مشاور و تولید کننده محصولات افزودنی و قطعات جانبی بتن _ ارائه دهنده خدمات فنی و مهندسی بتن

Produce & Repconsultant, producer of concrete products providing engineering and technical services

چگونه استخر را عایق کنیم ( قیمت روز چسب ، رزین ، عایق پلیمری استخر بتنی و سیمانی )

چگونه استخر را عایق کنیم ( قیمت روز چسب ، رزین ، عایق پلیمری استخر بتنی و سیمانی )

شما می توانید برای مشاوره و کسب اطلاعات در خصوص تعمیرات سازه های بتنی و آب بندی و عایق کاری استخرهای بتنی ، بلوکی و کشاورزی با بخش فنی و مهندسی یا فروش و بازرگانی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379-021 ) تماس حاصل فرمایید.

 

آب بندی استخرها ( مشکلات ، محدودیتها  و انواع مواد و روش های آب بندی استخر ها )

یکی از مهمترین فاکتور ها و خصوصیات استخر ها به علت کاربری  آنها مبحث آب بندی می باشد. آب بندی در استخرها به علت خصوصیات منحصر به فرد خود نیازمند دقت عمل و تصمیم گیری های ویژه ای می باشد . از جمله مواردی که می تواند باعث تمایز آب بندی استخرها با سایر سازه های آبی مانند مخازن آب یا فاضلاب می باشد می توان به موارد ذیل اشاره کرد :

  1. تغییرات دمایی آب و انبساط و انقباض ناشی از آن در سازه استخر
  2. عدم دسترسی به بدنه استخر در بسیاری از مواقع که به علت اجرای پوشش نهایی مانند کاشی کاری امکان تعمیرات ثانویه ناممکن ، سخت و هزینه بر می باشد.
  3. جابجایی و نشت در بدنه به علت اینکه در بسیاری از مواقع استخرها با استفاده از مصالح سنتی مانند آجر و یا بلوک ساخته می شوند و این امر به علت ناهمگن بودن سازه می تواند منجر به ایجاد ترک و یا جابجایی های هر چند کوچک گردد که به نوبه خود می تواند باعث ایجاد نشتی هایی در استخر گردد.
  4. اجرای سازه در پارت ها کوچک به علت ساخت سنتی که منجر به ایجاد درزهای مختلف اجرایی می گردد.
  5. عدم امکان آب بندی به صورت فار منفی به علت نا پیدا بودن محل نفوذ آب و در پاره ای از مواقع عدم دسترسی به پشت دیوار استخر

 

روش های آب بندی استخر

استخر ها با روش های مختلفی قابل آب بندی می باشند :

  1. آب بندی سازه در حین اجرا با استفاده از اجرا نوار آب بند ( واتراستاپ پی وی سی یا بنتونیتی ) – این سیستم به علت اینکه در بسیاری از مواقع به علت مشکلات اجرایی شاهد ایجاد نقاط ضعیف در بتن و درزهای اجرایی می باشیم ، در نهایت نیازمند آب بندی ثانویه می باشد.
  2. اجرای لایه های آب بندی سنتی مانند اجرای پلاستر ، نرمه ماسه سیمان با مواد آب بند یا چسب بتن – این سیستم به علت وجود درزهای اجرایی در خود ، خود می تواند منجر به عدم اجرای آب بندی قطعی گردد.
  3. اجرای پوشش های ژئوممبرین این سیستم به علت محدودیتهای ذاتی ژئوممبرین در استخر های کشاورزی مناسب بوده و کاربرد خوبی در استخر های شنا به ندارد. چرا کخ حود دارای نمای مناسبی به علت رنگ آن نبوده و چسبندگی لازم را برای اجرای کاشی ندارد. لازم به ذکر است این سیستم برای استخر یا مخازن آب کشاورزی و پرورش ماهی که دارای ابعاد بزرگ می باشد به خصوص در مواقعی که عملیات سازه ای صورت نگرفته و بستر کار صرفا خاکی یا شفته آهک می باشد به لحاظ سرعت بالای اجرا و اقتصادی بودن گزینه بهتر می باشد.
  4. اجرای پوشش های آب بندی پلی یورتان که با توجه به زیبایی و دکوراتیو بودن می تواند گزینه خوبی به خصوص در مواقعی که قصد اجرای کاشی وجود ندارد می باشد- از جمله مشکلات ان می توان به تخصصی بودن اجرای آن اشاره کرد.
  5. اجرای پوشش های نفوذگر کریستال شونده این پوشش های در صورتی که بدنه استخر بتن مسلح باشد می تواند به کاربرده شده و موثر باشد ولی امکان اجرای آن در استخر های بلوکی و آجری با لایه نهایی پلاستر ندارد.
  6. اجرای پوشش های سوپر الاستومری پایه سیمانی اکرلیکی : در واقع به اعتقاد متخصصی و نگارنده این متن ، با توجه به تجارت موجود و شرایط خاص مشروح در بالا ، این سیستم بهترین گزینه برای آب بندی استخر ها می باشد . از جمله مزایای این پوشش ها می توان به انعطاف پذیری بالا و تحمل تنش های ناشی از انبساط و انقباض ، ایجاد پل بر روی ترک و بتن های کرمو ، یک پارچه و بدون درز بودن ، مقاومت خوب در برابر سولفات و کلر ، چسبندگی عالی ، امکان اجرای کاشی و سرامیک و عدم اجرای تخصصی اشاره کرد. این پوشش های که دارای دو جز می باشد به راحتی با استفاده از غلطک ، برس و یا اسپری بر روی سطح بتن قابل اجرا می باشد.

 

از جمله مشکلات عدم آب بندی استخر ها ، علاوه بر کاهش آب ، امکان نشت سازه ، ظاهر نا زیبا می توان به خوردگی آزماتور ها به علت اضافه شدن کلر به آب استخر و تخریب استخر اشاره کرد.

 

 

معرفی یک نمونه از پوشش سوپر الاستومری محصول شرکت معتبر کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( رایحه بتن سبز ) به شرح ذیل می باشد:

 

 

 

 

 

BETOGARD FR

پوشش تک جزئی منطف پایه سیمانی اصلاح شده

شرح :

BETOGARD FR پوششی تک جزئی بر پایه سیمان ، رزین های پلیمری و افزودنی های معدنی ، با انعطاف پذیری نسبی ، مناسب برای  آب بندی و محافظت سطوح بتنی و پلاستر در سطوح داخلی و خارجی می باشد. این محصول قابل ارائه در رنگ های سفید و طوسی می باشد.

 

موارد مصرف :

  • اجرای پوشش محافظتی بر روی سطوح بتنی اکسپوز
  • آب بندی سطوح افقی و عمودی در محیط های داخلی و خارجی
  • محافظت و آب بندی دیوارهای مدفون ، دیوارهای حائل و زیر زمین ها
  • آب بندی فشار مثبت استخرها و مخازن آب
  • آب بندی تراسها ، سرویس های بهداشتی، آشپزخانه ها و حمام
  • محافظت از بتن در برابر نمک ، کربناتاسیون ، سولفات و آب

 

مزایا و ویژگیها :

  • اقتصادی بودن و دوام بالا
  • ایجاد یک لایه یک پارچه و نیمه منعطف آب بند ، با چسبندگی بالا ، زیر کاشی و ملات
  • مقاومت در برابر نمک ، سولفات و کلر موجود در خاک .
  • امکان خروج بخارات از بتن به بیرون پوشش
  • زمان اجرای طولانی و با محدودیت کم
  • اعمال آسان ( سرد جرا ) و بدون درز
  • امکان استفاده در مخازن آب شرب
  • آب بندی یکپارچه ، بدون درز و مفاصل سرد

 

مشخصات فنی :

 Content

Color

Mixing

Mixture Density

Adhesion Strength

Resistance to Pressurized Water

Capillary Water Absorption

Component  : Polymer modified admixture and special cement

Gray

25 kg BETOGARD FR: 3.5-4.8 L water1,60 g/cm3

≥1,20 N/mm2 (28 days)

2 bars positive

<0,10 g (after 4 hours) (TS EN 12808-5)

 

 

Usage Period

Maturity Period

Application Temperature

Service Temperature

Application Tools

Drying Time

Mechanical Strength

Water Impermeability

Topcoated by plaster/ceramic Final Strength

HS Code

2 hours

3-5 minutes

+5°C to +25°C

-20°C to +80°C

Brush

2 days

7 days

3 days

14 days

3824.90.70.00.00

 

 

روش مصرف :

آماده سازی سطح :

سطح باید از کلیه مواد ضعیف ، گرد و غبار ، روغن قالب ، رنگ ، گل و ... عاری گردد. به طور کلی سطح باید از هر گون موادی که مانع چسبندگی گردد پاک سازی شود. بتن های شکسته و نخریب شده باید پیش اجرای پوشش ترمیم شده ، همچنین بتن و ملات های ضعیف برداشته شود. سطح کار باید صاف و بدون تخلخل باشد. منافذ و ترک های استاتیک باید با استفاده از ملات حاوی چسب لاتکس و یا ترمیم کننده پایه سیمانی Dezosive 1010   تعمیر و پر شود.

سطح اجرا باید با مرطوب کردن در حالت اشباع با سطح خشک  قرار گیرد. در کنج های اتصالات ، پس از اجرای لایه اول BETOGARD FR با استفاده از ملات ترمیم کننده ماهیچه کشی و سپس لایه دوم اجرا شود.

 

روش اجرا :

پودر را در یک سطل یا ظرف تمیز ریخته و آب  را به آرامی به آن اضافه کنید و همزمان با همزنی به دور 400 تا 600 در دقیقه مخلوط نماید. اختلاط را به مدت 3 تا 5 دقیقه ادامه دهید تا مخلوطی یکنواخت و همگن و بدون رسوب حاصل شود. BETOGARD FR آماده شده پس از اختلاط را به وسیله برس در دو تا سه لایه بر روی سطح اجرا نماید.  در اجرا با برس لایه ها باید عمود بر هم اعمال شود. لایه دوم باید ، در حالی که لایه اول در حال سفت شدن بوده و پیش از خشک شدن آن ، اجرا شود. سطح باید پیش از اجرای لایه دوم مرطوب گردد. مخلوط آماده شده را به مدت دو ساعت می توانید استفاده نماید. در سطوح خارجی ، پوشش اعمالی باید به مدت 24 ساعت در برابر تابش مستقیم آفتاب ، بارندگی و یخبندان محافظت شود.

 

مقدار مصرف :

1.25  تا 1.5 کیلوگرم مخلوط در هر مترمربع ، در هر لایه باید اجرا شده و حداقل نیاز به دو لایه می باشد. جهت محافظت بیشتر می توان سه لایه اجرا نمود. محصول حداکثر در یک لایه ، باید به ضخامت 2 میلیمتر در حالت تر باشد.

 

بسته بندی ، مدت زمان و شرایط نگهداری :

  • ست 25 کیلوگرمی ( جزء پودری A  : کیسه 20 کیلوگرمی ، جزء مایع B  : گالن 5  کیلوگرمی )
  • 12 ماه در بسته بندی اولیه و اصلی .
  • در محیط خشک و دمای 5 تا 35 درجه سانتیگراد نگهداری شود. در برابر حرارت زیاد و یخبندان محافظت گردد.

 

پاکسازی تجهیزات :

تجهیزات و لوازم استفاده شده باید بلافاصله پس از استفاده با آب شستشو شود. در صورت خشک شدن ملات بر روی تجهیزات پاکسازی صرفا به روش های مکانیکی میسر خواهد بود.

 

هشدارها و محدودیت ها :

  • از تماس با پوست و چشم خود داری شود.
  • در زمان یخبندان و بارندگی از اجرا ممانعت گردد.
  • پس از اجرا تا زمان خشک شدن ، در برابر تابش مستقیم آفتاب، یخ زدگی ، باران ، تردد و رطوبت شدید محافظت شود.
  • از اعمال پوشش در دمای هوا و سطح کمتر از 5 درجه سانتیگراد و بیش از 25 درجه سانتیگراد خود داری نمایید.
  • زمانی که سطح در برابر تردد آسیب نبیند می توان نسبت به اجرای کاشی یا ملات اقدام نمود.

 

نکات ایمنی :

از تماس با چشم و پوست خود داری شده و پس از استفاده دست های خود را شستشو دهید. در صورت تماس با چشم، پوست و یا بلعیده شدن ، سریعا به پزشک مراجعه شود و یا به بخش ایمنی دیتا شیت مراجعه گردد. درب ظرف را زمانی که استفاده نمی گردد بسته و به دور از دسترس اطفال نگهداری شود.

 

نگهداری :

مدت زمانی نگهداری ، در بسته بندی اولیه و در شرایط مناسب ، 12 ماه می باشد. در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر با کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران تماس حاصل نماید.

 

 

 

 

 

 

عبارت  مایع آب بندی ، رزین عایق بندی استخر ، قیمت رنگ آب بندی استخر ، قیمت رزین آب بندی استخر ، فروش چسب z90 در  تهران ، قیمت چسب بتن آب بندی ، قیمت چسب ترک استخر ، قیمت روز چسب بتن ، عایق بندی استخر سیمانی ، آب بندی استخر بتنی ، عایق پلیمری استخر ، چگون استخر را عایق کنیم ، بهترین چسب آب بندی ، چسب ترک استخر ، مواد آب بندی استخر ، رنگ آب بندی استخر ، قیمت چسب آب بندی استخر ، خرید چسب آب بندی استخر ، پودر آب بندی استخر ، آب بندی حوض ، آب بندی استخر کشاورزی ، مواد آب بندی استخر ، آب بندی دیوار بتنی ، آب بندی مخزن بتنی ، مراحل ساخت مخزن بتنی آب ، پوشش آب بندی بتن ، روش آب بندی مخازن بتنی ، آب بندی مخازن بتنی ، مواد آب بند کننده بتن ، بتن آب بند چیست ، عایق کاری استخر ، قیمت عایق کاری استخر ، مواد عایق استخر ، چسب عایق استخر ، عایق واترپروف استخر ، بهترین روش آب بندی استخر در سایت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران شما می توانید جهت دسترسی به مطالب ، استانداردها و محصولات مورد نظر خود از طریق پنجره جستجو در سمت راست صفحه اقدام نماید.

 

 

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، علاوه بر دفتر مرکزی خود واقع در تهران ، اشرفی اصفهانی ، گلزار سوم ، پلاک ، واحد 4 ، و نیز دفتر جنوب کشور خود، واقع در استان خوزستان ، شهرستان اهواز ، زیتون کارمندی ، فلکه پارک ، جنب بانک تجارت ، ساختمان 88 ، در بسیاری از استان های دیگر از جمله  استان هرمزگان ( بندرعباس ، قشم، خارک و ... ) ، استان بوشهر ( شهرستان بوشهر ، عسلویه ، جم ، برازجان، کنگان و ... ) ، استان اصفهان ( شهرستان اصفهان ،  شهرضا، فولاد شهر، شاهین شهر ، زرین شهر ) ، استان یزد ، استان کرمان ، استان فارس ( شهرستان شیراز ، نورآباد ممحسنی ، جهرم و ... ) ، استان کرمانشاه ، استان کردستان ( شهرستان سنندج ) ، استان لرستان ( خرم آباد ، بروجرد ، دورود، نورآباد ، الشتر و ... ) ، استان آذربایجان شرقی و آذربایجان غربی ( شهرستان های تبریز و ارومیه ) ، استان اردبیل، استان زنجان، استان های خراسان رضوی ، خراسان جنوبی و شمالی ( شهرستان های مشهد ، بیرجند و ... ) ، استان زاهدان ( شهرستان های زاهدان ، ایرانشهر ، زابل ، سیرجان، پیرانشهر و ... )، استان البرز ( شهرستان کرج و ... ) ، استان کاشان ، استان قم ( شهرستان قم ) ، استان مازندران ( شهرستان های ساری ، بابل ، بابلسر، نوشهر ، چالوس ، محمود آباد و ... ) ، استان گیلان ( شهرستان های رشت ، بندرانزلی و ... ) ، استان ایلام ( شهرستان های ایلام و دهلران، مهران و ... )، استان همدان ( شهرستان های همدان ، تویسرکان و کبودرآهنگ ) ،استان گلستان ( شهرستان گرگان ) ،  استان خوزستان ( شهرستان اهواز ، دزفول ، ماهشهر، سربندر ، آبادان ، خرمشهر ، بهبهان ، شوشتر، شوش ، مسجدسلیمان، رامهرمز ، گتوند و ... ) ، استان چهارمحال بختیاری ( شهرکرد ) ، جزیره کیش ،  کشور عراق ( استان بصره، الاماره و نجف ) ، کشور افغانستان ( کابل و هرات ) ،  دارای دفاتر فروش و ارائه خدمات مهندسی می باشد. شما می توانید با مراجعه  یا تماس با این دفاتر ضمن مشاور از خدمات و محصولات ارائه شده بهره مند شوید.

 

 

 

برخی از پروژه های تعمیراتی اجرا شده توسط این مجموعه به شرح ذیل می باشد : پوشش فایبرگلاس مخازن CF پتروشیمی تندگویان ، پوشش فایبرگلاس مخازن فولاد خوزستان ، ترمیم و مقاوم سازی بیمارستان خلیج فارس بندرعباس ، ترمیم و مقاوم سازی مخزن کارخانه لاستیک زنجان ، ترمیم و مقاوم سازی ستون های بیمارستان امیرالمومنین اهواز ، ترمیم و آب بندی مخازن پساب صنعتی پالایشگاه لاوان،  ترمیم و مقاوم سازی کولینگ تاور کارخانه فولاد اکیسن خوزستان ( نورد ورق عریض ) ، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه فاضلاب کارخانه فولاد هرمزگان ، ترمیم و مقاوم سازی ستون های بتنی ساختمان اداری کشت و صنعت دعبل ، ترمیم و آب بندی مخازن پساب پتروشیمی مبین ، ترمیم و بازسازی کولینگ تاور فولاد هرمزگان ، ترمیم و بازسازی مخازن پساب نفتی بندر ماهشهر، ترمیم و بازسازی حوضچه پساب نمک زادیی اهواز ، کف سازی کارخانه شکر کشت و صنعت دعبل خزائی ، کف سازی انبارهای ملی حفاری ،  آب بندی مخزن 8500 مترمکعبی ذوب آهن اصفهان ، ترمیم و بازسازی پل های بتنی منطقه ویژه اقتصادی بندر امام خمینی ، ترمیم و آب بندی مخازن 10000 مترمکعبی شوشتر، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه فاضلاب بندرعباس ، ترمیم و آب بندی مخازن بتنی شهرک های صنعتی استان ایلام و خوزستان ،  ترمیم و آب بندی استخر کارخانه صنعت کاران قم ، ترمیم و آب بندی کولینگ تاور پتروشیمی رازی ، ارزیابی غیرمخرب سد آب بند ذوب آهن اصفهان ( سیزده سازه بتنی ) ، ترمیم و پوشش اپوکسی و فایبرگلاس مخازن و کف تصفیه خانه نیروگاه شیرکوه یزد ، ترمیم و آب بند حوضچه ها و سطوح بتنی پتروشیمی اروند ، ترمیم سازه های بتنی مخزن آمونیاک پتروشیمی رازی ، ترمیم و آب بندی پست برق بندر امام خمینی ، ترمیم و آب بندی ایستگاه پمپاژ کشت و صنعت میان آب ، ترمیم و آب بندی  ترمیم و آب بندی پست برق پتروشیمی تندگویان، ترمیم و آب بندی پست برق پتروشیمی غدیر، پوشش ضد حریق پتروشیمی بوعلی ، مقاوم سازی پتروشیمی رجال ، ترمیم و بازسازی مخازن پساب شرکت نفت و گاز غرب کشور در دهلران، ترمیم و آب بندی کولینگ تاور کارخانه فولاد و چدن اشتهارد، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه شهید محمدی مسجدسلیمان، ترمیم و آب بندی ایستگاه پمپاژ امیدیه، مقاوم سازی فرهنگسرای بانوان جایزان ،  ترمیم و آب بندی حوضچه های نیروگاه رامین ، ترمیم و آب بندی انبار پتروشیمی آبادان ، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه فولاد خوزستان ، ترمیم و آب بندی سازه های تیکنر و تیپلر شرکت فولاد خوزستان ، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه ایستگاه یازده آبادان  ، ترمیم و آب بندی مخزن پتروشیمی مسجد سلیمان ، ترمیم و آب بندی مخزن کارخانه الکل رازی ، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه فاضلاب کشت و صنعت سلمان فارسی ، ترمیم و آب بندی مخازن آب بیمارستان گنجویان دزفول ، ترمیم و اجرای کف پوش اپوکسی و پوشش های نمای بتنی کارخانه فولاد روهینا دزفول ،  ترمیم و آب بندی تصفیه خانه کشت و صنعت دهخدا، ترمیم و آب بندی سازه های بتنی کشت و صنعت میرزا کوچک خان، کاشت 10000 بولت و آرماتور اسکله بندر امام خمینی ، کاشت 300 عدد بولت منطقه ویژه اقتصادی ماهشهر ، کاشت 1500 عدد بولت برازجان و ...

 

تاریخ: 1397/12/26
بازدید: 58

زمان گروت ریزی

زمان گروت ریزی و آیین نامه گروت ریزی

زمان گروت ریزی از دو منظر تایم و فصل اجرای گروت و نیز مدت زمان مجاز اجرای گروت ساخته شده قابل توجه است. مدت زمان ریختن گروت تازه بسته به پایه سیمانی بودن یا پایه اپوکسی بودن متفاوت می باشد( می بایست به دیتاشیت و یا استاندرد آن و یا کتب مرتبط مراجعه کرد.

لذا از نظر زمان اجرا باید در فصول با دمای مناسب و در زمان هایی که دما در حد اعتدال و بین 5 تا 25 درجه سانتیگراد باشد و همچنین بارندگی و روطبت کمتر از 4 درصد باشد اجرا گردد.

 

امروز گروت یکی از مصالح پر مصرف ساختمانی و صنعتی می باشد. گروت در انواع پایه سیمانی و اپوکسی می باشد. هر کی از این نوع گروتها کاربرد خاص خود را دارد. شما می توانید برای آشنایی با موارد کاربرد ، روش اجرای انواع گروت ، دستورالعمل و استاندارد گروت ریزی و یا اطلاع وزن مخصوص گروت سیمانی و اپوکسی ، و سایر مباحث فنی به کتاب راهنمای گام به گام گروت ریزی تالیف کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران مراجعه نماید . همچین شما می توانید جهت مشاوره در زمینه زمان گروت ریزی ، عمل آوری گروت ریزی ، ترک خوردگی گروت ، روش ترمیم ترک های گروت ، مقاومت گروت اپوکسی ، انواع گروت ، روش و میزان مصرف ، دریافت مشخصات فنی و کاتالوگ انواع گروت و نیز استعلام قیمت خرید گروت و در صورت تمایل ثبت سفارس خرید گروت با بخش فروش و بازرگانی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران تماس ( 44618462-44618379-09120916271 ) حاصل فرماید.

برخی از اطلاعات کلی و اجرای گروت های پایه سیمانی و اپوکسی در این متن اشاره شده است.

 

 

گروت چیست و انواع گروت چیست؟

فروش گروت با مشخصات و خصوصیات متفاوتی انجام میگیرید. خرید و کابرد هرکدام متفاوت هست. برای مثال فروش گروت پایه سیمانی و گروت های اپوکسی دو و سه جزئی. قبل از خرید گروت باید به کاربرد و موارد مصرف توجه کرد. شما میتوانید قبل از خرید گروت با مهندسان و یا بخش فروش کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران تماس بگیرید تا مشاوره رایگان دریافت نمایید.

 

اما گروت چیست و تعریف گروت

گروت تشکیل شده از آب ، سیمان ، ماسه و افزودنی های متداول دیگر می باشد. از گروت ها جهت پر کردن فضاهای خالی و ترک های بزرگ ، لایه لایه شدن و یا خرد شدن استفاده می شود.از این لحاظ کاربرد گروت مشابه ملات می باشد. گروت کاربردی در زیر صفحه ستون ها، آنکربلت ها، نصب ریل ماشین آلات، برینگ پل ها، بلت ها، ریل ها، حایل ها دارند. مهم ترین مزایای گروت ها این است که مکانی که در آن گروت ریخته می شود را کامل پر می کند. چون گروت منبسط شونده خاصیت غیر انقباضی دارد از گروت آماده جهت مصارف مختلفی مثل، زیر صفحه ستون ها، آنکربلت ها، نصب ریل ماشین آلات، برینگ پل ها، بلت ها، ریل ها، حایل ها و ...استفاده می شود.

 

گروت ها به گونه ای طراحی شده اند که توان جذب نیروهای وارد و انتقال آن ها را به بخش زیرکار داشته باشد برای مثال در هنگام نصب انواع ماشین آلات نیروهای وارده از آن ها توسط گروت یا ملات به فنداسیون بتنی منتقل می شود. ملات ها و گروت ها باعث مقاومت های مطلوب و مطمئن و همچنین اتصال پایدار بین ملات یا گروت و سازها قرار گیرد و بر روی آن گروت یا ملات قرارگیرد از یک طرف و سطح زیرکار از طرف دیگر می شود. بطور کلی دو روش ملات ریزی یا گروت ریزی در داخل حفرات در محل اتصال آنکرو وجود دارد.

 

گروت ریزی با گروت یا ملات خشک در روش اول گروت ریزی با گروت یا ملات خشک در روش اول در این روش گروت را با استفاده از نیروی تراکمی جایگذاری می شود. در زمان استفاده از گروت یا ملات سیال به علت روانی بودن این ماده در هنگام گروت ریزی خود به خود جایگذاری می شود. مصرف گروت یا ملات های نوع خشک کاملاً رضایت بخشی است و در عمل در کارهای ساختمانی استفاده می شود ولی این روش جایگذاری همیشه مناسبی نیست، به همین خاطر است که در عمل تمایل با استفاده از روش گروت سیال افزایش روز افزونی دارد. گروت ریزی با گروت سیال روش گروت سیال در محل هایی که حفرات تقریباً بسته و مسدود و غیر قابل دسترسی بوده استفاده می شود ولی بیرون از آن، گروت کاری براحتی امکان پذیراست.

 

عملکردهای گروت چیست؟

گروت باید قوام یافته و سیال باشد و در حالت معمولی جاری شود. گروت نباید دچار جداشدگی آب و سنگدانه از هم شود و ته نشین نشود. گروت نباید دچار جمع شدگی قابل ملاحظه ای شود. گروت باید توان نگهداری آب ملات بتنی و سیمان را داشته باشد. گروت باید در حداقل زمان به مقاومت مطلوبی دست یابد. مجموعه موارد ذکر شده نیازمند همگونی مخلوط، مواد چسباننده و مصالح سنگی و مواد افزودنی باشد. اگر مخلوط گروت در کارگاه ساختمانی ساخته شود و از مصالح سنگی موجود استفاده شود، دانه بندی مناسب در گروت بدست نخواهد آمد و ضمانت لازم نیز امکان پذیر نخواهد بود. برای بدست آوردن گروت درصد بهینه مواد چسباننده و افزودنی و مصالح سنگی در چنین شرایطی از نظر تکنیکی تقریباً غیر ممکن خواهد بود و از نظر اقتصادی نیز کاملاً غیر اقتصادی است. به همین دلیل است که از گروت مخلوط آماده ایده آلی برای گروت ریزی و گروت کاری استفاده می شود. این نوع گروت های مخلوط آماده تحت شرایط کنترل شده و فرموله شده و از پیش مخلوط شده در کارخانه بسته بندی می شوند. از آنجایی که خصوصیات عملکرد این مواد بطور دقیق مشخص و معلوم است، چنانچه طبق راهنمای سازنده بکار برده شوند و همچنین بطور مناسب مخلوط، تحکیم و عمل آوری شود، نتایج مثبت و رضایت بخشی را خواهید داشت. مهمترین عامل در انتخاب گروت چیست؟ برای یک کاربرد مشخص بستگی به شرایط و خواسته های مورد نیازسرویس، گروت ریزی و یا گروت کاری دارد. هریک از این نوع گروت ها دارای خصوصیات و عملکرد مشخص و منحصر بفردی می باشند که پاسخگوی نیاز خواهند بود.

 

انواع گروت چیست؟

گروت منبسط شونده بر پایه سیمان. گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری بسپار. گروت اپوکسی دوجزیی و یا سه جزیی. گروت آماده منبسط شونده .

گروت سیمانی منبسط شونده چیست؟ گروت سیمانی منبسط شونده با مقاومت اولیه و نهایی بالا و زودرس است که بستگی به دمای آب و هوایی محیط و زمان مصرفی دارد. این گروت بصورت پودر خشک بسته بندی شده، آماده مصرف می باشد و در هنگام ترکیب با آب، دارای خصوصیات انبساط حجمی دو مرحله است. انبساط اولیه گروت حاصل تصعید گازها بوده و هنگامی بوقوع می آید که پودر آن با آب ترکیب شود و به مدت 15 تا 30 دقیقه به طول انجامد. فاز دوم انبساط گروت نیز در اثر واکنش شیمیایی گیرش ملات است که یک یا دو روز بعد از اختلاط ملات آغاز می شود. به منظور حصول انبساط اولیه بهینه باید ملات را پس از اختلاط با آب سریعاً مورد استفاده قرارداد. گروت مخلوط آماده ای از نوع گروت ضد سولفات بوده و دارای سیمان پرتلند ضد سولفات بر طبق نوع و پودر میکروسیلیکا می باشد. این گروت مخصوص دمای بالای 40-10سانتی گراد بوده و چنانچه گروت ریزی در زیر دمای گفته شده صورت گیرد میزان کسب مقاومت کندتر خواهد شد.

 

 

 

DEZOFLOW H-530

High  strength ,non shrink cementitious Construction gruot

گروت پایه سیمانی با مقاومت و روان بالا و بدون جمع شدگی ( منبسط شونده )

 

شرح :

DEZOFLOW H-530  یک محصول آماده مصرف پودری است که با افزودن آب در محل کارگاه تبدیل به ملاتی بسیار روان و بدون جمع شدگی می گردد.

 

کاربردها :

DEZOFLOW H-530  به گونه ای فرموله.شده است که بتوان آن را به شکل خمیری و یا روان استفاده نمود و به آسانی می توان آن را برای تسطیح ، گروت ریزی و یا پر کردن گودال ها به کار برد.

