مشاور و تولید کننده محصولات افزودنی و قطعات جانبی بتن _ ارائه دهنده خدمات فنی و مهندسی بتن

Produce & Repconsultant, producer of concrete products providing engineering and technical services

عایقکاری رطوبتی بامهای تخت، تراسها و بالکنها

عایقکاری بامهای تخت، تراسها و بالکنها به ترتیب زیر است:

1 -سطح زیرسازی سیمانی یا ماسه آسفالت باید کاملاً تمیز شود.

2 -یک قشر قیر 70/60 به صورت مذاب و به میزان حدود 2 کیلوگرم در مترمربع به طور یکنواخت بر روی سطوح افقی و قائم بام پخش گردد، به نحوی که این س طوح را کاملاً بپوشاند. مصرف قیر مایع زودگیر RC2 در هوای سرد بهتر از قیر مذاب است.

3 -یک گونی خشک تمیز بر روی سطح قیراندود پهن نموده و پس از رفع چروک خوردگیهای احتمالی آن را بر روی سطح بام فشار دهند ، به قسمی که در همه جا کاملاً به لایه قیر بچسبد.

4 -لایهای از مخلوط هموژن قیر 70/60 و قیر دمیده (برای اقلیمهای معتدل و سرد قیر 25/85 و برای نواحی گرمسیر و نقاط گرم ساختمان قیر 15/90 (به حالت مذاب و به اندازه 5/1 کیلوگرم در هر مترمربع به صورت یکنواخت بر روی گونی پخش گردد.

5 -یک لا گونی دیگر با شرایطی که در بند 3 گفته شد، عمود بر لایه زیرین بر روی سطح قیراندود گسترده شود.

6 -چنانچه عایقکاری مطابق نقشه ها و مشخصات بیش از 2 لا گونی و سه قشر قیر باشد ، لایه های بعدی قیر و گونی بر طبق بندهای 3 و 4 اجرا گردند.

7 -قشری از مخلوط قیر مذاب 70/60 و قیر دمیده به نسبت 1 به 2 به میزان 5/1 کیلوگرم در مترمربع بر روی آخرین لایه گونی پخش گردد.

8 –لایه های عایق قائم دیوارهای دستانداز پیرامون بام، دور محل عبور کانالهای کولر و هواکشها و دودکشها و لولههای تأسیسات و مانند اینها را باید حداقل 30 سانتیمتر بالاتر از سطح بام اجرا نموده و به عرض حداقل 10 سانتیمتر به طور افقی روی دیوار برگرداند و لایه محافظ عایق روی آنها را اجرا کرد. برای جلوگیری از تماس لایههای عایق قائم با سطوح گرم و دودکشها، باید قبل از عایقکاری دور دودکشها را با یک لایه عایق حرارتی یا مصالح مجوف پوشانده و سپس اقدام به عایقکاری قائم نمود.

9 -در لبه های بالکنها و تراسها در نقاطی که به جای دیوار جان پناه، نرده پیشبینی شده است، باید ماهیچهای از ملات سیمان 3 : 1 به ضخامت حداقل 5 سانتیمتر ایجاد گردد و عایقکاری روی آن اجرا شود.

10 -عایقکاری محل لگنچه، ناودان باید با دقت کافی انجام گیرد و در این محل لایه اول عایق باید تا داخل لوله آبرو ناودان اجرا شود، سپس کفخوابی به ابعاد حداقل 50 * 50 سانتیمتر از ورق مسی یا فولاد گالوانیزه بر روی این لایه عایق قرار داده شود ، لایههای بعدی عایق روی این کف خواب، اجرا و تا داخل لوله کفخواب ادامه یابد و بالاخره صافی آبرو بر روی آنها قرار داده شود. چنانچه محل ناودان در گوشه بام قرار گیرد ، کفخواب باید به شکل هندسی مناسب بوده و در محل برخورد با دستانداز یا دیوار دارای لبههای قائم باشد.

پ: عایقکاری با گونی قیراندود

عایقکاری با گونی قیراندود مشابه عایقکاری با قیر و گونی است و باید به ترتیب زیر اجرا شود:

1 -سطح زیرسازی باید کاملاً تمیز شود.

2 -یک قشر قیر از نوعی که در عایقکاری با قیر و گونی ذکر شد ، ولی به مقدار حداقل یک کیلوگرم در مترمربع بر روی سطوح افقی و قائم بام پخش گردد.

3 -یک لا گونی قیراندود بدون چروک و تمیز بر روی سطح قیراندود شده ، پهن نموده و آن را بر روی سطح بام فشار دهند تا در همه جا کاملاً به لایه قیر زیر آن بچسبد . همپوشانی طولی و عرضی ورقهای گونی قیراندود حداقل 10 سانتیمتر میباشد و محل اتصال آنها باید توسط قیر مذاب کاملاً به هم چسبانده شود.

4 –لایه های بعدی قیر و گونی قیراندود به ترتیبی که در (ب) ذکر شد، باید اجرا شود، میزان قیر مصرفی در هر لایه حداقل 5/0 کیلوگرم در مترمربع خواهد بود.

5 -در محلهایی مانند محل برخورد دستاندازها با سطح افقی بام که ورقهای عایقکاری باید خم شوند، شعاع انحنا نباید از 5/2 سانتیمتر کمتر باشد، در غیر این صورت باید با ایجاد پخی با زاویه 135 درجه، عایقکاری را اجرا کرد.

ت: عایقکاری با مشمع و مقوای قیراندود یا قطران اندود

نحوه اجرای این نوع عایقها همانند روشی است که در (پ) توضیح داده شده است. به علاوه توجه به نکات زیر ضروری است.

1 -چنانچه کارخانه سازنده این محصولات دستورالعملهای خاصی در مورد نحوه اجرا داشته باشد، باید آنها را رعایت و در مقابل، تضمین کافی از فروشندگان و اجرا کنندگان این عایقها اخذ نمود.

2 -چون ممکن است ناسازگاری بین مواد تشکیل دهنده این عایقها با قیرها یا چسبهای مصرفی وجود داشته باشد (به ویژه هنگامی که لایههای عایق قطراناندود باشند)، در این مورد باید دقت کافی مبذول گردد.

3 -قبل از مصرف هر نوع مشمع یا مقوای آغشته به چسبانند ههای سیاه، نمونه آن باید به تصویب دستگاه نظارت برسد.

ث: عایقکاری با مصالح پیش ساخته

روش عایقکاری با مصالح پیشساخته مطابق دستورالعملهای سازنده این فرآوردهها خواهد بود که باید قبلاً به تصویب دستگاه نظارت رسیده باشد. چنانچه نوع فرآورده ناشناخته بوده و سابقه کاری از آن وجود نداشته باشد، پیمانکار ملزم به سپردن تضمین کافی برای حسن اجرای کار خود در مدتی که دستگاه نظارت تعیین میکند، خواهد بود.

 

 

 

 

 

 

دسترسی به مطالب مرتبط :

اسکن میلگرد و یا آرماتور در بتن ، روان کننده بتن ، افزودنی های بتن ، گروت چیست ، گروت اپوکسی ، ترمیم کننده بتن ، ترمیم بتن ، فوق روان کننده بتن ، افزودنی بتن ، مقاوم سازی بتن ، تعمیر بتن ، بتن ریزی در هوای گرم ، بتن ریزی در هوای سرد ، عمل آوردن بتن ، ماستیک پلی یورتان ، کف پوش اپوکسی ، واتراستاپ بتن ،ژل میکروسیلیس ،  آب بندی استخر ، محصولات کلینیک بتن ایران ، پودر میکروسیلیس ، انواع ترک های بتن ( انواع ترک خوردگی بتن ) ، خمیر یا چسب کاشت میلگرد و آرماتور ،  فوق روان کننده پلی کربوکسیلات بتن ،  چسب بتن ، الیاف بتن ،  آب بندی بتن ، مدت زمان مجاز حمل بتن ، آزمایش های غیرمخرب بتن ، عمل آوری بتن با بخار ، آزمایش چکش اشمیت ، مزایای کف پوش اپوکسی ، انواع مصالح ترمیم بتن ، چسب بتن اپوکسی ، مقاوم سازی با الیاف FRP ، انواع روش کیورینگ بتن ، طرح اختلاط بتن ، نکات اجرایی بتن حجیم ، وزن مخصوص ماستیک پلی یورتان ، وزن مخصوص گروت اپوکسی و استاندارد اجرا ، اثرات هوای گرم بر بتن ریزی ، آزمایش هافسل بتن ، آزمایش التراسونیک بتن ، آزمایش ذوب و یخ بتن ، آزمایش کربناتاسیون بتن ، آزمایش نفوذ یون کلر ، اسکن بتن ، ترمیم تیر بتنی ، اسکن میلگرد در بتن ، کیورینگ بتن ، تراکم بتن ، کارایی بتن ، مقالات به روز مهندسی عمران ،

 

تاریخ: 1398/2/30
بازدید: 33

عایق کاری رطوبتی ساختمان با قیر و گونی

عایقکاری با قیر و گونی

 

معمول ترین روش آببندی بامها و سایر قسمتهای ساختمان، استفاده از قیر و گونی است که در استاندارد شماره 1345-211 مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران، تحت عنوان “عایقکاری ساختمان به وسیله قیر” جزئیات آن شرح داده شده است. در عایقکاری با قیر و گونی رعایت نکات زیر علاوه بر مراعات مفاد استاندارد 211 الزامی است.

ـ عایقکاری به هنگام بارندگی مجاز نیست.

ـ عایقکاری بر روی سطوح مرطوب مجاز نیست، زیرا در غیر این صورت حبابهایی در زیر قشر عایقکاری تشکیل میشود که با گرم و سرد شدن هوا و حرکات جزئی اجزای ساختمان و یا وارد شدن ضربه به سطوح عایق، ممکن است دچار پارگی و صدمه گردند.

ـ قیرهای جامد را تا هنگامی که گرم و روانند، باید به مصرف رساند.

ـ عایقکاری در دمای کمتر از 4 +درجه سلسیوس، نباید انجام شود.

ـ قیرهای مورد مصرف را نباید بیش از 177 +درجه سلسیوس گرما داد، زیرا مواد فرار آنها جدا شده و ویژگیهای مطلوب قیر از دست میروند.

ـ راه رفتن روی سطوح عایقکاری شده و مصالح عایق پیشساخته ، باید با احتیاط و با استفاده از کفشهای بدون میخ انجام شود، در صورتی که کفش مخصوص در دسترس نباشد، میتوان با یک قطعه گونی زیر و روی کفشهای عادی را پوشاند و از آنها استفاده کرد.

ـ مصرف میخ برای محکم کردن لایه های عایقکاری، به هیچ وجه مجاز نمیباشد.

ـ از افتادن اشیا بر روی سطوح عایقکاری شده، باید جداً جلوگیری نمود.

ـ لایه های عایق باید از هر طرف حداقل ده سانتیمتر همدیگر را بپوشانند و با قیر مناسب کاملاً ب ه هم چسبانده شوند. در همپوشانی لایه ها باید دقت نمود که لایههای رویی در سمتی قرار گیرند که مطابق شیببندی انجام شده، آب از روی آنها به سمت لایه زیری سرازیر گردد.

ـ هنگامی که عایقکاری در بیش از یک لایه انجام میشود لایههای متوالی عایق ، باید عمود بر هم قرار گیرند. هر لایه از عایقکاری پس از تکمیل و پیش از شروع لایه بعدی ، باید مورد بازدید و تأیید دستگاه نظارت قرار گیرد. سطوح عایقکاری شده باید در هنگام اجرای کارهای ساختمانی از  هر گونه آسیب و رویارویی با عوامل مضر و مصالح خورنده مانند آهک محافظت گردند و چنانچه صدمهای دیده باشند، با دستور و زیر نظر دستگاه نظارت به نحو مطلوب تعمیر و مرمت گردند.

ـ سطوح عایقکاری شده باید پس از تکمیل با لایه محافظی پوشانده شوند. ایجاد زیرسازی مناسب برای انجام عایقکاری ضروری است.

