائم کف به دیوار و دیوار به دیوار به ابعاد 10*10 سانتیمتر ، با استفاده از ملات پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر و چسب اتصال Dezobond P-2200
  • اجرای دو لایه پوشش Betogard SF-127 به همراه توری فایبرگلاس بر روی درزهای ترمیم شده ، اتصال کف به دیوارها ، محل بولتها ، محل های کرموی ترمیم شده ...
  • اجرای پوشش سیمانی – اکرلیکی Betogard SF-127 در دو لایه ( این محصول یک پوشش با نسبت 1 به 2 ، بیست کیلوگرم جز پودری ، 10 کیلوگرم جز مایع می باشد ) – از مزایای این پوشش می توان به انعطاف پذیری بالا ، چسبندگی خوب ، دوام خوب ، ایجاد پل بر روی ترکها ، امکان اجرا بر روی سطوح مرطوب ، ضریب انبساط حرارتی منطبق با بتن بستر، مقاومت در برابر آفتاب ، مقاومت شیمیایی خوب ، امکان ترمیم موضعی ، امکان اجرا بر روی سطح مرطوب ، کیورینگ کوتاه و ساده، سهولت و سرعت اجرا و ... اشاره کرد.

 

 

تاریخ: 1397/12/11
بازدید: 102


        صفحه: 1 از  68      

شرکت کلینیک بتن ایران

شرکت کلینیک بتن ایران

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران در قالب دو شرکت بازرگانی رایحه بتن سبز و مهندسی ژرف تابان مهر در سال 1385 ، با اندیشه ایجاد مرکزی تخصصی و کاربردی در زمینه ارائه خدمات فنی مهندسی ، بازرگانی و آموزشی در سطح کشور و منطقه با محوریت بتن راه اندازی گردیده است . کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران در قالب دو شرکت بازرگانی رایحه بتن سبز و مهندسی ژرف تابان مهر در سال 1385 ، با اندیشه ایجاد مرکزی تخصصی و کاربردی در زمینه ارائه خدمات فنی مهندسی ، بازرگانی و آموزشی در سطح کشور و منطقه با محوریت بتن راه اندازی گردیده است . کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران، اولین و تنها مجموعه فنی و مهندسی با محوریت بتن در سطح کشور می باشد که توانسته با ارائه خدمات متنوع و تخصصی گامی نو و البته کارآمد در عرصه صنعت بتن کشور بردارد. این امر باعث گردیده تا کارفرمایان ، کارشناسان و مهندسین فعال در عرصه بتن کشور با در اختیار داشتن تیم کارآمد و تخصصی ، در کنار خود ، راه سخت اجرای پروژه عمرانی را با اطمینانی بیشتر و با کیفیت تر بردارند. کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران، با به کارگیری تیم های کارشناسی ، اجرایی ، تخصصی ، بازرگانی و آموزشی از میان فعالان و متخصصین بتن برجسته کشور و همکاری اساتید برجسته ، همواره سعی دارد تا با اولویت قراردهی کیفیت و تخصص باعث ارتقاء سطح کیفی ، مهندسی و اجرایی پروژه ها و با رفتن سطح عملی دست اندرکاران گردد. در این راستا ، کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران فعالیت خود را در سه شاخه کارشناسی - فنی و مهندسی ، آموزش و بازرگانی هدف دهی و پیگیری نموده و خواهد نمود و در این راستا موفق به اخذ ایزو 9001 ، ایزو 14001 ، ایزو 28001 و ایزو 29001 گردید است. هيات مديره اين شركت با اعتقاد و انديشه هميشگي به حضوري كارآمد و مثمر ثمر در جريان خروشان آباداني ايران عزيز و با بهره گيري از تجارب چندين ساله كارشناسان خود در پروژه های بزرگ عمراني در سطح كشور از يك سو و نيز تلفيق توامان آن با علوم روز مهندسي و اجرايي از سوي ديگر همواره سعي مي نمايد با حضور موثر خود در گستره پهناور عمران ايران ، گامي هر چند كوچك در راستاي ارتقا سطح كيفي پروژه هاي عمراني بردارد. از اين رو اميد است بتوانيم در اين راه حركتي درخور انجام نمايم.

با احترام-مدير عامل ايمان غلامي نيگچه


افراد آنلاین : 167   نفر    بازدید امروز : 5933   نفر    بازدید دیروز : 9780   نفر    بازدید  این ماه :  21055   نفر    بازدید ماه گذشته : 337185   نفر    بازدید کل : 7723111   نفر   
.کليه حقوق اين وب سایت متعلق به کلینیک بتن ایران است © توسعه دهنده:پرشیاداده