 

امتیازات :

  • بدون جمع شدگی
  • غلظت قالب تنظیم ( به کمک آب )
  • عملکرد قابل  پیش بینی و معین شده
  • اتصال بسیار خوب به فولاد و بتن
  • توسعه مقاومت زودرس حتی در شکل روان
  • آب بند کننده بتن

 

 

بسته بندی :

 DEZOFLOW H-530  در کیسه های 25 کیلوگرمی عرضه می شود.

 

ویژگیها :

آب مصرفی : در حالت روان 4 لیتر برای 25 کیلوگرم

                در حالت خمیری 3.5 لیتر برای 25 کیلوگرم

چگالی : در حالت روان 2230 کیلوگرم در مترمکعب

          در حالت خمیری 2250 کیلوگرم در مترمکعب

انبساط آزاد : 2 تا 4 درصد

انبساط ماندگار : 0 تا 0.4 درصد

مقاومت فشاری در حالت خمیری :

                            1 روزه 230 کیلوگرم بر سانتیمترمربع

                            3 روزه 430  کیلوگرم بر سانتیمترمربع

                             28 روزه 800 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع

مقاومت خمشی در حالت روان :    28 روزه 7.95 مگاپاسکال

مقاومت کششی در حالت روان :    28 روزه 5.04 مگاپاسکال

نفوذ آب :                              کمتر از 10 میلی متر

 

 

روش اجرا :

آماده سازی سطح :

سطوحی که در معرض گروت ریزی قرار می گیرند بایستی خراشیده شوند تا پوشته های احتمالی جدا شده و سنگدانه ها نمایان گردند. از چکش های سنگین و بادی و سایر ابزار مشابه که باعث شود سنگدانه ها شکسته شده و در عین حال در جای خود باقی بمانند استفاده نکنید . سطوح بایسنی از وجود روغن ، گرد و خاگ ، رنگ ، ماده عمل آوری و دیگر آلودگی ها که باعث کاهش چسبندگی می شوند پاک گردند . سطوح در مرعض گروت ریزی را خیس نمایید تا آب ملات را جذب نکند . به گونه ای که سطوح مرطوب بوده ولی آب آزاد وجود نداشته باشد . در هنگام کاشت پیچ یا میلگرد خالی بودن پال ها و عدم آب و یا روغن مورد توخه خاص قرار گیرد و در صورت لزوم هوای فشرده برای تخلیه آن ها استفاده کنید.

صفحه ستون ها و پیچ ها بایستی تمیز و عاری از چربی ، گریس و رنگ باشند . تجهیزات نصب شدنی را تنظیم و ثابت نمایید . اگر لازم است صفحات فاصله گذار برداشته شوند آنها را کمی پرب نمایید تا برداشتن آن ها آسان شود .

مطمئن شوید که قالب بندی محکم و آب بند است تا از حرکت و خروج گروت جلوگیری شود.

 

اختلاط :

مطمئن شوید سطوح داخلی مخلوط کن مرطوب بوده ولی آب آزاد وجود نداشته باشد .سپس مقدار آب را اندازه گیری و به داخل مخلوط کن بریزید . در حین چرخیدن مخلوط کن و به آرامی DEZOFLOW H-530 را به آن اضافه نمایید . به مدت 3 تا 5 دقیقه همزدن را ادامه دهید تا ملاتی همگن ، روان ، نرم و بدون حباب به دست آید.

ریختن :

بلافاصله پس از اختلاط اقدام به ریختن نمایید ، همواره از نقطه ای ملات را بریزید که کمتریت فاصله را با اطراف داشته باشد. ملات را به صورت پیوسته بریزید و در صورت امکان ارتفاع لازم برای تامین فشار حرکتی را ایجاد نمایید

گروت های Dezoflow   با انواع پمپ های تزریق قابل استفاده اند . پس از ریختن DEZOFLOW H-530 بلافاصله روی سطوح باز را با گونی مرطوب به طور کامل بپوشانید و آن راخیس نگهدارید تا زمانی که گروت آماده پرداخت سطحی شود و یا اینکه گیرش ملات کامل گردد . در صورت عدم امکان مصرف آب می توانید از مواد عمل آوری سطحی به نام Dezocure  استفاده نماید.

 

انبارداری :

این محصول را در مکان سرپوشیده و به دور تابش خورشید و بارندگی و روی پالت نگهداری نمایید. از فشار زیاد پرهیز شود . عمر مفید محصول حدود 12 ماه است اگر در شرایط مناسب و در کیسه های اصلی نگهداری گردد.

 

نکات مهم :

دمای ملات و اجسامی که در درون آن گذارده می شوند بایستی بین 5+ تا 35 + درجه سانتی گراد باشد . مقدار و دمای آب را افزایش ندهید زیرا موجب روانی بیش از حد ملات و در نتیجه بروز پدیده آب انداختگی و یا جداشدگی می شود.

DEZOFLOW H-530 در ضخامت های بین 10 تا 80 میلی متر ریخته می شود . برای تامین ضخامت های کمتر از 10 میلی متر با بخش فنی کلینیک فنی و تخصصی بتن مشورت نماید.

از انجام عملیات اضافی و استفاده از ویبره پرهیز نمایید .

تحت هیچ شرایطی DEZOFLOW H-530  را دوباره رقیق ننماید و از مصرف بیش از حد تعیین شده خود داری نمایید.

برای تولید احجام بزرگ از مخلوط کن و برای اختلاط یک کیسه گروت از دریل و همزن استفاده کنید.

 

 

مقادیر مصرف :

هر کیسه 25 کیلوگرمی 12.9 لیتر فضا را پر می کند و در حالت روان 78 کیسه 25 کیلوگرمی برای پر کردن یک مترمکعب لازم است .

 

 

احتیاط و  ایمنی :

همانند تمامی محصولات پایه سیمانی گروت DEZOFLOW H-530  نیز ممکن است باعث آسیب شود . در صورت تماس احتمالی با چشم ها بلافاصله آن را به مدت 15 دقیقه با آب شستشو داده و به پزشک مراجعه نمایدد. در صورت تماس با پوست آن را به دقت بشوید.

 

تاییدیه کیفیت :

تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران عرضه می گردند مطابق با استانداردهای کیفی بین المملی می باشد .

 

 

 

گروت پلیمری چیست؟ گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری دارای دو جزء می باشد.

جزء مایع گروت پلیمری چیست؟ جزء مایع پلیمری مخلوط سیمان با مقاومت بالا و دانه بندی ویژه با ماسه سیلیسی شکری، با بهترین خواص روان کنندگی است. در هنگام گروت ریزی مایع پلیمری تنها کافیست دو جزء با هم مخلوط شود.

 

فواید گروت پلیمری چیست؟ گروت دارای مقاومت کششی و خمشی بالااست. گروت دارای خاصیت آب بند کنندگی مطلوب است. گروت دارای خاصیت مقاومت سایشی بالااست. گروت دارای پیوند قوی با زیرسازی معدنی است. گروت دارای مقاومت بالا در برابر اثر آب شور دریا است.

 

گروت اپوکسی چیست؟ گروت اپوکسی شکل پذیر و بدون حلال و شامل 3 جزء می باشد. گروت اپوکسی دارای رزین اپوکسی، سخت کننده، عمل آورنده آمین و دانه بندی ویژه سیلیسی است. در هنگام مصرف گروت اپوکسی کافیست سه جزء آن با هم مخلوط شوند.

 

فواید گروت اپوکسی چیست؟ گروت اپوکسی باعث سخت شدن سریع سازه می شود که بستگی به دمای اطراف دارد . گروت اپوکسی دارای قابلیت بالای چسبندگی به زیر کارهای معدنی و فولادی دارد. گروت اپوکسی دارای مقاومت در برابر ارتعاشات شدید است. گروت اپوکسی باعث سخت شدن بدون جمع شدگی است. گروت اپوکسی دارای مقاومت بالا در برابر حملات مواد شیمیایی است. گروت اپوکسی دارای مقاومت مکانیکی بسیار بالایی است.

 

موارد مصرفی گروت اپوکسی چیست؟ گروت اپوکسی برای گروت کاری و ملات ریزی برای پیوند محکم سازه ای در شرایط باربری دینامیکی مناسب است.

 

گروت اپوکسی در صنایع چیست؟ گروت ریزی درکارخانه جات و ماشین آلات موتوری. گروت ریزی در ژنراتورها. گروت ریزی در پمپ ها. گروت ریزی در ریل جرثقیل ها گروت ریزی در سیستم های انبارهای بلند.

 

 

 

DEZOFLOW 650

High strength ,free flowing

گروت سه جزئی پرمقاومت و روان بر پایه رزین های اصلاح شده اپوکسی

شرح :

DEZOFLOW 650  ملات یا بتن اپوکسی روان و بدون حلال می باشد که برای تحمل بارهای فعال و با کاربردهای بسیار زیادی طراحی شده است.DEZOFLOW 650  برای ضخامت های 10 تا 150 میلی متر مناسب است . این محصول به شکل سه جزئی تحویل و به آسانی در کارگاه مخلوط شده و ملات روانی به دست می آید.

 

 

کاربردها :

  •  ریل ها و کابل های اتصال
  • پایه های ماشین های نو وقدیمی
  • پرکردن فضای خالی زیر شاسی و بیس پلیت ها
  • پر کردن سازه ای سوراخ ها و گودال های بتن
  • نصب تجهیزات ماشین آلات صنعتی که دارای فشاری ثابت و فعال هستند
  • ثابت سازی ماشین آلات دینامیک روی فونداسیون ها
  • کارگذاری آرماتورها
  • تجهیزاتی که ریزش اسید و یا محلول های شیمیایی دارند
  • رگلاژ سطوح بتنی زیر کف سازی ها

 

 

امتیازات :

  • نیاز به پرایمر ندارد
  • دارای روانی عالی است
  • کارآیی طولانی دارد
  • مقاومت های کششی ، خمشی و فشاری زیادی دارد
  • چسبندگی آن به بتن و فولاد بسیار عالی است
  • نصب و کسب مقاومت سریع
  • مقاومت زیاد در برابر بارهای فعال و مواد شیمیایی
  • فاقد جمع شدگی و قابل اجرا بر روی سطوح در معرض رطوبت

 

امتیازات :

  • نیاز به پرایمر ندارد
  • دارای روانی عالی است
  • کارآیی طولانی دارد
  • مقاومت های کششی ، خمشی و فشاری زیادی دارد
  • چسبندگی آن به بتن و فولاد بسیار عالی است
  • نصب و کسب مقاومت سریع
  • مقاومت زیاد در برابر بارهای فعال و مواد شیمیایی
  • فاقد جمع شدگی و قابل اجرا بر روی سطوح در معرض رطوبت

 

 

بسته بندی :

DEZOFLOW 650 در بسته های 20 کیلوگرمی عرضه می شود.

 

ویژگی ها :

زمان کارآیی : در دمای 25 درجه سانتیگراد به مدت 70 دقیقه و در دمای 40 درجه سانتیگراد به مدت 40 دقیقه .

مقاومت کششی : 7 روزه ، 15 مگاپاسکال

مقاومت فشاری : 7 روزه ، 104 مگاپاسکال

مقاومت خمشی : 7 روزه ، 27.5 مگاپاسکال

چگالی : 2000 کیلوگرم در مترمکعب

سخت شدن : در دمای 25 درجه سانتیگراد ، 7 روز و در دمای 40 درجه سانتیگراد ، 3 روز

 

 

ترکیبات :

این محصول متشکل از رزین اپوکسی ، بیس فنول A ، سخت کننده مایع رقیق و سنگدانه های مخصوص می باشد که پس از اختلاط تشکیل یک ملات بسیار روان می دهد و به راحتی قابل استفاده می باشد.

 

پایداری شیمیایی :

پایداری DEZOFLOW 650  در برابر اکثر مواد شیمیایی خورنده زیر بسیار عالی است :

  • قلیایی های رقیق و غلیط
  • اکثر اسیدهای رقیق
  • روغن و مواد نفتی
  • آمونیاک
  • فرمالدئید
  • محلول های نمکی
  • روغن های معدنی ، چربی های گیاهی و ...

 

 

روش اجرا :

آماده سازی سطح :

همانند سایر اجراهای اپوکسی ، آماده سازی مناسب سطح تاثیر مستقیم در اجرا و دوام محصول دارد. سطوح بتنی بایستی سفت ، استوار ، تمیز و عاری از پوسته ، رنگ ، روغن ، گریس ، روغن قالب و مواد عمل آوری باشد. سطوح ناصاف ترجیح داده می شوند .سطوح فلزی بایستی آماده سازی ، عاری از زنگ زدگی ، جرم گرفتگی و یا زنگ باشد.

 

 

اختلاط :

هرگز اقدام به تقسیم مواد نکنید . همچنین مقدار رزین را تغییر ندهید . به کمک همزن دور کند آن را مخلوط نمایید. ابتدا فعال کننده را به رزین پایه اضافه کرده و آن را به هم بزنید . مطمئن شوید که تمامی مایع فعال کننده به رزین افزوده شده باشد.

قبل از افزودن سنگ دانه به مدت یک دقیقه آن را به هم بزنید . سپس به آرامی تمامی پودرها را به مخلوط اضافه کرده و آن را هم زده تا ملات روان و یکنواختی به دست آید . توجه نمایید که همزدن اضافه باعث ورود هوا به داخل ملات می شود.

 

 

قبل از افزودن سنگ دانه به مدت یک دقیقه آن را به هم بزنید . سپس به آرامی تمامی پودرها را به مخلوط اضافه کرده و آن را هم زده تا ملات روان و یکنواختی به دست آید . توجه نمایید که همزدن اضافه باعث ورود هوا به داخل ملات می شود.

 

ریختن :

 بلافاصله پس از اختلاط اقدام به ریختن در محل آماده شده نمایید و ملات را از طرفی بریزید که حداقل فاصله را طی کند. برای طی مسافت های بیشتر لازم است ملات را از ارتفاع بالاتری بریزید تا فشار لازم برای حرکت ملات فراهم گردد.

مطمئن شوید که محل ملات یا بتن ریزی به طور کامل مسدود نبوده و راهی برای خروج هوا وجود داشته باشد . ملات را به طور مداوم و فقط از یک سو بریزید.

قبل از باز کردن قالب مطمئن شوید که گیرش ملات کامل شده باشد  ( حداقل 6 ساعت ) و اگر ضخامت ملات یا بتن ریزی بیش از 80 میلیمتر باشد لازم است  در لایه های متعدد ریخته شود . لایه دوم به فاصله 6 ساعت از اتمام مرحله اول ریخته شود.

 

محافظت از ابزار کار :

وسایل کار را پس از اتمام کار با حلال شماره 2 شستشو دهید و در صورت وجود ملات سخت شده آن را با وسایل مکانیکی بتراشید .

 

انبار داری :

این محصول را به دور از تابش خورشید نگهداری و از افزایش دمای انبار جلوگیری کنید.در مناطق گرمسیری نصب وسایل تهویه هوا ضروری است . در صورت رعایت شرایط فوق عمر مفید محصول تا یکسال می باشد .عدم رعایت روش صحیح انبارداری موجب آسیب دیدن محصول و یا ظرف آن می شود . جهت اطلاع از روش انبارداری با بخش فنی شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن مشورت نمایید.

 

نکات ایمنی :

همانند تمامی محصولات شیمیایی دقت شود تا از تماس با چشمها ، دهان ، پوست و مواد غذایی پرهیز گردد . در صورت تماس با پوست و چشمها بلافاصله آن را تمیز نماید . اگر به طور اتفاقی بلعیده شد . اقدامات پزشکی انجام شود . در ظرف ها را پس از استفاده ببندید و برای اطلاع از انبار داری ویژه یا انهدام باقیمانده مواد به برشور ایمنی محصول مراجعه نمایید.

 

تاییدیه کیفیت :

تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران عرضه می گردند مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشد .

 

 

کلمات مرتبط و کلیدی :

دستورالعمل گروت ریزی ، مقاومت گروت ، قیمت گروت ، نحوه محاسبه حجم گروت ، آیین نامه گروت ریزی ، مواد تشکیل دهنده گروت ، اساندارد گروت ، گروت G2 ، گروت آماده ، وزن مخصوص گروت اپوکسی ، اجرای گروت اپوکسی ، قیمت گروت اپوکسی ، قیمت هر کیسه گروت ، قیمت گروت کیسه ای ، قیمت گروت منبسط شونده ، قیمت گروت آماده ، لیست قیمت گروت ، مشخصات گروت ، وزن مخصوص گروت G3 ، قیمت گروت ساختمانی ، گروت چیست ، گروت اپوکسی چیست،   موارد مصرف گروت چیست ، انواع گروت چیست ؟ روش اجرای صحیح گروت چیست ؟ کیورینگ و عمل آوری گروت به چه شکل می باشد ؟ ، دمای مناسب گروت ریزی ، چه دمایی می باشد ؟ ، استاندارد گروت و گروت ریزی چیست ؟ حداقل و حداکثر ضخامت گروت ریزی چیست ؟ ، بهترین گروت برای اجرا زیر صفحه ستون و بیس پلیت ها چیست ؟ ،  گروت مناسب جهت نصب تجهیزات و ماشین آلات صنعتی ، چه گروتی است ؟ ، طرح اختلاط ملات گروت چیست ؟ ، گروت پایه سیمانی مناسب تر است یا گروت اپوکسی ؟ ، فرق گروت اپوکسی و سیمانی چیست ؟ ، فرق گروت جی 1 ، جی 2 و جی 3 در چیست ؟

 

 

تاریخ: 1397/12/24
بازدید: 67

بتن مگر یا بتن نظافت چیست ( مراحل و روش اجرای بتن مگر )

بتن مگر چیست :

بتن مگر که نام دیگر آن بتن نظافت است و در واقع یک بتن ضعیف با عیار 140 می باشد که به منظور آماده سازی کف خاک برداری شده برای صفحه گذاری و آرماتور بندی می باشد.

 

دلیل های اصلی استفاده از بتن مگر چیست :

  • جلوگیری از نفوذ  سیمان بتن ریزی شده به خاک
  • جلوگیری از جذب آب بتن ریزی شده توسط خاک
  • آماده سازی کف خاک برای بتن ریزی
  • صاف و یک دست کردن کف برای اجرای فونداسیون
  • و اگر در قسمتی از کف، خاک زیادی برداشتیم به وسیله بتن مگر آن را با کف تراز می کنیم.

 

 

قبل از اجرای بتن مگر بهتر است چند نکته را رعايت کنید.

  • قبل از اجرای بتن مگر بهتر است کف را با آب کاملا خیس کنید تا آب بتن جذب خاک نشود و باعث پوک شدن بتن نشود و اگر از شفته آهک استفاده کرده اید بهتر است شفته آهک هم مرطوب شود تا آب بتن ریزی را جذب نکند و باعث نشود بتن پوک شود.
  • باید بتن مگر زمانی روی شفته آهک اجرا شود که شفته مقاوم شده باشد یعنی اگر روی آن راه بروید جای کفش روی آن باقی نماند.
  • بتن مگر بهتر است در دستگاه های کوچک مخلوط شود.
  • بتن مگر بیشتر جهت پاکسازی کف و اجرای آرماتور صورت می گیرد.
  • بعد اجرای  بتن مگر بهتر است سطح آن 10 ساعت مرطوب شود بعد عملیات بعدی بتن ریزی انجام شود.

 

تاریخ: 1397/12/22
بازدید: 55

اجرای کف سازی با هاردملات و ماله برقی پروانه ای

اجرای کف سازی با ماله پروانه ای

اجرای بتن  با ماله برقی برای مسطح کردن سطح و همچنین برای مقاوم کردن سطح مورد استفاده قرار می گیرد.

در حال حاضر اجرای کف سازی اغلب در پارکینگ ها و انبار ها مورد استفاده قرار می گیرد.  ماله برقی (ماله موتوری ) یکی از وسایلی است که در ساخت و ساز پارکینگ ها و در کف سازی محوطه ها مورد استفاده قرار می گیرد.

در کف سازی بتن در پروژه های بزرگ نیاز به ابزار و ماشین آلات کار آمد است که ماله برقی (ماله موتوری ) یکی از  این ابزار ها می باشد.

ماله پروانه‌ای با سوخت گازوئيل – بنزین و برق کار می کند که نوع بنزینی آن بیشتر مورد توجه کاربران است.

 

دلایل استفاده از ماله پروانه‌ای چیست :

  • صاف کردن بتن به بهترین شکل بعد از بتن ریزی.
  • از بین بردن حباب های سطحی و سوراخ های ریز موجود در سطح بتن.
  • فشرده کردن سطح بتن.
  • از بین بردن لبه هایی که در عملیات شمشه کشی ایجاد شده است.
  • افزایش سرعت بتن ریزی در پروژه ها.
  • انجام پروژه های بزرگ در مدت زمان کوتاهی.
  • افزایش مساحت کار – اجرای بتن ریزی روزنامه 400 تا 1000 متر مربع.

اجرای بتن ریزی با ماله برقی :

اجرای بتن ریزی با ماله برقی  که یکی از کف سازی های صنعتی است و بیشتر کاربرد آن در انبارها، کارخانه ها، و پارکینگ ها می باشد . اجرای بتن با ماله برقی به شما کمک می کند که مقاومت بتن بالا رود و همچنین باعث جلوگیری از لغزندگی و ضد سایش بتن هم می شود.

 

مراحل اجرای بتن با ماله برقی :

  • برای شروع کار در اجرای بتن با ماله برقی ابتدا سطح کار را از هر گونه آلودگی پاک می کنیم .
  • اجرای مگریزی برای محکم شدن سطح.
  • قالبندی و آرماتوربندی.
  • اجرای بتن با ماله برقی.
  • و بعد از اجرای بتن نوبت به برش های انقباضی و انبساطی می رسد.

 

مزایای بتن ریزی کف با ماله پروانه‌ای :

  • باعث جلوگیری از به وجود آمدن ترک های مویی در بتن می شود.
  • باعث یکنواختی در بتن می شود.
  • باعث صیقلی شدن سطح نهایی بتن می شود.

 

ویژگی اجرای بتن ریزی با ماله برقی چیست؟

  • به صورت یک پارچه اجرا می شود.
  • به شما کمک می کند سطحی صاف داشته باشید.
  • مقاوم در برابر نفوذ آلاینده ها.
  • مقاومت فشاری بالا.
  • مقاومت در برابر تابش نور خورشید .

 

یکی از اصلی ترین بخش ها در کف سازی مرحله پرداخت بتن است که اگر به صورت اصولی انجام نشود علاوه بر هدر رفت  هزینه های اجرایی ،زمان نیز هدر می رود.

محموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ،  با سالها تجربه و با مدیریت مهندس ابراهیم مهدی زاده و با بهره گیری از تکنولوژی پیشرفته و پرسنل مجرب در زمینه کف سازی، اجرای آرملات و اجرای بتن با ماله برقی به صورت تخصصی دست به اقدام زده است .

 

موارد مصرف ماله پروانه‌ای ( ماله برقی یا ماله هلکوپتری  ):

  • کف سازی پارکینگ.
  • کف سازی کارخانه.
  • کف سازی محوطه.
  • کف سازی پمپ بنزین و ….

 

اجرای بتن ریزی با ماله برقی با کیفیت و قیمت مناسب می تواند تمام نگرانی های شما را در کف سازی بر طرف کند  که این کار را شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، برای شما انجام می دهد.

 

 

اجرای کف سازی  با هارد ملات :

هارد ملات در واقع   یک بتن پر مقاوم با ضخامت 1 تا 2 سانتی متر که بر روی سطح کار کف سازی اجرا می گردد. کاربرد کف سازی با لایه هارد ملات عمدتا در مکان های صنعتی است.

اجرای هارد ملات بر روی بتن تازه انجام می شود و در صورت قدیمی بودن بتن، حتما باید حداقل 8 سانتی متر بتن تازه ریخته شده سپس لایه  هارد ملات بر روی آن اجرا شود .  لازم به ذکر است به صورت تقریبی و کارگاهی زمانی که 13 ساعت از عمر بتن گذشته باشد به آن بتن قدیمی گویند.

کاربرد اجرای کف سازی هارد ملات :

در کارگاه ها و صنایع صنعتی که در معرض رفت و آمد و فشار های زیادی بر کفپوش است مورد استفاده قرار می گیرد و برای بهبود سطح و مقاوم کردن کفپوش هم مورد استفاده قرار می گیرد.

 

ویژگی اصلی اجرای کف سازی هارد ملات این است که مدت ماندگاری زیادی دارد و بعد از اجرا هم به راحتی می توان روی آن را با دستگاه ساب صیقلی کرد.

 

مزایای اجرای کف سازی هارد ملات :

  • مقاومت بالا در برابر عدم تولید گردو غبار
  • ضد آب بودن و در سالن های مرطوب مورد استفاده قرار می گیرد
  • مقاومت سایشی بالا در برابر ترافیک های سنگین
  • غیر قابل سرخوردگی و همچنین ضد لغزندگی
  • مقاوم در برابر نفوذ مواد نفتی و روغنی
  • مقاومت بالا در برابر انجماد و یخ زدگی
  • زیبایی و تنوع رنگی
  • و…

 

نحوی اجرای هارد ملات :

آماده کردن سطح برای اجرای بتن ریزی و بعد اجرای بتن با عیار 350 و به از مدتی اجرای هارد ملات بر روی بتن تازه، بتن تازه باید طوری باشد که وقتی روی آن راه می روید فرو نروید و فقط جای پایتان بماند.

برای اجرای هارد ملات ابتدا باید محصول را با مقداری مشخص آب حل کرد تا به حالت خمیری در آید و بعد روی بتن تازه پخش کنید و بعد به وسیله شمشه کشی آن را یک دست می کنیم و بعد به وسیله ماله سینی و ماله برقی آن را صاف می کنیم و در پایان اجرای درزهای انقباضی، و در صورت صیقلی کردن می توان روی آن ساب زنی کرد.

 

اجرای هارد ملات به وسیله ماله پروانه‌ای باعث می شود که شما سطحی کاملا صاف و صیقلی داشته باشید.

اجرای بتن سخت صنعتی بسته به شرایط بهره برداری و نوع سازه نیازمند مشخصات خاصی است مثلا در بعضی از پروژه ها نیاز به افزایش مقاومت بتن در برابر سایش و همچنین در بعضی از موارد نیاز به  مقاومت بتن در برابر فشار وارده است.

 

 

برای خرید پودر رنگی و مشاوره در اجرای آرملات و همچنین قیمت آرملات می توانید با متخصصین شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران  تماس حاصل فرمایید.

 

قیمت دستمزد اجرای کف سازی با لایه هارد ملات به چندین عامل بستگی دارد، که یکی از آن ضخامت اجرای هارد ملات است. یعنی هرچه ضخامت کفپوش هارد ملات بیشتر باشد قیمت اجرای هارد ملات هم بالا می رود و برعکس، هر چه ضخامت اجرای هارد ملات کم باشد هزینه اجرای هارد ملات کم می شود.

 

دلیل دیگر تغییر قیمت اجرای کف سازی هارد ملات متراژ پروژه می باشد یعنی هر چه متراژ پروژه بالا باشد قیمت اجرای هارد ملات پایین می آید و هر چه متراژ پروژه کم باشد قیمت اجرای هارد ملات بالا می رود.

 

 

آرملات چیست؟

آرملات یک لایه بتنی 1 تا 2 سانتی متر  پر مقاومت می باشد ،که مقاومت خوبی در برابر فشار و سایش دارد و بر روی حداقل 8 سانتی متر بتن تازه اجرا می شود (بتن تازه به بتنی گفته می شود که حداکثر از زمان اجرای بتن 12 ساعت نگذشته باشد ).

همچنین می توان آرملات را بر روی بتن قدیمی اجرا کرد ولی با چسب مخصوص ممکن است ولی توصیه نمی شود زیرا ماندگاری زیادی ندارد.

ضخامت لایه میانی بتن قدیمی و بتن سخت صنعتی میبایست حداقل باید 8 سانتی متر باشد . اجرای بتن سخت صنعتی به صورت پاششی و ملاتی انجام می شود .

اجرای بتن سخت صنعتی به صورت پاششی،  یک نوع سخت کننده سطحی با پایه سیمانی است که برای مکان هایی با تردد کم کاربرد دارد و در رنگ های مختلف اجرا می شود.

بتن سخت صنعتی از سنگدانه های معدنی و سیمانی تشکیل شده است و در پارکینگ ها و انبار ها بیشترین کاربرد را دارد و در کیسه های 25 و 50 کیلویی بسته بندی می شود .

 

بتن سخت صنعتی باید در مکان هایی به دور از تابش خورشید و در مکان های سرپوشیده باید نگهداری شود که از بارندگی به دور باشد و حداکثر عمر مفید بتن سخت صنعتی یک سال است به شرط اینکه در جای خشک و به دور از نور خورشید نگهداری شود.

اجرای بتن سخت صنعتی در پیاده رو ها هم کاربرد دارد به طوری که امروزه از آن در جاهایی که دوچرخه سواری می شود هم اجرا می شود .

 

 

امروزه اجرای بتن با ماله برقی در اقصی نقاط کشور مورد توجه پیمانکاران قرار گرفته است دلیل آن هم سریع تر و زیبا تر انجام شدن کار است.

اجرای بتن با ماله برقی باید طوری انجام شود که دیگر سطح در آینده نیازی به بازسازی یا ترمیم نداشته باشد و قبل از اجرای بتن بهتر است زیر سطح کار بتن مگر اجرا شود.

نام دیگر بتن مگر، بتن نظافت است که در واقع یک بتن ضعیف با عیار 100 تا 150 است قبل از اجرای بتن بهتر است سطح را صاف کنید تا بعد از اجرای بتن،  سطح هیچ گونه نشستی نداشته باشد.

 

برای اینکه سطح کار شما زیاد عمر کند بهتر است بعد از اجرای بتن تا می توانید به آن آب بدهید تا بتن عمر بیشتری کند و همچنین باعث جلوگیری از ترک خوردگی بتن شود.

 

به تازگی به دلیل افزایش قیمت مصالح و تجهیزات بتن ریزی و همچنین بالا رفتن قیمت ماله پروانه‌ای ، باعث بالا رفتن قیمت اجرای بتن کف با ماله پروانه‌ای شده است ولی در پروژه های بزرگ قیمت اجرای بتن کف با ماله پروانه‌ای تغییر چندانی نمی کند و این در صورتی است که اجرای بتن کف با ماله پروانه‌ای در تمام نقاط کشور انجام می شود .