پس از ایجاد شیب جزئی [بین (1 (%تا (3 [(%با بتن سبک، پوکه و نظایر اینها، باید زیرسازی عایقکاری بام با اندود ماسه سیمان نرم به نسبت 3 : 1 یا با ماسه آسفالت نرم به ضخامت 5/1 تا 2 سانتیمتر انجام شود و سطح آن کاملاً صاف گردد. سطوح زیر عایقکاری باید کاملاً محکم، صاف و تمیز باشند، زیرا جزئی از عایقکاری به شمار میروند.

 

 

 

 

 

 

دسترسی به مطالب مرتبط :

اسکن میلگرد و یا آرماتور در بتن ، روان کننده بتن ، افزودنی های بتن ، گروت چیست ، گروت اپوکسی ، ترمیم کننده بتن ، ترمیم بتن ، فوق روان کننده بتن ، افزودنی بتن ، مقاوم سازی بتن ، تعمیر بتن ، بتن ریزی در هوای گرم ، بتن ریزی در هوای سرد ، عمل آوردن بتن ، ماستیک پلی یورتان ، کف پوش اپوکسی ، واتراستاپ بتن ،ژل میکروسیلیس ،  آب بندی استخر ، محصولات کلینیک بتن ایران ، پودر میکروسیلیس ، انواع ترک های بتن ( انواع ترک خوردگی بتن ) ، خمیر یا چسب کاشت میلگرد و آرماتور ،  فوق روان کننده پلی کربوکسیلات بتن ،  چسب بتن ، الیاف بتن ،  آب بندی بتن ، مدت زمان مجاز حمل بتن ، آزمایش های غیرمخرب بتن ، عمل آوری بتن با بخار ، آزمایش چکش اشمیت ، مزایای کف پوش اپوکسی ، انواع مصالح ترمیم بتن ، چسب بتن اپوکسی ، مقاوم سازی با الیاف FRP ، انواع روش کیورینگ بتن ، طرح اختلاط بتن ، نکات اجرایی بتن حجیم ، وزن مخصوص ماستیک پلی یورتان ، وزن مخصوص گروت اپوکسی و استاندارد اجرا ، اثرات هوای گرم بر بتن ریزی ، آزمایش هافسل بتن ، آزمایش التراسونیک بتن ، آزمایش ذوب و یخ بتن ، آزمایش کربناتاسیون بتن ، آزمایش نفوذ یون کلر ، اسکن بتن ، ترمیم تیر بتنی ، اسکن میلگرد در بتن ، کیورینگ بتن ، تراکم بتن ، کارایی بتن ، مقالات به روز مهندسی عمران ،

 

تاریخ: 1398/2/30
بازدید: 37

زمان مجاز بازکردن و برداشتن پایه های اطمینان قالب ، طبق نشریه 55

برداشتن پایه های اطمینان

الف: برای تیرهای تا دهانه 7 متر، برداشتن کل قالب و داربست و زدن پایههای اطمینان میسر است ، ولی برای دهانه های بزرگتر از 7 متر، تنظیم قالب و داربست باید چنان انجام گیرد که برداشتن قالب بدون جابهجا کردن پایههای اطمینان صورت پذیرد.

ب: برای سازههای متشکل از دیوار و دال بتنآرمه، نظیر سازههایی که با قال ب تونلی و یا قالبوارههای به ابعاد بزرگ ساخته میشوند، میتوان برچیدن و زدن مجدد پایه های اطمینان را تا دهانه 10 متر مجاز تلقی کرد، مشروط بر اینکه زدن پایه های اطمینان بلافاصله پس از برداشتن قالب صورت گرفته و در عمل از عدم بروز ترکها و تغییر شکل های نامطلوب اطمینان حاصل گردد.

پ: به طورکلی در صورتی که قطعه موردنظر جزئی از یک سیستم سازهای پیوسته باشد، موقعی میتوان پایه های اطمینان را برداشت که تمام قطعات مجاور قطعه مزبور بتن ریزی شده باشند.

ت: در صورتی که قالب بندی طبقه فوقانی روی طبقه زیرین تکیه نماید، برد اشتن پایههای اطمینان زیرین وقتی میسر است که بتن طبقه فوقانی مقاومت لازم را ب ه دست آورده باشد. ارجح آن است که همیشه در دو طبقه متوالی پایههای اطمینان وجود داشته باشند، پایه های اطمینان در طبقات باید در امتداد هم باشند.

ث: برداشتن پایههای اطمینان باید بدون اعمال فشار و بدون ضربه، طوری صورت پذیرد که بار به تدریج از روی آنها برداشته شود. برای دهانه های بزرگ و قطعاتی که نقش حساس سازهای دارند ، باید برداشتن بار از روی پایه های اطمینان با وسیلهای قابل کنترل انجام پذیرد که در صورت لزوم بتوان برداشتن بار از روی پایه اطمینان را متوقف نمود.

الف: دفن کردن لوله ها و مجاری آب، فاضلاب، بخار و گاز و نیز عبور دادن لولهها و مجار ی مزبور از داخل بتن تیرها و ستونها باید دقیقاً از مسیرهای تعیین شده و مطابق با نقشههای اجرایی صورت پذیرد و پیمانکار مجاز به تغییر مسیرهای مذکور جز با کسب نظر موافق دستگاه نظارت نخواهد بود.

ب: لوله ها و مجاری آلومینیومی نباید در قطعات بتنی دفن شوند، مگر اینکه به نحو مؤثری روکش شده باشند تا از ترکیب شیمیایی بتن و آلومینیوم و یا از فعل و انفعالات الکتروشیمیایی بین فولا د و آلومینیوم جلوگیری به عمل آید.

پ: در قالببندی پوشش طبقات و دیوارهای باربر، باید مطابق نقشههای اجرایی، پیشبینی هایی برای عبور لوله ها و مجاری مورد نیاز سیم کشی، لوله کشی و سایر نیازهای تأسیساتی و مکانیکی به عمل آید، به نحوی که پس از اتمام بتن ریزی نیازی به تخریب بتن نباشد. در پارهای موارد میتوان از وسایل برش مناسب و مورد تأیید مهندس طراح و مهندس ناظر، مجاز خواهد بود.

ت: چنانچه نقشههای اجرایی لولهها و مجاری مدفون در بتن به تصویب مهندس طراح نرسیده باشد ، لوله ها و مجاری مدفون در دال، دیوار یا تیر، باید چنان کار گذاشته شوند که شرایط زیر تأمین شده باشند:

3 ـ ابعاد خارجی لوله ها و مجاری نباید بزرگتر از کل ضخامت دیوار، دال یا تیری که در آن دفن 1 میشود، باشند.

ـ فاصله مراکز آنها نباید کمتر از سه برابر قطر یا عرضشان باشد.

 

 

 

دسترسی به مطالب مرتبط :

اسکن میلگرد و یا آرماتور در بتن ، روان کننده بتن ، افزودنی های بتن ، گروت چیست ، گروت اپوکسی ، ترمیم کننده بتن ، ترمیم بتن ، فوق روان کننده بتن ، افزودنی بتن ، مقاوم سازی بتن ، تعمیر بتن ، بتن ریزی در هوای گرم ، بتن ریزی در هوای سرد ، عمل آوردن بتن ، ماستیک پلی یورتان ، کف پوش اپوکسی ، واتراستاپ بتن ،ژل میکروسیلیس ،  آب بندی استخر ، محصولات کلینیک بتن ایران ، پودر میکروسیلیس ، انواع ترک های بتن ( انواع ترک خوردگی بتن ) ، خمیر یا چسب کاشت میلگرد و آرماتور ،  فوق روان کننده پلی کربوکسیلات بتن ،  چسب بتن ، الیاف بتن ،  آب بندی بتن ، مدت زمان مجاز حمل بتن ، آزمایش های غیرمخرب بتن ، عمل آوری بتن با بخار ، آزمایش چکش اشمیت ، مزایای کف پوش اپوکسی ، انواع مصالح ترمیم بتن ، چسب بتن اپوکسی ، مقاوم سازی با الیاف FRP ، انواع روش کیورینگ بتن ، طرح اختلاط بتن ، نکات اجرایی بتن حجیم ، وزن مخصوص ماستیک پلی یورتان ، وزن مخصوص گروت اپوکسی و استاندارد اجرا ، اثرات هوای گرم بر بتن ریزی ، آزمایش هافسل بتن ، آزمایش التراسونیک بتن ، آزمایش ذوب و یخ بتن ، آزمایش کربناتاسیون بتن ، آزمایش نفوذ یون کلر ، اسکن بتن ، ترمیم تیر بتنی ، اسکن میلگرد در بتن ، کیورینگ بتن ، تراکم بتن ، کارایی بتن ، مقالات به روز مهندسی عمران

تاریخ: 1398/2/25
بازدید: 64

حداقل زمان مجاز باز کردن قالب ها ( قالب برداری ) براساس نشریه 55

مشخصات اجرایی قالب

چنانچه شیب قطعات شیبدار از 2 قائم به 3 افقی (3:2 (تجاوز کند، ارجح است که برای سطح فوقانی قطعه نیز قالب در نظر گرفته شود و در هر حال برای شی بهای بیش از 1:1 ،تعبیه قالب سطح فوقانی اجباریست.

رویه قالبها و مواد رهاساز قالب، باید قبل از جاگذاری آرماتورها روی قالبها نصب یا مالیده شوند. قالبها باید چنان جذب و جفت کنار یکدیگر قرار گیرند که مانع از هدر رفتن شیره بتن شوند . قالبها باید عاری از آلودگیها، ملات، مواد خارجی و غیره بوده و قبل از هر بار مصرف باید با مواد رهاساز قالب پوشانده شوند. این مواد باید چنان به کار گرفته شود که لایهای یکنواخت و نازک روی سطوح قالب ایجاد نماید، بدون آنکه موجب آلودگی آرماتورها شوند. قبل از بکارگیری مواد رهاساز قالب، باید از سازگاری این مواد با عوامل متشکله بتن و قالب اطمینان حاصل گردد. در مواردی که دسترسی به کف قالبها دشوار یا غیر ممکن است، باید با تعبیه دریچههای بازدید و کفشور قالب، نسبت به نظافت داخل قالب قبل از بتنریزی اقدام شود. چنانچه کیفیت سطح تمام شده بتن حائز اهمیت باشد ، نباید از قطعات قالب که در مراحل قبلی صدمه دیدهاند، برای این سطوح استفاده شود. در مورد روشهای ویژه اجرایی مانند استفاده از قالبهای لغزان، قالبهای ماندگار، قالببندی در زیر آب و نظایر آن، باید به مندرجات دفترچه مشخصات فنی خصوصی که بدین منظور تنظیم شده است ، مراجعه شود.

 

پایه های اطمینان

به منظور جلوگیری از بروز تغییر شکلهای تابع زمان در قطعات بتنآرمه تازه قالببرداری شده، پس از برداشتن قالب سطوح زیرین قطعات مزبور، پایههایی در زیر آنها باقی گذاشته میشوند که پایه های اطمینان نام دارند. پیش بینی پایههای اطمینان برای تیرهای به دهانه بزرگتر از 5 متر، تیرهای طره به طول بیش از 5/2 متر، دالهای به دهانه بزرگتر از 3 متر و دالهای طرهای به طول بیش از 5/1 متر اجباری است. تعداد پایه های اطمینان پیشبینی شده، باید به اندازهای باشد که فاصله هر دو پایه اطمینان مجاور در هیچ مورد از 3 متر تجاوز ننماید.

 

رواداریها  

چنانچه رواداریها در طرح مشخص نشده باشند، ارقام مندرج در جدول 6-3-3 ملاک عمل خواهند بود.

