مشاور و تولید کننده محصولات افزودنی و قطعات جانبی بتن _ ارائه دهنده خدمات فنی و مهندسی بتن

Produce & Repconsultant, producer of concrete products providing engineering and technical services

چسب واسط بتن و ملات ، آب بند کننده سطوح سیمانی و بتنی BETOBOND SA 12

BETOBOND SA 12

چسب واسط بتن و ملات ، آب بند کننده سطوح سیمانی و بتنی

شرح  :

BETOBOND SA 12 ، بر پایه پلیمرهای اصلاح شده مناسب جهت ساخت ملات های چسبنده بر روی سطوح بتن ، و به عنوان ماده آب بند و واسط چسبنده قوی برای تعمیرات سطوح بتنی و سیمانی تولید گردیده است.

 

کاربرد و موارد استفاده BETOBOND SA 12 :

  • تهیه ملات و اندود های آب بندی منابع آب و استخر های شنا ، طرح های فاضلاب ، تصفیه خانه ها ، سطوح بتنی دیوار و کف کارخانجات مختلف و انبارها و پارکینگ ها و زیرسازی جهت کف پوش
  • عامل چسبندگی در پودر بتونه کاسماتیک جهت صافکاری سطوح بتنی اکسپوز و زیرسازی رنگ های اپوکسی ، اکرلیک و پلی اورتان
  • تهیه ملات های چسبنده با ماسه و سیمان ،خاک سنگ جهت نصب سرامیک و سنگ
  • تقویت چسب سرامیک پودری
  • تقویت ملات های بندکشی
  • تهیه بتونه سنگ جهت پرکردن تخلخل های سنگ پس از نصب و یا در سنگبری
  • تهیه ملات چسبنده برای صافکاری سراسری سطح بتن بجای استفاده از توری فلزی

 

مزایای BETOBOND SA 12  :

  • افزایش مقامت چسبندگی ملات به بتن قدیم بدون استفاده از توری فلزی
  • کاهش ترک ناشی از عدم جمع شدگی
  • انعطاف پذیری مناسب
  • افزایش مقاومت در برابر سیکل های یخبندان
  • مقاوم در برابر نمک های یخ زدا
  • مناسب جهت آب بندی مناب آب آشامیدنی و استخر
  • افزایش مقاومت کششی و خمشی و مقاومت سایشی
  • ملات های ساخته شده با BETOBOND SA 12 تا 30 دقیقه قابل مصرف می باشند.

 

 

استاندارد ها :

قابل ارزیابی با استاندارد های C1440  ،  C 1042 ، ASTM C 1059

 

خصوصيات فيزيكي و شيميايي :

رنگ

شیری

وزن مخصوص

1.05 کیلوگرم در لیتر

PH

6.5

چسبندگی سطح بتن و ملات اصلاح شده

بیش از 20 کیلوگرم در سانتیمترمربع

چسبندگی بتن نو به قدیم

بیش از 30 کیلوگرم در سانتیمتر مربع

 

 

آماده سازي  سطح:

  • سطوح بتن و سیمان از هر گونه آلودگی های محیطی ، چربی ، گرد و غبار و پوسیدگی زدوده گردد.
  • سطوح در مقابل تابش آفتاب در هوای گرم به وسیله چادر پوشانده شود.
  • ترک های عمیق و سطحی با وسایل مکانیکی باز شود..

 

طریقه ساخت پرایمر :

تهیه پرایمر به فرمول یک پیمانه BETOBOND SA 12 ، سه پیمانه آب آماده شده و محلول حاصله قبل از اجرا بر روی سطح بتن با فلمو اجرا می گردد.

 

طریقه ساخت ملات آستر تعمیراتی و اندود کشی سراسری :

  • تهیه ملات تعمیراتی به فرمول : ( یک پیمانه BETOBOND SA 12 + یک یا دو پیمانه آب ) مخلوط و محلول بدست آمده به عنوان آب ملات در ملات خشک آماده به فرمول ( ماسه صفر تا 2.5 میلیمتر 15 کیلوگرم + سیمان 5 کیلوگرم + الیاف پلی پروپیلن 10 گرم ) به اندازه مورد نیاز اضافه گردد. تهیه ملات با توجه به میزان کاری به اندازه مصرف تا یک ساعت مخلوط شود.
  • این ملات به عنوان اندود آستری به ضخامت حداکثر 15 میلیمتر بر روی سطح بتنی و آجری به صورت سنتی قابل اجرا می باشد.
  • برای ضخامت ههای بیشتر با فاصله  زمانی حداقل 4 ساعت عملیات  تکرار می گردد.
  • ملات فوق به صورت تعمیرات موضعی و اجرای انداد سراسری قابل استفاده می باشد.

 

طریقه ساخت ملات نرمه کشی موضعی و سراسری :

  • تهیه اندود نرمه کشی به فرمول ( خام سنگ سیلیسی سه پیمانه + سیمان یک پیمانه ) به جای آب از محلول ( یک پیمانه BETOBOND SA 12 + یک یا دو پیمانه آب ) به اندازه مورد نیاز اضافه تا ملات نرمه کشی اماده گردد.
  • ملات حاصله به ضخامت حداکثر 3 میلیمتربر روی سطح آستر بعد از پرایمر با ماله فلزی اجرا و صافکاری می گردد.
  • از این ملات می توان به فاصله 24 ساعت بر روی نقاط ضعیف در منابع آب در دو لایه جهت آب بندی استفاده نمود.
  • در مواضعی که نیاز به هم سطح کردن سطح می باشد بلافاصله پس از اجرا میتوان از مش اکرلیک یا فایبرگلاس بر روی سطح خوابانده و ماله کشی نمود تا ملات از روزنه های مش خارج شده و روی سطح ایجاد یک پوشش از اندود نماید.
  • ملات آستر یا رویه بالا را میتوان به تنهایی جهت آب بندی استفاده نمود.
  • برای بالا بردن ضریب اطمینان میتوان از مش اکرلیک یا فایبرگلاس به صورت موضعی با سراسری استفاده نمود.
  • جهت آب بندی منابع آب و فاضلاب بدون استفاده از مش اکرلیک ، از پرایمر ، آستر ، پرایمر و ملات ترمه کشی فوق به ترتیب استفاده می گردد.
  • پس از اجرای اندود 5 روز سطح دور از تابش آفتاب نگهداشته و پس از 10 روز سطح جهت آب گیری قابل استفاده می باشد.

 

تعمیر بتن اکسپوز و آماده سازی سطوح برای رنگ آمیزی :

  • برای مواضعی که دامنه تخریب زیاد و عمیق است از ملات آستر در چند مرحله و نرمه کشی بالا استفاده می گردد.
  • بتونه کاسماتیک برای مواضعی که سطح بتن نیاز به بتونه کاری دارد از پودر کاسماتیک سفید و طوسی همراه با محلول 50 درصد BETOBOND SA 12 با آب استفاده می گردد.
  • بتونه حاصله بوسیله کاردک در چند نوبت روی سطح کشیده تا سطح صاف گردد ( ( مراجعه به مشخصات فنی BETOSIVE 1030 ) .
  • از بتونه فوق جهت صافکاری روی سطوح سیمانی در نمای ساختمان ، سقف ، بدنه و محوطه استخر استفاده می گردد.

ملات نصب سنگ :

از محلول 30 درصد BETOBOND SA 12 با آب در ماسه و سیمان ملات چسبنده جهت نصب سنگ بر روی کف تهیه می گردد ، میزان مصرف در هر مترمربع به ضخامت 2 میلیمتر یک کیلوگرم می باشد.

 

ميزان مصرف :

  • جهت ملات سیمانکاری در هرمترمربع به ضخامت یک سانتیمتر حدود 800 گرم BETOBOND SA 12 مصرف می گردد.
  • برای ملات ترمه کشی هر مترمربع به ضخمات 3 میلیمتر 300 گرم BETOBOND SA 12 مصرف می شود.

 

تقویت چسب سرامیک پودری :

از محلول 50 درصد BETOBOND SA 12 با آب به عنوان عامل تقویت کننده در چسب پودری استفاده می شود.

 

بتونه سنگ :

از محلول 30 تا 50 درصد BETOBOND SA 12 با آب با پودر سنگ نرم و سیمان سفید ، بتونه جهت پر کردن تخلخل های سنگ تراورتن استفاده می گردد. میزان مصرف بستگی به تخلخل سنگ دارد 100 گرم تا 200 گرم در مترمربع می باشد.

 

بسته بندي :

BETOBOND SA 12   در ظروف 8 و 20 کیلوگرمی عرضه می گردد.

 

انبار داري :

در محيط خشك و خنك و بدور از تابش مستقيم آفتاب نگهداري شود .

عمر نگهداري :

در محیط سرپوشیده و خنک و  در بسته بندي اوليه تا 12 ماه قابل استفاده ميباشد .

 

خدمات فني :

بخش فني شرکت رایحه بتن سبز ( کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ) در جهت استفاده صحيح از مواد خود ، آماده همكاري و انجام خدمات ميباشد .

 

 

تاریخ: 1397/2/25
بازدید: 159

رزین تزریق اپوکسی جهت ترمیم ترک های بتن DEZOSIVE 4000

DEZOSIVE 4000

رزین تزریق پایه اپوکسی جهت ترمیم ترک و حفرات در سازه های بتنی

شرح :

DEZOSIVE 4000  برپایه رزین اپوکسی ، دو جزئی ، فاقد فیلر و پرکننده ، با قابلیت نفوذ بالا ، جهت پر کردن و ترمیم حفرات و ترکها در سازه های بتنی و بنایی به روش تزریق می باشد.

 

موارد مصرف :

  • تزریق و ترمیم ترک ها در ستون ، دیوار ، تیر و فونداسیون ها
  • ترمیم و پر کردن درزهای استاتیک در سازه های بتنی و بنایی

 

مزایا و ویژگیها :

  • ویسکوزیته پایین و توان نفوذ بالا
  • چسبندگی بالا به بدون های درز
  • بدون جمع شدگی
  • امکان تزریق در بتن های مرطوب
  • مقاومت مکانیکی بالا
  • کسب مقاومت سریع

 

هشدارها و محدودیت ها :

  • از تماس با پوست و چشم خود داری شود.
  • در زمان یخبندان و بارندگی از اجرا ممانعت گردد.
  • پس از اجرا تا خشک شدن کامل ، در برابر تابش مستقیم آفتاب، یخ زدگی ، باران ، تردد و رطوبت شدید محافظت شود.
  • به مدت 24 ساعت از زمان اجرا در برابر ترافیک سنگین محافظت شود.
  • از اعمال در دمای هوا و سطح کمتر از 10 درجه سانتیگراد و بیش از 35 درجه سانتیگراد خود داری نمایید.

 

مشخصات فنی :

Content

 

Color

Mixture Density

Solid Content

Viscosity

Compressive Strength

Flexural Strength

Adhesion on Concrete

Flash Point

Application Temperature

Pot Life

Drying Time

Re-coating

Full curing

HS Code

Component A : Epoxy Resin

Component B : Epoxy Hardener

Transparent

1,0 – 1,1 g/cm3

100%

200 – 300 MPa.s

>65 N/mm2 (7 days)

>25 N/mm2 (7 days)

>2 N/mm2 (7 days)

>+62°C

+10°C to +35°C

 

25 minutes

18-24 hours

7 days

3907.30

 

 

استاندارد :

 براساس استاندارد ACI E 706  و EN 1504

 

روش مصرف :

آماده سازی سطح : زمانی که رزین به صورت ثقلی اجرا می گردد ترکهای روی سطح باید با  استفاده از شیار زن ، به شکل v  ،  به عرض 5 تا 10 میلیمتر و عمق 10 تا 12 میلیمتر باز شوند. درون ترک باید با استفاده از فشار هوا از گرد و غبار و هرگونه آینده پاک شود.

روش اجرا : جزء A  و B  را به تناسب به هم اضافه و با همزن سرعت پایین مخلوط می کنیم. پکر های تزریق رزین DEZOSIVE 4000   باید در طول ترک نصب گردند. پکر ها نصب خواهند شد در سوراخ هایی که با استفاده از دریل در بتن ایجاده شده اند و سپس طول ترک یا درز با استفاده از بتونه اپوکسی بسته و سیل می شود. بعد از آن رزین اپوکسی DEZOSIVE 4000   با استفاده از نازل درون پکرها ( PACKER )  تزریق می شود. عملیات تزریق با استفاده از پمپ های مخصوص تک یا دو جزئی انجام می گیرد. اگر امکان اجرای سریع DEZOSIVE 4000   وجود داشته باشد باید از پمپ تک جزیی استفاده شود. در غیر این صورت پمپ دو جزئی مورد نیاز می باشد. فشار تزریق نباید بیش از 5 بار باشد. معمولا وقتی تزریق در یک پکر را شروع می کنیم عملیات ادامه می یابد تا شاهد خروج رزین از یک یا چند پکر ( PACKER ) نزدیک به آن باشیم.

 

برای ترک های مویرگی و کم عرض در سطوح افقی می توان به جای استفاده از پمپ ، به روش ریزشی و بهره گیری از نیروی وزن رزین ( با توجه به ویسکوزیته پایین ) حرکت رزین انجام گردد. باید توجه داشت که سرعت واکنش و گیرش رزین اپوکسی بالا بوده و می بایست به سرعت مورد استفاده قرار گیرد. همچنین بای حجمی از محصول مخلوط و آماده مصرف شود که امکان ستفاده از آن در مدت زمان حداکثر 10 دققه وجود اشه باشد.