 

تاریخ: 1397/12/22
بازدید: 62

بتونیر و کاربرد آن ( میکسر بتن و ملات )

بتونیر و کاربرد آن ( میکسر بتن و ملات )

امروزه روش ها و تجهیزات متنوع و مختلفی برای اختلاط و میکس اجزا بتن وجود دارد. بتونیر (یا مخلوط‌ کن بتن، میکسر بتن) به ماشینی گفته میشود که برای مخلوط کردن و همگن کردن سیمان، شن، ماسه و آب برای تولید بتن استفاده میشود. نکته مهم این است که ترتیب افزودن مواد مورد نیاز برای تشکیل بتن در بتونیر، به میزان قابل توجهی در یکنواختی بتن تشکیل شده مؤثر خواهد بود. همچنین باید در نظر داشت که از اضافه بار زدن در میکسر بتن پرهیز شود. به ویژه در مورد سنگ دانه های بسیار سنگینی مانند ذرات پانچی فولادی ، توصیه میشود میزان بار را تا حدود ۵۰٪ ظرفیت ماشین کاهش داد.

 

بار اضافی موجب آسیب رسیدن به ماشین و کاهش عملکرد آن خواهد شد. همچنین باعث عدم دستیابی به کیفیت مورد نظر در بتن حاصله خواهد شد.

 

از آنجایی که پس از مخلوط کردن و ساخت بتن نیاز است آن را به محل مورد نظر منتقل کنند. این ابزار به گونه ای ساخته میشوند که که ضمن ترکیب بتن بتوانند انتقال آن را هم انجام بدهند. بنابراین مخازن حمل بتن را روی کامیون، تریلی یا هر نوع ماشین با قابلیت حرکت دیگری مثل واگن‌های ریلی نصب میکنند. در عین حال دستگاه های بتونیر با ابعاد کوچک دارای چرخ میباشند که عملیات انتقال آتها را به مکان مورد استفاده آسانتر میکند.

 

میکسرهای بتن دارای سایزهای متنوع و ابعاد مختلف موجود هستند. بتونیرها در انواع  میکسرهای بزرگ صنعتی ، میکسرهای کامیونی و میکسرهای در محل (قابل حمل) طراحی و ساخته میشوند. نوع قابل حمل بتونیر در کارها و پروژه های کوچکتر، مانند تعمیرات اماکن مسکونی و منازل و… کاربرد بیشتری دارد.

 

میکسر بتن با حجمهای مختلف

دستگاه بتونیر یا همان دستگاه میکسر بتن ( از نوع قابل حمل ) ، بطور عمده در زمینه ساخت و سازهای با ابعاد کوچک و برای مخلوط کردن ملات و بتن استفاده میشود. همچنین برای کاربردهایی نظیر مخلوط کردن مواد شیمیایی و خوراک چارپایان و غیره نیز استفاده می شود. حرکت دادن این مخلوط کن ها با توجه به حجم مناسب آنها ساده است. در عین حال قابلیت اختلاط سریع و با کیفیت بالا از ویژگیهای این ملات سازها است.

 

بتونیر را با نام ملات ساز نیز میشناسند. این ماشین در حجمهای مختلف و برای کاربردهای مختلف طراحی و تولید میشود. در حال حاضر بازرگانی لرزان صنعت بتونیر با حجمهای 250 ، 350 ، 400 و 750 لیتری را ارائه میدهد. همچنین از لحاظ نوع سوخت در انواع برقی ، بنزینی و دیزلی برای این ماشین در نظر گرفته شده است. علاوه بر حجم و نوع سوخت، قدرت موتور نیز در این ابزار برای کاربردهای مختلف متنوع بوده و با قدرتهای 3 تا 10 اسب بخار قابل ارائه میباشد.

 

نکته قابل ذکر دیگر این است که هر چه مخزن بتونیر بزرگ باشد موتور بزرگ تر مورد نیاز است. در عین حال مکانیزم گردش مخزن نیز می تواند دنده ریز ،دنده کمر ،رولیک لاستیک بکار گرفته شود.

 

برای آگاهی از لیست قیمت بتونیر و انواع دستگاه بتونیر میتوانید با ما ( 44618462-44618379 ) تماس حاصل فرمایید.

 

بتونیر ، ویژگیها و مزایا:

نکته قابل ذکر درباره این ماشین این است که پیمانه کردن مصالح باید توسط اپراتور انجام شود. در نتیجه کاربر مذکور نیاز به آموزش کافی و دقت لازم در انجام این امر دارد.

میکسر بتون یا مخلوط کن بتون علاوه بر ظرفیت های مختلف همراه با کوپله با موتور بنزینی، دیزلی یا الکتروموتور برقی تک فاز و سه فاز، ساده و گیربکس دار ارائه میشود. همچنین در بخش قابلیت جابجایی آن به صورت دوچرخ و چهارچرخ قابل عرضه می باشد.

از نکات قابل ذکر دیگر در مورد این ابزار ، موتور گرداننده دیگ میکسر یا همان درام آن میباشد. این موتور می تواند از نوع برقی، بنزینی یا دیزلی باشد. همچنین سرعت گردش این مخزن بر حسب دور در دقیقه از 13 تا 17 میتواند متغیر باشد.

 

قطعات تشکیل دهنده بتونیر یا میکسر بتن و ملات :

  • حلقه دنده مخصوص ساخته شده با ورق فولادی در یک قطعه
  • قاب قابل انعطاف برای حمل و نقل آسان
  • قاب محکم برای ثبات بالا
  • چرخ های مناسب برای ثبات بیشتر و قابلیت مانور بالا
  • قطر درام بزرگ برای انجام اختلاط با کیفیت عالی
  • چرخش و چرخاندن 360 درجه برای تخلیه آسان و کامل
  • محور هدایت بر روی بلبرینگ چسبیده شده نصب شده است.

 

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( رایحه بتن سبز )  ارائه دهنده بتونیر بتن ( میکسر بتون ) در حجمهای زیر میباشد:

 

  • بتونیر 250 لیتری
  • بتونیر 350 لیتری
  • بتونیر 400 لیتری
  • بتونیر 750 لیتری

 

 

کلمات مرتبط : فروش بتونیر ، تولید کننده بتونیر ، فروش میکسر بتن ، قیمت بتونیر ، قیمت فروش بتونیر ، انواع میکسر بتن ، انواع بتونیر ، اجراه بتونیر ، تعیر بتونیر، تولید کنندگان بتونیر ، تولید کنندگان میکسر بتن

 

تاریخ: 1397/12/21
بازدید: 66

شرکت های ترمیم و تعمیر بتن

شرکت های ترمیم و تعمیر بتن

یکی از مهمترین عوامل موفقیت فرآیند ترمیم و تعمیر سازه های بتنی ، به کار گیری پرسنل با تجربه و تخصصی می باشد. بدیهی است که تنها پرسنل با تجربه و کار آمد می توانند با شناسایی علت عیوب و آسیب بتن و نیز اتخهاذ تصمیم در خصوص روش و متریال تعمیر ، اقدام نمایند.

لازم به یادآوری است که بهترین متریال و کارآمد ترین روشهای با به کارگیری پرسنل غیرتخصصی می توانند به عدم موفقیت فرآیند بیانجامند . از این رو همواره بهره برداران و کارفرمایان می بایست در همه مراحل تعمیر ، شامل ارزیابی ، نظارت و اجرا از پرسنل و کارشناسان تخصصی استفاده نمایند.

مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( شرکت ژرف تابان مهر ) یکی از تخصصی ترین و باتجربه ترین شرکت و مجموعه های کارشناسی ، ارزیابی و تعمیر سازه های بتنی در سطح کشور و حتی منطقه می باشد.

شما می توانید برای اخذ مشاوره ، دریافت راهکارها ، بازدید ، تست غیرمخرب و اجرای ترمیم ، تعمیر ، آب بندی و مقاوم سازی سازه های بتنی با بخش فنی و مندسی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( ژرف تابان مهر ) 44618462-44618379 تماس حاصل فرمایید.

 

 

جدید ترین استانداردهای ترمیم و تعمیر بتن و سازه های بتنی

 

در حال حاضر روش و تکنیک های استاندارد و غیر استاندر متنوعی در ترمیم و تعمیر سازه های بتنی به کارگرفته می شود. از جمله استانداردهای معتبر تعمیر  سازه های بتنی می توان به EN 1504  ، (02-263 ACI) )  و ... می باشند. شما یم توانید همچنین برای مبانی و اصول ترمیم و تعیر بتن و سازه های بتنی به کتاب ترمیم ، تعمیر ، حفاظت و آب بندی سازه های بتنی نگارش مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران رجوع کنید. همچنین برای آشنایی ، مشاوره ، تهیه مواد تخصصی ترمیم و تعمیر بتن و یا اجرای تعمیر انواع سازه های بتنی با بخش فنی و مهندسی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-09120258371 ) تماس حاصل فرمایید.

 

 

ترمیم و تعمیر بتن و سازه های بتنی

باید توجه داشت که سازه های بتنی برای حفظ دوام و شرایط بهره برداری نیازمند تعمیر و نگهداری می باشند. تعمیرات ممکن است به علت مشکلات در حین ساخت و آسیب های ناشی از شرایط بهره برداری مورد نیاز باشد.

از این رو آنچه باید مورد توجه جدی کارفرمایان ،کارشناسان و مهندسان قرار گیرد اهمیت تعمیرات بهینه و اصولی می باشد. بدیهی است که تعمیرات نامناسب، غیر کارشناسی و در بسیاری مواقع به ظاهر ارزان قیمت ( در واقعیت به علت عمر کم و نیاز به تکرار تعمیرات ، پر هزینه ) ، در بسیاری از مواقع باعث تاثیر مخربی ( به علت پوشاندن شدن ظاهری عیب و آسیب ) برای سازه ها خواهد داشت. لذا لازم است کارفرمایان و متخصصین به دور از شتاب زدگی ناشی از آسیب وارده ( به خصوص آسیب در زمان ساخت ) نسبه به طی مراحل اصولی و مشورت با متخصصین در زیمنه تعمیرات سازه های بتنی اقدام نمایند.

 

در حال حاضر روش های متنوعی برای تعمیرات و ترمیم سازه های بتنی شاخته شده که هر یک می توانند بسته به شرایط کارآمد و موثر باشند. از جمله عوامل موثر در انتخاب روش تعمیرات می توان به موارد ذیل اشاره کرد.

 

  • ابعاد ناحیه آسیب دیده
  • دسترسی به ناحیه آسیب دیده
  • شرایط بهره برداری
  • محدودیت های زمانی اجرا
  • علت آسیب وارده شده
  • شدت آسیب وارد شده
  • سازه ای یا غیر سازه ای بودن
  • محدودیت های اقتصادی
  • تیم تخصصی اجرایی
  • شرایط آب و هوایی
  • زمان و دمای زمان اجرا
  • انتظارات در تعمیرات مورد نظر
  • ...

 

بدیهی که همه موارد مذکور می توانند در گزینش روش تعیمرات موثر باشند ولی این امکان وجود دارد که شرایط در یکی از این گزینه ، روش های اجرایی را بسیار محدود سازد. مانند تعمیرات دوره ای یک سازه که در بسیاری از کارخانجات زمان کوتاهی می باشد.

روند معمول و اصولی تعمیرات سازه های بتنی را می توان به شرح ذیل تقسیم بندی نمود :

 

  • ارزیابی میدانی و غیرمخرب سازه به منظور شناسایی نیاز یا عدم نیاز تعمیرات ، حجم و محل های آسیب ، علت آسیب
  • انتخاب روش و متریال تعمیر در صورت نیاز
  • انتخاب پیمانکار و مجری تعمیرات
  • اجرای عملیات تعمیر براساس دستور العمل اجرایی
  • تست و کنترل کیفی عملیات انجام شده

 

پس از اعلام نیاز و درخواست کارفرما مبنی بر نیاز پروژه به تعمیرات و انجام تست های غیرمخرب و ارزیابی میدانی مانند سوابق پروژه ، ارزیابی شرایط بهره برداری و مشخصات سازه ، روش منتخب گزینش و در دستورکار اجرا قرار می یگرد. باید توجه داشت ، علاوه و برمطالعه اولیه برای علت یابی و گزینش روش ، اجرای با کیفیت و مصالح مناسب گامی پر اهمیت در فرآیند موفق تعمیرات می باشد. برخی از روش های استاندارد تعمیرات شامل موارد ذیل می باشد.

  • تزریق رزین اپوکسی در ترکها
  • استفاده از چسب لاتکس و ملات پایه سیمانی
  • ملات پایه سیمانی
  • بتن پاششی یا شاتکریت
  • بتن پیش آکنده
  • استفاده از بتن پلیمری
  • قالب بندی و بتن ریزی
  • استفاده از انواع پوشش ها
  • تزریق دوغاب
  • تزریق رزین پلی یورتان
  • ترمیم دستی در سطوح کوچک
  • استفاده از الیاف FRP
  • ...

 

شما می توانید برای مشاوره ، دریافت مشخصات فنی محصولات ، تهیه محصولات و اجرای تعمیر و ترمیم سازه های مختلف بتنی منجمله تونل ها ، ساختمان ها ، تصفیه خانه های ، فونداسیون و ستونهای بتنی ، پدستالها ، سازه های صنعتی ، سازه های آبگیر و ... با بخش فنی و مندسی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران 44618462-44618379-09120258371 تماس حاصل فرمایید.

 

کلمات مرتبط :

ترمیم سطح بتن ، ترمیم بتن فونداسیون ، تعمیر ستون بتنی ، ملات بتن ، روش ترمیم بتن یخ زده ، ترمیم تیر بتنی ، مواد ترمیم بتن ، قیمت ترمیم کننده بتن ، مصالح ترمیم بتن ،استاندارد تعمیر بتن ، پودر ترمیم کننده بتن ، قیمت پودر ترمیم کننده بتن ، فروش ترمیم کننده بتن ،  ترمیم کننده بتن چیست ، مقدار مصرف ترمیم کننده بتن .

 

تاریخ: 1397/12/19
بازدید: 78

جدید ترین استانداردهای ترمیم و تعمیر بتن و سازه های بتنی

جدید ترین استانداردهای ترمیم و تعمیر بتن و سازه های بتنی

 

در حال حاضر روش و تکنیک های استاندارد و غیر استاندر متنوعی در ترمیم و تعمیر سازه های بتنی به کارگرفته می شود. از جمله استانداردهای معتبر تعمیر  سازه های بتنی می توان به EN 1504  ، (02-263 ACI) )  و ... می باشند. شما یم توانید همچنین برای مبانی و اصول ترمیم و تعیر بتن و سازه های بتنی به کتاب ترمیم ، تعمیر ، حفاظت و آب بندی سازه های بتنی نگارش مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران رجوع کنید. همچنین برای آشنایی ، مشاوره ، تهیه مواد تخصصی ترمیم و تعمیر بتن و یا اجرای تعمیر انواع سازه های بتنی با بخش فنی و مهندسی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-09120258371 ) تماس حاصل فرمایید.

 

 

ترمیم و تعمیر بتن و سازه های بتنی

باید توجه داشت که سازه های بتنی برای حفظ دوام و شرایط بهره برداری نیازمند تعمیر و نگهداری می باشند. تعمیرات ممکن است به علت مشکلات در حین ساخت و آسیب های ناشی از شرایط بهره برداری مورد نیاز باشد.

از این رو آنچه باید مورد توجه جدی کارفرمایان ،کارشناسان و مهندسان قرار گیرد اهمیت تعمیرات بهینه و اصولی می باشد. بدیهی است که تعمیرات نامناسب، غیر کارشناسی و در بسیاری مواقع به ظاهر ارزان قیمت ( در واقعیت به علت عمر کم و نیاز به تکرار تعمیرات ، پر هزینه ) ، در بسیاری از مواقع باعث تاثیر مخربی ( به علت پوشاندن شدن ظاهری عیب و آسیب ) برای سازه ها خواهد داشت. لذا لازم است کارفرمایان و متخصصین به دور از شتاب زدگی ناشی از آسیب وارده ( به خصوص آسیب در زمان ساخت ) نسبه به طی مراحل اصولی و مشورت با متخصصین در زیمنه تعمیرات سازه های بتنی اقدام نمایند.

 

در حال حاضر روش های متنوعی برای تعمیرات و ترمیم سازه های بتنی شاخته شده که هر یک می توانند بسته به شرایط کارآمد و موثر باشند. از جمله عوامل موثر در انتخاب روش تعمیرات می توان به موارد ذیل اشاره کرد.

 

  • ابعاد ناحیه آسیب دیده
  • دسترسی به ناحیه آسیب دیده
  • شرایط بهره برداری
  • محدودیت های زمانی اجرا
  • علت آسیب وارده شده
  • شدت آسیب وارد شده
  • سازه ای یا غیر سازه ای بودن
  • محدودیت های اقتصادی
  • تیم تخصصی اجرایی
  • شرایط آب و هوایی
  • زمان و دمای زمان اجرا
  • انتظارات در تعمیرات مورد نظر
  • ...

 

بدیهی که همه موارد مذکور می توانند در گزینش روش تعیمرات موثر باشند ولی این امکان وجود دارد که شرایط در یکی از این گزینه ، روش های اجرایی را بسیار محدود سازد. مانند تعمیرات دوره ای یک سازه که در بسیاری از کارخانجات زمان کوتاهی می باشد.

روند معمول و اصولی تعمیرات سازه های بتنی را می توان به شرح ذیل تقسیم بندی نمود :

 

  • ارزیابی میدانی و غیرمخرب سازه به منظور شناسایی نیاز یا عدم نیاز تعمیرات ، حجم و محل های آسیب ، علت آسیب
  • انتخاب روش و متریال تعمیر در صورت نیاز
  • انتخاب پیمانکار و مجری تعمیرات
  • اجرای عملیات تعمیر براساس دستور العمل اجرایی
  • تست و کنترل کیفی عملیات انجام شده

 

پس از اعلام نیاز و درخواست کارفرما مبنی بر نیاز پروژه به تعمیرات و انجام تست های غیرمخرب و ارزیابی میدانی مانند سوابق پروژه ، ارزیابی شرایط بهره برداری و مشخصات سازه ، روش منتخب گزینش و در دستورکار اجرا قرار می یگرد. باید توجه داشت ، علاوه و برمطالعه اولیه برای علت یابی و گزینش روش ، اجرای با کیفیت و مصالح مناسب گامی پر اهمیت در فرآیند موفق تعمیرات می باشد. برخی از روش های استاندارد تعمیرات شامل موارد ذیل می باشد.

  • تزریق رزین اپوکسی در ترکها
  • استفاده از چسب لاتکس و ملات پایه سیمانی
  • ملات پایه سیمانی
  • بتن پاششی یا شاتکریت
  • بتن پیش آکنده
  • استفاده از بتن پلیمری
  • قالب بندی و بتن ریزی
  • استفاده از انواع پوشش ها
  • تزریق دوغاب
  • تزریق رزین پلی یورتان
  • ترمیم دستی در سطوح کوچک
  • استفاده از الیاف FRP
  • ...

 

شما می توانید برای مشاوره ، دریافت مشخصات فنی محصولات ، تهیه محصولات و اجرای تعمیر و ترمیم سازه های مختلف بتنی منجمله تونل ها ، ساختمان ها ، تصفیه خانه های ، فونداسیون و ستونهای بتنی ، پدستالها ، سازه های صنعتی ، سازه های آبگیر و ... با بخش فنی و مندسی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران 44618462-44618379-09120258371 تماس حاصل فرمایید.

 

کلمات مرتبط _ ترمیم سطح بتن ، مصالح جدید ترمیم بتن ، جدیدترین مواد ترمیم بتن ، ترمیم بتن فونداسیون ، تعمیر ستون بتنی ، ملات بتن ، روش ترمیم بتن یخ زده ، ترمیم تیر بتنی ، مواد ترمیم بتن ، قیمت ترمیم کننده بتن ، مصالح ترمیم بتن ،استاندارد تعمیر بتن ، پودر ترمیم کننده بتن ، قیمت پودر ترمیم کننده بتن ، فروش ترمیم کننده بتن ،  ترمیم کننده بتن چیست ، مقدار مصرف ترمیم کننده بتن .

 

تاریخ: 1397/12/17
بازدید: 81

آیین نامه و استاندارد گروت و اجرای گروت ریزی

امروز گروت یکی از مصالح پر مصرف ساختمانی و صنعتی می باشد. گروت در انواع پایه سیمانی و اپوکسی می باشد. هر کی از این نوع گروتها کاربرد خاص خود را دارد. شما می توانید برای آشنایی با موارد کاربرد ، روش اجرای انواع گروت ، دستورالعمل و استاندارد گروت ریزی و یا اطلاع وزن مخصوص گروت سیمانی و اپوکسی ، و سایر مباحث فنی به کتاب راهنمای گام به گام گروت ریزی تالیف کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران مراجعه نماید . همچین شما می توانید جهت مشاوره در زمینه مقاومت گروت اپوکسی ، انواع گروت ، روش و میزان مصرف ، دریافت مشخصات فنی و کاتالوگ انواع گروت و نیز استعلام قیمت خرید گروت و در صورت تمایل ثبت سفارس خرید گروت با بخش فروش و بازرگانی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران  ( 44618462-44618379-09120861327 ) تماس حاصل فرماید.

برخی از اطلاعات کلی و اجرای گروت های پایه سیمانی و اپوکسی در این متن اشاره شده است.

 

 

 

 

گروت چیست و انواع گروت چیست؟

فروش گروت با مشخصات و خصوصیات متفاوتی انجام میگیرید. خرید و کابرد هرکدام متفاوت هست. برای مثال فروش گروت پایه سیمانی و گروت های اپوکسی دو و سه جزئی. قبل از خرید گروت باید به کاربرد و موارد مصرف توجه کرد. شما میتوانید قبل از خرید گروت با مهندسان و یا بخش فروش کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران تماس بگیرید تا مشاوره رایگان دریافت نمایید.

 

اما گروت چیست و تعریف گروت

گروت تشکیل شده از آب ، سیمان ، ماسه و افزودنی های متداول دیگر می باشد. از گروت ها جهت پر کردن فضاهای خالی و ترک های بزرگ ، لایه لایه شدن و یا خرد شدن استفاده می شود.از این لحاظ کاربرد گروت مشابه ملات می باشد. گروت کاربردی در زیر صفحه ستون ها، آنکربلت ها، نصب ریل ماشین آلات، برینگ پل ها، بلت ها، ریل ها، حایل ها دارند. مهم ترین مزایای گروت ها این است که مکانی که در آن گروت ریخته می شود را کامل پر می کند. چون گروت منبسط شونده خاصیت غیر انقباضی دارد از گروت آماده جهت مصارف مختلفی مثل، زیر صفحه ستون ها، آنکربلت ها، نصب ریل ماشین آلات، برینگ پل ها، بلت ها، ریل ها، حایل ها و ...استفاده می شود.

 

گروت ها به گونه ای طراحی شده اند که توان جذب نیروهای وارد و انتقال آن ها را به بخش زیرکار داشته باشد برای مثال در هنگام نصب انواع ماشین آلات نیروهای وارده از آن ها توسط گروت یا ملات به فنداسیون بتنی منتقل می شود. ملات ها و گروت ها باعث مقاومت های مطلوب و مطمئن و همچنین اتصال پایدار بین ملات یا گروت و سازها قرار گیرد و بر روی آن گروت یا ملات قرارگیرد از یک طرف و سطح زیرکار از طرف دیگر می شود. بطور کلی دو روش ملات ریزی یا گروت ریزی در داخل حفرات در محل اتصال آنکرو وجود دارد.

 

گروت ریزی با گروت یا ملات خشک در روش اول گروت ریزی با گروت یا ملات خشک در روش اول در این روش گروت را با استفاده از نیروی تراکمی جایگذاری می شود. در زمان استفاده از گروت یا ملات سیال به علت روانی بودن این ماده در هنگام گروت ریزی خود به خود جایگذاری می شود. مصرف گروت یا ملات های نوع خشک کاملاً رضایت بخشی است و در عمل در کارهای ساختمانی استفاده می شود ولی این روش جایگذاری همیشه مناسبی نیست، به همین خاطر است که در عمل تمایل با استفاده از روش گروت سیال افزایش روز افزونی دارد. گروت ریزی با گروت سیال روش گروت سیال در محل هایی که حفرات تقریباً بسته و مسدود و غیر قابل دسترسی بوده استفاده می شود ولی بیرون از آن، گروت کاری براحتی امکان پذیراست.

 

عملکردهای گروت چیست؟

گروت باید قوام یافته و سیال باشد و در حالت معمولی جاری شود. گروت نباید دچار جداشدگی آب و سنگدانه از هم شود و ته نشین نشود. گروت نباید دچار جمع شدگی قابل ملاحظه ای شود. گروت باید توان نگهداری آب ملات بتنی و سیمان را داشته باشد. گروت باید در حداقل زمان به مقاومت مطلوبی دست یابد. مجموعه موارد ذکر شده نیازمند همگونی مخلوط، مواد چسباننده و مصالح سنگی و مواد افزودنی باشد. اگر مخلوط گروت در کارگاه ساختمانی ساخته شود و از مصالح سنگی موجود استفاده شود، دانه بندی مناسب در گروت بدست نخواهد آمد و ضمانت لازم نیز امکان پذیر نخواهد بود. برای بدست آوردن گروت درصد بهینه مواد چسباننده و افزودنی و مصالح سنگی در چنین شرایطی از نظر تکنیکی تقریباً غیر ممکن خواهد بود و از نظر اقتصادی نیز کاملاً غیر اقتصادی است. به همین دلیل است که از گروت مخلوط آماده ایده آلی برای گروت ریزی و گروت کاری استفاده می شود. این نوع گروت های مخلوط آماده تحت شرایط کنترل شده و فرموله شده و از پیش مخلوط شده در کارخانه بسته بندی می شوند. از آنجایی که خصوصیات عملکرد این مواد بطور دقیق مشخص و معلوم است، چنانچه طبق راهنمای سازنده بکار برده شوند و همچنین بطور مناسب مخلوط، تحکیم و عمل آوری شود، نتایج مثبت و رضایت بخشی را خواهید داشت. مهمترین عامل در انتخاب گروت چیست؟ برای یک کاربرد مشخص بستگی به شرایط و خواسته های مورد نیازسرویس، گروت ریزی و یا گروت کاری دارد. هریک از این نوع گروت ها دارای خصوصیات و عملکرد مشخص و منحصر بفردی می باشند که پاسخگوی نیاز خواهند بود.

 

انواع گروت چیست؟

گروت منبسط شونده بر پایه سیمان. گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری بسپار. گروت اپوکسی دوجزیی و یا سه جزیی. گروت آماده منبسط شونده .

گروت سیمانی منبسط شونده چیست؟ گروت سیمانی منبسط شونده با مقاومت اولیه و نهایی بالا و زودرس است که بستگی به دمای آب و هوایی محیط و زمان مصرفی دارد. این گروت بصورت پودر خشک بسته بندی شده، آماده مصرف می باشد و در هنگام ترکیب با آب، دارای خصوصیات انبساط حجمی دو مرحله است. انبساط اولیه گروت حاصل تصعید گازها بوده و هنگامی بوقوع می آید که پودر آن با آب ترکیب شود و به مدت 15 تا 30 دقیقه به طول انجامد. فاز دوم انبساط گروت نیز در اثر واکنش شیمیایی گیرش ملات است که یک یا دو روز بعد از اختلاط ملات آغاز می شود. به منظور حصول انبساط اولیه بهینه باید ملات را پس از اختلاط با آب سریعاً مورد استفاده قرارداد. گروت مخلوط آماده ای از نوع گروت ضد سولفات بوده و دارای سیمان پرتلند ضد سولفات بر طبق نوع و پودر میکروسیلیکا می باشد. این گروت مخصوص دمای بالای 40-10سانتی گراد بوده و چنانچه گروت ریزی در زیر دمای گفته شده صورت گیرد میزان کسب مقاومت کندتر خواهد شد.

 

گروت پلیمری چیست؟ گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری دارای دو جزء می باشد.

جزء مایع گروت پلیمری چیست؟ جزء مایع پلیمری مخلوط سیمان با مقاومت بالا و دانه بندی ویژه با ماسه سیلیسی شکری، با بهترین خواص روان کنندگی است. در هنگام گروت ریزی مایع پلیمری تنها کافیست دو جزء با هم مخلوط شود.

 

فواید گروت پلیمری چیست؟ گروت دارای مقاومت کششی و خمشی بالااست. گروت دارای خاصیت آب بند کنندگی مطلوب است. گروت دارای خاصیت مقاومت سایشی بالااست. گروت دارای پیوند قوی با زیرسازی معدنی است. گروت دارای مقاومت بالا در برابر اثر آب شور دریا است.

 

گروت اپوکسی چیست؟ گروت اپوکسی شکل پذیر و بدون حلال و شامل 3 جزء می باشد. گروت اپوکسی دارای رزین اپوکسی، سخت کننده، عمل آورنده آمین و دانه بندی ویژه سیلیسی است. در هنگام مصرف گروت اپوکسی کافیست سه جزء آن با هم مخلوط شوند.

 

فواید گروت اپوکسی چیست؟ گروت اپوکسی باعث سخت شدن سریع سازه می شود که بستگی به دمای اطراف دارد . گروت اپوکسی دارای قابلیت بالای چسبندگی به زیر کارهای معدنی و فولادی دارد. گروت اپوکسی دارای مقاومت در برابر ارتعاشات شدید است. گروت اپوکسی باعث سخت شدن بدون جمع شدگی است. گروت اپوکسی دارای مقاومت بالا در برابر حملات مواد شیمیایی است. گروت اپوکسی دارای مقاومت مکانیکی بسیار بالایی است.

 

موارد مصرفی گروت اپوکسی چیست؟ گروت اپوکسی برای گروت کاری و ملات ریزی برای پیوند محکم سازه ای در شرایط باربری دینامیکی مناسب است.

 

گروت اپوکسی در صنایع چیست؟ گروت ریزی درکارخانه جات و ماشین آلات موتوری. گروت ریزی در ژنراتورها. گروت ریزی در پمپ ها. گروت ریزی در ریل جرثقیل ها گروت ریزی در سیستم های انبارهای بلند.