 

جدول 6-3-3 رواداری سازه های بتنی متعارف

ردیف شرح رواداری 6 میلیمتر در هر 3 متر طول حداکثر 75 میلیمتر در کل طول در لبه و سطح ستونها، پایهها، دیوارها، نبشها و کنجها

الف 6 میلیمتر در هر 6 متر طول حداکثر 12 میلیمتر در کل طول برای گوشه نمایان ستونها، درزهای کنترل،

ب شیارها و دیگر خطوط برجسته، نمایان و مهم

1 انحراف از امتداد قائم

6 میلیمتر در هر 3 متر طول

9 میلیمتر در هر چشمه یا هر 6 متر طول

حداکثر 19 میلیمتر در کل طول در سطح زیرین دالها، سقفها، سطح زیرین تیرها، نبشها و کنجها قبل از برچیدن حایلها

الف 6 میلیمتر در هر 6 متر طول حداکثر 12 میلیمتر در کل طول در نعل درگاهها، زیرسریها، جانپناههای نمایان

ب شیارهای افقی و دیگر خطوط برجسته، نمایان و مهم

 

انحراف از سطوح یا ترازهای مشخص شده در نقشه ها

در هر چشمه 12 میلیمتر

در هر شش متر طرل 12 میلیمتر

حداکثر در کل طول 25 میلیمتر

انحراف ستونها، دیوارها و

تیغههای جدا کننده از موقعیت

مشخص شده در پلان ساختمان

3

4 انحراف از اندازه و موقعیت بازشوهای واقع در کف دیوار و غلافها ٦ ±ميليمتر

الف در جهت نقصانی 6 میلیمتر

ب در جهت اضافی 12 میلیمتر

اختلاف در ابعاد مقطع عرضی ستونها

5 و تیرها و ضخامت دالها و دیوارها

نقصانی 12 میلیمتر

اضافی 50 میلیمتر

 

اختلاف اندازه ها در پلان

الف دو درصد عرض شالوده در امتداد طول موردنظر

ب جابهجایی یا خروج از مرکز مشروط بر آنکه بیش از طول 50 میلیمتر نباشد

5 درصد کاهش ضخامت نسبت به آنچه تعیین شده محدودیتی ندارد

افزایش ضخامت نسبت به آنچه تعیین شده

پ ضخامت 6 شالودهها

ارتفاع پله ٣ ±ميليمتر

کف پله ٦ ±ميليمتر

در تعدادی معدودی

 

پله

الف ارتفاع پله ٥/١ ±ميليمتر کف پله ٣ ±ميليمتر

ب در پله های متوالی

7 پله ها

در مورد سازه های خاص باید رواداریها در دفترچه مشخصات فنی خصوصی درج شوند.

 

تنظیم قالب بندی

قالببندی باید قبل، حین و بعد از بتنریزی به دقت زیر نظر قرار گرفته و در مراحل مختلف به منظور حفظ مجموعه قالب و داربست در محدوده رواداریهای تعیین شده، تنظیم شود.

 

قالب برداری  

قالب باید وقتی برداشته شود که بتن قادر به تحمل تنشها و تغییر شکلهای وارده باشد. قبل از آنکه اعضا و قطعات بتنی، مقاومت کافی برای تحمل وزن خود و بارهای وارده را کسب نمایند، نباید پایهها و قالبهای باربر برچیده شوند. عملیات قالببرداری و جمع کردن پایهها باید گام به گام بدون ضربه و اعمال فشار ، چنان صورت گیرند که اعضا و قطعات، تحت بارهای ناگهانی قرار نگرفته، بتن صدمه نبیند و خدشهای به ایمنی و قابلیت بهره برداری قطعات وارد نشده و تغییر شکلهای غیر مجاز در آنها رخ ندهد. چنانچه قالب برداری قبل از پایان دوره مراقبت انجام شود، باید تدابیری برای مراقبت بتن پس از قالب برداری اتخاذ گردد.

 

زمان قالب برداری

الف: چنانچه زمان قالببرداری در طرح، تعیین و تصریح نشده باشد، قالبها و پایهها نباید قبل از سپری شدن مدتهای مندرج در جدول 6-3-6) الف) برداشته شوند:

جدول 6-3-6) الف) حداقل زمان لازم برای قالببرداری

دمای مجاور سطح بتن (درجه سلسیوس)

0 8 16 بالاتر و 24

 شرح

نوع قالببندی

30 18 12 9 (ساعت (قائم قالبهای

قالب زیرین (شبانه روز) 3 4 6 10

پایههای اطمینان (شبانه روز) 7 10 15 25

دالها

قالب زیرین (شبانه روز) 7 10 15 25

پایههای اطمینان (شبانه روز) 10 14 21 36

تیرها

 

پیش شرطهای استفاده از جدول فوق این است که:

ـ بتن با استفاده از سیمان پرتلند معمولی یا سیمان پرتلند ضد سولفات تهیه شده باشد.

ـ حین سخت شدن بتن، دمای محیط به کمتر از صفر درجه سانتیگر اد تنزل ننماید (در صورت تنزل دمای محیط به کمتر از صفر درجه سانتیگراد ، باید ارقام جدول متناسباً و حداقل به میزان مدت یخبندان افزایش یابند).

ـ هنگام قالببرداری سطوح قائم، جهت حفظ بتن در برابر گرما یا سرمای محیط بلافاصله پس از قالب برداری عمل آوردن بتن به روش مقتضی صورت پذیرد.

ـ در صورت استفاده از سیمان زودگیر، ارقام جدول فوق قابل کاهش است . هنگام استفاده از مواد دیرگیر کننده در ساخت بتن باید ارقام جدول فوق افزایش یابند.

ـ اگر ملاحظات خاصی برای پرهیز از ترکهای زودهنگام یا تقلیل تغییر شکلهای ناشی از وارفتگی مد نظر باشد، باید ارقام جدول را افزایش داد . به علاوه چنانچه عمل آوردن تسریع شده یا قالب بندی خاصی نظیر قالبهای لغزان مطرح باشد، ممکن است مقادیر فوق را کاهش داد.

ب: برداشتن قالبها و پایهها در مدتهای کمتر از مقادیر مندرج در جدول فوق فقط به شرط آزمایش میسر است. در صورتی که آزمایش نمونه های آگاهی (نگهداری شده در کارگاه) حاکی از رسیدن مقاومت بتن به (70 (%مقاومت 28 روزه موردنظر باشد، میتوان قالب سطوح زیرین را برداشت، ولی برداشتن پایه های اطمینان در صورتی مجاز است که علاوه بر رعایت سایر محدودی تها، مقاومت بتن به مقاومت 28 روزه موردنظر رسیده باشد.

 

 

 

 

 

 

 

دسترسی به مطالب مرتبط :

اسکن میلگرد و یا آرماتور در بتن ، روان کننده بتن ، افزودنی های بتن ، گروت چیست ، گروت اپوکسی ، ترمیم کننده بتن ، ترمیم بتن ، فوق روان کننده بتن ، افزودنی بتن ، مقاوم سازی بتن ، تعمیر بتن ، بتن ریزی در هوای گرم ، بتن ریزی در هوای سرد ، عمل آوردن بتن ، ماستیک پلی یورتان ، کف پوش اپوکسی ، واتراستاپ بتن ،ژل میکروسیلیس ،  آب بندی استخر ، محصولات کلینیک بتن ایران ، پودر میکروسیلیس ، انواع ترک های بتن ( انواع ترک خوردگی بتن ) ، خمیر یا چسب کاشت میلگرد و آرماتور ،  فوق روان کننده پلی کربوکسیلات بتن ،  چسب بتن ، الیاف بتن ،  آب بندی بتن ، مدت زمان مجاز حمل بتن ، آزمایش های غیرمخرب بتن ، عمل آوری بتن با بخار ، آزمایش چکش اشمیت ، مزایای کف پوش اپوکسی ، انواع مصالح ترمیم بتن ، چسب بتن اپوکسی ، مقاوم سازی با الیاف FRP ، انواع روش کیورینگ بتن ، طرح اختلاط بتن ، نکات اجرایی بتن حجیم ، وزن مخصوص ماستیک پلی یورتان ، وزن مخصوص گروت اپوکسی و استاندارد اجرا ، اثرات هوای گرم بر بتن ریزی ، آزمایش هافسل بتن ، آزمایش التراسونیک بتن ، آزمایش ذوب و یخ بتن ، آزمایش کربناتاسیون بتن ، آزمایش نفوذ یون کلر ، اسکن بتن ، ترمیم تیر بتنی ، اسکن میلگرد در بتن ، کیورینگ بتن ، تراکم بتن ، کارایی بتن ، مقالات به روز مهندسی عمران

 

تاریخ: 1398/2/25
بازدید: 69

الیاف شیشه بتن

انواع الیاف مخصوص بتن ( بتن الیافی )

امروزه با پیشرفت های صورت گرفته در کشور در زمینه صنعت بتن ، استفاده از الیاف بتن هم رواج و گسترش زیادی پیدا کرده است. الیاف دارای انواع مختلفی می باشد که از جمله آنها می توان به الیاف فلزی ، الیاف شیشه ، الیاف پلی پرویپلن و ... اشاره کرد.

شما می توانید جه آشنایی با میزان مصرف انواع الیاف ، دریافت مشاوره و مشخصات فنی در زمینه انواع الیاف بتن و روش مصرف و نیز اخذ قیمت و تهیه انواع الیاف بتن با بخش بازرگانی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( رایحه بتن سبز ) 44618462-44618379-09120916272 ، تماس حاصل فرمایید.

 

 

تاریخچه الیاف

در زمان‌های گذشته، از الیاف جهت تقویت ملات‌های ترد و شکننده استفاده می‌شد که مشهورترین و پرطرفدارترین‌ به علت ارزانی‌کاه است.‌ برای تقویت آجرهای خشتی و ملات کاهگل در اندودها در قبال ترک خوردگی که بعد از خشک شدن به وجود می‌آید، به کار رفته و در حال حاضر نیز ارزانترین نوع ملات در مناطق روستایی کشور است. استفاده از کاه و مخصوصاً موی دم اسب ‌یا بز در بناهای قدیمی ایران به خصوص گنبدها سابقه طولانی و تاریخی دارد‌. کاربرد الیاف فولادی از اواسط قرن اخیر آغاز شده و تاریخ دقیقی در مورد استفاده از این روش در دسترس نیست ولی افراد مختلف با استفاده از روش‌های متفاوتی نظیر کاربرد تکه‌های سیم یا بریده‌های فلز در داخل بتن، امتیاز این نوع روش را به نام خود به ثبت رسانده‌اند.

 

الیاف شیشه بتن

بتن الیافی در حقیقت نوعی کامپوزیت است که با به کارگیری الیاف تقویت¬کننده داخل مخلوط بتن، مقاومت کششی و فشاری آن، فوق‌العاده افزایش می¬یابد. این ترکیب کامپوزیتی، یکپارچگی و پیوستگی مناسبی داشته و امکان استفاده از بتن به عنوان یک مادة شکل ¬پذیر جهت تولید سطوح مقاوم پرانحنا را فراهم می¬آورد. بتن الیافی از قابلیت جذب انرژی بالایی نیز برخوردار است و تحت اثر بارهای ضربه¬ای به راحتی از هم پاشیده نمی¬شود.  شاهد تاریخی این فناوری، کاربرد کاهگل در بنای ساختمان است. در واقع بتن الیافی نوع پیشرفتة این تکنولوژی می‌باشد که الیاف طبیعی و مصنوعی جدید، جانشین کاه و سیمان جانشین گل به کار رفته در ترکیب کاهگل شده‌اند.

مزایای استفاده از الیاف شیشه در بتن عبارتند از:

  • مقاومت د‍ر مقابل تورق،ترک خوردگی و سایش
  • مقاومت در مقابل تنش های خستگی
  • مقاومت عالی در مقابل ضربه
  • قابلیت کششی وظرفیت زیاد تغییر شکل نسبی
  • قابلیت باربری بعد از ترک خوردگی
  • افزایش در میزان جذب انرژی 
  • افزایش مقاومت بتن در برابر آتش
  • افزایش استحکام سطح بتن
  • افزایش عمر بتن

کاربردهای بتن الیافی:

  • ساخت قطعات پیش ساخته و جداول
  • کف سوله و انبار صنعتی
  • کف سازی پیادرو و خیابان
  • لوله های سیمانی فاضلابی و دودکش
  • تونل ها
  • سقف های کامپوزیتی
  • سیلوهای بتنی
  • دیوارهای بتنی و عرشه پلها

 

برای مقایسه خواص الیاف شیشه و الیاف فولادی و پلی پروپیلن (pp) مورد استفاده در بتن الیافی جدول زیر ارائه شده است.