 

مقدار مصرف :

بسته به محل مصرف می باشد. به کارگیری سیستم تزریق رزین اپوکسی برای ترمیم و بازسازی ترک با عرض حداقل 2 و حداکثر 10 میلیمتر مناسب می باشد.

 

بسته بندی و شرایط نگهداری :

  • ست 10 کیلوگرمی ( جزء A  : گالن 6.67 کیلوگرمی ، جزء   B  : گالن 3.33  کیلوگرمی )
  • در محیط خشک و دمای 5 تا 35 درجه سانتیگراد نگهداری شود. در برابر تابش مستقیم نور خورشید ، حرارت زیاد و یخبندان محافظت گردد.

 

پاکسازی تجهیزات :

تجهیزات و لوازم استفاده شده باید بلافاصله پس از استفاده با حلال های صنعتی شستشو شود. در صورت خشک شدن رزین اپوکسی بر روی تجهیزات پاکسازی صرفا به روش های مکانیکی میسر خواهد بود.

 

نکات ایمنی :

از تماس با چشم و پوست خود داری شده و پس از استفاده دست های خود را شستشو دهید. در صورت تماس با چشم، پوست و یا بلعیده شدن ، سریعا به پزشک مراجعه شود و یا به بخش ایمنی دیتا شیت مراجعه گردد. درب ظرف را زمانی که استفاده نمی گردد بسته و به دور از دسترس اطفال نگهداری شود.

 

نگهداری :

مدت زمانی نگهداری ، در بسته بندی اولیه و در شرایط مناسب ، 6 ماه می باشد. در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر با کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران تماس حاصل نماید.

 

 

 

تاریخ: 1397/2/25
بازدید: 183

ملات ترمیم کننده بتن آب بند، ویژه ماهیچه کشی و پرکردن محل بولت ها BETOSIVE WM

BETOSIVE WM

ملات ترمیم کننده تک جزئی آب بند پایه سیمانی ، ویژه ماهیچه کشی و پر کردن محل بولت ها

شرح :

BETOSIVE WM ، یک ملات تک جزئی ، پایه سیمانی ، اصلاح شده با پلیمر و الیاف ، بدون جمع شدگی با مقاومت مکانیکی و فشاری بالا و دارای خواص بالای آب بندی ، جهت ترمیم سازه های بتنی جهت زیرسازی و یا تعمیر می باشد..

 

موارد مصرف :

·         ترمیم بخش های مختلف بتن مسلح در سازه ها جهت ارجای انواع پوشش های آب بندی و محافظتی

·         ماهیچه کشی سازه های بتنی

·         ترمیم درز و ترکهای استاتیکی در سازه های هیدرولیکی و مخازن آب و فاضلاب

·         برای ترمیم حفرات و سوراخ ها

·         پر کردن محل بولتها در سازه های بتنی با خواص آب بندی

 

مزایا و ویژگیها :

·         بدون جمع شدگی

·         امکان اجرا در ضخامت های 10 تا 50 میلیمتر در یک لایه

·         چسبندگی خوب به بتن

·         آب بند

·         مقاومت فشاری بالا

·         مقاومت بالا در برابر سولفات ، کلر و روغن

·         اجرای آسان

·         بدون ترک خوردگی

·         انعطاف پذیری خوب در برابر تغییرات حرارتی

·         انطباق با بتن بستر

 

 

 

مشخصات فنی :

 Content

Color

Mixing Ratio

Mixture Density

Adhesion Strength (Concrete)

Compressive Strength

 

 

Flexural Strength

Mineral fillers, polymer modified special cement

Grey

25 kg BETOSIVE WM : max. 4.5 L water

2 ±0,1 g/cm3

>2,0 N/mm2 (28 days) (TS EN 1542)

>20 N/mm2 (1 day) (TS EN 196)

>50 N/mm2 (7 days)

>60 N/mm2 (28 days)

>7 N/mm2 (28 days) (TS EN 1542)

 

 

Elastic Modulus

Capillary Water Absorption

Service Temperature

Application Temperature

Application Tools

Pot Life

Curing Time

Pedestrian Traffic

Fully Curing

HS Code

>20000 N/mm2 (28 days)

< 0,5 kg/m2.saat0,5(TS EN 13057)

-20°C to +400°C

+5°C to 30°C

Trowel

30 minutes

 

24 hours

28 days

3214.10.90.00.00

 

 

روش مصرف :

آماده سازی سطح :

سطح باید خشک و  از کلیه مواد ضعیف ، گرد و غبار ، روغن قالب ، رنگ ، گل و  هر گونه موادی که باعث ضعف در چسبندگی می شود، عاری گردد. در صورتی که سطح دارای نشت آب می باشد پیش از اجرا باید خشک و آب بندی شود. پیش از اجرا سطح کار باید با آب اشباع گردد. بلافاصله پیش از اجرا سطح کار باید مرطوب شده و آب اضافه در قالب و یا محل ترمیم حذف گردد.

روش اجرا :

25 کیلوگرم از محصول BETOSIVE WM  می بایست 4 لیتر آب، با استفاده از میکسر دور پایین به مدت 3 تا 4 دقیقه مخلوط تا محصولی همگن ایجاد شود. سپس مخلوط موجود را  می بایست به مدت 4 دقیقه به حال خود رها کرد و مجددا به مدت 30 ثانیه مخلوط نمود. مخلوط آماده شده باید در طول 30 دقیقه در دمای 20 درجه سانتیگراد مصرف شود.

 

BETOSIVE WM  با استفاده از ماله فلزی و یا شاتکریت  بر روی سطح قابل اجرا می باشد. ضخامت اجرا بین 10 تا 50 میلیمتر می باشد.  اگر نیاز به اجرای لایه دوم می باشد این لایه باید پس از 24 ساعت انجام گردد. در صورت نیاز به سطح خیلی صاف ، می بایست سطح با استفاده از اسپری مرطوب و سپس بوسیله ماله فلزی یا چوبی پرداخت شود. سطح کار باید   پس از اجرا ، از 24 تا 48 ساعت در برابر باران ، باد ، یخبندان و ترافیک محافظت شود. همچنین از این ملات پس از آماده شدن می توان برای ماهیچه کشی با ابعاد 10*10 یا جهت پر کردن محل بولتها استفاده کرد.

برای ترمیم ترک ها ، ابتادا باید ترک به شکل V با ابعاد 2*2 کات شده و پس از پاکسازی آن از هر گونه آلودگی و گرد و غبار ، و نیز مرطوب کردن سطح ، تحت فشار محل درز را با ملات آماده شده پر کرد.

 

مقدار مصرف :

برای هر مترمربع به ضخامت 10 میلیمتر ، 19.2 تا 20 کیلوگرم پودر مورد نیاز می باشد. ضخامت توصیه شده برای پوشش حداقل 10 و حداکثر 50 میلیمتر می باشد.

 

بسته بندی ، مدت زمان و شرایط نگهداری :

·         کیسه های 25 کیلوگرمی.

·         12 ماه در بسته بندی اولیه و اصلی .

·         در محیط خشک و دمای 5 تا 35 درجه سانتیگراد نگهداری شود. در برابر حرارت زیاد و یخبندان محافظت گردد.

 

پاکسازی تجهیزات :

تجهیزات و لوازم استفاده شده باید بلافاصله پس از استفاده با آب شستشو شود. در صورت خشک شدن ملات بر روی تجهیزات پاکسازی صرفا به روش های مکانیکی میسر خواهد بود.

 

هشدارها و محدودیت ها :

·         سطح کار باید پس از تعمیر به مدت 24 تا 48 ساعت در برابر باران ، یخبندان ، ترافیک و ضربه محافظت شود.

·         ممکن است در تماس با پوست زیان آور  باشد.

·         از اجرا در شرایط بارندگی و یخبندان اجتناب گردد.

·         اسیدیته بستر باید حداقل 5.5 باشد.

·         از مواد عمل آوری استفاده نشود.

·         مخلوط آماده شده باید حداکثر در مدت 30 دقیقه در دمای 20 درحه سانتیگراد مورد استفاده قرار گیرد.

·         از خشک شدن سریع سطح ممانعت گردد.

·         از اعمال ملات در دمای کمتر از 5 درجه سانتیگراد و بیش از 35 درجه سانتیگراد خود داری نمایید.

·         تمیز کاری و شستشو باید بعد از اتمام دوره کیورینگ ( چهار هفته ) صورت پذیرد.

 

نکات ایمنی :

از تماس با چشم و پوست خود داری شده و پس از استفاده دست های خود را شستشو دهید. در صورت تماس با چشم، پوست و یا بلعیده شدن ، سریعا به پزشک مراجعه شود و یا به بخش ایمنی دیتا شیت مراجعه گردد.

درب ظرف را زمانی که استفاده نمی گردد بسته و به دور از دسترس اطفال نگهداری شود.

 

نگهداری :

مدت زمانی نگهداری ، در بسته بندی اولیه و در شرایط مناسب ، 12 ماه می باشد. در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر با کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران تماس حاصل نماید.

 

 

 

تاریخ: 1396/11/12
بازدید: 269

ملات ترمیم کننده آب بند بتن با خواص کریستال شوندگی BETOSIVE WP

BETOSIVE WP

ملات ترمیم کننده تک جزئی آب بند پایه سیمانی با خواص کریستال شوندگی، جهت ترمیم بتن زیرسازی پوشش های آب بند نفوذگر کریستال شونده

شرح :

BETOSIVE WP ، یک ملات تک جزئی ، پایه سیمانی ، اصلاح شده با پلیمر و الیاف ، بدون جمع شدگی با مقاومت مکانیکی و فشاری بالا و دارای خواص بالای آب بندی ، جهت ترمیم سازه های بتنی جهت زیرسازی و یا تعمیر می باشد..

 

موارد مصرف :

·         ترمیم بخش های مختلف بتن مسلح در سازه ها جهت اجرای پوشش نفوذگر

·         ماهیچه کشی سازه های بتنی جهت آماده سازی سطح جهت پوشش نفوذگر

·         ترمیم درز و ترکهای استاتیکی در سازه های هیدرولیکی و مخازن آب و فاضلاب

·         برای ترمیم حفرات و بتن های کرمو برای آماده سازی سطح جهت پوشش نفوذگر

·         ترمیم ترک های جهت اجرای پوشش های نفوذگر

 

مزایا و ویژگیها :

·         بدون جمع شدگی

·         امکان اجرا در ضخامت های 10 تا 30 میلیمتر در یک لایه

·         چسبندگی خوب به بتن

·         آب بند

·         مقاومت فشاری بالا

·         مقاومت بالا در برابر سولفات ، کلر و روغن

·         اجرای آسان

·         بدون ترک خوردگی

·         پیوند خوب با بتن های نفوذگر

·         انطباق با بتن بستر

 

 

مشخصات فنی :

 Content

Color

Mixing Ratio

Mixture Density

Adhesion Strength (Concrete)

Compressive Strength

 

 

Flexural Strength

Mineral fillers, polymer modified special cement

Grey

25 kg BETOSIVE WP : max. 5 L water

1.7 ±0,1 g/cm3

>2,0 N/mm2 (28 days) (TS EN 1542)

>20 N/mm2 (1 day) (TS EN 196)

>50 N/mm2 (7 days)

>60 N/mm2 (28 days)

>7 N/mm2 (28 days) (TS EN 1542)

 

 

Elastic Modulus

Capillary Water Absorption

Service Temperature

Application Temperature

Application Tools

Pot Life

Curing Time

Pedestrian Traffic

Fully Curing

HS Code

>20000 N/mm2 (28 days)

< 0,5 kg/m2.saat0,5(TS EN 13057)

-20°C to +400°C

+5°C to 30°C

Trowel

30 minutes

 

24 hours

28 days

3214.10.90.00.00

 

 

روش مصرف :

آماده سازی سطح :

سطح باید خشک و  از کلیه مواد ضعیف ، گرد و غبار ، روغن قالب ، رنگ ، گل و  هر گونه موادی که باعث ضعف در چسبندگی می شود، عاری گردد. در صورتی که سطح دارای نشت آب می باشد پیش از اجرا باید خشک و آب بندی شود. پیش از اجرا سطح کار باید با آب اشباع گردد. بلافاصله پیش از اجرا سطح کار باید مرطوب شده و آب اضافه در قالب و یا محل ترمیم حذف گردد.

روش اجرا :

25 کیلوگرم از محصول BETOSIVE WP  می بایست 5 لیتر آب، با استفاده از میکسر دور پایین به مدت 3 تا 4 دقیقه مخلوط تا محصولی همگن ایجاد شود. سپس مخلوط موجود را  می بایست به مدت 4 دقیقه به حال خود رها کرد و مجددا به مدت 30 ثانیه مخلوط نمود. مخلوط آماده شده باید در طول 30 دقیقه در دمای 20 درجه سانتیگراد مصرف شود.