 

 

 

DEZOFLOW 650

High strength ,free flowing

گروت سه جزئی پرمقاومت و روان بر پایه رزین های اصلاح شده اپوکسی

شرح :

DEZOFLOW 650  ملات یا بتن اپوکسی روان و بدون حلال می باشد که برای تحمل بارهای فعال و با کاربردهای بسیار زیادی طراحی شده است.DEZOFLOW 650  برای ضخامت های 10 تا 150 میلی متر مناسب است . این محصول به شکل سه جزئی تحویل و به آسانی در کارگاه مخلوط شده و ملات روانی به دست می آید.

 

 

کاربردها :

  •  ریل ها و کابل های اتصال
  • پایه های ماشین های نو وقدیمی
  • پرکردن فضای خالی زیر شاسی و بیس پلیت ها
  • پر کردن سازه ای سوراخ ها و گودال های بتن
  • نصب تجهیزات ماشین آلات صنعتی که دارای فشاری ثابت و فعال هستند
  • ثابت سازی ماشین آلات دینامیک روی فونداسیون ها
  • کارگذاری آرماتورها
  • تجهیزاتی که ریزش اسید و یا محلول های شیمیایی دارند
  • رگلاژ سطوح بتنی زیر کف سازی ها

 

 

امتیازات :

  • نیاز به پرایمر ندارد
  • دارای روانی عالی است
  • کارآیی طولانی دارد
  • مقاومت های کششی ، خمشی و فشاری زیادی دارد
  • چسبندگی آن به بتن و فولاد بسیار عالی است
  • نصب و کسب مقاومت سریع
  • مقاومت زیاد در برابر بارهای فعال و مواد شیمیایی
  • فاقد جمع شدگی و قابل اجرا بر روی سطوح در معرض رطوبت

 

امتیازات :

  • نیاز به پرایمر ندارد
  • دارای روانی عالی است
  • کارآیی طولانی دارد
  • مقاومت های کششی ، خمشی و فشاری زیادی دارد
  • چسبندگی آن به بتن و فولاد بسیار عالی است
  • نصب و کسب مقاومت سریع
  • مقاومت زیاد در برابر بارهای فعال و مواد شیمیایی
  • فاقد جمع شدگی و قابل اجرا بر روی سطوح در معرض رطوبت

 

 

بسته بندی :

DEZOFLOW 650 در بسته های 20 کیلوگرمی عرضه می شود.

 

ویژگی ها :

زمان کارآیی : در دمای 25 درجه سانتیگراد به مدت 70 دقیقه و در دمای 40 درجه سانتیگراد به مدت 40 دقیقه .

مقاومت کششی : 7 روزه ، 15 مگاپاسکال

مقاومت فشاری : 7 روزه ، 104 مگاپاسکال

مقاومت خمشی : 7 روزه ، 27.5 مگاپاسکال

چگالی : 2000 کیلوگرم در مترمکعب

سخت شدن : در دمای 25 درجه سانتیگراد ، 7 روز و در دمای 40 درجه سانتیگراد ، 3 روز

 

 

ترکیبات :

این محصول متشکل از رزین اپوکسی ، بیس فنول A ، سخت کننده مایع رقیق و سنگدانه های مخصوص می باشد که پس از اختلاط تشکیل یک ملات بسیار روان می دهد و به راحتی قابل استفاده می باشد.

 

پایداری شیمیایی :

پایداری DEZOFLOW 650  در برابر اکثر مواد شیمیایی خورنده زیر بسیار عالی است :

  • قلیایی های رقیق و غلیط
  • اکثر اسیدهای رقیق
  • روغن و مواد نفتی
  • آمونیاک
  • فرمالدئید
  • محلول های نمکی
  • روغن های معدنی ، چربی های گیاهی و ...

 

 

روش اجرا :

آماده سازی سطح :

همانند سایر اجراهای اپوکسی ، آماده سازی مناسب سطح تاثیر مستقیم در اجرا و دوام محصول دارد. سطوح بتنی بایستی سفت ، استوار ، تمیز و عاری از پوسته ، رنگ ، روغن ، گریس ، روغن قالب و مواد عمل آوری باشد. سطوح ناصاف ترجیح داده می شوند .سطوح فلزی بایستی آماده سازی ، عاری از زنگ زدگی ، جرم گرفتگی و یا زنگ باشد.

 

 

اختلاط :

هرگز اقدام به تقسیم مواد نکنید . همچنین مقدار رزین را تغییر ندهید . به کمک همزن دور کند آن را مخلوط نمایید. ابتدا فعال کننده را به رزین پایه اضافه کرده و آن را به هم بزنید . مطمئن شوید که تمامی مایع فعال کننده به رزین افزوده شده باشد.

قبل از افزودن سنگ دانه به مدت یک دقیقه آن را به هم بزنید . سپس به آرامی تمامی پودرها را به مخلوط اضافه کرده و آن را هم زده تا ملات روان و یکنواختی به دست آید . توجه نمایید که همزدن اضافه باعث ورود هوا به داخل ملات می شود.

 

 

قبل از افزودن سنگ دانه به مدت یک دقیقه آن را به هم بزنید . سپس به آرامی تمامی پودرها را به مخلوط اضافه کرده و آن را هم زده تا ملات روان و یکنواختی به دست آید . توجه نمایید که همزدن اضافه باعث ورود هوا به داخل ملات می شود.

 

ریختن :

 بلافاصله پس از اختلاط اقدام به ریختن در محل آماده شده نمایید و ملات را از طرفی بریزید که حداقل فاصله را طی کند. برای طی مسافت های بیشتر لازم است ملات را از ارتفاع بالاتری بریزید تا فشار لازم برای حرکت ملات فراهم گردد.

مطمئن شوید که محل ملات یا بتن ریزی به طور کامل مسدود نبوده و راهی برای خروج هوا وجود داشته باشد . ملات را به طور مداوم و فقط از یک سو بریزید.

قبل از باز کردن قالب مطمئن شوید که گیرش ملات کامل شده باشد  ( حداقل 6 ساعت ) و اگر ضخامت ملات یا بتن ریزی بیش از 80 میلیمتر باشد لازم است  در لایه های متعدد ریخته شود . لایه دوم به فاصله 6 ساعت از اتمام مرحله اول ریخته شود.

 

محافظت از ابزار کار :

وسایل کار را پس از اتمام کار با حلال شماره 2 شستشو دهید و در صورت وجود ملات سخت شده آن را با وسایل مکانیکی بتراشید .

 

انبار داری :

این محصول را به دور از تابش خورشید نگهداری و از افزایش دمای انبار جلوگیری کنید.در مناطق گرمسیری نصب وسایل تهویه هوا ضروری است . در صورت رعایت شرایط فوق عمر مفید محصول تا یکسال می باشد .عدم رعایت روش صحیح انبارداری موجب آسیب دیدن محصول و یا ظرف آن می شود . جهت اطلاع از روش انبارداری با بخش فنی شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن مشورت نمایید.

 

نکات ایمنی :

همانند تمامی محصولات شیمیایی دقت شود تا از تماس با چشمها ، دهان ، پوست و مواد غذایی پرهیز گردد . در صورت تماس با پوست و چشمها بلافاصله آن را تمیز نماید . اگر به طور اتفاقی بلعیده شد . اقدامات پزشکی انجام شود . در ظرف ها را پس از استفاده ببندید و برای اطلاع از انبار داری ویژه یا انهدام باقیمانده مواد به برشور ایمنی محصول مراجعه نمایید.

 

تاییدیه کیفیت :

تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران عرضه می گردند مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشد .

 

 

کلمات مرتبط و کلیدی :

دستورالعمل گروت ریزی ، مقاومت گروت ، قیمت گروت ، نحوه محاسبه حجم گروت ، آیین نامه گروت ریزی ، مواد تشکیل دهنده گروت ، استاندارد گروت ، گروت G2 ، گروت آماده ، وزن مخصوص گروت اپوکسی ، اجرای گروت اپوکسی ، قیمت گروت اپوکسی ، قیمت هر کیسه گروت ، قیمت گروت کیسه ای ، قیمت گروت منبسط شونده ، قیمت گروت آماده ، لیست قیمت گروت ، مشخصات گروت ، وزن مخصوص گروت G3 ، قیمت گروت ساختمانی گروت چیست ، گروت اپوکسی چیست،   موارد مصرف گروت چیست ، انواع گروت چیست ؟ روش اجرای صحیح گروت چیست ؟ کیورینگ و عمل آوری گروت به چه شکل می باشد ؟ ، دمای مناسب گروت ریزی ، چه دمایی می باشد ؟ ، استاندارد گروت و گروت ریزی چیست ؟ حداقل و حداکثر ضخامت گروت ریزی چیست ؟ ، بهترین گروت برای اجرا زیر صفحه ستون و بیس پلیت ها چیست ؟ ،  گروت مناسب جهت نصب تجهیزات و ماشین آلات صنعتی ، چه گروتی است ؟ ، طرح اختلاط ملات گروت چیست ؟ ، گروت پایه سیمانی مناسب تر است یا گروت اپوکسی ؟ ، فرق گروت اپوکسی و سیمانی چیست ؟ ، فرق گروت جی 1 ، جی 2 و جی 3 در چیست ؟

 

 

تاریخ: 1397/12/17
بازدید: 111

روش اجرای ترمیم و تعمیر و آب بندی ولو پیت های بتنی ( حوضچه شیرآلات بتنی )

روش اجرای ترمیم و تعمیر و آب بندی ولو پیت های بتنی ( حوضچه شیرآلات بتنی )

 

از جمله مشکلات خاص مناطق جنوبی و ساوحل خلیج فارس به خصوص در محیط های صنعتی ، مشکل نشت آب از سازه های با تراز پایین تر از تراز آب منطقه می باشد. این امر به خصوص در سازه های ولوپیت به لحاظ شکل خاص سازه ( وجود لوله های ورودی و خروجی به سازه و درزهای اجرایی متعدد ) از یک سو و از سوی دیگر سهل انگاری مجریان به لحاظ صعوبت اجرایی و کم اهمیت تلقی کردن با توجه به ابعاد کوچک باعث گردیده تا اغلب ولو پیت ها  دارای مشکل عدیده ای از جمله نشت آب و مشکلات بهره برداری ، خوردگی تجهیزات موجود در پیت ها و تخریب بتن مذکور می باشند.

بدیهی است که بهترین روش برای عدم بروز این امر کنترل های لازم در زمان اجرا ، اجرای پوشش های مناسب با دوام از بیرون سازه می باشد تا علاوه بر حفاظت بتن ، منجبر به جلوگیری از نشت آب گردد.

آنچه معین است در وضعیت موجود صرفا می توان در خصوص تعمیرات اقدام نمود.  با توجه به قدمت بلند تعیرات ولو پیت ها پتروشیمی ها و پالایشگاه در نواحی جنوبی ، لزوم تمرکز در خصوص سیستم های تعمیری و آب بندی متناسب با فشار منفی آب می باشد.

تجربه چندین ساله تعمیرات ولوپیت ها نشان داده بسیاری از پوشش ها برای این امر مناسب نمی باشد ، چرا که به علت چسبندگی پایین و فشار وارده از سوی نشت آتی آب ( چرا که با وجود آب بندی به علت سطحی بودن پوشش ها این امکان وجود دارد که آب وارد بتن شده و پس از خوردگی آرماتور با طبله شدن بتن ، ترک ها و نقاط نشت شدت یافته و با فشار بر پوشش سطحی اعمال شده ، باعث کندن یا ترک خوردن آن می گردد. لذا با توجه به عدم وجود آب از سمت مثبت ، صرف هزینه ها زیاد برای پوشش های سطحی منطقی نبوده و صرفا باعث مدفون شدن مشکلات شده و جنبه دکوراتیو دارد.

در خصوص شرح کار ارائه شده به نظر می رسد که بیشترین اتکا بر روی پوشش فایبرگلاس با ضخامت بالا گذاشته شده است،  که این امر با توجه به فشار منفی بودن آب ، کارآیی لازم را ندارد. از طرف دیگر توجه زیادی به فرآیند مهار آب های فشار منفی نشده و صرفا به آب بندی با ملات پلیمری و ترمیم بتن ها اشاره گردیده است و این شبهه ایجاد می گردد که اهمیت اصلی پروژه اجرای فایبرگلاس می باشد که شاید در این پروژه خاص کارایی و اهمیت چندانی نداشته باشد.

 

از این رو، این شرکت پیشنهاد تعمیرات خود را به شرح ذیل به حضور تقدیم می دارد. خواهشمند بررسی لازم را انجام و نسبت به این روش اعلام نظر فرمایید.

 

عملیات پیشنهادی شامل سه فاز آب بندی دور لوله ها ، ترمیم و آب بندی بتن های آسیب دیده و آب بندی درزهای اجرای اتصال بتن کف به دیواره می باشد :

 

آب بندی دور لوله ( در پیت های که دور لوله ها دارای نشت می باشد) :

  • باز کردن دور لوله های به عمق 10 سانتیمتر و عرض 1 سانیتمتر
  • تمیز کاری درون درز از بتن های ضعیف و خاک
  • نشت بندی موقت درون درز با  استفاده از ملات های انی گیر
  • اجرای پرکردن درز با ملات اپوکسی Betoflow 310 تا عمق 3 سانتیمتر از سطح
  • پر کردن فضای باقیمانده با استفاده از ماستیک پلی یورتان دو جزئی Dezoflex 380

 

آب بندی درز اتصال کف به دیواره و درزهایا جرایی در صورت نیاز :

  • تمیز کاری سطح زیر کار
  • باز کردن محل های نشت
  • پرکردن و نشت بندی محل نشت موضعی با استفاده از ملات آب بند آنی گیر Betofix S-10
  • اجرای چسب اپوکسی بتن قدیم به جدید Dezobond P-1800
  • اجرای ماهیچه کشی با ملات پایه سیمانی اصلاح شده با پلیمر ، به ابعاد 15*15 سانتیمتر

 

آب بندی بتن های آسیب دیده موضعی و کل بدنه حوضچه :

  • تمیز کاری سطح بتن
  • ترمیم بتن های آسیب دیده با ملات ترمیم کننده بتن Dezosive 1020 و در صورت نیاز اجرای یک لایه ملات اصلاح شده بر روی سطح کل کار
  • نشت بندی محل های نشت با استفاده از آنی گیر آب بند منبسط شونده Betofix S-10
  • اجرای پوشش دو جزئی Betogard F-125 به میزان 2 کیلوگرم در مترمربع به همراه توری فایبرگلاس- از مزایای این سیستم مقاومت مکانیکی خوب ، آب بندی از عمق و عدم آسیب بر اثر ضربه یا سایش ، دوام خوب ، مقاومت در برابر کلر و ... می باشد

 

تاریخ: 1397/12/16
بازدید: 78

قیمت اجرای انواع کف پوش اپوکسی و پلی یورتان

 

کف پوش اپوکسی و پلی یورتان ویژه انبارها ، پارکینگ ها ، بیمارستان ها ، صنایع ، پتروشیمی ها ، کارخانجات ، تعمیرگاه ها ، فروشگاه ها ،رستوران ها و ...

 

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، مجری تخصصی کف پوش های صنعتی ( کف پوش اپوکسی ، کف پوش پلی یورتان ، کف پوش پایه سیمانی ) می باشد . شما می توانید برای مشاوره ، اخذ مشخصات فنی و قیمت اجرای کار و نیز اجرای انواع کف پوش های صنعتی با بخش مهندسی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( ژرف تابان مهر 44618462-44618379 ) تماس حاصل فرمایید.

 

کف پوش پلی یورتان ( پلی اورتان ) چیست ؟

این سیستم ها دارای سه قسمت پرایمر ، لایه میانی و لایه آخری می باشند. همانند پوششهای اپوکسی عملکرد پرایمر ، عایق نمودن سطح موجود و جلوگیری از نفوذ رطوبت و هوای زیر می باشد تا از جدا شدن لایه های بعدی جلوگیری کند.

به علت گوناگونی این مواد ، از مشتق های مختلف آن در موارد مختلف استفاده می شود . از بارزترین ماهیت های این سری محصولات خاصیت ضد ترک آن را می توان نام برد. ضد ترک بودن بدان معنی است که اگر بر اثر حرکت های سازه ای ، سطوح بتنی دچار ریز ترک شود ، به علت انعطاف بالای این مواد ، ترک در سطح نهایی پدیدار نمی شود.

در پوشش و حفاظت پارکینگ های طبقاتی این مورد بیشتر مد نظر قرار می گیرد ، همچنین سرعت بالای عمل آوری این مواد از امتیازات آنها به حساب می رود.

پایداری بالای شیمیایی ، مقاومت در برابر نور خورشید و سایش و فرسایش از دیگر امتیازات پلی اورتانها می باشند . گستردگی موارد استفاده از این مواد در تمامی صنایع دیده می شود.

شرایط خاص ، حداقل نیاز

محور اصلی صحبت در این بخش بر روی نوع پروژه ها قرار داده شده و با توجه به نیاز های کار فرما و شرایط بهره برداری پروژه محصولی مناسب و کافی در هر قسمت معرفی شده است.

ضد گرد و غبار

رایج ترین خواسته پروژه های مختلف مخصوصا" در اماکن تولیدی که در آن تردد وجود دارد ، محیطی تمیز برای کارگران و مهندسین شاغل در آن مکان می باشد .

پیشنهاد این شرکت استفاده از مایع ضد غبار کننده بوده که ماهیتی نفوذی در روزنه ها و خلل و فرج بتن داشته و پس از عمل آوری با تشکیل کریستال درون منافذ علاوه بر تثبیت ذرات سطح که عامل غبار بوده اند ، به کف سازه مقاومتی در برابر سایش نیز می دهد.

این محصول را در انبارها و سالن های تولیدی که در آن تردد لیفت تراک و آدمی بسیار است بکار می برند . با توجه به مقاومت محدود این محصول عمر مفید آن در چنین شرایطی به کمتر از 5 سال تخمین زده می شود.

نمونه هایی از کاربرد ها

  • صنایع توتون و تنباکو
  • انبارها
  • کارخانجات
  • ورزشگاه ها
  • تعمیرگاهها

 

ضد سایش و فرسایش : سایش و فرسایش باعث تخریب تدریجی سازه بوده و پس از گذشت زمان و پیشرفت این تخریب ، نه تنها ترمیم آن سخت می باشد بلکه ضرر های اقتصادی مربوط به توقف تولید را نیز در بر دارد.

با توجه به دید کار فرما و قوانینی که از آن در صنعت مربوطه پیروی می شود ( نیاز به بهداشتی بودن ، دروره شستشو ، حجم تردد و ...... ) می توان از محصولات مختلف استفاده کرد.

 

 

 

کف پوش اپوکسی چیست ؟

کفپوش اپوکسی یا به عبارت دیگر اپوکساید یک گرما سخت است. اپوکسی را دو ماده شیمیایی متفاوت از هم تشکیل شده است که مواد تشکیل دهنده کفپوش اپوکسی را با نام رزین و سخت کننده می توان یاد کرد و از  طریق فعل و انفعالات (واکنش شیمیایی) در درجه حرارت محیط به یک ترکیب بزرگتر ، سخت ، چسبنده و بسیار مقاوم تبدیل می کند.

کفپوش اپوکسی علاوه بر جنبه تزئینی بسیار زیبا و جنبه بهداشتی هم دارد. قابلیت چسبندگی بر روی سطوحی فلزی  و سطوحی بتنی دارد و دارای مقاومت بسیار خوب مکانیکی است و نیز دارای مقاومتی منحصر به فرد در برابر خوردگی ، مواد شیمیایی ، اسیدها ، قلیاها ، گازوئیل ، آب و روغن ها دارد. ساختار شیمیایی کفپوش اپوکسی اجازه  این را می دهد.

که بسپارهای مختلفی با خواص گوناگون تولید کرد. برخی از خواص کفپوش اپوکسی را می توان تغییر داد. به طور  مثال می توان گفت این محصول از نقره پر شده است و همانطور که میدانید نقره دارای رسانایی الکتریکی بالایی است و به همین دلیل معمولا عایق الکتریکی نیز به شمار می رود. که دارای خاصیتی نارسانایی و رسانایی هستند، مقاومت بالایی در برابر گرما دارند.به موجب داشتن مقاومت الکترونیکی بالا در صنعت الکترونیک کاربرد بسیاری دارند.

 

 

مزایای کف پوش اپوکسی :

              مقاومت مکانیکی و شیمیایی بالا

              چسبندگی خوب

              قابلیت شستشو

              دوام بالا

              ظاهر زیبا

              یکپارچه

              ضخامت پایین و سبک

              امکان اجرا بر بتنهای جدید و قدیم

              امکان ترمیم موضعی آسیب های احتمالی

 

روش اجرای کف پوش اپوکسی : اجرای کف پوش اپوکسی شامل مراحل زیر می باشد.

              ترمیم سطح بتن و ترکهای احتمالی

              ساب سطح بتن برای حذف بتن های ضعیف ، آلودگی ها و از بین رفتن زبری ها

              اجرای پرایمر اپوکسی بر روی سطح کار به میزان 150 تا 250 گرم در مترمربع

              اجرای لایه میانی ( ماستیک اپوکسی ) برای افزایش ضخامت و باربری کف پوش و تسطیح حداکثری سطح-ضخامت این لایه متناسب با ضخامت مورد نیاز نهایی می باشد.

              اجرای لایه رویه از استفاده از رزین اپوکسی به روش غلطکی یا ریزشی.

 

معایب کف پوش اپوکسی :

              ضعف در برابر نور آفتاب

              در برابر سایش شدید

 

نکات اجرایی :

              سطح زیر کار باید کاملا خشک باشد.

              در برابر رطوبت و تردد تا زمان خشک شدن محافظت شود.

              دقت در اختلاط محصول به نحوی که پیش از خشک شدن مورد مصرف قرار گیرد.

              ضخامت نهایی متناسب با کاربری و میزان تردد می باشد.

 

 

کف پوش اپوکسی و پلی یورتان

هر دوی این کف پوش‌ها پوشش‌های مناسبی برای محافظت از کف در مقابل روغن، سایش، مواد شیمیایی و صدمه دیدن می‌باشند. هر دو از قابلیت پاک شوندگی آسان، خاصیت انعکاس نور و طول عمر بالا برخوردار می‌باشند. هر دو بر مبنای کاربرد مورد نظر، دارای مزیت‌هایی نسبت به دیگری می‌باشند. در این نوشتار این مبحث را به صورت تخصصی برای شما علاقه مندان به کف سابی و ترمووود بررسی خواهیم نمود.

 

مزایای پوشش کف‌پوش پلی یورتان

همان‌طور که درباره اپوکسی گفتیم، پوشش پلی یورتان نیز یک پلیمر ترموست می‌باشد که از عملکرد پوشش دهی بالایی برخوردار است. از بین فرمولاسیون‌های مختلف موجود، بهترین انتخاب برای استفاده به‌عنوان کف‌پوش، پلی یورتان آلیفاتیک می‌باشد. اگرچه این کف پوش‌ها تقریباً به میزان ۶۰ تا ۷۰ درصد جامد هستند، اما یک پوشش پلی یورتان فقط حدود ۲ تا ۳ میلی‌متر قطر دارد که این ضخامت به‌مانند پوشش اپوکسی قابل تنظیم نیست.

 

کفپوش پلی یورتان ورزشی

اما ضخامت فیلم نازک‌تر پلی یورتان در قیاس با اپوکسی، نمی‌تواند دلیلی بر ضعف پوشش پلی یورتان باشد. پلی یورتان آلیفاتیک نسبت به اپوکسی قابلیت انعطاف پذیری بالاتری دارد و همین انعطاف پذیری پلی یورتان است که به جذب بهتر ضربه و ممانعت از صدمه کمک می‌کند. در حقیقت، بعضی از تولید کنندگان عقیده دارند مقاومت سایشی کف‌پوش پلی یورتان با اپوکسی برابراست. مقاومت در مقابل مواد شیمیایی مانند حلال متیلن کلراید که در رنگ‌ها کاربرد دارد در کف‌پوش‌های پلی یورتان بیشتر از اپوکسی می‌باشد.

 

یکی دیگر از مزایای پوشش پلی یورتان در مقایسه با اپوکسی، مقاومت در مقابل اشعه ماوراء بنفش (UV) می‌باشد؛ یعنی اگر در معرض نور آفتاب قرار بگیرند باگذشت زمان همانند اپوکسی زرد نمی‌شود. بر خلاف اینکه سختی و مقاومت پوشش کف‌پوش پلی یورتان پایین‌تر از اپوکسی می‌باشد اما در برابر خراش بیشتر دارای مقاومت بوده و در برابر تغییرات دمایی و رطوبت نیز مقاومت بالاتری را داراست.

 

مزایای پوشش کف‌پوش اپوکسی

اپوکسی یک پلیمر ترموست می‌باشد که در سه نوع فرمول شیمیایی پایه حلال، ۱۰۰ درصد جامد و پایه آب، به‌عنوان کف‌پوش و آب بند مورد استفاده قرار می‌گیرد. هر یک از این سه فرمولاسیون درجات مختلفی از ضخامت و قطر (۳ میلی متر تا ۱۰ میلی متر) را جهت پوشش دهی ارائه می‌نمایند. پیوندهای اپوکسی جهت استفاده بر روی بتن بسیار مناسب و درخور می‌باشند و حتی می‌توانند به‌صورت یک فاکتور تعمیر و بازسازی رویه بتن‌های فرسوده که نیاز به سطح جدیدی دارند مورد استفاده قرار گیرند.

 

 

کف‌پوش پلی یورتان

علی رغم مزایای بسیار زیاد پلی یورتان در قیاس با اپوکسی، پوشش پلی یورتان به‌خوبی اپوکسی با بتن پیوند نمی‌خورد و ضخامت فیلم نازک آن به‌خوبی اپوکسی به‌عنوان پوشش خود تراز کننده برای پر کردن ترک‌های ریز تار مویی روی سطح، عمل نمی‌نماید. باید توجه داشت که اکثر پوشش‌های پلی یورتان دارای پایه حلالی می‌باشند یعنی دارای مواد فرار آلی زیادی هستند که در هنگام پاشش، استفاده از دستگاه محافظ تنفسی را الزامی می‌کند.

 

کف‌پوش‌های اپوکسی نسبت به کف‌پوش پلی یورتان مقاوم‌تر، بادوام‌تر و دارای استحکام فشاری به‌مراتب بالاتری است. به همین علت، در صنایعی که ماشین آلات سنگین، انبارها و مراکز لجستیک همراه با وسایل نقلیه پر تردد در آن‌ها وجود دارد، معمولاً از کف پوش اپوکسی استفاده شده و به کف‌پوش پلی یورتان ارجح می‌باشد. کف‌پوش پلی یورتان عموماً نرم‌تر و کشسان تر از کف‌پوش اپوکسی می‌باشد که این برتری آن‌ها را در برابر خراش و سایش، به کف‌پوش مقاوم‌تری تبدیل می‌کند. (زیرا خاصیت کشسانی کف‌پوش پلی یورتان به جذب نیروی ضربه تمایل دارد). همچنین خاصیت الاستیکی (کشسانی) کف‌پوش پلی یورتان آن را برای کاربرد در اتاق‌های انجماد که دمای نگهداری می‌تواند تا ۳۰- درجه سانتی گراد کاهش یابد تبدیل به گزینه مناسبی می‌نماید.

 

کفپوش پلی یورتان

وقتی هریک از این دو کف‌پوش در معرض مواد شیمیایی مشخص قرار می‌گیرند رفتارهای مختلفی را نشان می‌دهند. به‌عنوان مثال کف پوش پلی یورتان جهت کف‌پوش صنایع غذایی که همواره در معرض اسیدلاکتیک می‌باشند، گزینه مناسب‌تری است. به همین علت است که بیشتر شرکت‌های صنایع غذایی که محصولاتی از قبیل لبنیات، پنیر و شیر تولید می‌کنند، برای محافظت در مقابل اسیدهای آلی، پلی یورتان را به‌عنوان کف‌پوش مورد استفاده قرار می‌دهند. تحت چنین شرایطی کف‌پوش اپوکسی احتمالاً تکه‌تکه شده و زرد می‌شود. با این حال، به‌عنوان نمونه در صنایعی که در آن‌ها از اسید سولفوریک استفاده می‌شود (مانند باتری سازی)، کف‌پوش اپوکسی در قیاس با کف‌پوش پلی یورتان دارای مقاومت بیشتری می‌باشد.

 

 

تفاوت کفپوش اپوکسی و کفپوش پلی یورتان چیست؟

کفپوش اپوکسی و کفپوش پلی اورتان (PU  ) دو نوع معمول از انواع کفپوش صنعتی می باشند. پرسشی که معمولا برای کارفرمایان در این مبحث صنعت ساختمان پیش می آید این است که تفاوت بین کفپوش اپوکسی و کفپوش پلی یورتان در چیست؟ و اولویت انتخاب یکی بر دیگری در شرایط و کاربری های متفاوت در چیست؟

 

قبل از اینکه درباره تفاوت هایی که ما شناسایی کردیم توضیح دهیم، به این نکته اشاره میکنیم  که این تفاوت ها بصورت کلی بین اکثر اپوکسی ها و پلی یورتان ها وجود دارد. قطعا برخی از استثنائات و شرکت هایی که ادعا میکنند که می توانند خواص و نیازهای هر دو گروه را به نقطه برابر برسانند وجود دارد (به دنبال برخی از بازخوردها تأکید داریم که در این مقاله صرفا به کفپوش اپوکسی و کفپوش پلی یورتان برای کفسازی صنعتی پرداخته شده است و شامل سایر کاربرد های پلی یورتان در صنایع دیگر نمی باشد.)

 

تفاوت های عملکردی

با نگاه کردن به تفاوت های عملکردی شروع می کنیم. این ها تفاوت ها می باشند که کاربری نهایی سطح را تحت تاثیر قرار می دهد. کفپوش اپوکسی سخت تر و با دوام تر است و قدرت فشرده سازی بیشتری نسبت به کفپوش پلی اورتان دارد. به همین دلیل است که کفپوش اپوکسی صنعتی انتخاب مناسب تری برای کفسازی سالن های صنایع سنگین، کفسازی انبارها و کفسازی مراکز تدارکات با ترافیک کامیون های سنگین می باشد. کفپوش پلی یورتان معمولا نرم تر و انعطاف پذیرتر از کفپوش اپوکسی است، که باعث می شود مقاومت این کفپوش در برابر خراش و ساییدگی بیشتر باشد، تا جاییکه حالت کشسانی پلی یورتان برخی از ضربات را جذب و دفع می نماید. انعطاف پذیری کفپوش پلی یورتان این موقعیت را فراهم می سازد که در اتاق های انجماد و سردخانه ها که دمای هوا به30- درجه سانتیگراد هم میرسد انتخاب برتری به عنوان کفپوش سردخانه باشد. همچنین کفپوش پلی یورتان می تواند انتخاب خوبی برای پارکینگ های چند منظوره و بزرگ باشد، چراکه کفپوش پلی یورتان در چنین سطحی علاوه بر یک کفپوش نهایی می تواند به عنوان یک پوشش ضد آب و پوشش ضد خش عمل نماید.