نوع کامپوزیت

الیاف شیشه

الیاف پروپیلن (pp)

الیاف فولادی

وزن مخصوص

2.6

0.9

7.8

مدول الاستیسیته (GP)

70

5

200

مقاومت کششی (GP)

3

0.5

3

قطر الیاف (mu)

15-30

20-30

5-500

دمای نرم شدن (C)

550

160

110

 




طرح اختلاط

میزان مصرف الیاف در بتن از 0.25 الی 2 درصد نسبت سیمان (%f/c)  قابل استفاده است ولی با توجه به آزمایشات انجام شده و گزارشات رسیده بهترین میزان نسبت الیاف به سیمان 1% بوده است درصورت استفاده از درصد بالاتری از الیاف استحکام فشاری کاهش خواهد یافت در حالی که استحکام خمشی در حال افزایش است.

مثال طرح اختلاط:

 

وزن آب

وزن سیمان

وزن شن

وزن ماسه

نسبت الیاف
به سیمان

وزن الیاف

روان کننده به سیمان

مقاومت فشاری

مقاومت خمشی

Kg/m3

Kg/m3

Kg/m3

Kg/m3

f/c%

Kg/m3

%

Kg/Cm2

Kg/Cm2





150





400





940





960

0

0

0

310

44

0.5

2

1

321

82.5

0.75

3

1

325

102.5

1

4

1.5

330

135.4

2

8

1.5

295

168

3

12

2

274

176

 

 

 

 

کلمات و عبارات مرتبط :

تولید کننده الیاف شیشه در ایران ، فروش الیاف شیشه ، طرح اخلتاط بتن با الیاف شبشه ، چگالی الیاف شیشه ، خرید الیاف شیشه بتن ، خرید الیاف شیشه بتن ، تولید الیاف شیشه ، فروش الیاف شیشه فایبرگلاس ، فروش الیاف شیشه دراصفهان ، الیاف شیشه بتن چیست ، انواع الیاف بتن ، انواع الیاف شیشه ، فروش الیاف بتن

 

 

 

 

 

 

 

دسترسی به مطالب مرتبط :

اسکن میلگرد و یا آرماتور در بتن ، روان کننده بتن ، افزودنی های بتن ، گروت چیست ، گروت اپوکسی ، ترمیم کننده بتن ، ترمیم بتن ، فوق روان کننده بتن ، افزودنی بتن ، مقاوم سازی بتن ، تعمیر بتن ، بتن ریزی در هوای گرم ، بتن ریزی در هوای سرد ، عمل آوردن بتن ، ماستیک پلی یورتان ، کف پوش اپوکسی ، واتراستاپ بتن ،ژل میکروسیلیس ،  آب بندی استخر ، محصولات کلینیک بتن ایران ، پودر میکروسیلیس ، انواع ترک های بتن ( انواع ترک خوردگی بتن ) ، خمیر یا چسب کاشت میلگرد و آرماتور ،  فوق روان کننده پلی کربوکسیلات بتن ،  چسب بتن ، الیاف بتن ،  آب بندی بتن ، مدت زمان مجاز حمل بتن ، آزمایش های غیرمخرب بتن ، عمل آوری بتن با بخار ، آزمایش چکش اشمیت ، مزایای کف پوش اپوکسی ، انواع مصالح ترمیم بتن ، چسب بتن اپوکسی ، مقاوم سازی با الیاف FRP ، انواع روش کیورینگ بتن ، طرح اختلاط بتن ، نکات اجرایی بتن حجیم ، وزن مخصوص ماستیک پلی یورتان ، وزن مخصوص گروت اپوکسی و استاندارد اجرا ، اثرات هوای گرم بر بتن ریزی ، آزمایش هافسل بتن ، آزمایش التراسونیک بتن ، آزمایش ذوب و یخ بتن ، آزمایش کربناتاسیون بتن ، آزمایش نفوذ یون کلر ، اسکن بتن ، ترمیم تیر بتنی ، اسکن میلگرد در بتن ، کیورینگ بتن ، تراکم بتن ، کارایی بتن ، مقالات به روز مهندسی عمران ،

 

 

تاریخ: 1398/2/23
بازدید: 67

روش بتن ریزی در سطوح شیبدار

بتن ریزی در سطوح شیبدار

بتن ریزی با بتن غیر مسلح روی سطوح شیبدار، با دست و یا با ماشین مخصوص (قالب لغزنده) انجام میشود. چنانچه عملیات روی سطح شیبدار با دست انجام گیرد، با توجه به ضخامت کم سازه، باید بتن در تمام ضخامت دال ریخته شده و لرزاندن، ماله کشی، تسطیح و تنظیم سطح بتن از قسمت تحتانی شیب به سمت بالا انجام شود. برای جلوگیری از جاری شدن بتن روی سطح بهتر است بتن با اسلامپ کم مصرف شود. در این حالت جا انداختن و لرزاندن بتن باید با دقت صورت گیرد، تا بتن کرمو نشود . برای سهولت اجرا توصیه میشود اسلامپ بتن از 5/6 سانتیمتر کمتر اختیار شود. بتن با اسلامپ یاد شده به راحتی روی شیب جا انداخته میشود. توصیه میشود سطح فوقانی با شیب بیش از 5/1:1) 1 قائم، 5/1 افقی)، قالببندی شوند، به هر حال تعبیه قالب برای سطح فوقانی با شیب بیشتر از 1:1 ،الزامی است. توصیه میشود در سطوح شیبدار ابتدا بتن کف ریخته و از این بتن به عنوان وادار برای ریختن بتن در شیب استفاده شود. در کارهای بزرگ ممکن است با تأیید دستگاه نظارت برای پوشش کانالها از قالب لغزنده استفاده شود. در این حالت باید بستر شیب را قبلاً کوبیده و آماده نمود . برای بتنهای بدون آرماتور با ضخامت حداقل 5 سانتیمتر، حداکثر قطر مصالح سنگی 19 میلیمتر اختیار میشود، در هر حالت اندازه بزرگترین دانه ها نباید از ضخامت بتن تجاوز نماید.

 

 

 

 

 

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران

مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران در قالب دو شرکت تولید رایحه بتن سبز و مهندسی ژرف تابان مهر از سال 1385 فعالیت خود را آغاز نموده است. این مجموعه با شناخت خلا موجود در زمینه ارائه خدمات تخصصی بتن در سطح کشور ، با بکارگیری پرسنل تخصصی و نیز تجهیزات ویژه ، در این سالهای سعی نموده گامی کاربردی و موثر در زمینه رفع نیاز متخصصین ، کارفرمایان ، مهندسین ، دانشجویان ، مشاورین و پیمانکاران بردارد. در این قالب و بهره گیری از تجربیات روزافزودن خود ، با عنایت به اخذ استانداردهای بین المللی ( استاندارد CE  اتحادیه اروپا و استاندارد ایزو 9001 ) ، این مجموعه  همواره سعی است خدماتی به روز و تخصصی و کاربردی تر ارائه نماید. شرح خلاصه خدمات ارائه شده توسط این شرکت شامل بخشهای زیر می باشد. این شرکت در حال حاضر عضو وندور لیست صنایع دفاع ، لیست بلند وزارت نفت ، وندورلیست سازمان تامین اجتماعی و عضو انجمن ملی بتن ایران می باشد.

 

مجموعه تولیدی و بازرگانی رایحه بتن سبز :

 

مجموعه مهندسی ژرف تابان مهر :

 

در حال حاضر مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، دارای دفتار و نمایندگی هایی در بسیاری از مناطق و شهر ها می باشد.علاقمندان می توانند برای بهره گیری از خدمات و محصولات این شرکت و یا مشاوره و دریافت رزومه فعالیت ها و یا مشخصات فنی محصولات این شرکت ، با نمایندگی این مجموعه و یا دفتر مرکزی این شرکت ( 44618462-44618379) تماس حاصل فرمایند. همچنین علاقمندان به همکاری با این شرکت می توانند جهت اخذ نمایندگی و عاملیت فروش خدمات و محصولات این شرکت با شماره تلفن 09120916272 تماس حاصل نمایند.

 

 

تاریخ: 1398/2/21
بازدید: 124

بتن ریزی دیوار، ستون و تیرهای اصلی

بتن ریزی دیوار، ستون و تیرهای اصلی

بتن ریزی در دیوارها باید در لایه های افقی با ضخامت یکنواخت صورت گ یرد و هر لایه قبل از ریختن لایه بعدی به طور کامل متراکم شود. میزان و سرعت بتن ریزی باید چنان باشد که هنگام ریختن لایه جدید، لایه قبلی در حالت خمیری باشد. عدم رعایت این نکته باعث ایجاد اتصال سرد و نهایتاً عدم یکپارچگی بتن خواهد شد. پیمانه های اولیه بتن باید از دو انتهای عضو ریخته شوند و سپس بتنریزی به سوی قسمت مرکزی سازه ادامه یابد. در تمام حالات باید از جمع شدن آب در انتها و گوشهها جلوگیری شود. در بتنریزی ستونها حتی الامکان باید ارتفاع سقوط آزاد بتن را محدود نمود ، این ارتفاع برای جلوگیری از جدا شدن دانه ها به 9/0 تـا 2/1 متر محدود میشود.

در صورتی که بتن اجباراً در قالبهای بلند ریخته میشود (خصوصاً اگر بتن بدون حباب هوا باشد) برای جلوگیری از آب انداختن بتن، توصیه میشود از بتن با اسلامپ کم (بتن سفت) استفاده شود، کاستن از سرعت بتنریزی نیز تا حدود زیادی از آب انداختن بتن جلوگیری مینماید. در ستونهای بلند در صورت امکان میتوان بتن را تا تراز حدوداً 30 سانتیمتر پایینتر از تراز قطعی ریخته و پس از یک ساعت، قبل از اینکه سطح بتن سخت شود، بتنریزی را مجدداً از سر گرفت تا از ایجاد اتصالات سرد جلوگیری شود. توصیه میشود برای جلوگیری از ضایعات ناشی از آب انداختن بتن ، ارتفاع ستون 5/2 سانتیمتر بیشتر اختیار شود و بتن اضافی پس از اینکه سخت شد تخریب شود.

به منظور جلوگیری از ترکهای ناشی از نشست خمیری بتن ستونها و دیوارها، توصیه میشود ، بتن ریزی این اعضا حداقل 24 ساعت تا 48 ساعت قبل از بتن ریزی تیرهای اصلی، تیرها و دالهای مجاور آنها انجام شود. ماهیچه ها و سرستونها باید به صورت یکپارچه با ستون ریخته شوند.

 

 

 

 

 

 

 

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران

مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران در قالب دو شرکت تولید رایحه بتن سبز و مهندسی ژرف تابان مهر از سال 1385 فعالیت خود را آغاز نموده است. این مجموعه با شناخت خلا موجود در زمینه ارائه خدمات تخصصی بتن در سطح کشور ، با بکارگیری پرسنل تخصصی و نیز تجهیزات ویژه ، در این سالهای سعی نموده گامی کاربردی و موثر در زمینه رفع نیاز متخصصین ، کارفرمایان ، مهندسین ، دانشجویان ، مشاورین و پیمانکاران بردارد. در این قالب و بهره گیری از تجربیات روزافزودن خود ، با عنایت به اخذ استانداردهای بین المللی ( استاندارد CE  اتحادیه اروپا و استاندارد ایزو 9001 ) ، این مجموعه  همواره سعی است خدماتی به روز و تخصصی و کاربردی تر ارائه نماید. شرح خلاصه خدمات ارائه شده توسط این شرکت شامل بخشهای زیر می باشد. این شرکت در حال حاضر عضو وندور لیست صنایع دفاع ، لیست بلند وزارت نفت ، وندورلیست سازمان تامین اجتماعی و عضو انجمن ملی بتن ایران می باشد.