 

 

BETOSIVE WP  با استفاده از ماله فلزی   بر روی سطح قابل اجرا می باشد. ضخامت اجرا بین 10 تا 30 میلیمتر می باشد.  اگر نیاز به اجرای لایه دوم می باشد این لایه باید پس از 8 ساعت انجام گردد. در صورت نیاز به سطح خیلی صاف ، می بایست سطح با استفاده از اسپری مرطوب و سپس بوسیله ماله فلزی یا چوبی پرداخت شود. سطح کار باید   پس از اجرا ، از 24 تا 48 ساعت در برابر باران ، باد ، یخبندان و ترافیک محافظت شود. همچنین از این ملات پس از آماده شدن می توان برای ماهیچه کشی با ابعاد 3*3 یا جهت پر کردن محل بولتها استفاده کرد.

برای ترمیم ترک ها ، ابتادا باید ترک به شکل V با ابعاد 2*2 کات شده و پس از پاکسازی آن از هر گونه آلودگی و گرد و غبار ، و نیز مرطوب کردن سطح ، تحت فشار محل درز را با ملات آماده شده پر کرد.

 

 

مقدار مصرف :

برای هر مترمربع به ضخامت 10 میلیمتر ، 17 تا 19 کیلوگرم پودر مورد نیاز می باشد. ضخامت توصیه شده برای پوشش حداقل 10 و حداکثر 30 میلیمتر می باشد.

 

بسته بندی ، مدت زمان و شرایط نگهداری :

·         کیسه های 25 کیلوگرمی.

·         12 ماه در بسته بندی اولیه و اصلی .

·         در محیط خشک و دمای 5 تا 35 درجه سانتیگراد نگهداری شود. در برابر حرارت زیاد و یخبندان محافظت گردد.

 

پاکسازی تجهیزات :

تجهیزات و لوازم استفاده شده باید بلافاصله پس از استفاده با آب شستشو شود. در صورت خشک شدن ملات بر روی تجهیزات پاکسازی صرفا به روش های مکانیکی میسر خواهد بود.

 

هشدارها و محدودیت ها :

·         سطح کار باید پس از تعمیر به مدت 24 تا 48 ساعت در برابر باران ، یخبندان ، ترافیک و ضربه محافظت شود.

·         ممکن است در تماس با پوست زیان آور  باشد.

·         از اجرا در شرایط بارندگی و یخبندان اجتناب گردد.

·         اسیدیته بستر باید حداقل 5.5 باشد.

·         از مواد عمل آوری استفاده نشود.

·         مخلوط آماده شده باید حداکثر در مدت 30 دقیقه در دمای 20 درحه سانتیگراد مورد استفاده قرار گیرد.

·         از خشک شدن سریع سطح ممانعت گردد.

·         از اعمال ملات در دمای کمتر از 5 درجه سانتیگراد و بیش از 35 درجه سانتیگراد خود داری نمایید.

·         تمیز کاری و شستشو باید بعد از اتمام دوره کیورینگ ( چهار هفته ) صورت پذیرد.

 

نکات ایمنی :

از تماس با چشم و پوست خود داری شده و پس از استفاده دست های خود را شستشو دهید. در صورت تماس با چشم، پوست و یا بلعیده شدن ، سریعا به پزشک مراجعه شود و یا به بخش ایمنی دیتا شیت مراجعه گردد.

درب ظرف را زمانی که استفاده نمی گردد بسته و به دور از دسترس اطفال نگهداری شود.

 

نگهداری :

مدت زمانی نگهداری ، در بسته بندی اولیه و در شرایط مناسب ، 12 ماه می باشد. در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر با کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران تماس حاصل نماید.

 

 

 

تاریخ: 1396/11/12
بازدید: 286

ملات ترمیم کننده بتن ضد سولفات DEZOSIVE AS -32

DEZOSIVE AS -32

ملات ترمیم کننده مقاوم در برابر سولفات و کلرجهت ترمیم تصفیه خانه های آب و فاضلاب

شرح :

 DEZOSIVE AS -32  ملات تعمیری بر پایه سیمان و آماده مصرف می باشد که پس از افزودن آب لازم خمیر تعمیری دارای الیاف و با مقاومت بالایی بوجود می آورد. DEZOSIVE AS -32ملاتی بدون انقباض بوده که نفوذپذیری کم و دوام طولانی برخودار می باشد. این ملات فاقد گرانول های فلزی بوده و عاری از یون کلر می باشد. DEZOSIVE AS -32 جهت استفاده توسط سیستم پاششی و یا ماله کشی طراحی شده و در یک مرحله اجرا می تواند تا ضخامت 50 میلی متر را بوجود آورد . ضخامت های بیشتر با روش پاششی قابل استفاده خواهد بود .

این محصول به نحوی فرموله شده که دارای مقاومت مناسبی در برابر سولفات ها باشد.

 

موارد استفاده :

  • ترمیم سازه های در معرض فاضلاب یا سولفات ها
  • تمامی موارد تعمیر سازه ای که قابلیت استفاده پاششی یا ماله کشی را داشته باشند.
  • تعمیر تمامی اجزای ساختمانی که تحت بارگذاری مکرر می باشند.
  • تعمیر تیر و ستون پیش تنیده یا مسلح شده .
  • به منظور محافظت از سازه های بتنی در معرض عوامل مهاجم چون کلراید و سولفات .
  • تعمیرات سازه ای در مناطق صنعتی بویژه آنهایی که در معرض روغن های معدنی و روغن هیدرولیکی می باشند

 

تعمیرات سازه های دریایی .ئر صورت مشاهده آرماتورهای زنگ زده ابتدا از سلامت درونی آن اطمینان یافته سپس نسبت به زنگ زدایی توسط یکی از روشهای برس زنی یا ماسه پاشی  اقدام نمایید تا سطح فولاد تمیز نمایان گردد.

محافظت مضاعف آرماتورها توسط پوششهای مخصوص مقدور خواهد بود .

در مواردی که آرماتورها دچار خوردگی وسیع باشند بایستی نسبت به تعویض آنها اقدام نمود.

 

اشباع سازی با آب :

سطح مورد نظر را با استفاده از شستشو توسط آب به طور کامل اشباع نمایید سپس مقادیر اضافی را از روی سطح جمع آوری نمایید.

 

مخلوط نمودن:

بهترین روش ساخت ملات  DEZOSIVE AS -32 استفاده از ابزار هم زن ( دریل ) با دور پایین می باشد . 3.5 لیتر آب را به داخل دستگاه مخلوط کن ریخته و در حالی که مخلوط کن در حال گردش می باشد پودر خشک DEZOSIVE AS -32 را به طور پیوسته به آب اضافه نمایید. پس از اضافه شدن کامل پودر به آب ، همزدن را تا 3 دقیقه ادامه دهید تا مخلوطی یکنواخت و فاقد حباب های بزرگ ایجاد گردد.چنانچه مخلوط فوق از غلظت دلخواه برخوردار نباشد می توان رفته رفته به آن آب اضافه نمود و برای 1 تا 2 دقیقه دیگر هم زدن را دامه داد . بدیهی است مقدار آب لازم تحت تاثیر میزان رطوبت نسبی و دمای محیط می باشد.

 

اجرا :

مخلوط آماده شده قابلیت اجرای دستی و یا پاشش را دارا بوده و در صورت اجرای دستی می بایستی ماله را بر روی سطح ملات فشار داد تا از تماس کامل ملات و سطح قبلی مطمئن شد برای این منظور از ماله پلاستیکی یا چوبی استفاده کنید ولی پرداخت کاری نهایی را توسط ماله فلزی انجام دهید.

بهترین زمان برای پرداخت کاری نهایی وقتی است که اثر انگشت به سختی بر روی سطح ملات تعمیری باقی بماند. عمل آوری خوب به ویژه در شرایط گرما یا باد شدید ضروری بوده وبرای این منظور می توان از Dezocure  D-550  یا پوشش نایلونی استفاده نمود .

 

پوشش دهی :

حجم مخلوط حاصل از یک کیسه 25 کیلوگرمی DEZOSIVE AS -32 و 4 لیتر آب مقدار 12.6 لیتر خواهد بود که می تواند برای پوشش یک مترمربع با ضخامت متوسط 12.6 میلی متر استفاده شود .

 

انبارداری :

دور از بارش باران و تابش مستقیم و نیز بدون تحمل فشار زیاد تا یک سال قابل نگهداری خواهد بود.

 

نکات ایمنی :

مانند دیگر ملاتهای سیمانی می بایستی در هنگام تماس با پوست و یا چشم ، از آب فراوان برای شستشو استفاده گردد.

 


تاییدیه کیفیت :

تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران عرضه می گردد مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشد.

 

خواص :

-         بدون انقباض بودن ملات موجب اطمینان از اتصال خوب به بستر بتنی و انتقال  نیروها در تعمیرات سازه ای می گردد.-          بی نیازی از آماده سازی ( Primer ) بستر بوده و این امر تسریع در عملیات اجرایی می شود .

-          قابلیت پاششی ملات اجرای مقادیر بزرگ آن را ممکن می سازد.

-          در هنگام پاشش ضایعات مصالح ناچیزی دارد و این مسئله موجب صرفه جویی در هزینه تامین مصالح خواهد گردید .

-          نفوذپذیری بسیار کم آن امکان حملات خورنده محیطی را به کمترین مقدار ممکن می رساند .

 

بسته بندی :

DEZOSIVE AS -32 در بسته بندی 25 کیلوگرمی عرضه می گردد.

 

ویژگیها :

شکل ظاهری : پودر خاکستری حاوی الیاف ریز

وزن مخصوص خمیری : حدود 2300 کیلوگرم به ازای مترمکعب

مقاومت فشاری در 20 درجه سانتیگراد مطابق استاندارد BS1881      بخش 11

1 روزه بیشتر از 16 مگاپاسکال

28 روز بیشتر از 45 مگاپاسکال

 

روش اجرا

آماده سازی بستر :

سطح مورد نظر می بایستی تمیز و فاقد هرگونه مواد آلاینده بوده و همچنین می بایستی نقاط سست و ضعیف بتنی را مشخص نموده و نسبت به تخریب آنها اقدام نمود .این مناطق تا عمق 10 سانتیمتری بریده شده و دقت شود تا جای ممکن شکل تیز گوشه و مربعی داشته باشند . همچنین حداقل ضخامت 10 میلی متری پیرامون منطقه تعمیر شده حفظ گردد . سطح مورد نظر بایستی خدشه دار بوده و دست کم از ناهمواری های 5 میلی متری با فواصل 20 میلی متری برخوردار باشد . چنانچه با سطوح آلوده و سست برخورد شود بهتر است مراتب اجرایی با سرپرست کارگاه هماهنگ گردد تا نسبت به تمیز کاری و برش کاری احتمالی اقدام گردد.

ئر صورت مشاهده آرماتورهای زنگ زده ابتدا از سلامت درونی آن اطمینان یافته سپس نسبت به زنگ زدایی توسط یکی از روشهای برس زنی یا ماسه پاشی  اقدام نمایید تا سطح فولاد تمیز نمایان گردد.

محافظت مضاعف آرماتورها توسط پوششهای مخصوص مقدور خواهد بود .

در مواردی که آرماتورها دچار خوردگی وسیع باشند بایستی نسبت به تعویض آنها اقدام نمود.

 

اشباع سازی با آب :

سطح مورد نظر را با استفاده از شستشو توسط آب به طور کامل اشباع نمایید سپس مقادیر اضافی را از روی سطح جمع آوری نمایید.

 

مخلوط نمودن:

بهترین روش ساخت ملات  DEZOSIVE AS -32 استفاده از ابزار هم زن ( دریل ) با دور پایین می باشد . 3.5 لیتر آب را به داخل دستگاه مخلوط کن ریخته و در حالی که مخلوط کن در حال گردش می باشد پودر خشک DEZOSIVE AS -32 را به طور پیوسته به آب اضافه نمایید. پس از اضافه شدن کامل پودر به آب ، همزدن را تا 3 دقیقه ادامه دهید تا مخلوطی یکنواخت و فاقد حباب های بزرگ ایجاد گردد.چنانچه مخلوط فوق از غلظت دلخواه برخوردار نباشد می توان رفته رفته به آن آب اضافه نمود و برای 1 تا 2 دقیقه دیگر هم زدن را دامه داد . بدیهی است مقدار آب لازم تحت تاثیر میزان رطوبت نسبی و دمای محیط می باشد.

 

اجرا :

مخلوط آماده شده قابلیت اجرای دستی و یا پاشش را دارا بوده و در صورت اجرای دستی می بایستی ماله را بر روی سطح ملات فشار داد تا از تماس کامل ملات و سطح قبلی مطمئن شد برای این منظور از ماله پلاستیکی یا چوبی استفاده کنید ولی پرداخت کاری نهایی را توسط ماله فلزی انجام دهید.

بهترین زمان برای پرداخت کاری نهایی وقتی است که اثر انگشت به سختی بر روی سطح ملات تعمیری باقی بماند.

عمل آوری خوب به ویژه در شرایط گرما یا باد شدید ضروری بوده وبرای این منظور می توان از Dezocure  D-550  یا پوشش نایلونی استفاده نمود .

 

پوشش دهی :

حجم مخلوط حاصل از یک کیسه 25 کیلوگرمی DEZOSIVE AS -32 و 4 لیتر آب مقدار 12.6 لیتر خواهد بود که می تواند برای پوشش یک مترمربع با ضخامت متوسط 12.6 میلی متر استفاده شود .