 

کفپوش اپوکسی و کفپوش پلی یورتان در معرض مواد شیمیایی خاص رفتارهای متفاوتی از خود نشان می دهند. به عنوان مثال کفپوش پلی یورتان انتخاب مناسب تری نسبت به کفپوش اپوکسی در کفسازی برخی صنایع غذایی است که در معرض اسید لاکتیک قرار دارند. بهمین دلیل است که بسیاری از شرکت های صنایع غذایی که با شیر، لبنیات و پنیر سر و کار دارند از کفپوش پلی یورتان به عنوان کفپوش نهایی استفاده می کنند. کفپوش های اپوکسی در چنین شرایطی ممکن است دچار خوردگی و زرد شدن شوند. البته امروزه با فرموله کردن اپوکسی می توان آن را نیز نسبت به اسید لاکتیک مقاوم نمود و به همین دلیل است که امروزه از کفپوش اپوکسی نیز در سالن های تولید لبنیات و غیره از کفپوش اپوکسی نیز استفاده می شود. با این حال، هنگام کار در صنایع با اسیدهای سولفوریک (مانند تولید باتری و غیره)، کفپوش اپوکسی بسیار مقاوم تر از کفپوش پلی اورتان می باشد. اگر در کارخانه ای هستید که دارای مواد شیمیایی سنگین است، با کارشناسان شرکت پارس الیس تماس حاصل فرمایید تا مشاوره لازم در خصوص اینکه کدام محصول برای صنعت شما مناسب تر است را ارائه دهند.

 

تفاوت نحوه استفاده از کفپوش پلی یورتان و کفپوش اپوکسی در چیست؟

تفاوت های قابل توجهی نیز برای پیمانکاران وجود دارد. از نقطه نظر پیمانکاران رزین های کفپوش پلی یورتان نسبت به رطوبت بسیار حساس تر هستند. اگر رزین کفپوش پلی یورتان توسط آب و یا تراکم آب در یک نقطه مورد حمله قرار گیرد، ممکن است نتایج فاجعه باری مثل تصویر زیر بدست آید.

 

اثر رطوبت بر رزین کفپوش پلی یورتان در حال اجرا

 

رزین های اپوکسی نیز به رطوبت حساس هستند، اما آسیب های ناشی از رطوبت به مراتب کمتر می باشند. بنابراین هنگام کار در محیط هایی که رطوبت می تواند یک مسئله همیشگی باشد، استفاده از کفپوش اپوکسی انتخاب بهتری است.

 

کفپوش پلی یورتان را می توان به راحتی اصلاح کرد تا دوره کیورینگ آن را افزایش یا کاهش داد. این انعطاف پذیری، پیمانکاران را قادر می سازد تا کف اتاق هایی با کفپوش پلی یوتان را در زمانی بسیار کوتاه تر بسازند. با کفپوش پلی یورتان، می توانید روز شنبه یک پروژه کفپوش پلی یورتان چند لایه را شروع کنید و روز سه شنبه آن را به اتمام برسانید. کفپوش اپوکسی در این رابطه انعطاف پذیری کمتری دارد به این معنی که دوره کیورینگ آن مشخص است و معمولا اجرای آن به طور کامل به 7 روز نیاز دارند.

 

به طور کلی، اجرای کفپوش پلی اورتان کار سخت تری است. کفپوش پلی یورتان با دوره کیورینگ محدود و حساسیت بالا نسبت به رطوبت نیاز به پرسنل اجرایی با تجربه و آموزش دیده دارد. شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( شرکت ژرف تابان مهر )  از ارائه گروه های بی تجربه و نا آشنا به رفتارهای رزین اپوکسی و پلی یورتان  صد در صد امتناع می نماید.

 

در نهایت اگر شما بخواهید بدانید که کدام یک از رزین ها ارزان تر است پاسخ قطعی و صریحی وجود ندارد چراکه انواع مختلفی از محصولات کفپوش اپوکسی و کفپوش پلی یورتان در بازار امروز وجود دارد. مقایسه کفپوش اپوکسی با کفپوش پلی یورتان مانند مقایسه سیب با پرتقال است. در نهایت انتخاب کفپوش مناسب برای شما نباید بر اساس قیمت و اینگه کدام یک از دو ارزان تر است باشد، بلکه کدام یک از دو کفپوش نیاز شما را تامین می کند باید ملاک کار قرار گیرد.

 

 

 

 

 

 

کلمات کلیدی و مرتبط :

کف پوش پلی یورتان قیمت ، کف پوش پلی یورتان صنعتی ، کف پوش های پلی یورتان ، کف پوش صنعتی پلی یورتان ، کف پوش پلی یورتان بهداشتی ، کف پوش پلی یورتان بیمارستانی ، کف پوش پلی یورتان سه بعدی ، کف پوش پلی یورتان ورزشی ، کف پوش پلی یورتان سالن ورزشی ، کف پوش اپوکسی وپلی یورتان ، کف پوش اپوکسی و پلی یورتان برای پارکینگ و ابنار و سالن و ...رزین پلی یورتان کف ، رنگ پلی یورتان کف ، کف پوش رزینی چیست ، نفاوت رنگ اپوکسی با پلی یورتان ، شرکت های کف پوش و ...

 

 

 

 

 

 

 

 

 

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران

مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران در قالب دو شرکت تولید رایحه بتن سبز و مهندسی ژرف تابان مهر از سال 1385 فعالیت خود را آغاز نموده است. این مجموعه با شناخت خلا موجود در زمینه ارائه خدمات تخصصی بتن در سطح کشور ، با بکارگیری پرسنل تخصصی و نیز تجهیزات ویژه ، در این سالهای سعی نموده گامی کاربردی و موثر در زمینه رفع نیاز متخصصین ، کارفرمایان ، مهندسین ، دانشجویان ، مشاورین و پیمانکاران بردارد. در این قالب و بهره گیری از تجربیات روزافزودن خود ، با عنایت به اخذ استانداردهای بین المللی ( استاندارد CE  اتحادیه اروپا و استاندارد ایزو 9001 ) ، این مجموعه  همواره سعی است خدماتی به روز و تخصصی و کاربردی تر ارائه نماید. شرح خلاصه خدمات ارائه شده توسط این شرکت شامل بخشهای زیر می باشد.

 

مجموعه تولیدی و بازرگانی رایحه بتن سبز :

 

مجموعه مهندسی ژرف تابان مهر :

 

در حال حاضر مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، دارای دفتار و نمایندگی هایی در بسیاری از مناطق و شهر ها می باشد.علاقمندان می توانند برای بهره گیری از خدمات و محصولات این شرکت و یا مشاوره و دریافت رزومه فعالیت ها و یا مشخصات فنی محصولات این شرکت ، با نمایندگی این مجموعه و یا دفتر مرکزی این شرکت ( 44618462-44618379) تماس حاصل فرمایند. همچنین علاقمندان به همکاری با این شرکت می توانند جهت اخذ نمایندگی و عاملیت فروش خدمات و محصولات این شرکت با شماره تلفن 09120916272 تماس حاصل نمایند.

 

 

تاریخ: 1397/12/14
بازدید: 104

کف پوش صنعتی و بهداشتی دارویی و غذایی اپوکسی و پلی یورتان

کف پوش صنعتی و بهداشتی دارویی و غذایی اپوکسی و پلی یورتان

 

کف پوش اپوکسی و پلی یورتان ویژه انبارها ، پارکینگ ها ، بیمارستان ها ، صنایع ، پتروشیمی ها ، کارخانجات ، تعمیرگاه ها ، فروشگاه ها ،رستوران ها و ...

 

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، مجری تخصصی کف پوش های صنعتی ( کف پوش اپوکسی ، کف پوش پلی یورتان ، کف پوش پایه سیمانی ) می باشد . شما می توانید برای مشاوره ، اخذ مشخصات فنی و قیمت اجرای کار و نیز اجرای انواع کف پوش های صنعتی با بخش مهندسی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( ژرف تابان مهر 44618462-44618379 ) تماس حاصل فرمایید.

 

کف پوش پلی یورتان ( پلی اورتان ) چیست ؟

این سیستم ها دارای سه قسمت پرایمر ، لایه میانی و لایه آخری می باشند. همانند پوششهای اپوکسی عملکرد پرایمر ، عایق نمودن سطح موجود و جلوگیری از نفوذ رطوبت و هوای زیر می باشد تا از جدا شدن لایه های بعدی جلوگیری کند.

به علت گوناگونی این مواد ، از مشتق های مختلف آن در موارد مختلف استفاده می شود . از بارزترین ماهیت های این سری محصولات خاصیت ضد ترک آن را می توان نام برد. ضد ترک بودن بدان معنی است که اگر بر اثر حرکت های سازه ای ، سطوح بتنی دچار ریز ترک شود ، به علت انعطاف بالای این مواد ، ترک در سطح نهایی پدیدار نمی شود.

در پوشش و حفاظت پارکینگ های طبقاتی این مورد بیشتر مد نظر قرار می گیرد ، همچنین سرعت بالای عمل آوری این مواد از امتیازات آنها به حساب می رود.

پایداری بالای شیمیایی ، مقاومت در برابر نور خورشید و سایش و فرسایش از دیگر امتیازات پلی اورتانها می باشند . گستردگی موارد استفاده از این مواد در تمامی صنایع دیده می شود.

شرایط خاص ، حداقل نیاز

محور اصلی صحبت در این بخش بر روی نوع پروژه ها قرار داده شده و با توجه به نیاز های کار فرما و شرایط بهره برداری پروژه محصولی مناسب و کافی در هر قسمت معرفی شده است.

ضد گرد و غبار

رایج ترین خواسته پروژه های مختلف مخصوصا" در اماکن تولیدی که در آن تردد وجود دارد ، محیطی تمیز برای کارگران و مهندسین شاغل در آن مکان می باشد .

پیشنهاد این شرکت استفاده از مایع ضد غبار کننده بوده که ماهیتی نفوذی در روزنه ها و خلل و فرج بتن داشته و پس از عمل آوری با تشکیل کریستال درون منافذ علاوه بر تثبیت ذرات سطح که عامل غبار بوده اند ، به کف سازه مقاومتی در برابر سایش نیز می دهد.

این محصول را در انبارها و سالن های تولیدی که در آن تردد لیفت تراک و آدمی بسیار است بکار می برند . با توجه به مقاومت محدود این محصول عمر مفید آن در چنین شرایطی به کمتر از 5 سال تخمین زده می شود.

نمونه هایی از کاربرد ها

  • صنایع توتون و تنباکو
  • انبارها
  • کارخانجات
  • ورزشگاه ها
  • تعمیرگاهها

 

ضد سایش و فرسایش : سایش و فرسایش باعث تخریب تدریجی سازه بوده و پس از گذشت زمان و پیشرفت این تخریب ، نه تنها ترمیم آن سخت می باشد بلکه ضرر های اقتصادی مربوط به توقف تولید را نیز در بر دارد.

با توجه به دید کار فرما و قوانینی که از آن در صنعت مربوطه پیروی می شود ( نیاز به بهداشتی بودن ، دروره شستشو ، حجم تردد و ...... ) می توان از محصولات مختلف استفاده کرد.

 

 

 

کف پوش اپوکسی چیست ؟

کفپوش اپوکسی یا به عبارت دیگر اپوکساید یک گرما سخت است. اپوکسی را دو ماده شیمیایی متفاوت از هم تشکیل شده است که مواد تشکیل دهنده کفپوش اپوکسی را با نام رزین و سخت کننده می توان یاد کرد و از  طریق فعل و انفعالات (واکنش شیمیایی) در درجه حرارت محیط به یک ترکیب بزرگتر ، سخت ، چسبنده و بسیار مقاوم تبدیل می کند.

کفپوش اپوکسی علاوه بر جنبه تزئینی بسیار زیبا و جنبه بهداشتی هم دارد. قابلیت چسبندگی بر روی سطوحی فلزی  و سطوحی بتنی دارد و دارای مقاومت بسیار خوب مکانیکی است و نیز دارای مقاومتی منحصر به فرد در برابر خوردگی ، مواد شیمیایی ، اسیدها ، قلیاها ، گازوئیل ، آب و روغن ها دارد. ساختار شیمیایی کفپوش اپوکسی اجازه  این را می دهد.

که بسپارهای مختلفی با خواص گوناگون تولید کرد. برخی از خواص کفپوش اپوکسی را می توان تغییر داد. به طور  مثال می توان گفت این محصول از نقره پر شده است و همانطور که میدانید نقره دارای رسانایی الکتریکی بالایی است و به همین دلیل معمولا عایق الکتریکی نیز به شمار می رود. که دارای خاصیتی نارسانایی و رسانایی هستند، مقاومت بالایی در برابر گرما دارند.به موجب داشتن مقاومت الکترونیکی بالا در صنعت الکترونیک کاربرد بسیاری دارند.

 

 

مزایای کف پوش اپوکسی :

              مقاومت مکانیکی و شیمیایی بالا

              چسبندگی خوب

              قابلیت شستشو

              دوام بالا

              ظاهر زیبا

              یکپارچه

              ضخامت پایین و سبک

              امکان اجرا بر بتنهای جدید و قدیم

              امکان ترمیم موضعی آسیب های احتمالی

 

روش اجرای کف پوش اپوکسی : اجرای کف پوش اپوکسی شامل مراحل زیر می باشد.

              ترمیم سطح بتن و ترکهای احتمالی

              ساب سطح بتن برای حذف بتن های ضعیف ، آلودگی ها و از بین رفتن زبری ها

              اجرای پرایمر اپوکسی بر روی سطح کار به میزان 150 تا 250 گرم در مترمربع

              اجرای لایه میانی ( ماستیک اپوکسی ) برای افزایش ضخامت و باربری کف پوش و تسطیح حداکثری سطح-ضخامت این لایه متناسب با ضخامت مورد نیاز نهایی می باشد.

              اجرای لایه رویه از استفاده از رزین اپوکسی به روش غلطکی یا ریزشی.

 

معایب کف پوش اپوکسی :

              ضعف در برابر نور آفتاب

              در برابر سایش شدید

 

نکات اجرایی :

              سطح زیر کار باید کاملا خشک باشد.

              در برابر رطوبت و تردد تا زمان خشک شدن محافظت شود.

              دقت در اختلاط محصول به نحوی که پیش از خشک شدن مورد مصرف قرار گیرد.

              ضخامت نهایی متناسب با کاربری و میزان تردد می باشد.

 

 

کف پوش اپوکسی و پلی یورتان

هر دوی این کف پوش‌ها پوشش‌های مناسبی برای محافظت از کف در مقابل روغن، سایش، مواد شیمیایی و صدمه دیدن می‌باشند. هر دو از قابلیت پاک شوندگی آسان، خاصیت انعکاس نور و طول عمر بالا برخوردار می‌باشند. هر دو بر مبنای کاربرد مورد نظر، دارای مزیت‌هایی نسبت به دیگری می‌باشند. در این نوشتار این مبحث را به صورت تخصصی برای شما علاقه مندان به کف سابی و ترمووود بررسی خواهیم نمود.

 

مزایای پوشش کف‌پوش پلی یورتان

همان‌طور که درباره اپوکسی گفتیم، پوشش پلی یورتان نیز یک پلیمر ترموست می‌باشد که از عملکرد پوشش دهی بالایی برخوردار است. از بین فرمولاسیون‌های مختلف موجود، بهترین انتخاب برای استفاده به‌عنوان کف‌پوش، پلی یورتان آلیفاتیک می‌باشد. اگرچه این کف پوش‌ها تقریباً به میزان ۶۰ تا ۷۰ درصد جامد هستند، اما یک پوشش پلی یورتان فقط حدود ۲ تا ۳ میلی‌متر قطر دارد که این ضخامت به‌مانند پوشش اپوکسی قابل تنظیم نیست.

 

کفپوش پلی یورتان ورزشی

اما ضخامت فیلم نازک‌تر پلی یورتان در قیاس با اپوکسی، نمی‌تواند دلیلی بر ضعف پوشش پلی یورتان باشد. پلی یورتان آلیفاتیک نسبت به اپوکسی قابلیت انعطاف پذیری بالاتری دارد و همین انعطاف پذیری پلی یورتان است که به جذب بهتر ضربه و ممانعت از صدمه کمک می‌کند. در حقیقت، بعضی از تولید کنندگان عقیده دارند مقاومت سایشی کف‌پوش پلی یورتان با اپوکسی برابراست. مقاومت در مقابل مواد شیمیایی مانند حلال متیلن کلراید که در رنگ‌ها کاربرد دارد در کف‌پوش‌های پلی یورتان بیشتر از اپوکسی می‌باشد.

 

یکی دیگر از مزایای پوشش پلی یورتان در مقایسه با اپوکسی، مقاومت در مقابل اشعه ماوراء بنفش (UV) می‌باشد؛ یعنی اگر در معرض نور آفتاب قرار بگیرند باگذشت زمان همانند اپوکسی زرد نمی‌شود. بر خلاف اینکه سختی و مقاومت پوشش کف‌پوش پلی یورتان پایین‌تر از اپوکسی می‌باشد اما در برابر خراش بیشتر دارای مقاومت بوده و در برابر تغییرات دمایی و رطوبت نیز مقاومت بالاتری را داراست.

 

مزایای پوشش کف‌پوش اپوکسی

اپوکسی یک پلیمر ترموست می‌باشد که در سه نوع فرمول شیمیایی پایه حلال، ۱۰۰ درصد جامد و پایه آب، به‌عنوان کف‌پوش و آب بند مورد استفاده قرار می‌گیرد. هر یک از این سه فرمولاسیون درجات مختلفی از ضخامت و قطر (۳ میلی متر تا ۱۰ میلی متر) را جهت پوشش دهی ارائه می‌نمایند. پیوندهای اپوکسی جهت استفاده بر روی بتن بسیار مناسب و درخور می‌باشند و حتی می‌توانند به‌صورت یک فاکتور تعمیر و بازسازی رویه بتن‌های فرسوده که نیاز به سطح جدیدی دارند مورد استفاده قرار گیرند.

 

 

کف‌پوش پلی یورتان

علی رغم مزایای بسیار زیاد پلی یورتان در قیاس با اپوکسی، پوشش پلی یورتان به‌خوبی اپوکسی با بتن پیوند نمی‌خورد و ضخامت فیلم نازک آن به‌خوبی اپوکسی به‌عنوان پوشش خود تراز کننده برای پر کردن ترک‌های ریز تار مویی روی سطح، عمل نمی‌نماید. باید توجه داشت که اکثر پوشش‌های پلی یورتان دارای پایه حلالی می‌باشند یعنی دارای مواد فرار آلی زیادی هستند که در هنگام پاشش، استفاده از دستگاه محافظ تنفسی را الزامی می‌کند.

 

کف‌پوش‌های اپوکسی نسبت به کف‌پوش پلی یورتان مقاوم‌تر، بادوام‌تر و دارای استحکام فشاری به‌مراتب بالاتری است. به همین علت، در صنایعی که ماشین آلات سنگین، انبارها و مراکز لجستیک همراه با وسایل نقلیه پر تردد در آن‌ها وجود دارد، معمولاً از کف پوش اپوکسی استفاده شده و به کف‌پوش پلی یورتان ارجح می‌باشد. کف‌پوش پلی یورتان عموماً نرم‌تر و کشسان تر از کف‌پوش اپوکسی می‌باشد که این برتری آن‌ها را در برابر خراش و سایش، به کف‌پوش مقاوم‌تری تبدیل می‌کند. (زیرا خاصیت کشسانی کف‌پوش پلی یورتان به جذب نیروی ضربه تمایل دارد). همچنین خاصیت الاستیکی (کشسانی) کف‌پوش پلی یورتان آن را برای کاربرد در اتاق‌های انجماد که دمای نگهداری می‌تواند تا ۳۰- درجه سانتی گراد کاهش یابد تبدیل به گزینه مناسبی می‌نماید.

 

کفپوش پلی یورتان

وقتی هریک از این دو کف‌پوش در معرض مواد شیمیایی مشخص قرار می‌گیرند رفتارهای مختلفی را نشان می‌دهند. به‌عنوان مثال کف پوش پلی یورتان جهت کف‌پوش صنایع غذایی که همواره در معرض اسیدلاکتیک می‌باشند، گزینه مناسب‌تری است. به همین علت است که بیشتر شرکت‌های صنایع غذایی که محصولاتی از قبیل لبنیات، پنیر و شیر تولید می‌کنند، برای محافظت در مقابل اسیدهای آلی، پلی یورتان را به‌عنوان کف‌پوش مورد استفاده قرار می‌دهند. تحت چنین شرایطی کف‌پوش اپوکسی احتمالاً تکه‌تکه شده و زرد می‌شود. با این حال، به‌عنوان نمونه در صنایعی که در آن‌ها از اسید سولفوریک استفاده می‌شود (مانند باتری سازی)، کف‌پوش اپوکسی در قیاس با کف‌پوش پلی یورتان دارای مقاومت بیشتری می‌باشد.

 

 

تفاوت کفپوش اپوکسی و کفپوش پلی یورتان چیست؟

کفپوش اپوکسی و کفپوش پلی اورتان (PU  ) دو نوع معمول از انواع کفپوش صنعتی می باشند. پرسشی که معمولا برای کارفرمایان در این مبحث صنعت ساختمان پیش می آید این است که تفاوت بین کفپوش اپوکسی و کفپوش پلی یورتان در چیست؟ و اولویت انتخاب یکی بر دیگری در شرایط و کاربری های متفاوت در چیست؟

 

قبل از اینکه درباره تفاوت هایی که ما شناسایی کردیم توضیح دهیم، به این نکته اشاره میکنیم  که این تفاوت ها بصورت کلی بین اکثر اپوکسی ها و پلی یورتان ها وجود دارد. قطعا برخی از استثنائات و شرکت هایی که ادعا میکنند که می توانند خواص و نیازهای هر دو گروه را به نقطه برابر برسانند وجود دارد (به دنبال برخی از بازخوردها تأکید داریم که در این مقاله صرفا به کفپوش اپوکسی و کفپوش پلی یورتان برای کفسازی صنعتی پرداخته شده است و شامل سایر کاربرد های پلی یورتان در صنایع دیگر نمی باشد.)

 

تفاوت های عملکردی

با نگاه کردن به تفاوت های عملکردی شروع می کنیم. این ها تفاوت ها می باشند که کاربری نهایی سطح را تحت تاثیر قرار می دهد. کفپوش اپوکسی سخت تر و با دوام تر است و قدرت فشرده سازی بیشتری نسبت به کفپوش پلی اورتان دارد. به همین دلیل است که کفپوش اپوکسی صنعتی انتخاب مناسب تری برای کفسازی سالن های صنایع سنگین، کفسازی انبارها و کفسازی مراکز تدارکات با ترافیک کامیون های سنگین می باشد. کفپوش پلی یورتان معمولا نرم تر و انعطاف پذیرتر از کفپوش اپوکسی است، که باعث می شود مقاومت این کفپوش در برابر خراش و ساییدگی بیشتر باشد، تا جاییکه حالت کشسانی پلی یورتان برخی از ضربات را جذب و دفع می نماید. انعطاف پذیری کفپوش پلی یورتان این موقعیت را فراهم می سازد که در اتاق های انجماد و سردخانه ها که دمای هوا به30- درجه سانتیگراد هم میرسد انتخاب برتری به عنوان کفپوش سردخانه باشد. همچنین کفپوش پلی یورتان می تواند انتخاب خوبی برای پارکینگ های چند منظوره و بزرگ باشد، چراکه کفپوش پلی یورتان در چنین سطحی علاوه بر یک کفپوش نهایی می تواند به عنوان یک پوشش ضد آب و پوشش ضد خش عمل نماید.

 

کفپوش اپوکسی و کفپوش پلی یورتان در معرض مواد شیمیایی خاص رفتارهای متفاوتی از خود نشان می دهند. به عنوان مثال کفپوش پلی یورتان انتخاب مناسب تری نسبت به کفپوش اپوکسی در کفسازی برخی صنایع غذایی است که در معرض اسید لاکتیک قرار دارند. بهمین دلیل است که بسیاری از شرکت های صنایع غذایی که با شیر، لبنیات و پنیر سر و کار دارند از کفپوش پلی یورتان به عنوان کفپوش نهایی استفاده می کنند. کفپوش های اپوکسی در چنین شرایطی ممکن است دچار خوردگی و زرد شدن شوند. البته امروزه با فرموله کردن اپوکسی می توان آن را نیز نسبت به اسید لاکتیک مقاوم نمود و به همین دلیل است که امروزه از کفپوش اپوکسی نیز در سالن های تولید لبنیات و غیره از کفپوش اپوکسی نیز استفاده می شود. با این حال، هنگام کار در صنایع با اسیدهای سولفوریک (مانند تولید باتری و غیره)، کفپوش اپوکسی بسیار مقاوم تر از کفپوش پلی اورتان می باشد. اگر در کارخانه ای هستید که دارای مواد شیمیایی سنگین است، با کارشناسان شرکت پارس الیس تماس حاصل فرمایید تا مشاوره لازم در خصوص اینکه کدام محصول برای صنعت شما مناسب تر است را ارائه دهند.

 

تفاوت نحوه استفاده از کفپوش پلی یورتان و کفپوش اپوکسی در چیست؟

تفاوت های قابل توجهی نیز برای پیمانکاران وجود دارد. از نقطه نظر پیمانکاران رزین های کفپوش پلی یورتان نسبت به رطوبت بسیار حساس تر هستند. اگر رزین کفپوش پلی یورتان توسط آب و یا تراکم آب در یک نقطه مورد حمله قرار گیرد، ممکن است نتایج فاجعه باری مثل تصویر زیر بدست آید.

 

اثر رطوبت بر رزین کفپوش پلی یورتان در حال اجرا

 

رزین های اپوکسی نیز به رطوبت حساس هستند، اما آسیب های ناشی از رطوبت به مراتب کمتر می باشند. بنابراین هنگام کار در محیط هایی که رطوبت می تواند یک مسئله همیشگی باشد، استفاده از کفپوش اپوکسی انتخاب بهتری است.

 

کفپوش پلی یورتان را می توان به راحتی اصلاح کرد تا دوره کیورینگ آن را افزایش یا کاهش داد. این انعطاف پذیری، پیمانکاران را قادر می سازد تا کف اتاق هایی با کفپوش پلی یوتان را در زمانی بسیار کوتاه تر بسازند. با کفپوش پلی یورتان، می توانید روز شنبه یک پروژه کفپوش پلی یورتان چند لایه را شروع کنید و روز سه شنبه آن را به اتمام برسانید. کفپوش اپوکسی در این رابطه انعطاف پذیری کمتری دارد به این معنی که دوره کیورینگ آن مشخص است و معمولا اجرای آن به طور کامل به 7 روز نیاز دارند.

 

به طور کلی، اجرای کفپوش پلی اورتان کار سخت تری است. کفپوش پلی یورتان با دوره کیورینگ محدود و حساسیت بالا نسبت به رطوبت نیاز به پرسنل اجرایی با تجربه و آموزش دیده دارد. شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( شرکت ژرف تابان مهر )  از ارائه گروه های بی تجربه و نا آشنا به رفتارهای رزین اپوکسی و پلی یورتان  صد در صد امتناع می نماید.

 

در نهایت اگر شما بخواهید بدانید که کدام یک از رزین ها ارزان تر است پاسخ قطعی و صریحی وجود ندارد چراکه انواع مختلفی از محصولات کفپوش اپوکسی و کفپوش پلی یورتان در بازار امروز وجود دارد. مقایسه کفپوش اپوکسی با کفپوش پلی یورتان مانند مقایسه سیب با پرتقال است. در نهایت انتخاب کفپوش مناسب برای شما نباید بر اساس قیمت و اینگه کدام یک از دو ارزان تر است باشد، بلکه کدام یک از دو کفپوش نیاز شما را تامین می کند باید ملاک کار قرار گیرد.

 

 

 

 

 

 

کلمات کلیدی و مرتبط :

کف پوش پلی یورتان قیمت ، کف پوش پلی یورتان صنعتی ، کف پوش های پلی یورتان ، کف پوش صنعتی پلی یورتان ، کف پوش پلی یورتان بهداشتی ، کف پوش پلی یورتان بیمارستانی ، کف پوش پلی یورتان سه بعدی ، کف پوش پلی یورتان ورزشی ، کف پوش پلی یورتان سالن ورزشی ، کف پوش اپوکسی وپلی یورتان ، کف پوش اپوکسی و پلی یورتان برای پارکینگ و ابنار و سالن و ...رزین پلی یورتان کف ، رنگ پلی یورتان کف ، کف پوش رزینی چیست ، نفاوت رنگ اپوکسی با پلی یورتان ، شرکت های کف پوش و ...

 

 

تاریخ: 1397/12/14
بازدید: 79

مقاوم سازی و تقویت سازه های بتنی ، فلزی و بنایی با الیاف FRP ، ژاکت فلزی و بتنی

مقاوم سازی و تقویت سازه های بتنی ، فلزی و بنایی با الیاف FRP ، ژاکت فلزی و بتنی

 

سازه های بتنی به صورت کلی و یا جزئی مانند تیر ، فونداسیون ، ستون ، سقف ، دیوار برشی و ... ، بنا به دلایل مختلف از جمله اشتباهات طراحی ، اشتباهات اجرایی ، عمر بالای سازه ، تغییرات در کاربری سازه ها ، تغییر آیین نامه ها ، افزایش طبقات ، حوادث بهره برداری مانند زلزله و ... ، شرایط محیطی ، نیازمند تعمیر و تقویت می باشند.

امروزه روشها و استاندارد های مختلفی چه داخلی و چه بین المللی برای تقویت و مقاوم سازی سازه ها وجود دارد. هر کی از این روش ها دارای مزایا و معایبی می باشند که می توانند در شرایط خاص پروژه موثر باشند.