 

مجموعه تولیدی و بازرگانی رایحه بتن سبز :

 

مجموعه مهندسی ژرف تابان مهر :

 

در حال حاضر مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، دارای دفتار و نمایندگی هایی در بسیاری از مناطق و شهر ها می باشد.علاقمندان می توانند برای بهره گیری از خدمات و محصولات این شرکت و یا مشاوره و دریافت رزومه فعالیت ها و یا مشخصات فنی محصولات این شرکت ، با نمایندگی این مجموعه و یا دفتر مرکزی این شرکت ( 44618462-44618379) تماس حاصل فرمایند. همچنین علاقمندان به همکاری با این شرکت می توانند جهت اخذ نمایندگی و عاملیت فروش خدمات و محصولات این شرکت با شماره تلفن 09120916272 تماس حاصل نمایند.

 

 

تاریخ: 1398/2/21
بازدید: 83

چسب کاشت میلگرد و آرماتور کالم ( Kalm )

چسب کاشت میلگرد و آرماتور کالم ( Kalm )

 

خصوصیات و تکنولوژی ساخت چسب خمیری کاشت میلگرد در بتن

  • خمیر کاشت st30 بر پایه اپوکسی اکریلات (فرمول شیمیایی جدید) بوده و دارای مقاومت شیمیایی بالایی می باشد.
  • با سرعت بالا و در حداقل زمان ممکن سفت می شود.
  • با 410 ml حجم و بسته بندی مناسب، قابلیت اشتعال پایینی دارد.
  • این نمونه نسل جدیدی از چسب ها می باشد که بخاطر تکنیک ساخت خاصی که دارد دارای خصوصیات اکونومیک بالایی می باشد.

 

استاندارد چسب خمیری کاشت میلگرد در بتن ST30  :

این چسب خمیری کاشت میلگرد در بتن بر اساس آخرین تکنولوژی روز اروپا در ترکیه و تحت لیسانس اتحادیه اروپا طراحی و ساخته شده است.

 

از جمله شرکت های متخصص و با تجربه در زمینه کاشت بولت و میلگرد در بتن ،  مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران می باشد.

کاشت میلگرد بنا به دلایل مختلف می تواند مورد استفاده قرار گیرد . از جمله محلهای مصرف کاشت میلگرد ، کاشت میلگرد در فونداسیون می باشد. مانند کاشت ریشه ستون ، کاشت ریشه دیوار برش و کاشت بولت برای تغییر مکان یا تغییر مشخصات در فونداسیون.

انواع مختلف چسب کاشت با برند های مختلف معتبر و غیر متعبری در بازار ایران ارائه می گردد. شما می توانید برای اخذ مشخصات فنی انواع چسب کاشت میلگرد در بتن و نیز قیمت کاشت میلگرد در بتن ، با انواع چسب های کاشت از جمله قیمت کاشت میلگرد با چسب هیلتی با بخش فنی و مهندسی مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379 ) تماس حاصل فرمایید.

 

کلامات مرتبط :

قیمت چسب کالم ، نمایندگی چسب کالم ، فروش چسب کالم ، لیست قیمت چسب کالم .

 

 

 

مشـــاوره ، مهندسی و اجرای کرگیری و کاشت آرماتور و بولت در بتن مسلح

سازه های بتنی به عللی مانند تغییرات نقشه ای ، اشتباهات اجرایی ، ترمیم ، مقاوم سازی و طرح های توسعه می توانند نیازمند کاشت آرماتور و یا بولت در بتن فونداسیون ، تیر ، دال و یا دیوارها باشند.  باید توجه داشت که رعایت نکات اجرایی ، استفاده از مصالح مناسب و برخورداری از تجربه اجرایی مرتبط می تواند تا حدود زیادی در کیفیت و موفقیت عملیات مورد نظر تاثیر گذار باشد.

کلینیک فنی و تخصصی بتن افتخار دارد با در اختیار داشتن تجهیزات تخصصی و تجربه بالای اجرای موفق کاشت آرماتور ، بولت و کرگیری در پروژه های بزرگ و کوچک ، نسبت به ارائه با کیفیت و موفق خدمات مذکور به کارفرمایان، پیش قدم باشد.

 

مراحل اجرای کاشت آرماتور :

  • سوراخ کاری  به وسیله دستگاه گرد بر و یا دریل برقی، در محل معین،  برابر قطر و عمق معین شده
  • پاکسازی سوراخ حفر شده به وسیله سیستم های دمنده
  • تزریق چسب و ملات اتصال دهنده
  • نصب آرماتور در محل و نگهداری تا 24 ساعت

 

آزمایش کنترل کیفی عملیات :

  • تست  PULL OFF

 

تحلیل نتایج حاصله از تست کنترل کیفی :

  • جاری و بریده شدن آرماتور : بهترین گزینه در نتایج کسب شده بوده و تایید کننده صحت  مشخصات  فنی و اجرا می باشد.
  • قلوه کن شدن آرماتور و تخریب بتن اطراف : کم بودن عمق کاشت و ضعف مقاومت بتن.
  • بیرون آمدن آرماتور از سوراخ : کیفیت نا مطلوب چسب مصرفی ، تمیز کاری نامناسب  سرواخ حفر شده ، وجود رطوبت در سوراخ حفر شده ،  عدم اختلاط مناسب چسب مصرفی.

 

انواع چسب و خمیر کاشت آرماتور و بولت:

  • چسب های رزینی دو و سه جزئی
  • چسب های کاشت آرماتور پایه سیمانی

 

 

 

DEZOFIX   501

خمیر یا چسب کاشت آرماتور ( میلگرد ) و بولت دو جزئی

منطبق با استاندارد BS 6316 PART 2.3.7

شرح :

Dezofix  501  قوی ترین گونه مواد چسبانده بر پایه رزین های اپوکسی است  که به منظور کاشت آرماتور و بولت در دیوار و سقف طراحی شده است.

 

خواص و اثرات :

  • چسبندگی بسیار زیاد به بتن و فولاد
  • بدون شره
  • بدون انقباض
  • بدون نیاز به حلال
  • قابل اجرا در بتنها و مقاطع مرطوب
  • امکان کاشت آرماتور در بتن های سبک
  • محافظت از آرماتور و انکربولته در مقابل خوردگی و زنگ زدگی
  • اجرای سریع و آسان
  • استحکام بسیار عالی در مقابل مواد اسیدی و قلیایی
  • گیرش سریع

 

کاربرد :

  • کاشت میلگرد و انکربولت ، میله های فلزی ، استیل و ...
  • ایجاد چسبندگی بین مقاطع فلزی با بتن یا سنگ

 

میزان مصرف: ابتدا حجم حفره را محاسبه نموده و حجم میلگرد را از آن کسر می نمائیم و با توجه به وزن مخصوص خمیر کاشت میلگرد که برابر 1.7  گرم در سانتیمترمکعب است ، میزان مصرف محاسبه می گردد.

 

روش مصرف : سطوح  و مقاطع محل تزریق می بایست عاری از هر گونه چربی ، گرد و غبار ، زنگ زدگی ، ذرات سست و ناپایدار و رطوبت باشد .ابتدا دو جزء سازنده خمیر کاشت آرماتور را داخل یک ظرف ریخته و با استفاده از همزن برقی ( دریل + پره )کاملا مخلوط می کنیم . مخلوط حاصله را  داخل پیستون ابزار تزریق ریخته ، درپوش پلاستیکی را داخل پیستون قرار می دهیم و کاتریج آماده شده را داخل ابزار ترزق قرار داده ، نوک نازل را برش زده و ماده کاشت آرماتور را داخل سوراخ تزریق می کنیم . توجه داشته باشید که همیشه مواد نیمی از فضای حفره را باید پر کند . سپس آرماتور در داخل حفره ، از تماس کامل سطوح حفره با خمیر کاشت میلگرد اطمینان حاصل فرمائید .

 

توجه 1 : تا زمانی که گیرش اولیه حاصل انجام نشده آرماتور را داخل حفره جابجا نکنید.

توجه 2 : بعد از اتمام عملیات اجراء  Dezofix  501 تمامی ابزار و تجیزات می بایست توسط آببه سرعت شسته شود . مواد خشک شده توسط تینر یا بنزین یا فشار بخار قابل پاک کردن می باشد.

 

انبارداری : این محصول را در مکان سرپوشیده ، دمای کمتر از 35 درجه سانتیگراد و به دور تابش خورشید و بارندگی نگهداری نمایید. از فشار زیاد پرهیز شود . عمر مفید محصول حدود 12 ماه است اگر در شرایط مناسب و در بسته بندی اصلی نگهداری گردد.

 

مشخصات فیزیکی و شیمیایی :

وزن مخصوص : A+B : 1.7 گرم در سانتیمترمکعب

مقاومت فشاری : 75 تا 80 نیوتن  در میلیمترمربع

مقاومت خمشی : 40 نیوتن بر میلیمترمربع

مقاومت کششی : 235 نیوتن بر میلیمترمربع

نسبت اختلاط : A=2  و B=1

چسبندگی به فولاد : درحد گسیختگی بتن

 

احتیاط و  ایمنی : در هنگام استفاده حتما از دستکش و عینک ایمنی استفاده نمایید ، همانند تمامی محصولات پایه شیمیایی  ممکن است باعث آسیب شود . در صورت تماس احتمالی با چشم ها بلافاصله آن را به مدت 15 دقیقه با آب شستشو داده و به پزشک مراجعه نمایدد. در صورت تماس با پوست آن را به دقت بشوید.

 

تاییدیه کیفیت : تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران عرضه می گردند مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشد .

 

 

قطر آرماتور

(mm)

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

32

40

قطر حفره

( mm)

20

22

24

26

28

30

32

34

36

38

40

42

50

ارتفاع حفره برای بتن با مقاومت کمتر از 300 کیلوگرم بر سانتیمترمربع

(mm)

200

2100

220

230

240

250

260

270

280

290

300

310

400

ارتفاع حفره برای بتن با مقاومت بیشتر از 300 کیلوگرم بر سانتیمترمربع

(mm)

140

160

180

190

200

210

220

230

240

250

260

270

 

 

 

 

 

قطر و عمق کاشت میلگرد ( آرماتور ) و بولت در بتن

قطر و عمق کاشت میلگرد ها بسته به نوع و ترکیبات چسب کاشت متفاوت می باشد. این امر بسته به سه یا دو جزئی بودن کاشت میلگرد متغییر می باشد. اما به عنوان یک اصل اولیه برای چسب های دو جزئی ، قطر سوراخ 4 میلیمتر بیش از قطر میلگرد و برای چسب سه جزئی ده میلیمتر بزرگتر است.

در خصوص عمق نیز ، طول کاشت و سوراخ کاری 12 برابر قطر باید در نظر گرفته شود. اما باید توجه داشت که ملاک اصلی در این خصوص مشخصات فنی محصول مصرفی بوده و در صورت عدم درج مشخصات باید اعداد فوق الذکر لحاظ و به کار گرفته شود.

 

 

انواع چسب کاشت میلگرد و بولت

 

چسب های کاشت میلگرد دارای ترکیبات شیمیایی، مشخصات مکانیکی و کاربردی متنوعی بوده و به طور کلی از نقطه نظر بسته بندی و استفاده به سه شیوه تولید و روانه بازار می‌گردند:

 

چسب کاشت بولت کپسولی(شیشه ای یا پیچشی)

در داخل شیشه های شفاف تولید و عرضه می‌گردند. این چسب‌ها به صورت دو جزئی بوده و از خانواده رزین های پلی‌استر و رزین اپوکسی وینیل استر می باشند. چسب کاشت بولت کپسولی پس از شکستن جداره شیشه در مدت زمانی کوتاه گیرش بسیار بالایی ایجاد می‌کنند که در برابر محیط‌های بسیار خورنده و اسیدها بسیار مقاوم هستند

 

چسبهای شیشه ای یا کپسولی در سایزهای مختلف موجود می باشد و صرفاً جها کاشت بولت در بتن مورد استفاده قرار می گیرند

 

برای استفاده از چسبهای کپسولی از بولت مخصوص استفاده میشود که دارای سر مهره دار میباشد که پس از قرار دادن کپسول در سوراخ بولت توسط اچار بکس برقی در سوراخ پیچیده میشود

 

*نکته فنی مهم: این عملیات به هیچ عنوان با پیچش توسط دست امکان پذیر نیست.