 

انبارداری :

دور از بارش باران و تابش مستقیم و نیز بدون تحمل فشار زیاد تا یک سال قابل نگهداری خواهد بود.

 

نکات ایمنی :

مانند دیگر ملاتهای سیمانی می بایستی در هنگام تماس با پوست و یا چشم ، از آب فراوان برای شستشو استفاده گردد.

 

تاییدیه کیفیت :

تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران عرضه می گردد مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشد.

 

 

تاریخ: 1396/10/23
بازدید: 205

ملات ترمیم کننده بتن ویژه ترمیم کف های بتنی DEZOSIVE SL

DEZOSIVE SL

ملات ترمیم کننده بتن ویژه ترمیم کف های بتنی

شرح:

DEZOSIVE SL ، یک ملات تک جزئی ، پایه سیمانی ، اصلاح شده با پلیمر و الیاف ، بدون جمع شدگی با روانی ، و نیز  مقاومت مکانیکی و فشاری بالا ، جهت ترمیم کف های بتنی می باشد..

 

موارد مصرف :

·         ترمیم کف سوله ، انبار و تعمیرگاه ها

·         ترمیم حفرات در بتن کف

·         ترمیم ترک ها در کف های بتنی

 

مزایا و ویژگیها :

·         بدون جمع شدگی و ترک خوردگی

·         امکان اجرا در ضخامت های 10 تا 40 میلیمتر در یک لایه

·         چسبندگی خوب به بتن

·         آب بند

·         مقاومت فشاری بالا

·         مقاومت بالا در برابر سولفات ، کلر و روغن

·         اجرای آسان

·         روانی بالا و کسب مقاومت نسبتا خوب

·         مقاومت خمشی بالا

 

مشخصات فنی :

 Content

Color

Mixing Ratio

Mixture Density

Adhesion Strength (Concrete)

Compressive Strength

 

 

Flexural Strength

Mineral fillers, polymer modified special cement

Grey

25 kg DEZOSIVE SL: max. 4-5 L water

2,25±0,1 g/cm3

>2,0 N/mm2 (28 days) (TS EN 1542)

>20 N/mm2 (1 day) (TS EN 196)

>50 N/mm2 (7 days)

>60 N/mm2 (28 days)

>7 N/mm2 (28 days) (TS EN 1542)

 

Elastic Modulus

Capillary Water Absorption

Service Temperature

Application Temperature

Application Tools

Pot Life

Curing Time

Pedestrian Traffic

Fully Curing

HS Code

>20000 N/mm2 (28 days)

< 0,5 kg/m2.saat0,5(TS EN 13057)

-20°C to +400°C

+5°C to 30°C

Trowel

30 minutes

 

24 hours

28 days

3214.10.90.00.00

 

 

روش مصرف :

آماده سازی سطح :

سطح باید خشک و  از کلیه مواد ضعیف ، گرد و غبار ، روغن قالب ، رنگ ، گل و  هر گونه موادی که باعث ضعف در چسبندگی می شود، عاری گردد. در صورتی که سطح دارای نشت آب می باشد پیش از اجرا باید خشک و آب بندی شود. پیش از اجرا سطح کار باید با آب اشباع گردد. بلافاصله پیش از اجرا سطح کار باید مرطوب شده و آب اضافه در قالب و یا محل ترمیم حذف گردد.

 

روش اجرا :

25 کیلوگرم از محصول DEZOSIVE SL می بایست  4 تا 5  لیتر آب، با استفاده از میکسر دور پایین به مدت 3 تا 4 دقیقه مخلوط تا محصولی همگن ایجاد شود. سپس مخلوط موجود را  می بایست به مدت 4 دقیقه به حال خود رها کرد و مجددا به مدت 30 ثانیه مخلوط نمود. مخلوط آماده شده باید در طول 30 دقیقه در دمای 20 درجه سانتیگراد مصرف شود.

DEZOSIVE SL   با استفاده از ماله فلزی بر روی  کف اجرا می باشد. ضخامت اجرا بین 10 تا 40 میلیمتر می باشد.  اگر نیاز به اجرای لایه دوم می باشد این لایه باید پس از 24 ساعت انجام گردد. در صورت نیاز به سطح خیلی صاف ، می بایست سطح با استفاده از اسپری مرطوب و سپس بوسیله ماله فلزی یا چوبی پرداخت شود. سطح کار باید   پس از اجرا ، از 24 تا 48 ساعت در برابر باران ، باد ، یخبندان و ترافیک محافظت شود.  بهتر است پیش از اجرای برای اتصال بهتر از چسب های لاتکسی Dezobond P-2200 یا چسب اپوکسی Dezobond P-1800 استفاده گردد.

 

مقدار مصرف :

برای هر مترمربع به ضخامت 10 میلیمتر ، 19.2 کیلوگرم پودر مورد نیاز می باشد. ضخامت توصیه شده برای پوشش حداقل 10 و حداکثر 40 میلیمتر می باشد.

 

بسته بندی ، مدت زمان و شرایط نگهداری :

·         کیسه های 25 کیلوگرمی.

·         12 ماه در بسته بندی اولیه و اصلی .

·         در محیط خشک و دمای 5 تا 35 درجه سانتیگراد نگهداری شود. در برابر حرارت زیاد و یخبندان محافظت گردد.

 

پاکسازی تجهیزات :

تجهیزات و لوازم استفاده شده باید بلافاصله پس از استفاده با آب شستشو شود. در صورت خشک شدن ملات بر روی تجهیزات پاکسازی صرفا به روش های مکانیکی میسر خواهد بود.

 

هشدارها و محدودیت ها :

·         سطح کار باید پس از تعمیر به مدت 24 تا 48 ساعت در برابر باران ، یخبندان ، ترافیک و ضربه محافظت شود.

·         ممکن است در تماس با پوست زیان آور  باشد.

·         از اجرا در شرایط بارندگی و یخبندان اجتناب گردد.

·         اسیدیته بستر باید حداقل 5.5 باشد.

·         از مواد عمل آوری استفاده نشود.

·         مخلوط آماده شده باید حداکثر در مدت 30 دقیقه در دمای 20 درحه سانتیگراد مورد استفاده قرار گیرد.

·         از خشک شدن سریع سطح ممانعت گردد.

·         از اعمال ملات در دمای کمتر از 5 درجه سانتیگراد و بیش از 35 درجه سانتیگراد خود داری نمایید.

·         تمیز کاری و شستشو باید بعد از اتمام دوره کیورینگ ( چهار هفته ) صورت پذیرد.

 

 

نکات ایمنی :

از تماس با چشم و پوست خود داری شده و پس از استفاده دست های خود را شستشو دهید. در صورت تماس با چشم، پوست و یا بلعیده شدن ، سریعا به پزشک مراجعه شود و یا به بخش ایمنی دیتا شیت مراجعه گردد.

درب ظرف را زمانی که استفاده نمی گردد بسته و به دور از دسترس اطفال نگهداری شود.

 

نگهداری :

مدت زمانی نگهداری ، در بسته بندی اولیه و در شرایط مناسب ، 12 ماه می باشد. در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر با کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران تماس حاصل نماید.

 

تاریخ: 1396/10/23
بازدید: 208

ملات ترمیم کننده بتن بر پایه اپوکسی DEZOSIVE A -200

DEZOSIVE A -200

ملات ترمیم کننده و محافظتی پایه اپوکسی با مقاومت شیمیایی و مکانیکی بالا

شرح  :

DEZSIVE A-200 به عنوان ملاتی سه جزئي برپايه اپوكسي اصلاح شده سالونت فري با خواص ضد انقباضي و بدون افت ( تيكسوتروپيك ) با مقاومت شيميايي و مكانیكي بالا مناسب جهت سطوح افقي و عمودي و سقف توليد گرديده است . این محصول دارای قابلیت اجرا تا مقاومت 5 سانتيمتر می باشد.

 

کاربرد و موارد استفاده :

  • ترميم قطعات بتن پيش ساخته
  • ترميم سطوحي بتني تخريب شده و آسيب ديده.
  • ملات تعميراتي جهت سطوح بتني كه آرماتورها نزديك به سطح با قشر نازك بتن پوشيده شده است ، بعنوانيك پوشش محافظ براي جلوگيري از نفوذ مواد شيميايي خورنده
  • كاربري بر روي سطوح سيماني و يا سنگ كه نياز به  مقاومت هاي مكانيكي ، سايشي و شيميايي بالايي ميباشد.
  • ترميم كف ها ي صنعتي ، مخازن آب و فاضلاب و  بتن هايي در معرض آب دريا قرار دارند.
  • تعميرهاي موضعي بر روي سطوح بتني و فلزي كه نياز به كاربري سريع ميباشد .

 

مزایای DEZOSIVE A-200  :

  • مقاومت شيميايي بالا
  • مقاومتهاي خمشي و كششي بالا
  • خواص چسبندگي قوي به سطوح سيماني ، سنگ ، فلز
  • مقاومت هاي سايشي و فشاري بالا
  • چسبندگي بالا بعنوان يك خمير چ سبنده در محل اتصال  بتن و ملزومات فلزي
  • تركيبات از پيش توزين شده
  • بدون انقباض با خواص تيكسوتروپيك

 

خصوصيات فيزيكي و شيميايي :

پایه

اپوکسی سه جزئی

رنگ

طوسی

درصد مواد جامد

100%

نسبت اختلاط A,B,C

4.2 : 0.5 : 1

مدت زمان حفظ کارآیی ( در دمای 25 درجه سانتیگراد )

در حدود 45 دقیقه

وزن مخصوص ملات آماده ( Kg/L )

0.02 +- 1.8

زمان خشک شدن سطح ( در دمای 25 درجه سانتیگراد )

در حدود 120 دقیقه

ASTM C مقاومت فشاري براساس 579

700 < kg/cm2

ASTM C مقاومت خمشي 7 روزه براساس 580

>250 kg/cm2

ترافیکی سبک ( در دمای 25 درجه سانتیگراد )

1 روز

کیورینگ کامل

7 روز

 

 

مقاومت شيميايي :

DEZOSIVE A-200 داراي مقاومت شيميايي بالا در برابر تركيبات و محلول هاي مختلف :

  • روغن ها، تركيبات سوختي، محلول هاي نمكي و يا شكر  و اسيد هاي ضعيف
  • تذكر: درصورت مشخص بودن تركيب شيميايي خاص با خواص تخريبي بالا با واحد فني شرکت مهندسی رایحه بتن سبز ( کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ) تماس گرفته شود .

 

دستور العمل ساخت و اجرا :

آماده سازي :

  • سطوح تعميراتي از كليه آلودگي ها : چربي ، روغن قالب ، كيورينگ كمپاند زدوده گردد .
  • كليه سستي ها و اندود هاي اضافي سيمان بوسيله ابزار  هاي مكانيكي از روي سطح برداشته شود .

 

اجراي پرايمر :

  • بمنظور بهبود و افزايش كيفيت سطح زيرين استفاده از پرايمر اپوكسي توصيه ميشود .
  • از ترکیب اجزا A و B می توان به عنوان پرایمر استفاده نمود ، بلافاصله پس از اعمال پرایمر می بایست ملات DEZOSIVE A-200 اجرا گردد.
  • زمان خشك شدن از 20 دقيقه تا 2 ساعت با توجه به  دماي محيط متغير است در صورت خشك شدن پرايمر پيش از اجراي ملات لازم است مجدداٌ پرايمر اجرا شود .
  • كه بصورت مجزا تهيه شده اند . مدت زمان كارايي دردمای 25° در حدود 30 دقيقه ميباشد .

 

اختلاط :

تركيبات از پيش توزين شده ميباشند . ابتدا جزء B ( سخت کننده ) با جزء B ( رزین ) به خوبی با استفاده از میکسر دریلی با پروانه مارپيچي و يا در مقادير كم بوسيله دست مخلوط كرده تا مايع همگن و يك دست حاصل شود .

سپس جزء پودری C را به آرامی به آن اضافه و مخلوط می کنیم تا خميري همگن با رنگي يكپارچه حاصل شود .

 

اجرا :

ملات اپوكسي آماده شده قابل اجرا توسط ليسه و كاردك بطور مستقيم بر روي سطوح از پيش آماده شده ميباشد .

 

تميز كاري:

DEZOSIVE A-200  تازه از روي ابزار توسط حلال مناسب  پاك شده و سخت شده آن توسط روش هاي مكانيكي قابل پاكسازي ميباشد.

 

ميزان مصرف :

به ازاء هر متر مربع به ضخامت يك سانتيمتر بهمقدار 18 کیلوگرم مورد استفاده ميباشد .

 

بسته بندي :

DEZOSIVE A-200 در ست هاي 5.700 (A= 1kg , B= 500gr , C= 4.200 )عرضه ميشود .

 

انبار داري :

در محيط خشك و خنك و بدور از تابش مستقيم آفتاب نگهداري شود .

 

عمر نگهداري :

در صورت حفظ و نگهداري در شرايط مناسب پيشنهادي در بسته بندي اوليه تا 12 ماه قابل استفاده ميباشد .

 

خدمات فني :

بخش فني شرکت رایحه بتن سبز ( کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ) در جهت استفاده صحيح از مواد خود ، آماده همكاري و انجام خدمات ميباشد .