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، با اتکا به چدین سال تجربه تخصصی در تعمیر و تقویت سازه های بتنی اقدام به ارائه خدمات در زمینه تعمیر و مقاوم سازی سازه ها ی بتنی و فلزی و بنایی می نماید. شما می توانید برای مشاروه و اجرای پروژه های مختلف تعمیراتی و تقویت تیر ، ستون ، دال ، فونداسیون و دیوار برشی با انواع روش های رایج با بخش فنی و مهندسی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379-09128889641 ) تماس حاصل فرمایید.

 

 

مقاوم‌سازی لرزه‌ای  سازه‌های بتنی با الیاف FRP

وقوع زلزله‌های اخیر در کشورمان که موجب ایجاد خرابی‌های بسیار و نیز از دست‌رفتن جان بسیاری از هموطنان گشت، نشانگر وسعت زیاد آسیب‌پذیری و وجود ضعف‌های بسیار در ساختمان‌های موجود بود. لذا انجام مقاوم‌سازی و بهسازی لرزه‌ای برای اکثر ساختمان‌ها امری ضروری می‌باشد و بایستی سریعاً به انجام مطالعات آسیب‌پذیری ساختمان‌ها پرداخت تا از تکرار فاجعه‌ای دیگر جلوگیری نمود. این مقاوم‌سازی برای سازه‌های مختلف انجام می‌گیرد و از میان آنها سازه‌های بتنی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است چرا که بسیاری از ساختمان‌های مسکونی ایران با این اسکلت بنا شده‌اند. مقاوم‌سازی سازه‌های بتنی با سه رویکرد مختلف اضافه‌کردن عضو جدید، ترمیم با تقویت موضعی و یا استفاده از سیستم‌های هیبریدی جدید انجام می‌گیرد. شناخت FRP ، فیبرها و رزین‌های تشکیل‌دهنده آن، به دلیل وسعت کاربرد و اهمیت آن‌ها در فرآیند مقاوم‌سازی، در کسب دانش مقاوم‌سازی بسیار مهم‌اند. از جمله کاربردهای FRP می‌توان به تقویت دیوارهای بتن‌آرمه، تقویت دیواره تونل‌ها، تقویت لوله‌های بتنی یا فولادی، تقویت دیوارهای آجری و مصالح سنتی، ساخت دیوارهای ساحلی، سقف‌های پشت‌بام‌های صنعتی، نشمین‌گاه تجهیزات راکتورها، سیستم دال کف در محیط‌های خورنده شیمیایی، مرمت و تقویت سازه‌های مهمی چون بیمارستان‌ها، آثار باستانی و غیره اشاره کرد. 

 

 

در باب تاریخچه مقاوم‌سازی می‌توان گفت که پس از زلزله 1971 سانفرناندو در کالیفرنیا، زلزله 1989 لوما پریتا در سانفرانسیسکو، زلزله نورثریج در سال 1994 و زلزله 1995 کوبه، تغییرات عدیده‌ای در آیین‌نامه طراحی لرزه‌ای به خصوص در مناطق با لرزه‌خیزی بالا به‌وجود آمد. سازه‌های بتن‌آرمه موجود برای بارهای گرانشی و بارهای جانبی کمتر از آیین‌نامه‌های اخیراً طراحی‌شده بودند و مشکلاتی چون عدم هم‌پوشانی و پیوستگی آرماتورهای طولی تیرها و ستون‌ها، فواصل زیاد آرماتورهای عرضی و سنجاقی‌ها و خاموت‌های باز با خم 90 درجه، کیفیت اجرای نامطلوب اعضای باربر، ازدحام آرماتورها در محل اتصالات، عدم تأمین پوشش کافی، فقدان محصورشدگی در ناحیه مفصل خمشی و ... در پیکربندی و جزئیات سازه‌های طراحی‌شده قبل از سال 1970 به وضوح دیده می‌شد. تا این‌که در دهه 90 میلادی اداره فدرال مدیریت شرایط اضطراری FEMA بر اثر تحقیقات انجام‌شده اقدام به ارزیابی لرزه‌ای و روش‌های تقویت سازه‌های موجود نمود و نتایج این تحقیق را در قالب آیین‌نامه‌هایی ارائه داد، چرا که تا آن زمان بیشتر ساختمان‌های ساخته‌شده در ایالات متحده امریکا، در برابر زلزله ایمن نبودند.

متأسفانه بسیاری از ساختمان‌های موجود در کشور ما نیز، از مقاومت کافی در برابر نیروهای زلزله برخوردار نیستند؛ که این امر خرابی ناشی از زمین‌لرزه‌های آتی را تشدید خواهد کرد. برای جلوگیری از بروز چنین خسارت‌هایی، یک‌ راه‌حل منطقی و اقتصادی، مقاوم‌سازی ساختمان‌های موجود است. شناخت ساختمان‌های آسیب‌پذیر در برابر زلزله مرحله پیشین و بسیار مهم در جهت مقاوم‌سازی است، ‌خصوصاً در میان ساختمان‌های چهار طبقه غیرایمن، که بیشترین میزان خرابی را در هنگام زلزله دارند، و متأسفانه بخش زیادی از بافت مسکونی کلانشهرهای ما، خصوصاً تهران، را تشکیل می‌دهند. بعد از شناسایی سازه آسیب‌پذیر، عملیات مقاوم‌سازی آغاز می‌شود. در تعریف مقاوم‌سازی می‌توان گفت «مقاوم‌سازی به مجموعه عملیاتی گفته می‌شود که روی یک قسمت از سازه یا تمامی آن انجام می‌شود تا سازه بتواند بارها و سَربارهای بیشتری را نسبت به حالت اولیه تحمل نماید و خصوصیت‌های رفتاری بهتری را از خود نشان‌دهد».

بسیاری از سازه­های بتنی به دلایل: خطاهای محاسباتی، اشتباه در ساخت و اجرا، ضعف آیین نامه­های قدیمی، تغییرکاربری سازه و بارهای بهربرداری وارد به سازه، خوردگی و زنگ‌زدگی آرماتورها و .....، ضوابط آیین‌نامه­های جدید را ارضا نمی­کنند؛ لذا ارائه روش‌های مقاوم‌سازی و بهسازی و تعمیر برایچنین سازه­هایی لازم است. از میان تمامی شیوه‌های مقاوم‌سازی سازه‌های بتنی، امروزه در دنیا به مقاوم‌سازی از طریق FRP توجه ویژه‌ای می‌شود. در این تحقیق نیز هدف اصلی آشنایی با این نوع مقاوم‌سازی است.

 

 

بخش اول: مبانی 

به طور کلی فرایند بازسازی کلی یا محلی سازه­ای به سه بخش اصلی مقاوم‌سازی، بهسازی و تعمیر تقسیم می‌شود.

1- معیارهای مقاوم‌سازی لرزه‌ای

به‌طور کلی در بازسازی و مقاوم‌سازی سازه‌ها بایستی به پارامترهای زیر توجه داشت:

افزایش مقاومت، افزایش سختی، کاهش تغییر مکان، افزایش شکل‌پذیری، افزایش زوال و استهلاک انرژی آزادشده زلزله

2-کنترل رفتار اعضای سازه‌ای

هر سازه به مثابه یک زنجیر می‌باشد که اعضای تشکیل‌دهنده آن شبیه حلقه‌های زنجیر هستند که می‌توانند شکل‌پذیر، ترد و نیمه شکل‌پذیر باشند. اگر آنها را به دو دسته شکل‌پذیر و شکننده تقسیم‌ کنیم اعضایی که ترد هستند فلسفه طراحی‌شان بر اساس عملکرد، اعضای شکل‌پذیر بر اساس کنترل تغییر شکل و اعضای ترد و شکننده براساس کنترل نیرو قرار می‌گیرد.

3-هدف از بهسازی و مقاوم‌سازی لرزه‌ای

این اهداف در موارد زیر برشمرده می‌شوند:

  • تأمین مقاومت در برابر زلزله‌های خفیف بدون هیچ‌گونه آسیب‌دیدگی
  • تأمین مقاومت در برابر زلزله‌های متوسط بدون هیچ‌گونه آسیب سازه‌ای ولی احتمال برخی خسارت‌های غیر سازه‌ای وجود دارد.
  • تأمین مقاومت در برابر زلزله شدیدی که در محل سازه قبلاً رخ داده و یا قابلیت وقوع دارد البته بدون فروریزی، ولی با این‌حال احتمال خسارت‌های سازه‌ای و غیرسازه‌ای وجود دارد.

4-گام‌های کلی در فرآیند بهسازی و مقاوم‌سازی

  • مبانی بهسازی و مقاوم‌سازی و تعیین سطوح عملکرد
  • انتخاب روش تحلیل
  • انتخاب روش مقاوم‌سازی

4-1-مبانی بهسازی و مقاوم‌سازی و تعیین سطوح عملکرد

4-1-1-تعیین مشخصات ساختمان

در این مرحله پیکربندی سازه از نظر معماری و از نظر سازه‌ای بررسی می‌شود و خواص مهندسی مصالح به کار رفته و نحوه استقرار اعضای سازه‌ای و اتصال آنها به یکدیگر مورد ارزیابی قرار می‌گیرد.

4-2-1- تعیین مشخصات ساختگاه

وضعیت ساختگاه از نظر شرایط زیرسطحی و سطحی چون نوع خاک، طبقه‌بندی لایه خاک، وضعیت شالوده، سرعت امواج طولی و برشی و ... از طریق بررسی‌های میدانی و آزمایش‌های لازم مشخص گردد.

4-1-3-بررسی ساختمان‌های مجاور

احتمال برخورد سازه‌های مجاور با سازه هدف در هنگام وقوع زلزله بررسی شود.

4-2-تعیین سطح عملکرد مورد انتظار

سطوح عملکرد بر اساس سطح آسیب و سطح خطر لرزه‌ای (دو جزء اصلی آن) انتخاب می‌گردد و برای عملکرد هر ساختمان هنگام زلزله باید سطح خطر را دانست، بنابراین سطح هر آسیب باید متناظر با سطح خطر باشد. عملکرد لرزه‌ای نیز عبارت است از تعیین حداقل خسارت مجاز (سطح عملکرد) برای پذیرش خطر لرزه‌ای معین (حرکت زمین ناشی از زلزله) که دارای چهار سطح عملکرد اصلی و دو سطح میانی است.

سطوح عملکرد اصلی عبارتند از:

  • قابلیت استفاده بی‌وقفه Fully Operational/ Immediate Occupancy
  • ایمنی جانی Life Safety/ Operational
  • آستانه فروریزش  Near Collapse
  • لحاظ‌نشده (تعیین‌نشده)  

سطوح عملکرد میانی عبارتند از:

  • خرابی محدود Limited Collapse
  • ایمنی جانی محدود Limited Life Safety

سطح عملکرد هدف به دو دسته تقسیم می‌شود:

  • سطح عملکرد سازه‌ای Structural Performance Level
  • سطح عملکرد غیرسازه‌ای Non-Structural Performance Level

سطوح مختلف خطر زلزله

سطوح مختف خطر زلزله که ناشی از نوع حرکت زمین است عبارت است از:

  • سطح خطر 1- مترادف با زلزله سطح طراحی (Design Base Earthquake) DBE

برمبنای سطحی از لرزش‌های زمین است که احتمال وقوع زلزله‌ای بزرگ‌تر از آن در 50 سال برابر 10 درصد،‌دوره بازگشت آن 475 سال ‌باشد. این زلزله مترادف با زلزله استاندارد آیین‌نامه 2800 است.

  • سطح خطر 2- مترادف با بیشینه زلزله محتمل (Maximum Probable Earthquake) MPE

این سطح خطر براساس 2 درصد احتمال رویداد در 50 سال تعریف می‌شود؛ که دوره بازگشت متوسط آن 2475 سال است.

  • سطح خطر انتخابی:  معرف زلزله‌ای با هر احتمال رویداد در 50 سال می‌باشد.
  • زلزله سطح بهره‌برداری SE (Serviceability Earthquake): زلزله خفیف یا متوسط است که احتمال وقوع آن در 50 سال بزرگ‌تر از 50 درصد می‌باشد. دوره بازگشت زلزله سطح بهره‌برداری تقریباً 75 سال است. این زلزله عموماً در حدود نصف زلزله سطح طراحی است.
  • زلزله بیشینه ME (Maximum Earthquake) : بیانگر سطحی از لرزش‌های زمین است که احتمال وقوع زلزله بزرگ‌تر از آن در 50 سال برابر 50 درصد است.
  • طیف طرح استاندارد : مترادف با سطح خطر 1 با میرایی 5 درصد در استاندارد 2800 ایران برای 4 نوع زمین به عنوان طیف طرح استاندارد ارائه شده‌است.

طیف طرح ویژه ساختگاه

بر مبنای تحلیل خطر ویژه‌ای برای بهسازی ویژه مورد استفاده قرار می‌گیرد و به چند عامل که عبارتند از شرایط ساختگاه، بزرگی زلزله، فاصله گسل تا ساختگاه، نوع خاک و رابطه کاهندگی مربوط به روش برآورد سطح خطر بستگی دارد. برای تحلیل خطر ویژه باید گسل‌های فعال در اطراف ساختگاه و تا شعاع 100 کیلومتری تعیین گردند. سطوح مقاوم‌سازی به چهار دسته تقسیم می‌شود:

  1. بهسازی و مقاوم‌سازی محدود: مقاوم‌سازی تحت اثر زلزله‌ای خفیف‌تر از سطح خطر 1 باشد به‌طوری که ایمنی جانی ساکنین تأمین گردد.
  2. بهسازی و مقاوم‌سازی مبنا: مقاوم‌سازی تحت اثر زلزله سطح خطر 1 است به طوری‌که ایمنی جانی ساکنین تأمین گردد.
  3. بهسازی و مقاوم‌سازی مطلوب: هدف این است که مقاوم‌سازی مطلوب تأمین شود، ثانیاً ساختمان مقاوم‌شده تحت اثر زلزله فرو نریزد.
  4. بهسازی و مقاوم‌سازی ویژه: در این سطح سازه می‌بایست عملکرد بهتری نسبت به سطح بهسازی مطلوب داشته‌باشد.

4-3-مبانی و روش‌های تحلیلی

1-روش استاتیکی خطی

2-روش دینامیکی خطی

3-روش استاتیکی غیرخطی

4-روش دینامیکی غیرخطی

4-4-انتخاب روش مقاوم‌سازی

عوامل متعددی در انتخاب تکنیک مقاوم‌سازی تأثیر دارند که در زیر به بخشی از آنها می‌پردازیم

1-«ارزش سازه در مقابل اهمیت سازهCost versus importance of structures

2-نیروی انسانی موجودAvailable workmanship

3-طول مدت اجرا یا زمان عدم‌استفادهDuration of work/ disruption of use

4-تکمیل و تقویت براساس عملکرد موردنظر کارفرماFulfillment of the performance goals of owner

5-توجه به تناسب زیبایی‌شناسی (معماری) نقش سازه‌ای و تکمیل سازه موجود

Functionally and aesthetically compatible and complementary to the existing structures

6-تداخل برگشت‌پذیری Reversibility of intervention

7-کنترل کیفی سطح عملکرد Performance level of quality control

8-اهمیت تاریخی و سیاسی سازهPolitical and historical significance

9-سازگاری روش مقاوم‌سازی با سیستم سازه‌ای موجود

Structural compatibility with the existing structural system

10-نامنظمی در سختی، مقاومت و شکل‌پذیریIrregularity of stiffness strength and ductility

11-کنترل آسیب وارده به اجزای غیرسازه‌ایControlled damage to non-structural components

12-ظرفیت مناسب باربری سیستم فونداسیون Sufficient capacity of foundation system

13-مواد ترمیمی و روش موحود و ممکن مقاوم‌سازی» Repair materials and technology available

5-مراحل مقاوم‌سازی

1-گردآوری اطلاعات در مورد مشخصات سازه

2- تحلیل سازه‌ای ساختمان آسیب‌پذیر

3-طراحی تقویت سازه در صورت نیاز

4-تهیه نقشه‌های طرح تقویت

5-1-گردآوری اطلاعات در مورد مشخصات سازه

الف- نقشه‌هایی شامل جزئیات لازم در مورد سیستم سازه‌ای و نحوه آرماتورگذاری

ب-نحوه ساخت و اطمینان از مطابقت نقشه‌های طراحی با اجرا

ج-کنترل کیفیت مصالح به کمک آزمایش‌های مخرب و غیرمخرب چون چکش اشمیت، مغزه‌گیری و اولتراسونیک

د-جزئیات و نحوه آسیب‌دیدگی در پلان و ارتفاع به تفصیل

ه-کنترل طراحی و محاسبات اولیه

و-کنترل اعضای مهم سازه‌ای نظیر دیوار برشی و ستون‌ها از نظر قابلیت تحمل در برابر بارهای وارده

5-2-تحلیل سازه آسیب‌پذیر

الف-تخمین اطلاعات سازه‌ای: به عنوان مثال سختی اعضاء و سازه آسیب‌دیده کاهش می‌یابد و به واسطه مقاوم‌سازی ضریب رفتار سازه تغییر می‌کند.

ب-تعیین پارامترهای لرزه‌ای: به عنوان مثال تعیین کردن PGA یا حداکثر شتاب زمین حین وقوع زمین‌لرزه.

ج-تحلیل سیستم سازه‌ای آسیب‌دیده: به عنوان مثال استفاده از تحلیل طیفی.

د-برآورد مقاومت لرزه‌ای سازه: به‌طور کلی باید Sd ≤ Rd که Sd اثرات عملکرد سازه‌ای روی المان سازه و Rd مقاومت طراحی همان المان سازه‌ای است که در یک ضریب کاهنده ضرب می‌شود.

ه-تصمیم نهایی برای ترمیم یا تقویت: چناچه شاخص مقاومت برای عضوی بزرگ‌تر از 8/0 باشد، آن عضو فقط یک‌سری ترمیم لازم خواهد داشت و اعضایی که در آنها شاخص مقاومت کمتر از 8/0 می‌باشد باید تقویت گردند. تصمیم در مورد تقویت کل سازه، مثلاً اضافه‌ کردن یک‌سری المان دیگر برمبنای درصد اعضایی که به تقویت نیاز دارند یا بر اساس نسبت برش باقیمانده به برش پایه‌ای که سازه باید تحمل کند، بر مبنای آیین‌نامه‌های مختلف تعیین می‌گردد.

5-3-طراحی تقویت سازه

الف-طراحی اولیه

  • انتخاب بهسازی و مصالح موردنیاز و محل اعضایی که باید تعمیر، تقویت و یا به سازه اضافه شوند.
  • تخمین اولیه ابعاد قسمت‌های اضافه‌شده
  • تخمین اولیه سختی اعضای تقویت‌شده
  • تخمین اولیه از ضریب رفتار برحسب انعطاف‌پذیری موضعی و کلی

ب-طراحی مجدد سازه

  • تعیین مشخصات بارهای لرزه‌ای
  • تعیین اثرات بارهای اعمالی (محاسبه تنش‌ها-تغییر مکان‌ها) با در نظرگیری سختی سختی اصلاح‌شده و باز توزیع نامناسب احتمالی اثرات بار در نتیجه گسترده و سنگین

ج-ضریب اطینان

  • انتخاب مدل رفتاری اعضای ترمیم یا تقویت‌شده
  • انتخاب ضریب ایمنی مصالح مصرفی
  • محاسبه مقاومت طراحی
  • نامساوی Sd ≤ Rd برای بارگذاری لرزه‌ای و غیرلرزه‌ای در 2 حالت حدنهایی و بهره‌برداری

5-4-تهیه نقشه‌های طرح تقویت

باید کلیه اعضای جدید و اعضایی جدید و اعضایی که احتیاج به ترمیم و تقویت دارند، با جزئیات کامل ترسیم شوند و میزان و محل آسیب باید در نقشه‌های طرح تقویت مشخص شده و محل‌های تقویت و شیوه انجام تقویت توضیح داده شود.

5-5-برآورد هزینه

کاری بسیار پیچیده و مشکل‌تر از متره و برآورد احداث ساختمان جدید است.

6-معیارهای حاکم بر مقاوم‌سازی

6-1-معیارهای عمومی

  1. قیمت اولیه ساختمان و قیمت طرح ترمیم یا تقویت
  2. قابلیت دوام جدید و قدیم و نیز سازگاری فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی مصالح جدید و قدیم
  3. فراهم بودن تجهیزات، امکانات و نیروی کار
  4. امکان کنترل کیفیت
  5. پر یا خالی از سکنه بودن ساختمان
  6. مدت زمان انجام کار ترمیم یا تقویت
  7. زیبایی طرح
  8. حفظ هویت معماری،‌ برای ساختمان‌های باستانی

6-2-معیارهای فنی

  1. برای ساختمان‌های بسیار نامنظم، باید تا حد امکان به نظمی در رفتار سازه رسید.
  2. تا حد امکان بخشی از سازه را که پتانسیل رفتار غیرالاستیک دارد، در کل سازه توزیع کرد.
  3. بعد از تقویت باید تمام موارد آیین‌نامه‌ای مگر در موارد محدودی که اجازه داده می‌شود، رعایت گردد.
  4. در نواحی بحرانی، تا حد امکان باید انعطاف‌پذیری موضعی را بالا برد.
  5. یک حداقل افزایش سختی موضعی را در قسمت‌های مختلف سازه به وجود آورد.

7-شیوه‌های مقاوم‌سازی سازه‌های بتن‌آرمه

روش‌های زیادی برای مقاوم‌سازی ارائه شده‌اندکه در اینجا به تعدادی از آنها اشاره می‌کنیم:

  1. «استفاده از بادبندهای هم‌محور یا برون‌محور فولادیConcentric Existence Steel Braces
  2. استفاده از کابل‌های پس‌تنیده و استفاده از باز توزیع نیروهاPost-Tensioned Cables
  3. استفاده از دیوار برشیShear Wall
  4. استفاده از میان‌قاب با مصالح بناییMasonery Infilled
  5. استفاده از جداگرهای پایه و پی‌های لغزشیBase Isolator
  6. استفاده از پوشش و غلاف فولادیSteel Jacketing
  7. استفاده از ورق‌های پوششی یا غلاف FRP    FRP Laminates or FRP Wrapping
  8. استفاده از لایه پوشش بتنی با ملات مسلح (زره پوش بتنی)
  9. استفاده از میراگرهای اصطکاکی، هیسترزیس و ویسکو الاستیک Frictional-Hysteretic Viscoelastic Dampers
  1.  استفاده از روش‌های ترکیبی فوق
  2.  محدود نمودن در استفاده از سازه یا تغییر کاربری
  3.  اصلاح کلی یا موضعی اعضای آسیب‌دیده و ندیده و در صورت امکان تبدیل اعضای غیرسازه‌ای به اعضای سازه‌ای
  4. اصلاح سیستم سازه‌ای به منظور افزایش سختی، منظم کردن سازه در پلان و ارتفاع، حذف عضو آسیب‌پذیر و تغییر مناسب در پریود طبیعی ساختمان
  5. سبک‌سازی و کاهش وزن ساختمان
  6.  جابجایی کامل اعضای به شدت آسیب‌دیده یا اعضای نامناسب»

 

به طور کلی روش منحصربه‌فردی برای رسیدن به پاسخ قانع‌کننده وجود ندارد و الگوهای مقاوم‌سازی متفاوتی را می‌توان برای تقویت یک سازه خاص به‌کار برد ولی آنچه مسلم است تکنیکی که تغییر نسبی طبقات را بهتر کنترل می‌کند، کارآمدتر است و به سایر روش‌ها ترجیح دارد. این روش‌ها به سه دسته کلی تقسیم می‌شوند:

1-تقویت سازه با اضافه کردن اعضای جدید

2-ترمیم با تقویت موضعی

3-سیستم هیبریدی جدید

 

بخش دوم: مقاوم‌سازی با FRP

2- تعاریف: بهسازی، تعمیر

در ابتدا لازم است تعریفی از اصطلاحات کلیدی بهسازی و تعمیر ارائه شود که به به شرح زیر تعریف می­شوند:

بهسازی: فرایند تغییر و اصلاح پارمترهای طراحی با استفاده از مقطع موجود را بهسازی گویند.

تعمیر:گاهی اوقات برخی از عناصر سازه­ای یا غیرسازه­ای بر اثر پدیده­هایی چون آتش‌سوزی، زلزله، عبور وسایل سنگین، خوردگی آرماتورها به مرور زمان، ضربه و برخورد وسایط نقلیه و نظایر آن دچار تخریب شده و نیاز به تعمییر و مرمت برای بدست آوردن عملکرد اولیه خود دارند.

سیستم‌های مرکب جدید: گاهی اوقات برای بازسازی یک سازه یا یک عضو از ترکیب چندین روش بازسازی یا ترکیب چند روش مقاوم سازی استفاده می­شود.

۲-1- FRP چیست ؟

این کلمه اختصاریFiber Reinforced Polymer or Plastic   می­باشد. FRP نوعی ماده کامپوزیت متشکل از دو بخش فیبر یا الیاف تقویتی است که به وسیله یک ماتریس رزین از جنس پلیمر احاطه شده­اند». «فیبرهای تشکیل‌دهنده  می­توانند در یک راستا یا دو راستای عمود برهم قرار داشته باشند. به طور کلی FRP ها به دو شکل وجود دارند: ورقه­­های FRP به صورت ارتوتروپیک یا شبه ایزوتروپیک بوده یعنی مدول الاستیسیته آن در جهت قرارگیری فیبر با جهات عمود بر آن متفاوت است. پوشش­هایFRP عمدتاً برای بهسازی رفتار سازه­های موجود یا تعمیر خرابی­های ایجاد شده در اثر خستگی، خوردگی، فرسودگی و ... در سازه­های موجود به کار می­روند. این پوشش به وجه خارجی عضو بتن می­چسبد. نسبت وزن به مقاومت این مواد ۵۰ برابر بتن و ۱۸ برابر فولاد می­باشد. انواع کامپوزیت­های پلیمری FRP  متداول در مهندسی عمران عبارتند از الیاف کربن CFRP، الیاف شیشه GFRP و الیاف آرامید. از محاسن کامپوزیت­های پلیمری FRP می­توان به وزن کم، انعطاف­پذیری بالا، راحتی در جابجایی، سرعت عمل بالا، برشکاری در قطعات دلخواه، سادگی اجرا و امکان تقویت به صورت خارجی و از معایب آن می­توان به آسیب پذیری در مقابل آتش­سوزی و کم­تجربگی مشاوران و پیمانکاران اشاره نمود».

دوام بالا، سبک وزن بودن، مقاومت مشخصه و مدول بالای برخی از نمونه­های آن، مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر شرایط محیطی و ترکیبات شیمیایی، نفوذ ناپذیری مغناطیسی، مقاومت در برابر ضربه، ضخامت کم، حمل‌ونقل آسان به دلیل وزن کم، اجرای ساده ورقه­ها، توجیه اقتصادی برای تقویت و ترمیم پروژه­های سنگین به عنوان مثال پلها، از جمله مزایای استفاده از FRP در سازه­های بتن آرمه می­باشد.

به طورکلی عملکرد یک کامپوزیت بستگی به عوامل مختلفی از جمله مواد سازنده آن، نسبت مواد سازنده آن، ظرفیت باربری فیبر یا الیاف تقویتی و نحوه­ی قرارگیری آنها و همینطور رفتار توأم سازنده با یکدیگر دارد. عملکرد فیبر تقویتی نیز  تحت تأثیر عواملی چون جهت قرارگیری الیاف، طول فیبر، شکل آن، ترکیب آن با ماتریس و رزین و چسبندگی بین آن دو و جنس الیاف قرار دارد.

۲-۱-۱-  انواع فیبرهای تشکیل دهنده FRP :

فیبر شیشه­ای:

 اولین فیبر مهم است که در مهندسی عمران استفاده می­شود و به خاطر توازنی که بین قیمت و مقاومت آن وجود دارد کاربرد وسیعی پیدا کرده است. انواع آن عبارتند از:

E-Glass: نوعی فیبر شیشه­ای که برای کارهای الکتریکی معتبر است؛ متداول‌ترین نوع فیبر شیشه­ای موجود در بازار است دارای مدول الاستیسیته E=70Gpa و مقاومت نهایی و حداکثر کرنش نهایی دارد.E-Glass  از سیلیکات آلومینیم کلسیم بدست می­آید. 80 تا 90 درصد تولیدات GFRP را تشکیل می­دهد و کم‌ترین مقدار مواد قلیایی در ترکیب آن به کار رفته است.

Z-Glass: این نوع الیاف مقاومت بسیار زیادی در برابر محیط‌های قلیایی دارند و به صورت الیافی برای مسلح کردن بتن آرمه به کار می­رود.

A-Glass:  نوعی فیبر شیشه­ای است که درصد مواد قلیایی به کار رفته در ترکیب آن زیاد است و امروزه از چرخه تولید خارج شده است.

فیبر پرمقاومت :ECR Glass، s2  که همان E-Glass  اصلاح شده و دارای مقاومت مناسب در برابر اسیدها است.

S-Glass: سیلیکات آلومینیم مغناطیسی است. مقاومت بالا، عملکرد حرارتی مناسب و اصلاح سطحی دارد گرانقیمت‌ترین نوع GFRP می­باشد و نیاز به کنترل کیفیت خاص در زمان تولید دارد و بیشتر کاربرد نظامی دارد.

C-Glass: از بارو سیلیکات سود آهک بدست می­آید. پایداری شیمیایی مناسب در برابر محیط خورنده دارد.GFRP به اشکال مختلف چون سوزن پانچ، STICHED، کشبافی شده، چسبیده شده، چند محوره، چندلا می­باشد. مدول الاستیسیته یک رشته منفرد Eglass در حدود Gpa73 می­باشد. ماکزیمم کرنش نهایی آن 5/2 تا 3 درصد می­باشد و اگر GFRP در معرض محیط خورنده با PH بالا قرار گیرد روی وام آن تأثیرگذار است.