 

 

 چسب کاشت میلگرد حجمی(کیلویی یا فله ای)

 

عموماً به صورت دو جزئی و یا سه جزئی می‌باشد، نوعی مخلوط ۳ جزئی بر پایه رزین اپوکسی و سخت کننده پلی آمید می‌باشد. چسب کاشت میلگرد حجمی خاصیت چسبندگی فوق‌العاده‌ای به سطوح مختلف بتنی و فولادی داشته و دارای خاصیت خود متراکمی و مقاومت‌های فوق‌العاده زیاد کششی و خمشی است.

 

تجربه نشان داده است که از بین سه نوع چسب کاشت میلگرد اشاره شده، چسب های کارتریجی بهترین نوع چسب می‌باشند. از جمله مزایای این نوع چسب ها می‌توان به راحتی و سهولت در اجرا، پائین بودن خطای دستگاهی و انسانی و کیفیت بسیار بالا در کاشت انکرها اشاره نمود. همچنین در بخش‌های کرمو و ترک خورده بتن نیز بهترین مقاومت را از خود نشان می‌دهند. تنها عیب چسب های کاشت میلگرد کارتریجی در مقایسه با سایر چسب ها قیمت بالای آن است.از بهترین مارک های چسب های سه جزئی می توان به محصول Dezofix 500 محصول کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران اشاره کرد.

 

شما می توانید برای مشاوره و تهیه انواع چسب های کاشت میلگرد و یا اجرای کاشت میلگرد با شماره های 44618462-44618379-09120916272 تماس حاصل فرمایید.

 

 

تاریخ: 1398/2/17
بازدید: 92

نمایندگی انحصاری شرکت Penetron در ایران ( محصولات پنترون و پنکریت )

نمایندگی انحصاری شرکت Penetron در ایران ( محصولات پنترون و پنکریت )

کلینیک بتن ایران ، نمایندگی انحصاری شرکت معظم پنترون در ایران

 

              شرکت پنترون به عنوان شرکتی تخصصی در عرصه محافظت از بتن در سطح جهان می باشد. این امر به نحوی می باشد که کلیه پوشش های نفوذ گر را بسیاری از مجریان و مهندسان به اسم پنترون ( در حالی که پنترون- PENETRON -  اسم یک شرکت است )  می شناسند. با وجو تولید محصولات شبیه سازی شده از سوی بسیاری از شرکت های بزرگ و کوچک ، متخصصی ، مجریان و کارفرمایان به خوبی درک می کنند که اختلاف زیادی در کارآیی و کیفیت این محصولات وجود دارد ، که علت این امر را باید در تکنولوژی و تفاوت در فرمولاسیون واقعی محصول دانست. تا جایی که محصولات شرکت پنترون با وجود سهولت اجرا ، دارای کیفیتی با مضمون یک بار برای همیشه و البته هزینه در مجموع پایین تر ( به علت مصرف پایین محصول نسبت به همه محصولات مشابه و نفوذ واقعی محصول در بتن تا حتی 90 سانتیمتر ) است.

            این محصول بر خلاف بسیاری از محصولات پایه سیمانی مشابه ، در برابر بسیاری از شرایط و مواد شیمیایی و نیز آب دریا مقاوم می باشد. همه مجموعه ملات های جانبی آب بند در سیستم پنترون دارای خصوصیاتی منحصر به فرد بوده تا جایی که می تواند در مواجه به آب های به شدت زیاد کارآمد باشند.

             شرکت پنترون دارای طیف گسترده ای از محصولات از جمله پوشش پنترون ، ملات آب بند پنکریت ، آنی گیر واترپلوگ ، آنی گیر پن پلوگ ، ماستیک ، نوار کامپوزیتی هایپالون ، واتراستاپ منبسط شونده ، ملات های اپوکسی ، ملات ترمیم کننده سیمانی ، رزین های تزریقی اپوکسی و پلی یورتان و ... می باشد.

              باعث افتخار است که به اطلاع علاقمندان رسانده شود ، مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، در راستای ارائه خدمات تخصصی و برتر ، به عنوان نمایندگی انحصاری شرکت پنترون در ایران می باشد. لازم به ذکر است برنامه ریزی مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران و مجموعه پنترون ، تولید محصولات مذکور در ایران در دو سال آینده می باشد که امید است با تحقق این امر گامی بلند در این صنعت در کشور ایران برداشته شود. تا آن زمان محصولات مذکور به صورت وارداتی در اختیار علاقمندان قرار می گیرد.

 

               علاقمندان ، مجریان عملیات آب بندی ، پیمانکاری ، کارفرمایان ، مشاوران می توانند جهت آموزش تخصصی کاربرد و  استفاده از محصولات پنترون ( Penetron  )  ، دریافت شرح کار ، کاتالوگ محصولات و تهیه محصولات شرکت پنترون با کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379 ) تماس حاصل فرمایند.

 

 

آب بندی ساختمان های تراز منفی یا گود ها ، در حین و پس از احداث

 

آب بندی یا نفوذ ناپذیری سازه های بتنی به لحاظ شکل دیداری ، مشکلات بهره برداری و دوام سازه های بتنی دارای اهمیت می باشد. این موارد در هر سازه بسته به شرایط می تواند از اهمیت مضاعفی برخودار باشد. به طور مثال در یک اسکله یا سازه صنعتی دوام و مشکلات بهره برداری مهمترین عامل و در یک ساختمان مسکونی و تجاری مبحث دیداری نیز اهمیت بالایی در کنار دو مورد مذکور برخودار است.

آب بندی سازه های بتنی به صورت استاندارد در دو حالت لحاظ تدابیر در حین ساخت و آب بندی پس از ساخت قابل انجام است.

در خصوص سازه های با شرایط بهره برداری فشار مثبت ( مانند مخازن آب و فاضلاب ) باید گفت که هر دو روش آب بندی دارای مزیت هایی است و در کل دو سیستم در صورت اجرای صحیح دارای اختلاف کیفی فاحشی نمی باشد.

لذا در شرایط فشار منفی ، مانند ساختمان یا سازه های زیرزمینی ، کاملا متفاوت است ، در روش پس از ساخت معمولا دوام سازه ها به خطر می افتد، چرا که عموما شاهد هستیم آب تا حدود زیادی درون بتن نفوذ نموده و صرفا جلوی خروج گرفته می شود. علاوه براین در بعضی مواقع آب بندی در حالت پس از اجرا و فشار منفی دارای صعوبت های بالایی می باشد که گاه موفقیت عملیات آب بندی رو با مخاطره روبرو می کند ، یا ناچار به بکارگیری روش های غیر استاندارد و نامطمئن و یا صرف هزینه ها نا متعارف و غیر منصفانه هستیم.

چیزی که کارفرمایان باید به آن توجه ویژه داشته باشند برخورد واقع بینانه با ماهیت هر دو روش و مزایا و معایب آنها می باشد و برخورد صرفا کاغذی می تواند منجر به صرف زمان و هزینه بالا و ورود به مشکلات حقوقی فی مابین مجری و کارفرما گردد.

 در این راستا ، این مجموعه با عنایت به تجربه چندین ساله و تیم تخصصی خود ، اقدام به تنظیم و ارائه این راهنما برای آب بندی سازه های زیرزمینی نموده تا کارفرمایان و مجریان محترم بتوانند با استفاده از آن تصمیمی موثر و درست با حداکثر ضریب اطمینان از موفقیت فرآیند آب بند نمودن سازه  اخذ نمایند.

 

اصول آب بندی سازه های تراز منفی :

با توجه به موارد گفته شده در پیش ، بهترین و اطمینان بخش ترین روش حفاظت و آب بند نمودن بتن و ساختمان ، به کارگیری تدابیر در زمان ساخت می باشد. در حال حاضر به طور کلی سه روش ذیل برای تحقق آب بند سازی در حین ساخت  وجود دارد .

  • طراحی و اجرای سیستم زهکشی
  • استفاده از سیستم های ژئوسنتتیک ( ژئوممبرین و ژئوتکستایل یا GCL )
  • اجرای بتن آب بند و نفوذناپذیر ، در کنار تمهیدات اجرایی

 

در اینجا سعی می شود به برخی جزئیات اجرایی و معایب و مزایای هر یک از سیستم های فوق الذکر پرداخته شود.

طراحی و اجرای سیستم زهکش :

در این روش ، بسته به شرایط محلی ، دسترسی ها به سیستم دفع فاضلاب ، نقشه و جانمایی سازه یا ساختمان ، با حفاری چاه های عمودی و افقی و تعبیه لوله های زهکش و لترال ، آب منطقه به بخشی از محل هدایت شده و از آنجا به دورن فاضلاب شهری یا مکان مقتصی پمپاژ می گردد.

پر واضح است که این روش ، سیستمی غیر ایمن بوده و از این رو در اکثر پروژه ها به عنوان روشی موقت و یا  پوششی و تکمیلی در کنار سایر روش ها به کار می رود. چرا  احتمال گرفتی لوله های انتقال به مرور زمان و یا خراب شدن پمپ های پمپاژ می تواند منجر به مختل شدن فرآیند و نفوذ آب به درون سازه گردد.

لذا سیستم زهکش می تواند روشی بهینه در کنار دو روش بعدی و همچنین برای پایین آوردن و کنترل آب برای اجرای سازه ها و فراهم کردن شرایط اجرای خاکبرداری و بتن ریزی باشد.

 

ژئوسنتتیک ( ژئوممبرین و ژئوتکستایل یا GCL ):

در این سیستم ، پس از اتمام عملیات خاکبرداری ، با اجرای ورق های ژئوممبرین پی وی سی یا پلی اتیلن به ضخمات 1.5 یا دو میلیمتر و دو لایه ژئوتکستایل در طرفین برای محافظت از آن در طرفین ، گود ایجاد شده به صورت کاسه آب بند و نفوذ ناپذیر می گردد. در این سیستم باید توجه ویژه ای به جوش ورق ها صورت پذیرد تا اطمینان خاطر از عملکرد نفوذ ناپذیری گود حاصل شود.

آنچه باید در این جا مورد توجه ویژه ای قرار گیرد ، مشکل رایج در سیستم ژئوسنتتیک ها ، یعنی احتمال سوراخ شدگی ورق در حین اجرا براثر عملیات اجرایی به صورت سهوی و یا عمدی، می باشد. چرا که در این شرایط با نفوذ آب درون گود و کاسه ژئوممبرین ، عملا کارکرد کل سیستم مختل و بلا اثر می شود.

نکته پر اهیمت این امر در این شرایط ، زمانی است که این روش به تنهایی انجام می شود و عملا به اطمینان از این روش ، اجرای سازه بدون لحاظ تمهیدات آب بندی خاصی صورت پذیرفته و هیچ گونه پیش گیری برای آب بندی سازه دیده و اجرا نشده و عملا با نفوذ آب به درون کاسه ژئوممبرین، آب به راحتی از نقاط مختلف به درون سازه وارد می گردد.

با توجه به احتمال بالای این آسیب دیدگی در حین ساخت از یک سو و عدم دسترسی پس سیستم ئوسنتتیک اجرا شده پس از ساخت ساختمان به منظور ترمیم نقاط آسیب دیده ، بسیاری از کارشناسان و کارفرمایان به این نتیجه رسیده اند که این سیستم به تنهایی دارای ریسک بالایی بوده و می بایست به همراه این روش از تمهیدات بتن آب بند ( روش سوم ) نیز به صورت توامان استفاده نمود.