 

 

تاریخ: 1395/11/13
بازدید: 661

ترمیم کننده بتن (بتونه) اپوکسی Dezosive A-100

DEZOSIVE   A-100

ملات ترمیم کننده بتن بر پایه اپوکسی

براساس استاندارد     ASTM C881 Type 1

شرح :

Dezosive A-100  ملات و چسبی خمیری و پایه اپوکسی است که به صورت دو جزئی تهیه شده و برای محدوده وسیعی از عملیات تعمیر و نصب قطعات قابل استفاده می باشد.

 

کاربردها :

  • تعمیر سطوح کرموی بتنی افقی و یا عمودی
  • نصب ضربه گیر تیرهای باربر
  • نصب کاشی ، سرامیک و آجر
  • کاشت میلگرد در دیوار
  • به عنوان ملات اتصالی لایه های پر کننده
  • نصب تجهیزات ویژه برای تزریق مواد تقویت کننده  سازه ای

.

 خواص :

  • مقاومت زیاد
  • خمیری و فاقد ریزش
  • چسبندگی قوی
  • مقاومت ضربه ای زیاد
  • بی نیاز از پرایمر زنی
  • مقاومت شیمیایی خوب
  • بدون جمع شدگی
  • قابلیت پرداخت کاری
  • استفاده آسان

 

بسته بندی :

 در بسته  های  دو  قلو  (  شامل رزین اصلی  Dezosive A-100

و واکنش گر ) با مجموع وزن 3 کیلوگرم ارائه می شود .

 

ویژگی ها :

وزن مخصوص : 1785 کیلوگرم در مترمکعب ( پس از اختلاط )

قابلیت اشتعال : غیر آتشزا

مقاومت فشاری 7 روزه : 60 مگاپاسکال ( مطابق با ASTM D695 )

قدرت اتصال : بیش از بستر بتنی

زمان کارکرد : در دمای 25 درجه سانتیگراد به مدت 1.45 ساعت و در دمای 40 درجه سانتیگراد به مدت 45 دقیقه .

سخت شدن سطحی: در دمای 25 درجه سانتیگراد ، 7 و در دمای 40 درجه سانتیگراد ، 2  ساعت

سخت شدن کامل : 5 روز در دمای 25 درجه سانتیگراد و 3 روز در دمای 40 درجه سانتیگراد

 

روش اجرا :

ابتدا سطح مورد نظر را به خوبی تمیز نموده و تمامی ذرات و پوسته های سست سطحی را جدا نمایید . جزء دوم ( واکنش گر ) را به جزء اول ( رزین اصلی ) اضافه نموده ، با استفاده از همزن دستی تا یکنواخت شدن رنگ مخلوط خمزدن را ادامه دهید و با استفاده از ماله نسبت به اجرای ملات بر روی سطح اقدام نمایید.

توجه شود که آغشته کردن سطح ابزار به تینر موجب کارکرد راحت تر ملات فوق خواهد گردید.

 

پوشش دهی:

مخلوط 3 کیلوگرمی  Dezosive A-100 برای پوشش دهی 1.1 مترمربع به ضخامت 1.5 میلیمتر کفایت می کند .

 

مقاومت شیمیایی :

Dezosive A-100 در برابر محدوده وسیعی از مواد شیمیایی مختلف چون : مایعات ، فاضلاب خانگی  و صنعتی ، آب دریا ، اسیدهای رقیق ، بازهای غلیظ و رقیق ، گازهای گوگردی ، مواد معدنی ، روغن های گیاهی و حیوانی ، آمونیاک و فرمالدئید مقاوم می باشد .

 

مراقبت از وسایل کار :

در اتمام هر مرحله از کار بایستی ابزار کار بدون فاصله زمانی توسط حلال شسیشو دهید .

 

انبارداری :

به دور از تابش مستقیم خورشید و همچنین فشار زیاد نگهداری شود .

 

تاییدیه کیفیت :

تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران عرضه می گردند مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشد .

 

تاریخ: 1394/07/09
بازدید: 3179

مواد ترمیم کننده بتن Dezosive 1020

ترمیم کننده پایه سیمانی بتن Dezosive 1020

ترمیم کننده بتن آماده مصرف برای ترمیم سطوح آسیب دیده با ضخامت های3 میلیمتر تا 10 سانتیمتر - ترمیم کننده دانه بندی  و اصلاح شده مناسب برای شاتکریت 

شرح :

Dezosive  1020ترمیم کننده بتن   ملات تعمیری بر پایه سیمان و آماده مصرف می باشد که پس از افزودن آب لازم خمیر تعمیری دارای الیاف و با مقاومت بالایی بوجود می آورد.

Dezosive  1020 ترمیم کننده بتن  ملاتی بدون انقباض بوده که نفوذپذیری کم و دوام طولانی برخودار می باشد.

این ملات فاقد گرانول های فلزی بوده و عاری از یون کلر می باشد.

Dezosive  1020ترمیم کننده بتن   جهت استفاده توسط سیستم پاششی و یا ماله کشی طراحی شده و در یک مرحله اجرا می تواند تا ضخامت 50 میلی متر را بوجود آورد . ضخامت های بیشتر با روش پاششی قابل استفاده خواهد بود .

 

موارد استفاده از ترمیم کننده Dezosive 1020 :

  • تمامی موارد تعمیر سازه ای که قابلیت استفاده پاششی یا ماله کشی را داشته باشند.
  • تعمیر تمامی اجزای ساختمانی که تحت بارگذاری مکرر می باشند.
  • تعمیر تیر و ستون پیش تنیده یا مسلح شده .
  • به منظور محافظت از سازه های بتنی در معرض عوامل مهاجم چون کلراید و سولفات .
  • تعمیرات سازه ای در مناطق صنعتی بویژه آنهایی که در معرض روغن های معدنی و روغن هیدرولیکی می باشند
  • تعمیرات سازه های دریایی .

 

خواص ترمیم کننده Dezosive 1020 :

  • بدون انقباض بودن ملات موجب اطمینان از اتصال خوب به بستر بتنی و انتقال  نیروها در تعمیرات سازه ای می گردد.-          بی نیازی از آماده سازی ( Primer ) بستر بوده و این امر تسریع در عملیات اجرایی می شود .

    -          قابلیت پاششی ملات اجرای مقادیر بزرگ آن را ممکن می سازد.

    -          در هنگام پاشش ضایعات مصالح ناچیزی دارد و این مسئله موجب صرفه جویی در هزینه تامین مصالح خواهد گردید .

    -          نفوذپذیری بسیار کم آن امکان حملات خورنده محیطی را به کمترین مقدار ممکن می رساند

 

 

بسته بندی :

  • Dezosive  1020 در بسته بندی 25 کیلوگرمی عرضه می گردد.

     

ویژگیها :

  • شکل ظاهری : پودر خاکستری حاوی الیاف ریز
  • وزن مخصوص خمیری : حدود 2300 کیلوگرم به ازای مترمکعب
  • مقاومت فشاری در 20 درجه سانتیگراد مطابق استاندارد BS1881      بخش 11
  • 1 روزه بیشتر از 16 مگاپاسکال
  • 28 روز بیشتر از 45 مگاپاسکال

 

روش اجرا

آماده سازی بستر :

سطح مورد نظر می بایستی تمیز و فاقد هرگونه مواد آلاینده بوده و همچنین می بایستی نقاط سست و ضعیف بتنی را مشخص نموده و نسبت به تخریب آنها اقدام نمود .

این مناطق تا عمق 10 سانتیمتری بریده شده و دقت شود تا جای ممکن شکل تیز گوشه و مربعی داشته باشند . همچنین حداقل ضخامت 10 میلی متری پیرامون منطقه تعمیر شده حفظ گردد .

سطح مورد نظر بایستی خدشه دار بوده و دست کم از ناهمواری های 5 میلی متری با فواصل 20 میلی متری برخوردار باشد .

چنانچه با سطوح آلوده و سست برخورد شود بهتر است مراتب اجرایی با سرپرست کارگاه هماهنگ گردد تا نسبت به تمیز کاری و برش کاری احتمالی اقدام گردد.

ئر صورت مشاهده آرماتورهای زنگ زده ابتدا از سلامت درونی آن اطمینان یافته سپس نسبت به زنگ زدایی توسط یکی از روشهای برس زنی یا ماسه پاشی  اقدام نمایید تا سطح فولاد تمیز نمایان گردد.

محافظت مضاعف آرماتورها توسط پوششهای مخصوص مقدور خواهد بود .

در مواردی که آرماتورها دچار خوردگی وسیع باشند بایستی نسبت به تعویض آنها اقدام نمود.

 

اشباع سازی با آب :

سطح مورد نظر را با استفاده از شستشو توسط آب به طور کامل اشباع نمایید سپس مقادیر اضافی را از روی سطح جمع آوری نمایید.

 

مخلوط نمودن:

بهترین روش ساخت ملات  Dezosive  1020 استفاده از ابزار هم زن ( دریل ) با دور پایین می باشد . 3.5 لیتر آب را به داخل دستگاه مخلوط کن ریخته و در حالی که مخلوط کن در حال گردش می باشد پودر خشک Dezosive  1020 را به طور پیوسته به آب اضافه نمایید. پس از اضافه شدن کامل پودر به آب ، همزدن را تا 3 دقیقه ادامه دهید تا مخلوطی یکنواخت و فاقد حباب های بزرگ ایجاد گردد.چنانچه مخلوط فوق از غلظت دلخواه برخوردار نباشد می توان رفته رفته به آن آب اضافه نمود و برای 1 تا 2 دقیقه دیگر هم زدن را دامه داد . بدیهی است مقدار آب لازم تحت تاثیر میزان رطوبت نسبی و دمای محیط می باشد.

 

اجرا :

مخلوط آماده شده قابلیت اجرای دستی و یا پاشش را دارا بوده و در صورت اجرای دستی می بایستی ماله را بر روی سطح ملات فشار داد تا از تماس کامل ملات و سطح قبلی مطمئن شد برای این منظور از ماله پلاستیکی یا چوبی استفاده کنید ولی پرداخت کاری نهایی را توسط ماله فلزی انجام دهید.

بهترین زمان برای پرداخت کاری نهایی وقتی است که اثر انگشت به سختی بر روی سطح ملات تعمیری باقی بماند.

عمل آوری خوب به ویژه در شرایط گرما یا باد شدید ضروری بوده وبرای این منظور می توان از Dezocure  D-550  یا پوشش نایلونی استفاده نمود .

 

پوشش دهی :

حجم مخلوط حاصل از یک کیسه 25 کیلوگرمی Dezosive  1020 و 4 لیتر آب مقدار 12.6 لیتر خواهد بود که می تواند برای پوشش یک مترمربع با ضخامت متوسط 12.6 میلی متر استفاده شود .

 

انبارداری :

دور از بارش باران و تابش مستقیم و نیز بدون تحمل فشار زیاد تا یک سال قابل نگهداری خواهد بود.

 

نکات ایمنی :

مانند دیگر ملاتهای سیمانی می بایستی در هنگام تماس با پوست و یا چشم ، از آب فراوان برای شستشو استفاده گردد.

 

تاییدیه کیفیت :

تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن عرضه می گردد مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشد.

 

 

 

 

 

 

راهنمای ترمیم سازه های بتنی

در ترمیم بتني كه در اثر خوردگي تخريب شده است بايد اصول خاصي رعايت گردد تا مشكلات قبلي بزودي گريبانگير قطعه نشود . براي اين منظور بايد به نظارت زير توجه گردد :

 

1-     كنترل وسعت خرابي با بررسيهاي نظري كارگاهي و انجام آزمايشهاي ساده

2-    تعيين وسايل تخريب و روش كار

3-    تعيين محدوده خرابي و شيار زني براي مشخص كردن محدوده

4-    هندسه تخريب

5-    عمق تخريب

6-    بررسي ميلگردها و تصميم گيري در مورد گسترش تخريب

7-    زنگ زدائي و اصلاح ميلگردها و تقويت و جايگزيني ميلگردها

8-    آماده سازي سطح بتن و ميلگردها و اعمال پوشش هاي لازم ، اشباع كردن و . . .

9-    مواد تعميري و كاربرد آنها

10-  روشهاي تعمير و بكار گيري آنها

 

q       كنترل وسعت خرابي ( بررسيهاي نظري و آزمايشي ) :

با توجه به بازديدهاي انجام شده و احتمالا" برخي آزمايشهاي ساده ميتوان به وسعت تقريبي خرابي پي برد. متاسفانه هنــوز روشي براي تعيين محلهائي كه ميلگرد آنها بطور قابل توجهي زنگ زده اند وجود نــــدارد. نشانه هاي  زنگ زدائــــــي زياد ، لكه ، ترك خوردگي ، طبله كردن و ريختن بتن مي باشد. با آزمايش ساده نيم پيل ميتوان پتانسيل خوردگي را بدست آورد اما ميزان زنگ زدگي و آسيب نمايش داده نميشود. با زدن چكش اشميت يا چكش معمولي و با توجه به نتيجه يا صداي حاصله نيز ميتوان تا حدودي وضعيت بحراني را آشكار كرد. متاسفانه اشكال رايج عمده در تعمير سازه هاي بتني مشخص نبودن دقيق منطقه و محدوده تعميرات و گاه ممكنست وسعت تخريب و تعمير چندين برابر تخمين اوليه گردد.