فیبر کربن:

 از قیر ارزان می­باشد (که از تقطیر زغال سنگ بدست می­آید) ولی مدول الاستیسیته پایین دارد و ابریشم مصنوعی ساخته می­شود. برای تشکیل این نوع فیبر به درجه حرارتی دست کم OC 100 احتیاج است اکثر فیبرهای مصنوعی در این درجه حرارت ذوب و تبخیر می­شوند ولی فیبر کربنی به دلیل داشتن اکریلیک همچنان باقی می­ماند. این فیبر دارای سه 3 تیپ می­باشد: با مدول بالا،  با مقاومت بالا و با مقاومت و مدول الاستیسیته بینابین. عنصر سازنده CFRP گرافین است که در فیبر کربنی دارای ساختار 2 بعدی است. اگر گرافین ساختار 3 بعدی و به صورت 6 ضلعی داشته باشد بدان گرافیت می­گویند که در صنعت مدادسازی از آن استفاده می­شود. و قیر همسانگرد در ساخت GFRP با مدول پایین (حدود Gpa 50) استفاده می­شوند که مدول فیبرکربنی با اصلاح حرارتی در درجه حرارت بین 1000 تا OC 3000 افزایش می­یابد. با PAN و قیر نا‌همسانگرد meaophase  فیبر کربنی نوع 2 با مقاومت بالا در درجه حرارت حدود   OC1500 بدست می‌آید. جهت قرارگیری گرافین در راستای فیبر کربن تعیین‌کننده مدول فیبر می­باشد و جهت قرارگیری گرافین روی رطوبت سطحی و چسبندگی با ماتریس نیز تأثیر می­گذارد. الیاف کربنی با رزین به خوبی خیس نمی­شوند بنابراین اصلاح سطحی بایستی بر روی آنها انجام شود. نوع خاصی فیبر کربنی به نام Tows متشکل از 1000 تا 200 هزار الیاف یا تار کربنی است.

فیبر آرامیدی

در انتخاب نوع فیبر بایستی به قیمت، درجه حرارت، زمان بهره‌برداری و دوام آن توجه داشت. این نوع فیبر ازPPDT ساخته می­شود و دو شرکت هلندی Akzo Nobel (سازنده نوعی AFRP به نام Twaron) و شرکت فرانسوی Dupont ( سازنده نوعیAFRP به نامKevlar) سازندگان مهم AFRP در دنیا هستند. امروزه 4 نوع الیاف کولار در جهان وجود دارد یکی از آنها به نام 49Kevlar دارای مشخصات زیر است. مقاومت کششی الیاف کولار 55% مقاومت کششی الیاف شیشه­ای و مقاومت برشی آن 180%  الیاف شیشه­ای است و نتایج آزمایشات نشان می­دهد مقاومت کششی الیاف کلوار10% از مقاومت فیبر کربنی کمتر است و قیمت آن تقریباً نصف الیاف کربنی است با این حال قابلیت کار کردن با الیاف کولار بیشتر از فیبر شیشه­ای و کربنی است میلگرد ساخته شده از Kevlar نیز دارای مشخصات زیر است.

از خصوصیات AFRP، صلب بودن و شبیه میلگرد بودن، پایداری حرارتی بالا، مقاومت بالا و مدول بالا می­باشد. مقاومت کششی تحت تأثیر قرارگیری مولکول‌ها است. مقاومت کششی فیبر پارا آرامید تقریباً 50 درصد مقاومت کششی EGlass  می­باشد. در اتاق حرارتی رطوبت روی خواص کششی فیبر آرامیدی تأثیری کمتر از 5% دارد.       فیبر پارا آرامید در برابر خستگی و گسیختگی خزشی مقاوم است. خواص فشاری پارا آرامید به صورت غیر خطی می­باشد و رفتار شکل پذیر در فشار دارد. در کرنش 3/0 تا 5/0 درصد تسلیم فشاری رخ می­دهد اما معمولاً کمانش قبل از تسلیم فشاری بر اثر kink bond رخ می­دهد. فیبر p-aramid پایداری حرارتی بالایی دارد و عملکرد مناسب در درجه حرارت بین OC 200-  تا  OC 200 دارد ولی برای عملکرد طولانی مدت و دوام مناسب نبایستی درجه حرارت بیشتر از OC 150 گردد. فیبر آرامیدی ضریب انبساط حرارتی منفی دارد و مقاوم در برابر اسیدها و بازها می­باشد. خاصیت از هم پاشیدگی اشعه ماورای بنفش دارد. مقاومت فشاری فیبر آرامیدی به دلیل کمانش کم است لذا برای اصلاح آن از ترکیب آن با فیبر کربن یا شیشه استفاده می­شود. فیبر وینیولی، فیبر پلیمری پلی‌اتلین با مولکول سنگین: این نوع پلیمر به شکل رشته­ای یا به صورت پارچه می­باشد. افزایش طول کمی دارد نیاز به اصلاح پلاسما نیز دارد. نوعی خاصی از این پلیمر را شرکت هلندی به نام Spectra تولید می­کند. موارد مصرف FRP تولیدی به این روش در لوله‌سازی، ساخت لوله­های تحت پیچش، بدنه و جداره موشک، بطری‌ها و شیشه­های تحت فشار، تانک‌های ذخیره و فیوز تأخیری هواپیما می­باشد.

۲-۱-۲- عوامل مؤثر در خواص مکانیکی FRP

عوامل مؤثر درخواص یک محصول تولیدی، حجم و نوع رزین کاربردی، جهت قرارگیری فیبرها، تأثیرات ابعادی و کنترل کیفیت در زمان تولید و عوامل مؤثر در خواص مکانیکی FRP شامل مدت بارگذاری، تاریخچه بارگذاری، درجه حرارت و رطوبت می­باشد.

رطوبت خواص رزین را تغییر داده، منجر به باد کردن و تابیدگی یا اعوعاج کامپوزیت می­گردد. لذا برای جلوگیری از اثر مخرب رطوبت بایستی به شرایط استفاده از کامپوزیت و نوع آن توجه داشت. رزین­ها به دلیل داشتن مقادیر قابل توجهی کربن و هیدروژن قابل اشتعال هستند اما ترکیب آنها با فیبر یا الیاف تقویتی منجر به افزایش مقاومت FRP در برابر آتش‌سوزی می­گردد. اشعه ماورای بنفش که در نور خورشید وجود دارد با ماتریس پلیمری واکنش شیمیایی داده و اثر مخربی روی FRP می­گذارد برای کاهش این اثر سو از مواد افزاینده مناسب استفاده می­شود.

۲-۱-۳-روش­های تولید FRP

روند تولید از طریق فرایند فشرده سازی در خلاء: در این روش وزن هوای بین لایه­های FRP مانع از تشکیل آن می­گردد، بنابراین بر اثر پرس و فشار اعمالی بایستی هوای محبوس خارج شد تا ورق پوشی FRP یا لمینیت شکل گیرد. یک یا چند لایه با ضخامت مختلف روی فیلم یا غشا قابل گسترش قرار داده شده، سپس تحت پرس و فشار قرار می­گیرند تا هوای بین لمینیت خارج شده و ماتریس رزین به یکی از روشهای موجود حرارت داده شده و به لایه فیبر تزریق می­شود.

فرایند تولید بوسیله قالب‌گیری متناسب: این روش خود به 2 صورت برای تولید FRP بکار برده می­شود. با به کاربردن قالب انتقالی رزین یا به­ کاربردن قالب مرکب ورقه­ای. کامپوزیت‌های FRP تولیدی به این روش خاصیت شبه ناهمسان­گرد دارد.

 

انواع پوشش­های FRP براساس نحوه تولید، پوشش دست‌ساز و درجا در محل Wet-Lay-Up و ورقه­های Pultrusion  می­باشد.

۲-۳- مقاوم‌سازی اعضای باربر سازه­ای با ورقه FRP

از ورقه­های FRP برای تقویت خشمی، برشی، پیچشی و ترکیب آنها در اعضای باربر سازه چون تیرها، ستونها، اتصالات، دیوارها و دال‌های بتن‌آرمه و حتی عناصر غیرباربر استفاده می­شود. اخیراً حتی برای تقویت پروفیل‌های فولادی ساختمانی از ورقه FRP استفاده شده و برای استفاده بهینه حتی ورقه­ها را در حالت پس‌تنیده و یا پیش‌تنیده در سیستم تقویت به کار می­برند. در حالت تقویت برشی می­توان از الگوی یکپارچه ورقه یا Laminate  و نوارهای منقطع یا Strips  استفاده کرد. گاهی اوقات یک عضو باربر سازه­ای را با ترکیب چند روش تقویت می­کنیم. باریکه­ها و نوارهای FRP یا حتی ورقه­های آن می­تواند در زوایای مختلف بخصوص 45 درجه برای کنترل ترک‌های برشی و در تعداد لایه­های مختلف و حتی دو لایه عمود بر هم با زوایای مختلف به عنوان مثال 0-90 درجه یا  درجه بکار برده شوند.

«در اعضای تخت مانند دال­ها و تیرها صفحات پیش­ساخته کامپوزیت­های FRP با عرض ۵ تا ۱۵ سانتی­متر بر روی سطح تمیز شده عضو سطح بتن با ماسه و با فشار هوا تمیز می­شود و با استفاده از چسب چسبانده می‌شوند. در اعضای عمودی مانند ستون­ها برای تقویت از صفحات پیش­ساخته که در آن­ها الیاف به صورت حلقه­ای قرار دارند، استفاده می­شود. پس از آماده­سازی سطح عضو بتنی با لایه چسب روی آن را می­پوشاند و صفحه مورد نظر در راستای مشخص روی عضو چسبانده می­شود».

۲-۳-۱- تکنیک­های تسلیح سطحی عضو بتن­آرمه با ورقه FRP

به طور کلی دو تکنیک برای تسلیح سطحی سازه­ای بتنی موجود است:

- لایه­های پیوندی خارجی                                                            External Bonded Laminates

- میله­های جاسازی شده نزدیک سطح                NSM)                      Near Surface Mounted Rods (

برای مقاوم­سازی تیرهای بتنی رایج­ترین نوع FRP ها عبارتند از:

میلگردهای صاف و عاج­دار                                                              Smooth and Deformed

تاندون­های پیش­تنیده                                                                              Pretension Tendons 

پوسته­های عمل­­آمده در محل                                                  Cured in Place Laminates/Shells

پوسته­های پیش­عمل­آمده                                                Pre-Cured in Place Laminates/Shells 

نصب لایه­های پیوندی خارجی

لایه­های پیوندی سطح به دو صورت موجود هستند. روش اول استفاده از پوسته‌های عمل­آمده در محل می­باشد. در روش دوم جهت پر کردن حفره­های کوچک بر روی سطح آماده­شده بتن یک لایه آستری کشیده می­شود. پس از آن یک لایه فیبری به طول و عرض موردنیاز بریده شده و به کمک دستگاه گرداننده جداکننده حباب (bubble roller) با فشار روی بتن نصب می­شود. این کار سبب می­شود که هوای حبس شده بین رزین و لایه فیبری حذف شده و از تلفیق بین ورقه­های فیبری و رزین اطمینان حاصل شود. باید توجه کرد که اگر ورقه FRP از جهت ضعیف نصب شود، مقاومت ورقه­ها کاهش می­یابد. پس از اینکه لایه نصب شد، لایه دومی از رزین­های تلفیق­گر بر روی ورقه­ها کشیده می­شود. تکنیک­های ترمیم شامل عمل تزریق رزین­ها یا جایگزین کردن لایه­ها می­باشد که خود وابسته به اندازه، تعداد و مکان محل­های ورقه­ورقه­شده می­باشد.

«در اکثر سیستم­های FRP، نصب مناسب بسیار مهم می­باشد. نصب نامناسب می­تواند به صورت­های مختلف نظیر مخلوط نشدن اعضا به صورت کافی، اشباع نشدن و یا ناهمراست بودن فیبرها ظاهر شود».

۲-۳-۲- تقویت ستونها

روشهای تقویت ستونها با ورقه FRP  عبارتند از:

  • دور پیچ سراسری                                                                   
  • پیچاندن ولفاف کردن به صورت دورانی
  • استفاده از نوارها/ کابل­های کامپوزیت
  • دورپیچ به صورت خودکار واتوماتیک
  • چسباندن پوسته­های پیش ساخته
  • تزریق چسب یا ماتریس                                                                                   

 ۲-۳-۳- تقویت اتصال و سیستم دال یا عرشه پل

 

 

اتصالات بتن‌آرمه­ای که از حساسیت زیادی برخوردار هستند و در مجموع تقویت آنها به دلایل اجرایی ساده نمی­باشند را می­توان به کمک ورقهای FRP تقویت نمود.

 

 

۲-۴- مراحل اجرایی مقاوم سازی یک ساختمان مسکونی با استفاده از FRP

۲-۴-۱- بررسی شرایط بتن موجود و تعمیر بتن در اتصالات

نحوه بتن‌ریزی و کیفیت بتن خصوصاً در نواحی اتصالات باید به دقت مورد بررسی قرار گیرد. گاهی عدم دقت در ویبره بتن باعث ایجاد حفرات بزرگ و متخلخل شدن بتن می­شود تا حدی که در بعضی نقاط میلگردهای داخل سازه به کل نمایان می­باشند. تخریب بتن و جایگزین نمودن آن با بتن جدید و یا بتونه یکی از روشهای سنتی و کارآمد جهت تعمیر و تقویت سازه­های بتنی می­باشد. یکی از عوامل مهم در این روش تعمیری، ایجاد پیوستگی بین بتن جدید و قدیم و امکان انتقال برش در سطح تماس دو لایه بتن جدید و قدیم می­باشد. از عواملی که در به دست دادن این امکان سهم به سزایی دارند، می­توان موارد زیر را نام برد:

زبری سطح بتن قدیم، عاری بودن سطح بتن قدیم از هرگونه مواد سست، تمیز بودن سطح بتن قدیم، جنس و طرح اختلاط بتن جدید، برش گیر.

 ۲-۴-۲-تخریب بتن آسیب دیده

 

عمق تخریب بتن آسیب دیده بستگی به عمق بتن پوک و کرمو دارد که در بعضی از قسمتها به 7 تا 8 سانتی متر نیز می­رسد. در صورت عدم تخریب بتن در این نواحی، امکان لایه لایه شدن بتن جدید و قدیم در زمان بارگذاری بوجود می­آید. تخریب بتن می­تواند توسط چکش­های برقی انجام شود. تخریب بتن به عمق نیم تا یک سانتی‌متر بیشتر از عمق بتن پوک باعث ایجاد زبری و دندانه شدن سطح بتن قدیم می­گردد که از مهم‌ترین عوامل جهت افزایش چسبندگی بتن قدیم و جدید و همچنین افزایش قابلیت انتقال برش در سطح تماس می‌باشد.



 

۲-۴-۳- تمیز کردن سطح بتن تخریب شده

تمیز کردن سطح بتن تخریب شده توسط فشار آب و هوا، و همچنین استفاده از اسیدهای مخصوص باعث از بین بردن سنگ دانه­های سست، شیره بتن و همچنین از بین رفتن چربی‌ها و آلودگی‌های سطح بتن شده که نقش به سزایی در کیفیت تعمیر و قابلیت انتقال برش در سطح تماس دارد.

          

 ۲-۴-۴- برش گیر

در صورتی که عمق تعمیر زیاد باشد، وجود برش‌گیر برای افزایش مقاومت برشی در سطح تماس بتن قدیم و جدید و جلوگیری از ترک خوردگی بتن جدید لازم می­باشد.

۲-۴-۵- بتن و بتونه تعمیراتی

جنس بتونه تعمیراتی و طرح اختلاط آن اهمیت به سزایی در انجام یک تعمیر موفق دارد. استفاده از لاتکس، الیاف و همچنین فیلرهای سیلیسی در بتن­ها و مواد تعمیراتی توصیه شده است. لاتکس، ذرات کوچک پلیمر آلی معلق درآب بوده که وقتی به مخلوط سیمان افزوده می­شود، مخلوط به دست آمده به نام ملات یا بتن اصلاح شده پلیمری نامیده می­شود. ذرات پلیمر در لاتکس کروی بوده و معمولا قطر آنها بین 5/. تا 05/. میلیمتر می­باشد.

مقاومت خمشی، کشش و سایشی بتن یا ملات اصلاح شده با پلیمر بالاتر از بتن یا ملات اصلاح نشده می­باشد. همچنین لاتکس­ها سبب افزایش چسبندگی مخلوط سیمان می­شوند. اصلاح ملات یا بتن توسط لاتکس ناشی از دو فرایند هیدراسیون سیمان و انعقاد لاتکس است. زمانی که هیدراسیون سیمان انجام می­شود، ذرات لاتکس در فضاهای منافذ متمرکز می­شود. در همین حال ذرات به یکدیگر نزدیک شده و تشکیل لایه نازک در بین ذرات سیمان هیدراته شده می­دهد. این لایه پلاستیک و پیوسته ذرات سیمان هیدراته شده و سطوح سنگدانه­ها را اندود می‌کند در نتیجه با انعقاد ذرات لاتکس منافذ بین سنگدانه­ها و سیمان پر شده و همچنین چسبندگی بین ذرات سیمان هیدراته شده سنگدانه­ها افزایش می­یابد. به همین دلیل وجود لاتکس باعث کاهش نفوذ‌پذیری ملات نیز می­گردد. علاوه برافزایش چسبندگی ملات سیمانی اصلاح شده با پلیمر، چسبندگی بین دو لایه بتن قدیم و جدید نیز افزایش می­یابد. وجود فیلر و پودر سیلیس در ملات تعمیراتی به سبب پر کردن منافذ بین سنگدانه­ها باعث کاهش نفوذ پذیری ملات و افزایش مقاومت و چسبندگی ملات می­گردد. همچنین به دلیل روان شدن و افزایش کارایی بتن مقدار آب مصرفی کاهش یافته که خود باعث افزایش مقاومت ملات و کاهش ترک خوردگی و انقباض بتن ­گردد. وجود الیاف در بتونه تعمیری باعث افزایش مقاومت برشی، فشاری و کششی ملات شده و همچنین باعث کاهش ترک خوردگی و انقباض بتونه می­گردد.

۲-۴-۶- تقویت خمشی تیرهای بتنی توسط میلگردهایFRP با سیستم نزدیک به سطح (NSM)

در این سیستم با تعبیه شیارهایی در سطح بتن میلگردهای FRP  توسط بتونه اپوکسی می­شود. میلگردهای FRP به عنوان تقویت کننده خمشی (همچون میلگرد طولی فولادی در داخل بتن) رفتار نموده و باعث انتقال تار خنثی به ناحیه کششی می­گردد که خود باعث افزایش ظرفیت خمشی تیرها می­شود. مراحل نصب میلگردهای FRPدر زیر توضیح داده شده است.

 

 

              

       

 

                   

۲-۴-۷- طراحی تقویت خمشی تیرهای بتنی توسط میلگردهای FRP

ضرایب و روش طراحی تیرهای بتنی مورد استفاده در این قسمت براساس آئین نامه ACI 440 مربوط به طراحی اعضای بتنی توسط میلگردهای FRP می­باشد. ابتدا کلیه مشخصات مکانیکی میلگردهای FRP جهت در نظر گرفتن اثرات محیطی در دراز مدت می­بایست بر اساس رابطه 1 کاهش یابد.

۲-۴-۸- فرضیات مورد استفاده در طراحی تقویت در سیستم NSM

  1. مقاطع صفحه­ای بعد از بارگذاری به صورت صفحه باقی می­مانند.
  2. حداکثر کرنش فشاری قابل تحمل بتن 003/0 می­باشد.
  3. رفتار میلگردهای FRP تا لحظه شکست به صورت خطی می­باشد.
  4. چسبندگی کامل بین میلگردهای FRP و بتن وجود دارد.

۲-۴-۹- ضریب کاهش مقاومت

براساس فلسفه کاهش مقاومت در آئین نامه (1992) ACI و براساس رابطه شماره 2 ضریب کاهنده 9/0 به تیرهای شکل پذیر، 7/0 برای تیرهای ترد و رابطه خطی بین 7/0و 9/0 برای تیرهای با شکل پذیری متوسط تخصیص داده می­شود. ضرایب مستطیل ویتنی در مواقعی که خرابی تیر توسط خرابی فشاری بتن کنترل شود همانند روابط قبل بتن می­باشد. روند آنالیز نیز همچون آنالیز تیر بتنی به صورت آزمون و خطا و با فرض موقعیت تا خنثی و نوع خرابی انجام می­پذیرد. ضریب کاهش مقاومت نهایی برابر 85/0 نیز برای سیستم NSM توسط آئین نامه­ها توصیه شده است.

۲-۴-۱۰-مهار الیاف FRP در محل اتصال

جهت مهار الیاف FRP در محل انتهای تیرها و انتقال مناسب نیروی کشش FRP به ستون، نوارهای FRP به طول 25سانتی‌متر بر روی ستون امتداد داده می­شود. سپس با نصب یک نبشی در محل اتصال تیر به ستون و دوختن نبشی به ستون به کمک پیچ­های پر مقاومت (استاندارد ASTM ) با کربن متوسط نیروی کششی الیاف به ستون انتقال داده می­شود. برای مهار پیچ­ها در بتن، از چسب اپوکسی مخصوص کاشت میلگرد استفاده می­شود.

                                                                

۲-۴-۱۱-تقویت تیرها با صفحات فلزی

برای این تیرها استفاده از الیاف پلیمری و سیستم NSM با توجه به حجم بالای مصالح مورد نیاز و عرض کم تیر (عدم توانایی در افزایش تعداد میلگردهای FRP در سیستم NSM) نه به لحاظ اجرایی و نه به لحاظ اقتصادی توجیه پیدا نمی­کند. لذا برای تقویت این تیرها از ورق فولادی استفاده می­گردد.

 

 

۲-۴-‍۱۲- طراحی بولت‌های مهار ورق به تیر

طراحی برش‌گیرها براساس Dowel Action  میلگردها صورت می­گیرد. با توجه به کاهش تأثیر مشارکت بولت‌های دورتر، از ضریب اطمینان 25/1 استفاده می­شود و در تقویت ممان منفی تیرها اصولاً طولی از تیرها را که به تقویت نیاز دارند برابرL 2/0 در نظر می­گیرند.

۲-۴-۱۳- طراحی طول گیرایی میلگردهای FRP در روش NSM

در تقویت تیرهای بتنی در ناحیه ممان منفی توسط میلگردهای FRP، این میلگردها می­بایست تا نقطه ممان صفر امتداد پیدا کرده و پس از آن نیز به اندازه طول گیرایی امتداد یابند. با توجه به بررسی اعضای بتنی در ترکیبات بار مختلف، امکان پیدا کردن نقطه عطف در داخل تیر امکان­پذیر نمی­باشند. در این مواقع مقدار L 2/0 از هر طرف به عنوان نقطه عطف تقریبی تیر در نظر گرفته می­شود. با توجه به طول هر شاخه میلگرد FRP (6 متر) و جهت جلوگیری از دور ریز طول کلیه میلگردهای FRP در سیستم NSM برابر 2 متر در نظر گرفته می‌شود.

طول گیرایی الیاف CFRP

همانطور که در بخش طول گیرایی NSM توضیح داده شد برای تقویت تیر در قسمت ممان منفی می­بایست المان تقویتی را تاL  2/0 و از آن نقطه به اندازه طول گیرایی امتداد داد براساس آئین نامه ACI مقدار طول گیرایی به ازای هر لایه FRP برابر 6 اینچ می­باشد. از آنجایی که الیاف کربن می­بایست 25 سانتی­متر روی ستون امتداد یابند طول کلی آنها از قرار زیر می­باشد.

 

سه لایه الیاف کربن

چهار لایه الیاف کربن

پنج لایه الیاف کربن

شش لایه الیاف کربن

 

علاوه بر اقدامات فوق از روش‌هایی چون افزایش مقطع دیوارهای برشی وکاشت میلگرد و اجرای دیوار برشی نیز می­توان استفاده کرد.

 

 

نتیجه گیری

استفاده از ورقه­ها و میلگردهای FRP برای تقویت و بازسازی سازه­های بتن آرمه با توجه به مزایای بی­شمار و شناخته شده آن روز به روز در حال افزایش است، لذا انجام تحقیقات بیشتر در مورد تقویت جزیی یا کلی با FRP به صورت تئوری و آزمایشگاهی ضروری است.

لزوم مقاوم‌سازی و طراحی لرزه­ای سازه­ها و آشنایی با نحوه عملکرد سازه­ها در مقابل زلزله با توجه به این که کشور در محدوده گسل­های با لرزه خیزی زیاد قرار دارد دارای اولویت  می­باشد که در این میان بررسی روش‌های مختلف مقاوم‌سازی و مقایسه آنها با یکدیگر برای انتخاب روش مقاوم سازی مناسب و کارآمد با توجه به شرایط اقتصادی، اجتماعی و پتانسیل یک منطقه ضروری است.

 

 

 

الیاف های مسلح  تقویت سازه های بتنی یا frp

بسیاری از سازه‌های بتن آرمة موجود در دنیا در اثر تماس با سولفاتها، كلریدها و سایر عوامل خورنده، دچار آسیب‌های اساسی شده‌اند. این مساله هزینه‌های زیادی را برای تعمیر، بازسازی و یا تعویض سازه‌های آسیب ‌دیده در سراسر دنیا موجب شده است. این مساله و عواقب آن گاهی نه تنها به عنوان یك مسالة مهندسی، بلكه به عنوان یك مسالة اجتماعی جدی تلقی شده است . تعمیر و جایگزینی سازه‌های بتنی آسیب‌دیده میلیون‌ها دلار خسارت در دنیا به دنبال داشته است. در امریكا، بیش از 40 درصد پلها در شاهراهها نیاز به تعویض و یا بازسازی دارند . هزینة بازسازی و یا تعمیر سازه‌های پاركینگ در كانادا، 4 تا 6 میلیارد دلار كانادا تخمین زده شده است . هزینة تعمیر پلهای شاهراهها در امریكا در حدود 50 میلیارد دلار برآورد شده است؛ در حالیكه برای بازسازی كلیة سازه‌های بتن آرمة آسیب‌دیده در امریكا در اثر مسالة خوردگی میلگردها، پیش‌بینی شده كه به بودجة نجومی 1 تا 3 تریلیون دلار نیاز است! در مناطق مختلف ایران نیز اثرات مخرب كلریدها و سولفاتهای مهاجم در محیط های دریایی و ساحلی بر پایه‌های پل، آبگیرها، سدها و كانال‌های بتن آرمه که باعث ایجاد خوردگی فولاد بتن میشود سبب اعمال هزینه های سنگین جهت مرمت ویا بازسازی ابنیه ها خواهد بود.

حال اگر بخواهیم تمامی این ابنیه ها را از نو بسازیم متحمل هزینه های گزافی خواهیم گشت فلذا با اعمال تمهیداتی جهت مرمت و ترمیم سازه ها می توان هزینه ها را پایین آورد.

تكنیك‌هایی چند، جهت جلوگیری از خوردگی قطعات فولادی الحاقی به سازه و نیز فولاد در بتن مسلح توسعه داده شده و مورد استفاده قرار گرفته است كه از بین آنها می‌توان به:

پوشش اپوكسی بر قطعات فولادی ومیلگردها، تزریق پلیمر به سطوح بتنی و حفاظت كاتدیك میلگردها اشاره نمود. با این وجود هر یك از این تكنیك‌ها فقط تا حدودی موفق بوده است محققان امروزه به جانشین كردن قطعات فولادی و میلگردهای فولای با مصالح جدید مقاوم در مقابل خوردگی، معطوف گردیده اند.

مواد كامپوزیتی (Fiber Reinforced Polymers/Plastics) FRP موادی بسیار مقاوم در مقابل محیط‌های خورنده همچون محیط‌های نمكی و قلیایی هستند به همین دلیل امروزه كامپوزیتهای FRP، موضوع تحقیقات توسعه‌ای وسیعی به عنوان جانشین قطعات و میلگردهای فولادی و كابلهای پیش‌تنیدگی شده‌اند. چنین تحقیقاتی به خصوص برای سازه‌های در مجاورت آب و بالاخص در محیط‌های دریایی و ساحلی، به شدت مورد توجه قرار گرفته‌اند.

 

آشنائی با FRP

FRP (Fiber Reinforcement polymer ) نوعی ماده کامپوزیت متشکل از دو بخش فیبر یا الیاف تقویتی است که به وسیله یک ماتریس رزین از جنس پلیمر احاطه شده است. که به دو شکل ورق های FRP و میلگردهای FRP وجود دارد.

نقش اصلی ماتریس عبارت است از :

  • انتقال برش از فیبر تقویتی به ماده مجاور
  • محافظت از فیبر در شرایط محیطی
  • جلوگیری از خسارات مکانیکی وارد بر الیاف
  • کنترل کمانش موضعی الیاف تحت فشار

 

به طور کلیFRP  ها بر اساس فیبر تشکیل دهنده ی آنها به چند دسته زیر تقسیم می شوند:

  •   CFRP با الیافی از جنس کربن
  • GFRP  با الیافی از جنس شیشه
  •  AFRP با الیافی از جنس آرامید

 

مزایای استفاده از FRP :

  • وزن کم (چگالی آن در حدود 20% فولاد است .
  • مقاومت در برابر خورندگی
  • نفوذناپذیری مغناطیسی
  • امکان تقویت به صورت خارجی
  • حمل و نقل آسان وسرعت اجرای بالابه دلیل وزن کم

 

مواد   FRP از دو جزء اساسی تشكیل می‌شوند؛ فایبر (الیاف) و رزین (مادة چسباننده  .  (فایبرها كه اصولاً الاستیك، ترد و بسیار مقاوم هستند، جزء اصلی باربر در مادة FRP محسوب می‌شوند. بسته به نوع فایبر، قطر آن در محدودة5 تا 25 میكرون می‌باشد.

رزین اصولاً به عنوان یك محیط چسباننده عمل می‌كند، كه فایبرها را در كنار یكدیگر نگاه می‌دارد. با این وجود، ماتریس‌های با مقاومت كم به صورت چشمگیر بر خواص مكانیكی كامپوزیت نظیر مدول الاستیسیته و مقاومت نهایی آن اثر نمی‌گذارند. ماتریس (رزین) را می‌توان از مخلوط‌های ترموست و یا ترموپلاستیك انتخاب كرد. ماتریس‌های ترموست با اعمال حرارت سخت شده و دیگر به حالت مایع یا روان در نمی‌آیند؛ در حالیكه رزین‌های ترموپلاستیك را می‌توان با اعمال حرارت، مایع نموده و با اعمال برودت به حالت جامد درآورد. به عنوان رزین‌های ترموست می‌توان از پلی‌استر، وینیل‌استر و اپوكسی، و به عنوان رزین‌های ترموپلاستیك از پلی‌وینیل كلرید (PVC)، پلی‌اتیلن و پلی پروپیلن (PP)، نام برد .
فایبر ممكن است از شیشه، كربن، آرامید و یا وینیلون باشد كه در اینصورت محصولات كامپوزیت مربوطه به ترتیب به نامهای GFRP، CFRP،AFRP و VFRP شناخته می‌شود. در ادامه شرح مختصری از بعضی از فایبرهای متداول ارائه خواهد شد.