از دیگر معایب این سیستم می توان به هزینه بالاتر آن نسبت به سایر روش ها اشاره کرد که با توجه به ریسک ذکر شده در بالا که می تواند کل عملیات را با تردید مواجه کند ، استفاده از این روش به تنهایی با تردید هایی روبرو می باشد.

 

آب بند نمودن سازه به روش اجرای بتن آب بند و نفوذ ناپذیر :

در سیستم آب بندی سازه های بتنی ، دو مبحث در دستور کار قرار دارد. مبحث اول اجرای بتن آب بند و مبحث دوم آب بندی درزهای های اجرای بین مراحل مختلف کار ، درزهای فونداسیون و دیوار ، ستون و تیر با دیوار ( در استراکچرهای فلزی ) ، آب بندی دیوار با تیر و سقف و ... می باشد. در این راستا دو بخش به صورت مجزا شرح داده می شود.

 

  1. بخش نخست ، به کارگیری تمهیدات جهت نفوذ ناپذیری حداکثری جسم بتن :

با توجه به اینکه بتن محصولی نا همگن می باشد ، بررسی آن ( حتی بتن های با مقاومت بالا ) زیر میکروسکوپ مشخص می نماید که بتن دارای حفرات موئینه کوچک و بزرگ می باشد که باعث نفوذ آب و مایعات درون آن می شود. با این وجود به طور معمول این حفرات در بتن های با کیفیت ، باعث نشت آب ، به خصوص در کوتاه مدت نمی گردد.

اما آنچه نیاز به آب بندی بتن را لازم نموده است، مشکلات ، محدودیت و حوادث اجرای بتن می باشد. پر واضح یک بتن یکپارچه و به خوبی متراکم شده در ضخامت های بالا جلوی نفوذ آب را به صورت جاری خواهد گرفت . لذا بروز مشکلات اجرایی که تجربه نشان داده بسیار واقع بینانه است باعث نقاط ضعف در بتن شده که باید برای جلوگیری از بروز و تاثیر منفی آن و به تبع بروز نشت آب تمهیدات لازم پیش بینی گردد. از جمله این مشکلات می توان به تراکم ناکافی ، تراکم زیاد که باعث کرمو شدگی گردد ، جداشدگی بتن ، ترک های ناشی از جمع شدگی ، تراکم نا کافی به علت تراکم میلگردها ، درزهای اجرایی پیش بینی نشده به علت نامنظم بودن تخلیه بتن ناشی از خراب شدن پمپ بتن یا تراک میکسر ها ، نسبت آب به سیمان بالا و ... شاره کرد.

بدیهی است که بروز برخی از این مشکلات مانند خراب شدن تراک میکسر یا پمپ بتن در اختیار عوامل اجرایی نبوده و حادثه ای غیر قابل پیش بینی می باشد. از سوی دیگر با توجه به عدم دسترسی به پشت دیوار پس از بتن ریزی ( نظر به اینکه اغلب قالب ها یک طرفه می باشند ) امکان تعمیر نقاط از بیرون و فشار مثبت وجود ندارد.

 

در این چارچوب ، باید تدابیر لازم برای کم شدن حداکثری اثرات ناشی از این مشکلات به کار گرفته شود. از این رو طبیعتا راهکار استفاده از افزودنی های بتن می باشد. در اینجا دو محصول مناسب و کاربردی اولی تولید مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( رایحه بتن سبز ) و دومی محصول شرکت معظم پنترون معرفی می گردد. تا با توجه به شرایط موجود از منظر واردات درصورت عدم موجودی محصول شرکت پنترون از محصول اول استفاده شود.

  • استفاده از افزودنی بتن Dezomix 4500  : این محصول بر پایه ترکیبات معینی از پودر میکروسیلیکا ، ابروان کننده بتن بر پایه پلی کربوکسیلات ، الیاف بتن و آب می باشد. میزان مصرف این محصول 5 تا 9 درصد وزن سیمان مصرفی در بتن می باشد. این محصول علاوه بر کاهش نفوذپذیری بتن دارای مزایایی چون افزایش اسلامپ بتن و سهولت بتن ریزی و تراکم بتن و کاهش نسبت آب به سیمان ، افزایش دوام به علت کاهش مقاومت الکتریکی و نفوذپذیری و مقاومت بتن می باشد. عملکرد آب بندی این محصولات علاوه بر کاهش نسبت آب به سیمان ، برمبنای خواص فیزیکی ذرات ریز میکروسیلیس و پر کردن منافذ از یک سو و از سوی دیگر ، واکنش شیمیایی میکروسیلیس با اجزا آزاد سیمان و ایجاد ترکیبات سیلیکاتی می باشد. این محصول می بایست در پایکار به نسبت تعیین شده به بتن اضافه و پس از اختلاط 3 تا 5 دقیقه ای بتن تخلیه گردد. اسلامپ بتن باید پیش از اضافه شدن Dezomix 4500 ، در حدود 6 باشد. بتن حاصله پس از اضافه شدن افزودنی دارای اسلامپی مناسب برای پمپاژ می باشد.

 

  • استفاده از افزودنی بتن Penetron Admix : این محصول که آخرین تکنولوژی افزودنی های آب بند در سطح دنیا می باشد بر پایه ترکیبات شبه سیمانی و افزودنی های فرموله شده اختصاصی می باشد. این محصول نسل آخر کریستال سازه های می باشد که تکنولوژی آن صرفا در اختیار شرکت های زایپکس ، کریستالاین اسپانیا ، کرایتون و پنترون می باشد. عملکرد این محصول بر مبنای واکنش با آهک آزاد در سیمان بتن و ایجاد کریستال های آب بند و پر کردن کلیه حفرات و حتی ترک و درزهای اجرایی تا 400 میکرون می باشد. این محصول با آب بند جسم بتن ، حتی قابلیت خود ترمیم و آب بندی درزهای اجرایی و ترکهای احتمالی در آینده را دارا می باشد. این محصول نیز می بایست در پایکار مخلوط و پس از اختلاط 3 تا 5 دقیقه ای ، بتن آماده ریختن در محل می باشد. میزان مصرف این محصول دو درصد وزن سیمان مصرفی در بتن  می باشد.

 

توجه : می توان برای کاهش هزینه و نیز ضخامت بالای فونداسیون ، از به کارگیری افزودنی های فوق الذکر در بتن فونداسیون خود داری و صرفا از یک فوق روان کننده برای تراکم بهتر و امکان پمپاژ و کاهش نسبت آب به سیمان بهره جست. همچنین برای اطمینان خاطر از اجرای دوغابی یا خشکه پاشی پوشش Betogard P-30 به میزان 1.5 کیلوگرم بر مترمربع ، بر روی بتن مگر ، پس از آرماتور بندی و پیش از ریختن بتن می توان بهره جست.

 

  1. بخش دوم ، به کارگیری تمهیدات جهت آب بندی درزهای اجرایی سازه :

بدون شک مهمترین بخش از عملیات ، این قسمت می باشد. چرا که بالاترین پتاسنیل نشت در این بخش وجود دارد و به واقع در صورت عدم به کارگیری تمهیدات لازم نشت از این قسمت ها قطعی است. از این رو ، باید بیشتر و بهترین عملکرد در این محل ها صورت پذیرد.

 

برای آب بندی درزهای اجرایی پیش بینی شده ، سه روش وجود دارد که بسته به محل درز و شرایط می بایست از آنها استفاده نمود.

  • آب بندی درز اتصال فونداسیون به دیوار : در این محصل های با توجه به شرایط محلی بهترین گزینه استفاده از واتراستاپ PVC می باشد. این واتراستاپ باید به نحو درست ، که واتراستاپ دچار در رفتگی نگردد ، در مرکز عرض دیوار نصب شود. واتراستاپ بهینه در این محل از نوع تخت ، سی سانتیمتر عرض و 4 میلیمتر ضخامت می باشد. بهتراست در محل دیوار بیرونی و نصب واتراستاپ ، برای اینکه بتن تا مرکز واتراستاپ ریخته شود ، رامکا اجرا شود. از سوراخ کردن واتراستاپ باید به شدت خود داری نمود.
  • آب بندی درزهای اجرایی ارتفاعی و طولی در دیوار ، درزهای زیر و روی سقف و قطع بتن ها : در این درزها دو روش وجود می توان استفاده نمود. که البته با توجه به حساسیت موضوع ، برای اطمینان خاطر پیشنهاد می گردد به صورت توام ، از دو روش استفاده نمود. گزینه نخست ، مبتنی برای اجرای واتراستاپ های منبسط شونده هیدورفیکی می باشد. عملکرد این واتراتساپ ها بر اساس انبساط حجمی در مجاورت با آب می باشد و مسدود کردن درز و جلوگیری از عبور آب می باشد. واتراستاپ های هیدروفیلی باید در طول و در مرکز عرضی دیوار نصب شوند. باید توجه داشت درزها به شکلی ایجاد شوند که سطح نهایی ( محل نصب واتراستاپ ) تقریبا صاف باشد تا واتراستاپ به خوبی روی آب بچسبد. میزان افزایش حجم واتراتساپ ها به طور متوسط بتن 300 تا 700 درصد می باشد که البته منطق ایجاب می کند با توجه به ابعاد مویی درز ، بیش از 50 درصد نیاز به افزایش حجم نباشد. گزینه دوم ، مبتنی بر استفاده از چسب اپوکسی اتصال بتن قدیم به جدید Dezobond P-1800 می باشد. این چسب به میزان 1 کیلوگرم در مترمربع ، به صورت شره ای ( با توجه به عدم دسترسی به محل درز ) بر روی سطح درز اجرا می گردد و سپس بتن مرحله دوم بر روی آن اجرا می گردد. باید چسب به میزان اعمال گردد که بتن روی آن حداکثر ظرف 20 دقیقه بر روی آن ریخته شود ( بتن پایکار باشد ) . خصوصیات این محصول به نحوی است که پس از حشک شدن بتن ، درز به کلی غیر قابل نفوذ و در برابر بارهای سازه ای نیز مقاوم می باشد.

 

 

نتیجه گیری :

با توجه به شرایط گفته شده و آب بندی اصل سازه و کمترین احتمال آسیب دیدگی سیستم آب بندی، بهترین و اطمینان بخش ترین سیستم آب بند نموده ساختمان و سازه های زیر تراز آب زیرزمینی ، اجرای بتن آب بند می باشد. البته این امکان وجود دارد که از دو روش اول نیز به برای تقویت اطمینان بهره جست . ولی اگر بنا به مباحث فنی و اقتصادی عزم بکاری تنها یه روش وجود داشته باشد ، بدون شک اقتصادی ترین روش استفاده از روش بتن آب بند و نفوذ ناپذیر می باشد.

لذا موفقیت این امر نیز مستلزم به اتخاذ تدابیر کارشناسی در قطع های بتن ، اختلاط و مشخصات بتن مصرفی و سایر راهکارهای مرتبط و دقت در اجرای گام به گام عملیات توسط کارشناسان با تجربه و کاربلد می باشد.

 

 

پیشنهاد همکاری :

در این راستا مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، با اتکا به بیش از پانزده سال سابقه تخصصی و اجرای پروژه ها پر تعداد و برجسته تعمیر و آب بندی ، در اختیار داشتن دانش و تیم کارشناسی و اجرایی و نیز متریال مورد نیاز وارداتی و تولیدی ، آمادگی دارد تا با کارفرمایان محترم در آب بندی نمودن سازه های بتنی همکاری نماید.

لازم به ذکر است نحوی همکاری این شرکت با کارفرمایان محترم به نحوی است که در صورت نشت و نفوذ آب درون سازه که به علت قصور این مجموعه باشد ، عملیات آب بندی ثانویه با بهترین روش های و متریال به صورت رایگان صورت می پذیرد. باشد که تخصص و تعهد این مجموعه باعث اطمینان خاطر کارفرمایان محترم گردد.