 

q       تعيين وسايل تخريب و روش آن :

با توجه به وسعت تخريب ، نوع بتن و مشكلات تخريبي آن ، انبوهي ميلگردها و موقيت قرار گيري قطعه و همچنين محدوديت هاي زماني و هزينه اي نوع وسيله تخريب و روش كار مشخص ميگردد.

گاه لازم است سرعت زيادي در تخريب بخرج نداد زيرا در صورت عدم امكان تعمير ، مجاورت بتن و ميلگرد با عناصر مضر ممكنست در طولاني مدت مشكلات جديدي را بوجود آورد.

امروزه استفاده از وسايل مختلفي امكان پذير است : قلم (چكش) بادي ، برقي ، اره هاي اصطكاكي ، جهت آب و برش با آب از جمله وسايل رايج است كه از همه آنها ميتوان برش با آب (جهت آب) را بهتر و مناسب تر دانست. بهرحال وسعت كار و محدوديت هاي موجود فوق الذكر تعيين كننده نوع وسايل مي باشد. برخي چكش ها ممكنست در مناطق مجاور آسيب هائي را ايجاد كند كه بايد وسايل با قدرت مناسب را انتخاب نمود. اره هاي اصطكاكي عمـــدتا" براي برش هاي خطي بكار ميرود.

 

q       تعيين محدوده خرابي و شيار زني :

براي اينكه محدوده كار تخريب روشن شود گاه علائمي را بكار مي برند. بهترين روش علامت زني بصورت شيار زني در محدوده مورد نظر است. شيار زني به عمق 1 تا 2 سانتي متر بدين منظور معمول است ميتواند هندسه مناسب تخريب را در سطح و عمق بوجود آورد. بهرحال گاه در طول عمليات تخريب ممكنست اين محدوده را وسعت بخشيم و گسترش دهيم و بهتر است مجددا" محدوده جديد را شيار زني كنيم.

 

q       هندسه تخريب :

توصيه ميشود از شكلهاي هندسي مشخص براي محدوده تخريب استفاده شود. مربع ، مستطيل و تركيبي از مربع و مستطيل در كنار هم ميتواند بهترين اشكال باشد. البته شكل دايره و چند ضلعي منظم نيز توصيه ميشود. بهرحال اشكال نا منظم با دوره هاي بي نظم ابدا" توصيه نمي گردد.

كناره و لبه منطقه تخريب ( تعمير) بايد گونيا باشد و اين حالت 1 تا 2 سانتي متر در عمق ادامه يابد و لبه نبايد پركلاغي تلقي گردد زيرا دوام مناسبي برا پس از تعميرنخواهيم داشت .

 

q       عمق تخريب :

مشكلي بزرگ در تعمير اينگونه سازه ها تعيين عمق تخريب است. مسلما" عمق تخريب تا پشت ميلگردها خواهد بود. نميتوان تخريب را تا رسيدن به سطح ميلگردها انجام داد زيرا لازمست ميلگردها را تميز و اصلاح نمود بنابراين بايد تخريب را تا پشت ميلگردها ادامه داد. عمق تخريب بايد تا حدي انجام شود كه به منطقه اي با يون كلر كم برسيم. رسيدن به يون كلر كمتر از حد آستانه خوردگي قطعي است اما حد قابل قبول تابع سياست هاي تعميرات اگر حد آستانه خوردگي را 35/0 درصد و حداقل يون كلر بتن اوليه تازه را 15/0 درصد در نظر بگيريم بهرحال حد قابل قبول در بين اين دو عدد قرار دارد و هر چند به 15/0 درصد نزديك شود عمر تعمير و ميلگرد بيشتر خواهد شد اما ممكنست هزينه ها را به مقدار قابل توجهي افزايش دهد و يا عمر بخش هاي تعمير نشده بمراتب كمتر از عمر مناطق تعمير شده باشد كه منطقي بنظر نميرسد.

بهترين راه تهيه نمونه از عمق هاي مختلف و تعيين يون كلر مي باشد تا تصميم گيري در مورد عمق تخريب ميسر گردد. وقتي تا پشت ميلگرد تخريب را ادامه مي دهيم بايستي امكان قرار گيري بتن در اطراف ميلگرد را فرآهم كنيم. به اين منظور حداقل فاصله ميلگرد تا بتن بايستي از حداكثر اندازه سنگدانه مصرفي بزرگتر باشد. برخي توصيه مي كنند در اين مورد بهتر است اين فاصله بمراتب بزرگتر از حداكثر اندازه سنگدانه مصرفي و در حدود 3 سانتي متر باشد.

 

q       بررسي ميلگردها و اتخاذ تصميم در مورد گسترش تخريب :

پس از تخريب و رسيدن به ميلگردها بايد كارشناس خبره ، ميزان خوردگي را بررسي كند وقتي در محدوده تخريب زنگ زدگي زيادي مشاهده مي شود و اين زنگ زدگي در منطقه سالم نيز تداوم دارد بايستي منطقه تخريب را گسترش داد تا به ميلگرد سالم و تقريبا" بدون زنگ زدگي رسيد. وقتي زنگ زدگي با ناخن پاك نشود به ميلگرد سالم نرسد بايد آنرا تميز كرد و لازمست كه بتن روي آن برداشته شود.

 

q       زنگ زدائي ، اصلاح ميلگردها ، تقويت و جايگزيني :

ميلگردها معمولا" در محل با سند پلاست يا گريت پلاست بايد تميز شود. در اين حالت بايد پشت ميلگردها تميز شود زنگ زدائي با برس سيمي دستي يا برقي معمولا" كارآمد نيست و فقط در مناطق بسيار محدود و براي زنگ كم كاربرد دارد. اگر لازم باشد بايد ميلگردها تقويت شود. بكارگيري ميلگردهاي تقويتي امري رايج و معمول است. اين كار با توجه به كاهش ضخامت ميلگردها عملي ميشود. معمولا" اگر كاهش سطح ميلگردهـــــا بيش از 15 درصد باشد تقويت توصيه ميشود (برخي كاهش قطر 15 درصد را نيازمند تقويت مي دانند) . گاه ميلگردها به شدت زنگ زده اند و در اين حالت توصيه ميشود با ميلگردهاي جديد جايگزين شوند. تامين پوشش طولي ميلگردها (Overlap ) مشكل است و اغلب از وصله هاي جوشي يا مكانيكي ميتواند استفاده شود.

وقتي از زنگ زدائي ميلگرد بهره مي گيريم بهتر است هيچگونه رنگي بر روي ميلگرد باقي نماند و كاملا" تميز شوند .

 

q       آماده سازي سطح بتن و پوشش ميلگردها :

مقصود از آماده سازي سطح بتن و پوشش ميلگردها آنست كه بتوانند اتصال بتن با بتن و بتن با ميلگرد را تامين نمايند و مانع نفوذ بيشتر و خوردگي شوند.

آماده سازي سطح بتن معمولا" با زبر كردن آن و رسانيدن به حالت اشباع با سطح خشك حاصل ميگردد. اغلب اوقات تخريب ، سطح زبر و خشني را فرآهم مي كند بهر حال اين سطح نبايد پستي و بلندي خيلي زيادي داشته باشد اما ضمن اينكه ضخامت تعمير نسبتا" ثابتي را فرآهم مي نمايد بايد كاملا" زبر و خشن باشد و ترجيحا" شن ها از سطح بر واحد اضافه شوند . 

بتن قديمي (پايه) نبايد آب بتن جديد (ماده تعميري) را بمكد زيرا باعث جمع شدگي شديدتر شده و پيوند دو بتن ضعيف مي گردد.  بنابراين لازمست بتن پايه بصورت SSD درآيد. آب اضافي در روي سطح بتن به نحوي كه دست را خيس و مرطوب كند نامطلوب است و باعث ضعف اتصال و پيوستگي دو بتن مي شود.

براي ايجاد پيوستگي و چسبندگي بهتر دو بتن جديد و قديم گاه از برخي پليمرها و لاتكس ها بر روي بتن پايه (قديمي) استفاده مي شود. يك لايه نازك از اين مواد قبل از ريختن بتن تعميري جديد بر روي بتن قديمـــــي ماليده يا پاشيده مي شود. از جملـــــــه مواد رايج لاتكس آكريليكي (Acrylic Latex ) مي باشد و قبل از خشك شدن كامل آن بتن جديد بايد ريخته شود.

سطح ميلگردها پس از تميز كاري و زنگ زدائي ، گاه لازمست با آب شيرين شسته شده و سريعا" با هواي فشرده خشك گردد و در صورت لزوم با پوشش هاي خاصي نظير اپوكسي پوشيده شود. بهرحال توصيه ميشود در تعمير سازه از اپوكسي معمولي مخصوص ميلگردها استفاده نشود و اپوكسي غني شده با روي بكار رود تا سطح ميلگرد عايق الكتريكي نشود ، زيرا در غير اينصورت ميلگردهاي بخش تعمير نشده دچار خوردگي بسيار سريعتر مي گردد .

 

q       مواد ترمیم کننده بتن :

اصل مهم در انتخاب مواد تعميري شباهت آن از نظر خواص با بتن اصلي است معمولا" اين اصل به نوعي برآورده ميشود اما بايد سعي كرد حتي الامكان رعايت گردد. مشكل بزرگ در رعايت اين مورد آن است كه اگر بتن اصلي قديمي مناسب و مطلوب بود ممكن بود اين خرابي ها حاصل نشود. ضعف مقاومت ، ضعف دوام و بالا بودن نفوذ پذيري باعث اين خرابي شده است پس چگونه ميتوان بتن مشابه را بكار برد. بنابراين دچار يك پارادوكس هستيم كه با تدبير مناسب آن را حل كنيم. شباهت در سنگدانه ، شباهت در سيمان ميتواند كمك موثري باشد. نزديك بودن مدول الاستيسيته و ضريب انبساط حرارتي از جمله نكات مهم است ، گاه ديده مي شود نفوذ پذيري بسيار كم در منطقه تعمير شده ، باعث خوردگي سريع ميلگردهاي منطقه مجاور ميشود و اين نكته مهم كار تعمير را با مشكل مواجه مي كند و اجتناب ناپذير بنظر مي رسد .

-         انواع مواد ترمیم کننده بتن بصورت جايگزين بتن تخريب شده عبارتند از :

الف -  بتن يا ملات سيماني

ب-  بتن يا ملات سيماني اصلاح شده با پليمر

ج مواد پليمري ( كه در اين حالت اقتصادي و فني نيست )

 

بنظر ميرسد معمولا" بتن يا ملات سيماني ارجحيت داشته باشد و از نظر خواص مشابهت بيشتري با بتن اصل پايه را فرآهم نمايد .

بكار گيري سيمان در حد متوسط (معمولا" 375 تا 400 كيلو) از نظر جمع شدگي كاملا" مناسب بنظر ميرسد. نسبت آب به سيمان با توجه به موقعيت قطع و محل از نظر خوردگي به حداكثر 4/0 يا 45/0 محدود شود. معمولا" اگر از روش بتن ريزي جايگزين استفاده شود سعي ميگردد از اسلامپ بالائي برخوردار باشيم (بيش از 10 سانتي متر). اسلامپ زياد جمع شدگي نشست خميري را بوجود مي آورد لذا ضمن اينكه تامين نسبت آب به سيمان فوق الذكر مشكل بوده و اسلامپ زياد نيز با آب قابل تامين نيست همواره نياز به مواد روان كننده يا فوق روان كننده داريم .

معمولا" هنگاميكه ترمیم در محدوده بسته اي انجام ميشود بتن بايد از جمع شدگي ناچيز و يا انبساط جزئي برخوردار باشد. به اين دليل لازمست از مواد منبسط كننده (انبساط زا) در مواردي كه حساسيت وجود دارد استفاده نمائيم تا درگيري بهتري بين لبه هاي كناري بتن تعميري و بتن پايه قديمي ايجاد شود.

براي سهولت در ريختن و تراكم بتن و كاهش نفوذ پذيري آن از حداكثر اندازه سنگدانه نسبتا" كم و بافت دانه بندي ريزتري نسبت به بتن اصلي بهره مي گيريم كه به ابعاد و حجم منطقه تعميري و وضعيت ميلگردها بستگي دارد .

اگر بخواهيم ملات يا بتن را با مواد پليمري اصلاح كنيم معمولا" از لاتكس آكريليكي به ميزان 10 تا 20 درصد وزن سيمان استفاده مي نمائيم .

گاه بجاي ريختن معمولي بتن از روش دستي تعمير استفاده مي نمايند در اين حالت ملات سفت بكار ميرود و با فشار در محل مورد نظر قرار مي گيرد . بهر حال اين روش محدوديتهاي خاص خود را دارد و تامين رواني مورد نظر با نسبت آب به سيمان مطلوب و سيمان كمتر ممكن مي باشد .

 

q       روشهاي ترمیم و جايگزيني بتن :

بهر حال بايد بتني را در محل تخريب شده جايگزين نمائيم. روشهاي اين جايگزيني عبارتند از :

 

الف- تعمير و جايگزيني بتن يا ملات با دست Patch Method

كه در مناطق بسيار محدود بكار ميرود. ضخامت نيز معمولا" به حدود 5 سانت محدود ميشود و كمتر مورد استفاده است . تعمير سطوحي مانند زير دال يا تير با اين روش ساده تر است .