1-الیاف شیشه:

فایبرهای شیشه در چهار دسته طبقه‌بندی می‌شوند :

 : E-Glass متداول ترین الیاف شیشه در بازار با محتوای قلیایی كم، كه در صنعت ساختمان به كار می‌رود، ( با مدول الاستیسیتة، مقاومت نهایی ، و كرنش نهایی ).

  :Z-Glass با مقاومت بالا در مقابل حملة قلیائیها، كه در تولید بتن الیافی به كار گرفته می‌شود.

 :  A-Glass  با مقادیر زیاد قلیایی كه امروزه تقریباً از رده خارج شده است.

: S-Glass كه در تكنولوژی هوا-فضا و تحقیقات فضایی به كار گرفته می‌شود و مقاومت و مدول الاستیسیتة بسیار بالایی دارد،

2-الیاف كربن:

الیاف كربن در دو دسته طبقه‌بندی می‌شوند:

الیاف كربنی از نوع PAN در سه نوع مختلف هستند. تیپ I كه تردترین آنها با بالاترین مدول الاستیسیته محسوب می‌شود. ( و). تیپ II كه مقاوم‌ترین الیاف كربن است ( و)؛ و نهایتاً تیپ III كه نرمترین نوع الیاف كربنی با مقاومتی بین تیپ ‌I و IIمی‌باشد.

الیاف با اساس قیری(Pitch-based)   كه اساساً از تقطیر زغال سنگ بدست می‌آیند. این الیاف از الیاف PAN  ارزان‌تر بوده و مقاومت و مدول الاستیسیتة كمتری نسبت به آنها دارند .
لازم به ذكر است كه الیاف كربن مقاومت بسیار خوبی در مقابل محیط های قلیایی و اسیدی داشته و در شرایط سخت محیطی از نظر شیمیایی كاملاً پایدار هستند.

3- الیاف آرامید:

آرامید،یك كلمة اختصاری از آروماتیك پلی‌آمید است .

 

انواع محصولات FRP

میله های كامپوزیتی:

میله‌های ساخته شده از كامپوزیت‌های FRPهستند كه جانشین میلگردهای فولادی در بتن آرمه خواهند شد. كاربرد این میله‌ها به دلیل عدم خوردگی، مساله كربناسیون و كلراسیون را كه از جمله مهم‌ترین عوامل مخرب در سازه‌های بتن آرمه هستند، به كلی حل خواهند نمود.

شبكه‌های كامپوزیتی:

شبكه‌های كامپوزیتی FRP (Grids) محصولاتی هستند كه از برخورد میله‌های FRP در دو جهت و یا در سه جهت ایجاد می‌شوند. نمونه‌ای از این محصول، شبكة كامپوزیتی NEFMAC است كه از فایبرهای كربن، شیشه یا آرامید و رزین وینیل استر تولید می‌شود و منجمله برای مسلح كردن بتن مناسب است.

كابل:

طناب و تاندن‌های پیش‌تنیدگی: محصولاتی شبیه میله‌های كامپوزیتی FRP، ولی به صورت انعطاف‌پذیر هستند، كه در سازه‌های كابلی و بتن پیش تنیده در محیط‌های دریایی و خورنده كاربرد دارند. این محصولات در اجزاء پیش‌تنیدة در مجاورت آب نیز بكار گرفته می‌شوند.

ورقه‌های كامپوزیتی:

ورقه‌های كامپوزیتی Sheets) FRP)، ورقه‌های با ضخامت چند میلیمتر از جنس FRP هستند. این ورقه‌ها با چسب‌های مستحكم و مناسب به سطح بتن چسبانده می‌شوند. ورقه‌های FRP پوشش مناسبی جهت ایزوله كردن سازه‌های آبی از محیط خورندة مجاور هستند. همچنین از ورقه‌های كامپوزیتی FRP جهت تعمیر و تقویت سازه‌های آسیب دیده (ناشی از زلزله و یا ناشی از خوردگی آبهای یون‌دار) استفاده می‌شوند.

پروفیل‌های ساختمانی:

مصالح FRP همچنین در شكل پروفیل‌های ساختمانی به صورت I شكل، T شكل، نبشی و ناودانی تولید می‌شوند. چنین محصولاتی می‌توانند جایگزین بسیار مناسبی برای قطعات و سازه‌های فولادی در مجاورت آب تلقی شوند.

 

مشخصات اساسی محصولات كامپوزیتی FRP

مقاومت در مقابل خوردگی:

بدون شك برجسته ترین و اساسی ترین خاصیت محصولات كامپوزیتیFRP مقاومت آنها در مقابل خوردگی است. در حقیقت این خاصیت مادهFRP تنها دلیل نامزد كردن آنها به عنوان یك گزینة جانشین برای اجزاء فولادی و نیز میلگردهای فولادی است. به خصوص در سازه‌های بندری، ساحلی و دریایی،مقاومت خوب كامپوزیت FRP در مقابل خوردگی، سودمندترین مشخصة میلگردهای FRP است.

مقاومت:

مصالح FRPمعمولاً مقاومت كششی بسیار بالایی دارند، كه از مقاومت كششیفولاد به مراتب بیشتر است. مقاومت كششی بالای میلگردهای FRP كاربرد آنها را برای سازه‌های بتن آرمه، خصوصاً برای سازه‌های پیش‌تنیده بسیار مناسب نموده است. مقاومت كششی مصالح FRP اساساً به مقاومت كششی، نسبت حجمی، اندازه و سطح مقطع فایبرهای بكار رفته در آنها بستگی دارد. مقاومت كششی محصولات FRP برای میله‌های با الیاف كربن 1100 تا MPa2200، برای میله‌های با الیاف شیشه 900 تا MPa1100، و برای میله‌های با الیاف آرامید 1350 تا MPa 1650 گزارش شده است . با این وجود، برای بعضی از این محصولات، حتی مقاومت‌های بالاتر از MPa 3000 نیز گزارش شده است. توجه شود كه بطور كلی مقاومت فشاری میله‌های كامپوزیتی FRP از مقاومت كششی آنها كمتر است؛ به عنوان نمونه مقاومت فشاری محصولات ISOROD برابر MPa 600 و مقاومت كششی آنها MPa700 است.

مدول الاستیسیته:

مدول الاستیسیتة محصولات FRP اكثراً در محدودة قابل قبولی قرار دارد؛ اگر چه اصولاً كمتر از مدول الاستیسیتة فولاد است. مدول الاستیسیتة میله‌های كامپوزیتی FRP ساخته شده از الیاف كربن، شیشه و آرامیدبه ترتیب در محدوده 100 تا GPa 150، GPa 45  و GPa 60  گزارش شده است.

وزن مخصوص:

وزن مخصوص محصولات كامپوزیتی FRP به مراتب كمتر از وزن مخصوص فولاد است؛ به عنوان نمونه وزن مخصوص كامپوزیتهای CFRP یك سوم وزن مخصوص فولاد است. نسبت بالای مقاومت به وزن در كامپوزیتهایFRP از مزایای عمدة آنها در كاربردشان به عنوان مسلح كنندة بتن محسوب می‌شود.

عایق بودن:

مصالح FRP  خاصیت عایق بودن بسیار عالی دارند. به بیان دیگر، این مواد از نظر مغناطیسی و الكتریكی خنثی بوده و عایق محسوب می‌شوند. بنابراین استفاده از بتن مسلح به میله‌های FRP در قسمتهایی از بیمارستان كه نسبت به امواج مغناطیسی حساس هستند، و در مسیرهای هدایتی قطارهای شناور مغناطیسی و همچنین در باند فرودگاهها و مراكز رادار بسیار سودمند خواهد بود.

خستگی :

خستگی خاصیتی است كه در بسیاری از مصالح ساختمانی وجود داشته و در نظر گرفتن آن ممكن است به شكست غیر منتظره، خصوصاً در اجزایی كه در معرض سطوح بالایی از بارها و تنش‌های تناوبی قرار دارند، منجر شود. در مقایسه با فولاد، رفتار مصالح FRP در پدیدة خستگی بسیار عالی است؛ به عنوان نمونه برای تنش‌های كمتر از یك دوم مقاومت نهایی، مواد FRP در اثر خستگی گسیخته نمی‌شوند.

خزش :

پدیدة گسیختگی ناشی از خزش اساساً در تمام مصالح ساختمانی وجود دارد؛ با این وجود چنانچه كرنش ناشی از خزش جزء كوچكی از كرنش الاستیك باشد،  عملاً مشكلی بوجود نمی‌آید. در مجموع، رفتار خزشی كامپوزیت‌ها بسیار خوب است؛ به بیان دیگر، اكثر كامپوزیتهای در دسترس، دچار خزش نمی شوند.

چسبندگی با بتن :

خصوصیت چسبندگی، برای هر ماده‌ای كه به عنوان مسلح كنندة بتن بكار رود، بسیار مهم تلقی می شود. در مورد میله های كامپوزیتی FRP، اگر چه در بررسی بسیار اولیه، مقاومت چسبندگی ضعیفی برای كامپوزیت‌های از الیاف شیشه گزارش شده بود، تحقیقات اخیر در دنیا مقاومت چسبندگی خوب و قابل قبولی را برای میله‌های كامپوزیتی FRP گزارش می كند.

خم شدن:

چنانچه كامپوزیتهای FRP در بتن مسلح بكار گرفته شوند، به جهت مهار میلگردهای طولی، میلگردهای عرضی و تنگ‌ها، لازم است در انتها خم شوند. با این وجود عمل خم كردن میله‌های FRP بسیار دشوارتر از خم كردن میلگردهای فولادی بوده و در حال حاضر برای مصالح موجود FRP، نمی‌توان خم كردن را در كارگاه انجام داد. اگر چه در صورت لزوم، می‌توان خم میله‌های كامپوزیتی FRP را با سفارش آن به تولید كننده در كارگاه انجام داد.

انبساط حرارتی:

خصوصیات انبساط حرارتی فولاد و بتن بسیار به هم نزدیك هستند؛ ضریب انبساط حرارتی این دو ماده به ترتیب: و می‌باشد. ضریب انبساط حرارتی میله‌های FRP اغلب از بتن متفاوت است. به طور خلاصه ضریب انبساط حرارتی مصالح FRP با الیاف كربن و شیشه به ترتیب برابر با و می‌باشد. بدترین حالت مربوط به آرامید است كه ضریب انبساط حرارتی آن منفی بوده و برابر با می‌باشد.

 

استفاده از مواد  FRP به عنوان مسلح‌ کنندة خارجی در سازه‌ها


به دنبال فرسوده شدن سازه‌های زیر‌بنایی و نیاز به تقویت سازه‌ها برای برآورده کردن شرایط سخت‌گیرانة طراحی، طی دو دهه اخیر تأکید فراوانی بر روی تعمیر و مقاوم‌ سازی سازه‌ها در سراسر جهان، صورت گرفته است. از طرفی، بهسازی لرزه‌ای سازه‌ها به‌خصوص در مناطق زلزله‌ خیز، اهمیت فراوانی یافته است. در این میان تکنیک‌های استفاده از مواد مرکب FRPبه‌عنوان مسلح‌ کنندة خارجی به دلیل خصوصیات منحصر به فرد آن، از جمله مقاومت بالا، سبکی، مقاومت شیمیایی و سهولت اجرا، در مقاوم ‌سازی و احیاء سازه‌ها اهمیت ویژه‌ای پیدا کرده‌اند. از طرف دیگر، این تکنیک‌ها به دلیل اجرای سریع و هزینه‌های کم جذابیت ویژه‌ای یافته‌اند.

مواد مرکب FRP در ابتدا به‌عنوان مواد مقاوم ‌کننده خمشی برای پل‌های بتن‌آرمه و همچنین به‌عنوان محصور ‌کننده در ستون‌های بتن آرمه مورد استفاده قرار می‌گرفتند؛ اما به دنبال تلاش‌های تحقیقاتی اولیه، از اواسط دهه1980 توسعة بسیار زیادی در زمینه استفاده از مواد FRP در مقاوم‌‌سازی سازه‌های مختلف مشاهده می‌شود؛ بطوری‌که دامنة کاربردهای آن به سازه‌هایی با مصالح بنایی، چوبی و حتی فلزی نیز گسترش یافته است. تعداد موارد کاربرد مواد FRP در مقاوم ‌سازی، تعمیر و یا بهسازی سازه‌ها از چند مورد در10 سال پیش، به هزاران مورد در حال حاضر رسیده است. اجزاء سازه‌ای مختلفی شامل تیرها، دال‌ها، ستون‌ها، دیوارهای برشی، اتصالات، دودکش‌ها، طاق‌ها، گنبدها و خرپاها تا کنون توسط مواد FRP مقاوم شده‌اند.

مقاوم ‌سازی سازه‌های بتن آرمه با مواد FRP

مواد مرکب FRP، دامنة وسیعی از کاربردها را برای مقاوم ‌سازی سازه‌های بتن‌آرمه در مواردی که تکنیک‌های مرسوم مقاوم‌ سازی ممکن است مسئله‌ ساز باشند، به ‌خود اختصاص داده‌اند. برای نمونه، یکی از معمول‌ترین تکنیک‌ها برای بهسازی اجزاء بتن آرمه، استفاده از ورق‌های فولادی است که از بیرون به این اجزاء چسبانده می‌شود. این روش، روشی ساده، مقرون به صرفه و کارا است؛ اما از جهات زیر مسئله‌ ساز است:

  • زوال چسبندگی بین فولاد و بتن که از خوردگی فولاد ناشی میشود .
  • مشکلات ساخت صفحات فولادی سنگین در کارگاه ساختمان.
  • نیاز به نصب داربست
  • محدودیت طول در انتقال صفحات فولادی به کارگاه ساخت (در مورد مقاوم ‌سازی خمشی اجزاء بلند)

 

نوارها یا صفحات می‌توانند جایگزینی برای صفحات فولادی باشند. مواد FRP برخلاف فولاد، تحت تأثیر زوال الکتروشیمیایی قرار نمی‌گیرند و می‌توانند درمقابل خوردگی اسیدها، بازها و نمک‌ها و مواد مهاجم مشابه در دامنة وسیعی از دما مقاومت کنند. در نتیجه نیاز به سیستم‌های حفاظت از خوردگی نمی‌باشد وآماده‌کردن سطوح اعضاء قبل از چسباندن صفحات FRP و نگهداری از آن‌ها بعد از نصب، از صفحات فولادی آسان‌تر است.

علاوه بر این، الیاف مسلح‌کننده در FRP می‌توانند در موضع معین و در نسبت حجمی و جهت خاصی درون ماتریس قرارگیرند تا بیش‌ترین کارایی به‌دست آید. مواد حاصله تنها با درصدی از وزن فولاد، مقاومت و سختی بالایی در جهت الیاف دارند. آن‌ها همچنین حمل و نقل آسان‌تری داشته، نیازمند داربست کمتری برای نصب می‌باشند، و می‌توانند برای مکان‌هایی که دارای دسترسی محدود هستند، مورد استفاده قرار گیرند؛ و پس از نصب، بار اضافی قابل‌توجهی را به سازه تحمیل نمی‌کنند.

روش مرسوم دیگر در مقاوم ‌سازی اعضای بتن‌آرمه، استفاده از پوشش‌هایی از نوع بتن‌آرمه، بتن پاشیدنی و یا فولاد می‌باشد. این روش تا جایی که مربوط به مقاومت، سختی و شکل ‌پذیری می‌شود، کاملا مؤثر است؛ اما باعث افزایش ابعاد مقاطع و بار مرده سازه می‌شود. همچنین این شیوه نیازمند عملیات پر دردسر و تخلیه ساكنین است و به صورت بالقوه باعث افزایش نامطلوب سختی اعضای بتن‌آرمه می شود. به‌عنوان یک جایگزین، صفحات FRP می‌توانند به دور اجزاء بتن‌آرمه پیچیده شوند و افزایش قابل توجه مقاومت و شکل ‌پذیری را به دنبال داشته باشند؛ بدون آن‌که تغییر زیادی در سختی ایجاد نمایند. یک نکتة مهم در ارتباط با مقاوم ‌سازی اعضا با استفادة خارجی از FRP آن است که باید درجة مقاوم‌ سازی (نسبت ظرفیت نهایی عضو مقاوم‌شده به ظرفیت نهایی عضو مقاوم ‌نشده) را محدود کنیم تا حداقل سطح ایمنی در حوادثی مانند آتش ‌سوزی که منجر به از دست رفتن کارایی FRP می‌شوند، حفظ گردد.

امروزه مواد كامپوزیتی FRP به وفور جهت تقویت خمشی و برشی تیرهای بتن آرمه به كار می‌روند كه نمونه‌ای از آن در شكل نشان داده شده است. در این شكل ملاحظه می‌شود كه با متصل كردن صفحات FRP به وجه پایینی تیر ظرفیت خمشی مثبت و با متصل كردن آن به وجه بالایی تیر ظرفیت خمشی منفی حاصل می‌شود. هم‌چنین می‌توان با اتصال صفحات FRP به دو وجه كناری تیر، ظرفیت برشی مناسبی فراهم نمود.

در شکست تیرهای بتن‌آرمة تقویت شده با صفحات FRP مکانیزم‌های مختلف شکست، ازجمله گسیختگی صفحات FRP، خرد شدگی بتن، شکست برشی بتن و ترک ‌خوردگی در محل اتصال چسب با بتن، گزارش شده است. همچنین نشان داده شده است که نوع FRP، ضخامت و طول آن باعث ایجاد انواع مختلفی از شکست نرم یا ترد می‌شود. بخصوص خواص مکانیکی ناحیة اتصال FRP و بتن از اهمیت خاصی برخوردار است. در این میان جدا شدن صفحات FRP از بتن مسالة كاملا حائز اهمیت است و امروزه توجه زیادی را در دنیا به خود جلب می‌نماید. در این ارتباط به نظر می‌رسد كه استفاده از تقویت‌کننده‌های خارجی حتی به میزان کم، می‌تواند ایمنی قابل ملاحظه‌ای در برابر جدا شدن صفحات FRP از بتن، و نیز شکست‌های برشی ترد فراهم آورد. از طرفی مواد كامپوزیتی FRP به وفور جهت تقویت خمشی و فشاری و نیز افزایش شكل پذیری ستون‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند. در همین ارتباط محصور شدگی بتن مهم‌ترین خصوصیتی است كه می توان آن را با چسباندن این مواد در اطراف ستون‌ها فراهم نمود. از طرفی استفاده از مواد كامپوزیتی FRP برای افزایش شكل پذیری اتصالات و رفتار مناسب‌تر آن در زلزله نیز بسیار مطلوب خواهد بود.

 

 

 

 

 

کلمات مرتبط : تقویت ستونی بتنی با فولاد ، هزینه اجرای FRP ، تقویت ستون بتنی با نبشی ، کتاب مقاومسازی با fRP ، قیمت الیاف fRP ، تقویت ستون بتنی ، مقاوم سازی ساختمان با frp، مقاوم سازی خانه ، مقاوم سازی تیر بتنی با frp، قیمت الیاف frp، مقاوم سازی الیاف با frp ، مقاو مسازی ستون با frp، روش اجرای frp، چسب frp، لیست شرکت های مقاومسازی ، فیلم اجرای FRP، شرکت های FRP، تاریخچه FRP، FRP چیست ، سیستم FRP، مقاوم سازی ساختمان قدیمی در برابر زلزله ، مقاوم سازی سقف طاق ضربی ، مقاله مقاوم سازی سازه های بتنی ، هزینه مقاوم سازی ساختمان ، مقاوم سازی دیوار حائل ، نحوه مقاوم سازی خانه های قدیمی ، مقاوم سازی خانه های قدیمی ، مقاوم سازی چیست ، روش های نوین مقاوم سازی در برابر زلزله ، ژاکت فلزی چیست ، ژلکت بتنی چیست ، روش اجرای ژاکت بتنی ، روش اجرای ژاکت فلزی ، مقاوم سازی ستون با ژاکت فلزی ، روش مقاوم سازی ستون با ژاکت بتنی ، مقاوم سازی اسکلت فلزی ، هزینه مقاوم سزای ساختمان ، لیست قیمت الیاف frp، تسمه frp ، در مورد frp، قیمت الیاف کربن ، تقویت فونداسیون ، مقاوم سازی فونداسیون ، مقاوم سازی DOC ، مقاله مقاوم سازی ، اجرای مقاوم سازی ، روش اجرای مقاوم سازی ساختمان ، کتاب مقاو مسازی ، روش مقاوم سازی با ژاکت فلزی ، روش مقاوم سازی با ژاکت بتنی ، اجرای مقاوم سازی با ژاکت فلزی ، اجرای مقاوم سازی با ژاکت بتنی، قیمت الیاف شیشه ، مقاوم سازی با الیاف شیشه ، الیاف شیشه سوزنی

 

 


[i] Penelis, G.-G. and Koppos, A.-J.,”Earthquake Resistant Concrete Structures”, Tomson Pres Ltd., 1997

[ii] Jong Wha Bai; “Seismic Retrofit for reinforced Concrete Building Structures” Consequence-Based Engineering (CEB)-Institute Final Report; Texas University; August;  2003

[iii]  الیاسیان، ایمان؛ «روش‌های مقاوم‌سازی سازه‌های بتن‌آرمه و آشنایی با روش تقویت با روش تقویت با ورقه FRP»؛ فصلنامه علمی-کاربردی مهندس اسوه؛ سال اول؛ شماره سوم؛ 1385

[iv] همان

[v] ناطق الهی، فریبرز؛ ملکی، شهرام؛ مقاوم سازی سازه های بتنی با استفاده از FRP

[vi] P. ChaNG Huang; Yaau T. Hse; Antonio Nanni; “ASSESMENT AND PROPOSED STRUCTURAL REPAIR STRATEGIES FOR ،BRIDGE PIERS IN TAIWAN DAMAGED BY THE JI-JI EARTHQUAKE”

[vii] الیاسیان، ایمان؛ «روش‌های مقاوم‌سازی سازه‌های بتن‌آرمه و آشنایی با روش تقویت با روش تقویت با ورقه FRP»؛ فصلنامه علمی-کاربردی مهندس اسوه؛ سال اول؛ شماره سوم؛ 1385

[viii] الیاسیان، ایمان؛ «روش‌های مقاوم‌سازی سازه‌های بتن‌آرمه و آشنایی با روش تقویت با روش تقویت با ورقه FRP»؛ فصلنامه علمی-کاربردی مهندس اسوه؛ سال اول؛ شماره سوم؛ 1385

 

منابع

اکابایشی، مینورو؛ ترجمه محمدمهدی سعادتپور؛ ساختمان‌های مقاوم در برابر زلزله؛ دانشگاه صنعتی اصفهان؛ 1374

الیاسیان، ایمان؛ «روش‌های مقاوم‌سازی سازه‌های بتن‌آرمه و آشنایی با روش تقویت با روش تقویت با ورقه FRP»؛ فصلنامه علمی-کاربردی مهندس اسوه؛ سال اول؛ شماره سوم؛ 1385

تسنیمی،‌عباسعلی؛ «بهسازی و مقاوم‌سازی لرزه‌ای سازه‌های بتن‌آرمه» ؛ پیش‌نویس دستورالعمل بهسازی لرزه‌ای ساختمان‌های موجود؛ دانشگاه تربیت مدرس

کی، دیوید؛ ترجمه فریبرز ناطقی الهی، مهرتاش معتمدی؛ طراحی کابردی ساختمان‌های مقاوم در برابر زمین‌لرزه؛ پژوهشگاه بین‌المللی زلزله؛ نوپردازان؛ 1389

مجموعه مقالات هفتمین کنگره بین‌المللی مهندسی عمران؛ دانشگاه تربیت مدرس؛ تهران ؛ 1385

مجموعه مقالات اولین همایش بین‌المللی مقاوم‌سازی لرزه‌ای؛ دانشگاه تربیت مدرس؛ تهران ؛ 1385

مرشد، رضا؛ کاظمی، محمدتقی؛ «تقویت برشی ستون‌های کوتاه بتنی با ورق‌های گسترده فولادی»؛ چهارمین کنفرانس بین‌المللی زلزله‌شناسی و مهندسی زلزله؛ 1382

ناطقی الهی، فریبرز؛ مقاوم‌سازی سازه‌های بتنی با استفاده از FRP ؛ نوپردازان؛ تهران؛ 1385

ناطقی الهی، فریبرز؛ «روش‌های مقاوم‌سازی و بهسازی ستون‌های بتن مسلح آسیب‌دیده»؛ فصلنامه علمی-کاربردی مهندس اسوه؛ سال اول؛ شماره اول؛ 1384

«دستورالعمل بهسازی لرزه‌ای-ساختمان‌های بتنی»؛ نشریه 363

آیین‌نامه 28000 زلزله؛ موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران؛ ویرایش  سوم

معاونت‌ امورفنی‌دفتر نظارت‌ و ارزیابی‌طرح‌ها ؛ دستورالعمل بهسازی لرزه‌ای ساختمان‌های موجود؛تهران؛ 1385

Chaar, Ghassan K. Al.; Lamb, Georgy E.; “Design of Fiber-Reinforced Polymer Materials for Seismic Rehabilitation of Infill Concrete Structures”;US Army Corps of Engineering-Research and Development Center; 2002

Liu, Jianhua; “Rehabilitation of Seismically Deficient Reinforced Concrete Structures- State of the art”; University of Alberta; An Interdisciplinary Journal; 2006

Mazzolani, F.M.; Della Corte, G.; Faggiano, B.; “Full scale Testing and Analysis of Innovative Techniques for Seismic Upgrading of RC Building”

Moehle, Jack P.; “State of Research on Seismic Retrofit of Concrete Building Structures in The US”; Pacific Earthquake Engineering Research Center University of California; Brukley; US-Japan Symposium and Workshop on Seismic Retrofit of Concrete Structures- State of Research and Practice

Monti, Giorgio; “Seismic Assessment and Retrofitting of Existing Building According to Euro code 8”; Dept of Civil Engineering of Patras; Fifth National Conference on Earthquake Engineering 26-30 May 2003; Istanbul; Turkey

Penelis, G.-G. and Koppos, A.-J.;”Earthquake Resistant Concrete Structures”;Tomson Pres Ltd., 1997

Sadoughi Yarandi, M.; Saatcioglu, M.; “Seismic Retrofit of Rectangular Concrete Column with Splice Deficiences by External by External Prestressing”; Fourth International Conference of Earthquake Engineering and Seismology; Tehran; 2003

Sehat Tabatabaei, Ali; “Energy Dissipation Systems for Siesmic Resistance”; Iran Civil Center Website(ICC82.com)

Wha Bai, Jong; “Seismic Retrofit for Reinforced Concrete Building Structures” Consequence-Based Engineering (CEB); Institute Final Report; Texas University; 2003

Yamkawa, Tetsuo; banazadeh,  Mehdi; Fujikawa, Shogo; “Emergency Retrofit of Damaged RC Columns Right After Seismic Attack Using Pre-Tensioned Aramid Fiber Belts”; 1st. Conference on Application of FRP Composite in Construction and Rehabilitation of Structures; 2004; Tehran; Iran

Yamakawa, T.; Nasrollahzadeh Nesheli, K.; H. Satoh; “Seismic Retrofitting of RC Columns Using Prestressed Aramid Fiber Belts”; Fourth International Conference of Earthquake Engineering and Seismology; Tehran; 2003

 

 

 

 

تاریخ: 1397/12/12
بازدید: 98


        صفحه: 1 از  56      

شرکت کلینیک بتن ایران

شرکت کلینیک بتن ایران

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران در قالب دو شرکت بازرگانی رایحه بتن سبز و مهندسی ژرف تابان مهر در سال 1385 ، با اندیشه ایجاد مرکزی تخصصی و کاربردی در زمینه ارائه خدمات فنی مهندسی ، بازرگانی و آموزشی در سطح کشور و منطقه با محوریت بتن راه اندازی گردیده است . کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران در قالب دو شرکت بازرگانی رایحه بتن سبز و مهندسی ژرف تابان مهر در سال 1385 ، با اندیشه ایجاد مرکزی تخصصی و کاربردی در زمینه ارائه خدمات فنی مهندسی ، بازرگانی و آموزشی در سطح کشور و منطقه با محوریت بتن راه اندازی گردیده است . کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران، اولین و تنها مجموعه فنی و مهندسی با محوریت بتن در سطح کشور می باشد که توانسته با ارائه خدمات متنوع و تخصصی گامی نو و البته کارآمد در عرصه صنعت بتن کشور بردارد. این امر باعث گردیده تا کارفرمایان ، کارشناسان و مهندسین فعال در عرصه بتن کشور با در اختیار داشتن تیم کارآمد و تخصصی ، در کنار خود ، راه سخت اجرای پروژه عمرانی را با اطمینانی بیشتر و با کیفیت تر بردارند. کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران، با به کارگیری تیم های کارشناسی ، اجرایی ، تخصصی ، بازرگانی و آموزشی از میان فعالان و متخصصین بتن برجسته کشور و همکاری اساتید برجسته ، همواره سعی دارد تا با اولویت قراردهی کیفیت و تخصص باعث ارتقاء سطح کیفی ، مهندسی و اجرایی پروژه ها و با رفتن سطح عملی دست اندرکاران گردد. در این راستا ، کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران فعالیت خود را در سه شاخه کارشناسی - فنی و مهندسی ، آموزش و بازرگانی هدف دهی و پیگیری نموده و خواهد نمود و در این راستا موفق به اخذ ایزو 9001 ، ایزو 14001 ، ایزو 28001 و ایزو 29001 گردید است. هيات مديره اين شركت با اعتقاد و انديشه هميشگي به حضوري كارآمد و مثمر ثمر در جريان خروشان آباداني ايران عزيز و با بهره گيري از تجارب چندين ساله كارشناسان خود در پروژه های بزرگ عمراني در سطح كشور از يك سو و نيز تلفيق توامان آن با علوم روز مهندسي و اجرايي از سوي ديگر همواره سعي مي نمايد با حضور موثر خود در گستره پهناور عمران ايران ، گامي هر چند كوچك در راستاي ارتقا سطح كيفي پروژه هاي عمراني بردارد. از اين رو اميد است بتوانيم در اين راه حركتي درخور انجام نمايم.

با احترام-مدير عامل ايمان غلامي نيگچه