ب- روش بتن ريزي سنتي معمولي (ثقلي) Conventional or Gravity Method

اين روش كار برد وسيعي دارد. براي سطوح بالائي تير و دال ، وجوه كناري تيرها ، سطوح ديوار و ستون و حتي قسمت تحتاني تير يا دال كاربرد دارد. معمولا" در اين روش نياز به اسلامپ زيادي داريم كه گاه از بتن هاي آبكي با اسلامپ بيش از 20 سانتي متر استفاده ميشود . بهر حال در اين روش بايد بنحوي عمل نمائيم كه از پر شدن قالب يا محل تعمير مطمئن شويم و خروج هوا از بتن نيز ميسر باشد و آب انداختن بتن عملا" حذف گردد (بويژه در سطوح زير تير يا دال ) گاه اين نوع بتن را در عمق يا زير آب با لوله ترمي (tremie ) مي ريزيم تا جداشدگي پيش نيايد .

 

ج : روش بتن پاشي : Shotcrete

در تعمير سطوحي با وسعت زياد و ضخامت كمتر از 15 سانتي متر استفاده از روش بتن پاشي توصيه ميشود بويژه در تعمير سطوح زيرين دال يا تعمير كاربرد آن مطلوبتر است. در بتن پاشي دو روش تـــر و خشك را داريم. در تعمير سازه هائي كه در مناطق خورنده قرار دارند و يكنواختي و نفوذ ناپذيري بيشتر مطلوب است بايد از روش تر استفاده نمائيم .

مشكل بزرگ در بتن پاشي ، برگشت و ريباند مصالح و بتن مي باشد كه بايد با كاهش حداكثر اندازه سنگدانه ، اسلامپ مناسب (5 تا 8 سانتي متر) ، عيار سيمان بالاتر و چسبندگي بيشتر ، بافت دانه بندي ريزتر ، عمود گرفتن سر لوله ، فاصله مناسب سرلوله از سطح در تامين فشار هواي مناسب و غيره ، ميزان برگشت مصالح را به حداقل رسانيد .

 

د : روش بتن ريزي با سنگدانه پيش اكنده (Preplaced Aggreate Concrete) :

در اين روش ابتدا سنگدانه درشت تك اندازه را در قالب ريخته و سپس از درون لوله هائي كه درون سنگدانه قرار گرفته است  ملات ريز دانه اي را به داخل سنگدانه هاي درشت پيش آكنده تزريق مي نمائيم تا بتن مناسب حاصل گردد .

بتن پيش آكنده از جمع شدگي ناچيزي برخوردار است و عيار سيمان مصرفي آن نيز كم مي باشد. تامين نسبت آب به سيمان كم ، نفوذ ناپذيري مطلوب و مقاومت زياد با اين روش كاملا" ميسر است. همگني بتن و عدم جداشدگي از ويژگيهاي اين نوع بتن ريزي است . حداكثر اندازه سنگدانه به  حداقل بعد قطعه محدود مي شود و حداكثر اندازه ماسه ملات بايد به حدود  حداقل اندازه اسمي سنگدانه درشت محدود گردد.

ملات مصرفي بسيار پر عيار بوده و همچنين شل و آبكي مي باشد و معمولا" از مواد پوزولاني مناسب و روان كننده ها در ملات استفاده ميشود ضمن اينكه به كندگير كننده ها نيز احتياج مبرمي داريم .

 

هـــ : بتن ريزي با بتن مكيده (Vacuum Proiossed Con . )

در اين روش كه امروزه از آن در عمليات تعمير بتن استفاده چنداني بعمل نمي آيد . بتن نسبتا" شل را در محل مورد نظر (بويژه سطوح فوقاني دال ، كف و سر ريز سدها يا كف تونلهاي آب بر و غيره ) ريخته و سپس با اعمال يك مكش از طريق فرش خلآ ، بخشي از آب بتن را مكيده و نسبت آب به سيمان را كاهش مي دهيم  . اين عمل مقاومت و دوام بتن تعميري را بهبود مي بخشد و نفوذپذيري آن بويژه در قسمت هاي سطحي كاهش مي يابد .

 

در پايان متذكر ميشود كه در بتن ريزي جايگزيني نبايد از بتن در مرحله گيرش استفاده نمود. جداشدگي يكي از روشهاي بتن ريزي در كشور ماست كه نبايد در بتن جايگزين بوجود آيد. اختلاف دماي بتن پايه و تعميري در هنگام ريختن نبايد زياد باشد و حداكثر آن از 5 تا 10 درجه مشخص شده است . كار تراكم بايد بخوبي انجام شود . همچنين بايد عمل آوري مناسب صورت گيــــــرد دماي بتن نبايد از 30 درجه سانتي گراد در هنگام ريختن تجاوز نمايد و از 10 درجه سانتي گراد كمتر نشود .

 

انتخاب مصالح ترمیم کننده بتن و روش آن

   بتن و بتن مسلح بعنوان مصالح با دوام در بسياري از سازه ها بكار گرفته شده اند . اما در طول زمان عملكرد و دوام بتن نشان داده كه ساختار فيزيكي و رفتار سازه اي آن تابع شرايط محيطي است . در صورتيكه بتن مناسب با شرايط محيطي و اقليمي طراحي و اجرا نگردد دوام و عمر مفيد آن كاهش يافته و نياز به تعمير آن افزايش مي يابد . مصداق اين مورد در كشورمان سازه هاي بتني در سواحل جنوبي كشور و نواحي خليج فارس است . در اين منطقه به دليل شرايط خاص محيطي ( وجود كلر ، سولفات و رطوبت و دماي زياد ) ، سازه هاي بتن آرمه از عمر كوتاهي برخوردارند . عمر مفيد يا سرويس دهي سازه ها تابع كيفيت مصالح مصرفي و نحوه اجراء است . بعبارت ديگر چنانچه براي ساخت سازه از مصالح نامناسب و اجراي نامطلوب بهره گرفته شود ، عمر مفيد سازه كوتاه بوده و نياز به تعمير خواهد داشت . اجراي يك سيستم كامل تعمير پس از آماده سازي بتن پايه و آرماتور شامل اندود محافظ بر روي آرماتور ، لايه ارتباطي چسبنده بين ملات و يا بتن تعميري و بتن پايه ، اعمال مواد تعميري و نهايتا" پوشش محافظ است . كه در اين مقاله به استراتژي تعمير سازه هاي بتني پرداخته مي شود .

   براي تأمين عمر مفيد سازه در زمان پيش بيني شده از لحاظ دوام و ايستايي نياز به نگهداري و بهسازي مي باشد . هر ساختمان پس از مدتي كه تحت بهره برداري قرار گرفت به دليل خطاهاي ناشي از طراحي ، اجراي صحيح ، كيفيت مصالح ، نگهداري ، نارسائي ها و يا خرابي ها در آن بروز كرده و در نتيجه قابليت بهره برداري و دوام آن سير نزولي طي مي كند . بهمين جهت براي هر ساختمان در ابتداي طراحي و محاسبه يك حاشيه ايمني در نظر گرفته مي شود كه كيفيت و اجرا در آن نقش تعيين كننده دارد . در صورت اجراي صحيح و انتخاب مصالح مناسب عرض حاشيه ايمني به آساني حفظ مي شود در غير اين صورت ممكن است عرض حاشيه ايمني از همان ابتدا از مقدار مطلوب كمتر باشد و در طول زمان كاهش يابد و يا حتي به صفر برسد و به همين جهت ترميم ، تعمير ، تقويت سازه ها ضرورت   مي يابد و در نتيجه از كاهش حاشيه ايمني جلوگيري مي شود و عمر مفيد افزايش مي يابد ( شكل 1 ) .

 

 

ارزيابي سازه هاي بتني :

   ضرورت ارزيابي سازه هاي بتني ، خصوصا" در شرايط محيط مهاجم به منظور جلوگيري از ايجاد آسيب ديدگي در  سازه هاي که هنوز دچار تخريب نشده اند و همچنين تعيين وسعت و علت خرابی جهت جلوگيری در سازه های در حال تخريب داراي اهميت ويژه اي است .

در اين راستا مشكلترين و مهمترين مرحله در روند تعمير تعيين علت آسيب ديدگي است چرا كه بدون آنكه علت آسيب معلوم شود ، نياز سازه به نوع تعمير يا روش مناسب آن را نمي توان انتخاب و تعيين نمود . بنابراين قبل از شروع عمليات تعمير بايد شرايط موجود سازه مورد ارزيابي قرار گيرد . منظور از ارزيابي ، كسب اطلاعات درباره علت و توسعه آسيب است .

به منظور دستيابي به اطلاعات جامع در ارزيابي سازه ابتدا بايد بررسي اصولي طرح اوليه و جزئيات ساخت انجام گيرد و پس از آن برنامه ريزي در مورد جزئيات تحقيقات محلي از سازه صورت پذيرد . برنامه ريزي ارزيابي سازه بايد شامل مشاهدات نظري ، آزمايش هاي غير مخرب در محل و نمونه برداري جهت بررسي در آزمايشگاه باشد. مراحل اصلي برنامه ريزي اصولي و صحيح جهت بررسي و ارزيابي سازه در نمودار 1 مشخص شده است .

در مراحل اوليه ارزيابي سازه ، جمع آوري اطلاعات و مدارك موجود در مورد مشخصات سازه ، نوع مصالح بكار رفته و غيره بايد انجام گيرد . در مراحل بعدي بازديد و بررسي ظاهري سازه بايد مشاهدات قسمتهاي آسيب ديده و شرايط سازه ثبت گردد ، همچنين اطلاعات مربوط به شرايط محيطي سازه نيز داراي اهميت است .

در بازرسي و انتخاب آزمايشهاي ارزيابي وضعيت سازه بايد به مسائل اقتصادي ، اجرائي و زمان جهت تعيين نوع و محل آزمايشها توجه گردد . البته هيچ نوع آزمايشي به تنهايي قابل استناد نيست و تركيبي از چندين آزمايش است كه در ارزيابي سازه اهميت دارد . برنامه ريزي بايد با در نظر گرفتن پارامترهاي انتخاب نوع و محل آزمايش انجام گيرد .

بطور كلي آزمايشهايي كه جهت ارزيابي بر روي سازه ها انجام مي شوند عبارتند از :

     ــ تعيين مقاومت بتن در سازه

     ــ آزمايش مافوق صوت

     ــ تعيين سختي سطح

     ــ آزمايش بيرون كشيدن از سطح

     ــ مغزه گيري

     ــ تعيين پوشش بتن بوسيله آرماتورياب

     ــ تعيين عمق كربناسيون

     ــ تعيين پروفيل كلر

     ــ تعيين نفوذپذيري بتن

     ــ تعيين پتانسيل خوردگي

     ــ تعيين مقاومت الكتريكي

 

مراحل تعمير و ترمیم بتن

   براي تأمين دوام و چسبندگي بتن يا ملات تعميري با بتن پايه بايد پس از تعيين علل خرابي ، عمق و وسعت آن اقدامات لازم به منظور پيشگيري و يا روش تعمير مناسب اتخاذ نمود . شكل 2 مراحل تعمير را نشان مي دهد .

 

                                                                                       

آماده كردن سطح براي تعمير و ترمیم بتن

     در تمام مواردي كه ملاتهاي تعميري براي تعمير موضعي و يا تعمير در سطح وسيع مورد استفاده قرار ميگيرد آماده كردن سطح بتن براي تعمير از نقطه نظر دوام از اهميت بالايي برخوردار است . دوام سيستم تعميري مي تواند در مرحله اول بعلت مقاومت كم كشش سطحي بتن كاهش يابد . بهمين جهت براي يك تعمير موفق اغلب ضروريست تمهيدات ويژه اي صورت گيرد . اين تمهيدات بايد به نحوي باشد كه چسبندگي و پيوستگي بين بتن پايه و ملات تعميري در طول عمر مفيد پيش بيني شده را تأمين نمايد .

   در خصوص خواص مكانيكي سطح بتن پايه آئين نامه تعمير و نگهداري كشور آلمان [2]ZTV- SIB 90 ميزان مقاومت كشش سطحي را بعنوان عامل تعيين كننده ملاك قرار مي دهد ( البته اين مقدار تا حدي نيز به سيستم تعميري بستگي دارد . ) و حداقل مقاومت كشش سطحي را به N / mm2 5 /1 محدود مي نمايد ، در مواردي كه سطح بتن تحت شرايط خاصي قرار مي گيرد مقاومت كششي سطحي بايد N / mm2 2 باشد .

   براي محافظت از خوردگي سيستم تعميري بايد الزامات مربوط به مشخصات شيميايي سطح بتن قديمي نيز رعايت گردد . به اين ترتيب كه عمق كربناسيون نبايد از ميزان معيني تجاوز نمايد . همچنين مقدار آلودگي آن به كلرايد نيز بايد محدود باشد بخصوص براي تعمير موضعي بايد مقدار كلرايد تا حد بحراني تعيين شده برداشته شود . بدون توجه به اينكه آسيب ديدگي قابل رؤيت و يا غير قابل رؤيت است . همچنين قبل از اعمال سيستم تعميري ، بتن پايه بايد داراي رطوبت معيني باشد . در صورتي كه از ملات تعميري بر پايه سيمان استفاده شود بايد رطوبت سطح بتن اشباع با سطح خشك باشد . در صورتيكه از ملات تعميري اصلاح شده با پليمر استفاده شود بايد سطح بتن خشك باشد .

   شايان ذكر است كه درجه حرارت سطح بتن و همچنين درجه حرارت محيط در حين زمان اعمال سيستم تعميري و درجه تميزي سطح آرماتور نيز حائز اهميت است . در صورتيكه پس ا انجام آزمايشهاي لازم ، الزامات مورد نظر        بر آورده نگرديد بايد سطح بتن با روش مناسب آماده گردد كه شامل روشهاي مكانيكي ، حرارتي و شيميايي مي باشد . از جمله روشهاي مهم مي توان به چكش بادي ، پاشيدن ماسه و يا آب با فشار بالا و استفاده از شعله را نام برد . البته انتخاب روش بستگي به سطح بتن آسيب ديده و ميزان و وسعت آلودگي دارد .

 

 

حفاظت از خوردگي آرماتور

     بطور كلي هدف تمام اقدامات حفاظتي بايد در جهت ايجاد مجدد سيستم حفاظتي آرماتور و جلوگيري از خوردگي آن در آينده باشد . بهمين جهت بايد حداقل ارتباط الكتريكي كه باعث ايجاد خوردگي مي گردد قطع شودو در نتيجه از انحلال آهن جلوگيري شود . در عمل معمولا" بتن منطقه آسيب ديده دراثر كربناسيون و يا آلوده به كلر بوسيله روش مناسب برداشته مي شود . سپس زنگ آرماتور آزاد شده زدوده مي شود و بر روي آن پوشش مناسب اعمال     مي گردد ، سپس قسمت هاي برداشته شده بوسيله ملات سيماني و يا ملات هاي اصلاح شده كه با پليمرهاي مخصوص فرموله شده اند تعمير مي گردد . شايان ذكر است كه اين روش براي آسيب دسدگي ناشي از كلرايد     مشكل آفرين مي باشد ، زيرا ريسك خطر خوردگي مجدد پس از تعمير بمراتب بزرگتر از خوردگي ناشي از كربناسيون است . بهمين جهت بايد استراتژي تعمير توسط يك فرد متخصص و با تجربه با دقت برنامه ريزي و بمرحله اجرا در آيد.

 

 

 سيستم هاي تعميري بتن 

   سيستم هاي تعميري بتن  بطور كلي از بتن جايگزين و يا مصالح مناسب تعمير تشكيل شده اند . اين سيستم شامل پوشش حفاظتي براي جلوگيري از خوردگي آرماتور ، لايه ارتباطي چسبنده بين يتن جديد و بتن قديم ، ملات و يا بتن تعميري و نهايتا" پوشش مناسب مي باشند . اين پوشش ها معمولا" ضد آب كننده هستند و از نفوذ مواد مضر بداخل بتن جلوگيري مي نمايند .

    مصالح تعميري بتن از اجزاء مصالح مختلفي تشكيل شده اند كه بدون در نظر گرفتن نوع مواد و مصالح بصورت ملات ( اندازه سنگدانه هاي سنگي كمتر از 4 ميليمتر ) و يا بصورت بتن ( اندازه سنگدانه هاي سنگي بزرگتر از         4 ميليمتر ) مورد استفاده قرار مي گيرند . انواع ملات ها و يا بتن هاي مورد استفاده عبارتند از :

الف ــ بتن و ملا سيماني ( 1 )

ب ــ بتن و ملات سيماني اصلاح شده با پليمر ( PCC ) (2 )

ج ــ بتن و ملات هاي رزيني ( PC ) (3 )

    بجز مصالح فوق تركيبات ديگري مانند بتن پاشيدني كه با استفاده از الياف مختلف و يا بوسيله پليمر اصلاح شده ، براي تعميرهاي خاص با موفقيت مورد استفاده قرار گرفته اند .

الزامات

 

   سيستم هاي تعميري بتن بطور معمول بايد داراي الزامات كلي زير باشند كه در توصيه مربوط به آئين نامه هاي بتن و آئين نامه هاي مربوط به تعمير و نگهداري آمده است :

·         سازگاري مقاومت و تغيير شكل بتن و ملات تعميري با بتن پايه

·         چسبندگي كافي ملات يا بتن تعميري و بتن پايه

·          مقاومت كافي بتن و ملات تعميري در مقابل رطوبت ، محيط قليائي و اشعه ماوراي بنفش

·          مقاومت در برابر سيكل هاي يخ زدگي و ذوب شدن

·          كارآئي مناسب در درجه حرارت هاي مختلف

·          دوام در مقابل شرايط مورد نظر

   همچنين اين مصالح براي كاربردهاي خاص بايد داراي خواص مورد نظر باشند مثلا" در محيط هايي كه بتن در معرض تهاجم شيميايي قرار دارد بايد مقاوم در برابر مواد شيميايي باشد . براي رعايت الزامات فوق در خصوص بتن و بتن پاشيدني ، انجام آزمايشهاي پيش بيني شده در استاندارد بتن مسلح و بتن پاشيدني ضروريست . همچنين براي ساير سيستم هاي تعميري بايد آزمايش ها بر اساس توصيه نامه ها و دستورالعمل هاي مربوطه انجام گيرد .

 

طبقه بندي مصالح تعميري با توجه به نوع كاربرد

 

   آئين نامه مربوط به تعمير و نگهداري اجزاء ساختمان [1]DafStb كليه ملات ها و بتن هايي كه براي تعمير بكار مي روند با توجه به نوع كاربرد در گروه هاي زير طبقه بندي نموده است .

 

ـــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــــ

1- Cement Concrete                                           2- Polymer Concrete                           

3- Polymer Concrete                         

- گروه M1

   بتن و يا ملات مورد استفاده در اين گروه بايد براي پر كردن قسمت هاي آسيب ديده بتن زيرين مناسب و سازگار باشد . همچنين بايد داراي مقاومت كافي باشند ، بطوريكه بتوان بر روي آن ( بعنوان بتن زيرين ) پوشش سطحي مناسب را اعمال نمود . همچنين در خصوص اجرا بايد مشخص گردد ، كه اين نوع مواد تعميري براي چه نوع پوششي مناسب است . الزامات مربوط به مقاومت در برابر كربناسيون در اين بخش قيد نگرديده است .

 

- گروه M2

   بتن و ملات مورد استفاده در اين گروه بايد علاوه بر الزامات ذكر شده در گروه M1 بايد حداقل مقاومت در برابر كربناسيون و نفوذ كلريد را دارا باشند . همچنين دستورالعمل براي اجراي صحيح ، با توجه به بارهاي استاتيكي و ديناميكي ( مثلا" ترافيك ) بايد ذكر گردد . ضمنا" در مرحله اجرا بايد سازگاري نوع پوشش توسط توليد كننده مواد و آزمايش كنترل كيفيت تأييد گردد .

 

- گروه M3

   بتن و ملات تعميري در اين گروه براي تعمير اجزاء باربر سازه در نظر گرفته شده است . اين ملات و يا بتن بايد علاوه بر موارد ذكر شده در گروه M2 الزامات زير را نيز برآورده نمايد .

·         سازگاري مقاومت و خواص شكل پذيري

·         كنترل خزش و جمع شدگي

·         مقاومت در برابر تنش هاي حرارتي

·         عملكرد دراز مدت ( از لحاظ مقاومت و تغيير شكل ها ) در برابر تغييرات رطوبت و حرارت

·         رفتار در برابر حريق

  همچنين در اين گروه مصالح تعميري نيز بايد پوشش سطحي مناسب و سازگار با بتن بلند پايه بوسيله آزمايش تأييد گردد .

 

- گروه M4

  بتن و ملات تعميري در اين گروه بايد علاوه بر تمهيدات ذكر شده در گروه M2 و M3 از مقاومت بيشتري برخوردار بوده و مقاومت سايشي آن نيز در حد مناسب باشد .

  با توجه به تقسيم بندي فوق الزامات متفاوتي براي ملات و بتن بر اساس كاربرد مشخص مي گردد . ولي به اين معني نيست كه براي هر گروه يك سيستم تعميري با بتن و يا ملات خاص در نظر گرفته شده است ، بلكه هدف اصلي معرفي سيستم تعميري با توجه به كاربرد آن مي باشد . مثلا" ممكن است يك نوع بتن و با ملات هر سه گروه  M1 و M2 و M3 را پوشش دهند .

انواع ملات های تعميری

ملات هاي سيماني C-C

 

   ملات هاي سيماني ملات هايي هستند كه حداكثر اندازه سنگدانه هاي آن 4 ميليمت است . اين ملات ها بعنوان سيستم تعميري بتن بايد الزامات مربوط به بتن را نيز برآورده نمايد .

    با توجه به قطر كم سنگدانه ها در مقايسه با با بتن اين ملات ها را مي توان براي تعمير با ضخامت كم نيز مورد استفاده قرار داد . از آنجائيكه اين نوع ملات با بتن سازگاري دارد ( بعلت قليائي بودن آن ) به همين جهت استفاده از اين نوع ملات براي تعمير اجزاء بتني مناسب است . ولي در عمل اين نوع ملات در كارهاي اجرائي كمتر از ملات هاي اصلاح شده با مواد مصنوعي مورد استفاده قرار مي گيرد .

   بر اساس توصيه نامه ها تعمير و نگهداري ] 1 [ تركيب ملات هاي سيماني كه براي تعمير مورد استفاده قرار       ميگيرد ، بخصوص براي اجزاء خارجي بايد داراي الزامات زير باشد :

    مقدار سيمان بايد حداقل kg/ m3  400 ( البته سيمان بايد با استاندارد مطابقت داشته باشد و مقاومت 28 روزه آن حداقل N / mm2  35 باشد ) و نسبت آب به سيمان نيز كمتر از 5 / 0 باشد ، مصالح سنگي مورد استفاده بايد حداقل الزامات مربوط به سنگدانه ها را داشته باشد . جهت كنترل دقيق تركيب ملات ها معمولا" آنها را بصورت ملات خشك آماده مي نمايند ، با وجود اين قبل از استفاده كنترل كيفي آن ضروری می باشد.

 

    ملات هاي سيماني مي توانند براي تعمير سطوح افقي ، شيب دار ملايم و عمودي اجزاء ساز هاي بتني مورد استفاده قرار گيرند . از آنجائيكه اين ملات ها در ضخامت كم اجراء مي شوند ، به همين جهت براي سطوح شيب دار تند و قسمت پشت سطوح نيز مورد استفاده قرار مي گيرند . كارآئي ملات هاي سيماني كه براي تعمير سطوح افقي و شيب دار ملايم استفاده مي شود بايد بحالت پلاستيك باشد ، در صورتيكه تعمير سطوح شيب دار تند ، عمودي و قسمت زيرين سطوح مورد نظر باشد كارآئي ملات بايد حالت سفت داشته باشد بطوريكه بتوان با ماله دستي آن را اجرا نمود . معمولا" ضخامت ملات مورد استفاده براي سطوح وسيع 20 تا 40 ميلي متر مي باشد . شايان ذكر است كه بر اساس توصيه هاي مربوط به تعمير و نگهداري ( ZTV-SIB ) اين ضخامت مي تواند بين 10 تا 100 ميليمتر باشد .

 

 

ملات هاي سيماني اصلاح شده با مواد مصنوعي ( pcc )

 

    بتن و يا ملات هاي سيماني اصلاح شده با مواد مصنوعي ( pcc ) سالهاست كه با موفقيت براي تعمير سازه هاي بتني مورد استفاده قرار گرفته اند . مواد مصنوعي كه در اين سيستم ها استفاده مي شود مشابه موادي است كه در ملات هاي رزيني و يا بتن هاي رزيني مورد استفاده  قرار مي گيرد ] 4 [ . براي روشن شدن به اصطلاحات فوق    شكل 3 مواد تشكيل دهنده و ساختار ملات ها را نشان مي دهد .

 

 

   سمت چپ شكل ساختار بتن و يا ملات سيماني ( cc ) را نشان مي دهد . قسمت وسط شكل بتن و ملات اصلاح شده با مواد پليمري ( pcc ) و سمت راست بتن و يا ملات رزيني ( بتن پليمري – pc ) را نشان مي دهد .

   تفاوت اصلي سه نوع ماده تعميري فوق در مقدار و نوع چسبنده آنها مي باشد . مقدار مصالح سنگي در هر سه نوع ملات يكسان است . ماده چسبنده در ( cc ) سيمان و در( pcc ) بخشي از سيمان بوسيله مواد پليمري جايگزين شده و ( pc ) فاقد سيمان است و ماده چسبنده آن فاقد پليمر مي باشد .

 

                                          جدول 1 الزامات مربوط به انواع مصالح تعميراتي

            

 

مصالح سيمان

        مصالح سيمان اصلاح شده با  پليمر   ( pcc )

 

 

مصالح مصالح رزيني ( PC )

 

     تحت بار غير ديناميكي

تحت بار ديناميکی

ــــ

ـــــ

مقاومت فشاري

35

30 >

45 >

ـــــ

ـــــ

مقاومت خمشي

 

5

6 >

9 >