 

 

 

 

 

آب بندی ساختمان و  سازه های مدفون زیر تراز آب زیرزمینی

 

سازه های زیرزمینی به هر علتی مانند قصورات اجرایی و مشکلات ساخت ، می توانند با نشت آب در تراز های زیر زمین ، در مکان هایی که تراز آب زیرزمینی بالا می باشد ( سواحل دریا و استانهای جنوبی و ساختمان های با عمق احداثی بسیار پایین ) ، مواجه و روبرو گردند.

آب بندی در سازه های تراز منفی ، عموما به صورت فشار منفی می باشد. از این رو همواره شرایط ( گستردگی ، محل و شدت نشت ) در گزینش روش به کار گرفته شده موثر می باشد.

آنچه پر واضح است روش و متریال آب بندی فشار منفی نسبت به فشار مثبت دارای پیچیدگی های اجرایی بالاتر و مشخصات کیفی بیشتری می باشد. در آب بندی فشار منفی به علت حرکت تدریجی آب از یک سو و از سوی دیگر ، ماهیت شرایط عملرد مواد آب بندی ، آب بندی دارای هزینه های زمانی و مالی بالاتری نسبت به فشار مثبت می باشد.

از این رو همواره تصمیم گیری در خصوص نوع محصول ، گستره عملیات اجرایی و روش آب بندی از اهمیت بالایی برخودار می باشد. بنابراین یک کارشناس با تجربه در گام نخست ، باید قضاوت خوبی در به کارگیری روش و محل هایی که باید عملیات آب بندی در آنها صورت پذیرد داشته باشد، تا با کمترین هزینه و عملیات و متریال ، به دور از سعی و خطای زائد ، بهترین نتیجه گرفته شود .

در این راستا ، با عنایت به شرایط نشت آب فشار منفی به درون سازه ، و موقعیت های مختلف ، روش های مناسب کاربردی به شرح ذیل می باشد :

 

شرایط نشت آب :

محل نشت : به طور کلی نشت ها از سه موقعیت صورت می پذیرد .

  • درزهای اجرایی ( درز قطع بتن ، درز بتن فونداسیون به دیوار ، درز دیوار به دیوار ، درز دیوار به ستون ، درز دیوار به تیر یا دال و ترک ها )- لازم به ذکر است این امکان وجود دارد با به کارگیری تهمیدات لازم نشت از این محل ها اتفاق نیافتد ، لذا در صورت عدم به کارگیری تمهیدات یا مشکلات اجرایی ، بالاترین احتمال نشت از این محل ها صورت می پذیرد.
  • نشت از جسم بتن ( بتن های کرمو و متخلل )
  • نشت از محل بولت ها

شدت نشت :

  • نمایان شدن رطوبت
  • نشت ضعیف آب که آب جاری و به صورت عمده جمع نمی شود.
  • نشت آب شدید ، با جاری شدن آب و جمع شدن آن در کف سازه

 

روش های مناسب ، برای هر یک از محل ها با شدت های مختلف به شرح ذیل می باشد :

درزهای اجرایی :

  • با رطوبت نمایان : در این سیستم ابتدا باید درز به شکل V به ابعداد 2*2 سانتیمتر باز شده و سپس محل ترمیم گردد. در این سیستم دو روش قابل استفاده می باشد که بسته به وضعیت کلی سازه ( شدت نشت کلی و تعدد نقاط ) و تصمیم گیری در خصوص متریال مصرفی ، یکی از آنها به کار گرفته می شود. در روش نخست محل ترکها با استفاده از ملات Betosive WM تحت فشار پر شده و سپس روی سطح کار به عرض 15 سانتیمتر از طرفین ، دو  تا سه لایه پوشش دو جزئی Betogard SN 1  ، ( به میزان 2.5 تا 3 کیلوگرم در مترمربع ) به همراه یک لایه مش فایبرگلاس 45 یا 60 گرم در مترمربع در بین لایه اول و دوم برابر مشخصات فنی محصول، اجرا می گردد. در لایه سیستم دوم ،  ابتدا محل به محصول پنترون ( Penetron  ) به صورت دوغابی آغشته و بعد محل با ملات ترمیم کننده کریستال شونده نفوذگر منبسط شونده پنکریت ( Pencrete )  ، محصول شرکت پنترون ، پر شده و سپس روی آن محصول پنترون ( Penetron  ) به میزان 1.2 کیلوگرم در مترمربع در دو لایه به عرض 15 سانتیمتر از هر طرف اجرا می گردد.
  • نشت آب ضعیف : در این محل ها روش به شیوه های فوق الذکر می باشد ، لذا قبل از اجرای سیستم ها نشت آب باید با استفاده از ملات آب بند آنی گیر Betoplug Fix-10 یا پن پلوگ موقتی خشک و سپس سیستم ها اجرا گردد.
  • نشت آب شدید : در این محل ها نیز سیستم مانند دو روش نخست می باشد لذا باید ابتدا آب با استفاده از آنی گیر و شلنگ گذاری کنترل و فشار آب حذف و سپس سیستم ها اجرا شود.  همچنین در این محل ها در صورت شدت بالای آب و گستردگی نشت می توان برای پر کردن درز از ملات  پلیمری Dezoflow 650 استفاده نمود.

 

توجه 1 : در زیر و روی سقف ها با توجه به محدودیت دسترسی ها و یا در درزهای با فشار زیاد می توان از روش تزریق رزین پلی یورتان استفاده از ملات پلیمری و سایر روش های کارگاهی بسته به شرایط بهره جست.

توجه 2 : در اتصال کف دیواره می بایست برای استحکام کافی با ملات پایه سیمانی یک ماهیچه 15*15 سانتیمتر ، علاوه بر موارد فوق اجرا شود.

 

جسم بتن  ( بتن کرمو و متخلخل ):

  • با رطوبت نمایان : در این شرایط ابتدا بتن کومو و متخلل به روش دستی یا با استفاده از چکش برقی سبک ، تا رسیدن به بستر سالم تراشیده شده و سپس مراحل کار براساس روش ترمیم و آب بندی درزهای با شرایط مشابه اقدام می گردد.
  • نشت آب ضعیف : در این محل ها و شرایط ابتدا بتن مانند شرایط قبل برداشته و برابر روش مشابه در آب بندی درزها ، ترمیم و آب بندی می گردد.
  • نشت آب شدید : در این موقعیت نیز ، ابتدا بتن مانند شرایط پیشین برداشته و سپس مانند شرایط مشابه در درزها محل تعمیر و آب بندی می گردد.

 

نشت از محل بولتها : در این محل ها ، ابتدا درون لوله به خوبی تمیز شده ، محل لوله با آنی گیر خشک ، سپس یک استاپر پلاستیکی به درون لوله قرارداده شده و پس از آن محل با ملات پلیمری Dezoflow 650 پر می گردد.

 

 

 

آب بندی کل سازه یا ساختمان :

گاهی کارفرما و کارشناسان به واسطه گستردگی نشت ، مباحث دوام و نیز اطمینان خاطر از عدم بروز مجدد مشکل از نقاط جدید در آینده ، تصمیم به آب بند کل سازه می نمایند ( تجربه ثابت کرده این بهترین سیستم می باشد ) ، از این رو باید با رعایت گام های اولیه در آب بند نمودن کل سازه ، پوشش آب بند بر روی کل سازه اجرا شود.

 

 

 

عبارات مرتبط :

پنکریت ، پنترون ، آب بندی بتن ، پوشش نفوذگر ، PENETRON ، PENCRETE ، آب بندی بتن ، آب بندی سازه های بتنی ، آب بندی مخازن فاضلاب ، آب بندی زیرزمین ، آب بندی ساختمان ، آب بندی مترو ، آب بندی ایستگاه پمپاژ ، آب بندی مخازن آب ، پوشش اسکله.

 

 

تاریخ: 1398/2/17
بازدید: 90

قیمت های نمایندگی فروش چسب هیلتی RE 500 V3 و Re 100

قیمت های نمایندگی فروش چسب هیلتی RE 500 V3  و Re 100

از جمله شرکت های متخصص و با تجربه در زمینه کاشت بولت و میلگرد در بتن ،  مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران می باشد.

کاشت میلگرد بنا به دلایل مختلف می تواند مورد استفاده قرار گیرد . از جمله محلهای مصرف کاشت میلگرد ، کاشت میلگرد در فونداسیون می باشد. مانند کاشت ریشه ستون ، کاشت ریشه دیوار برش و کاشت بولت برای تغییر مکان یا تغییر مشخصات در فونداسیون.

انواع مختلف چسب کاشت با برند های مختلف معتبر و غیر متعبری در بازار ایران ارائه می گردد. شما می توانید برای اخذ مشخصات فنی انواع چسب کاشت میلگرد در بتن و نیز قیمت کاشت میلگرد در بتن ، با انواع چسب های کاشت از جمله قیمت کاشت میلگرد با چسب هیلتی با بخش فنی و مهندسی مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379 ) تماس حاصل فرمایید.

 

کلامات مرتبط :

تاریخ مصرف چسب هیلتی ، قیمت های چسب هیلتی ، چسب هیلتی RE 100 ، چسب هیلتی RE 500 V3 ، نمایندگی فروش چسب هیلتی ، قیمت گان چسب هیلتی

 

 

 

مشـــاوره ، مهندسی و اجرای کرگیری و کاشت آرماتور و بولت در بتن مسلح

سازه های بتنی به عللی مانند تغییرات نقشه ای ، اشتباهات اجرایی ، ترمیم ، مقاوم سازی و طرح های توسعه می توانند نیازمند کاشت آرماتور و یا بولت در بتن فونداسیون ، تیر ، دال و یا دیوارها باشند.  باید توجه داشت که رعایت نکات اجرایی ، استفاده از مصالح مناسب و برخورداری از تجربه اجرایی مرتبط می تواند تا حدود زیادی در کیفیت و موفقیت عملیات مورد نظر تاثیر گذار باشد.

کلینیک فنی و تخصصی بتن افتخار دارد با در اختیار داشتن تجهیزات تخصصی و تجربه بالای اجرای موفق کاشت آرماتور ، بولت و کرگیری در پروژه های بزرگ و کوچک ، نسبت به ارائه با کیفیت و موفق خدمات مذکور به کارفرمایان، پیش قدم باشد.

 

مراحل اجرای کاشت آرماتور :

  • سوراخ کاری  به وسیله دستگاه گرد بر و یا دریل برقی، در محل معین،  برابر قطر و عمق معین شده
  • پاکسازی سوراخ حفر شده به وسیله سیستم های دمنده
  • تزریق چسب و ملات اتصال دهنده
  • نصب آرماتور در محل و نگهداری تا 24 ساعت

 

آزمایش کنترل کیفی عملیات :

  • تست  PULL OFF

 

تحلیل نتایج حاصله از تست کنترل کیفی :

  • جاری و بریده شدن آرماتور : بهترین گزینه در نتایج کسب شده بوده و تایید کننده صحت  مشخصات  فنی و اجرا می باشد.
  • قلوه کن شدن آرماتور و تخریب بتن اطراف : کم بودن عمق کاشت و ضعف مقاومت بتن.
  • بیرون آمدن آرماتور از سوراخ : کیفیت نا مطلوب چسب مصرفی ، تمیز کاری نامناسب  سرواخ حفر شده ، وجود رطوبت در سوراخ حفر شده ،  عدم اختلاط مناسب چسب مصرفی.

 

انواع چسب و خمیر کاشت آرماتور و بولت:

  • چسب های رزینی دو و سه جزئی
  • چسب های کاشت آرماتور پایه سیمانی

 

 

 

DEZOFIX   501

خمیر یا چسب کاشت آرماتور ( میلگرد ) و بولت دو جزئی

منطبق با استاندارد BS 6316 PART 2.3.7

شرح :

Dezofix  501  قوی ترین گونه مواد چسبانده بر پایه رزین های اپوکسی است  که به منظور کاشت آرماتور و بولت در دیوار و سقف طراحی شده است.

 

خواص و اثرات :

  • چسبندگی بسیار زیاد به بتن و فولاد
  • بدون شره
  • بدون انقباض
  • بدون نیاز به حلال
  • قابل اجرا در بتنها و مقاطع مرطوب
  • امکان کاشت آرماتور در بتن های سبک
  • محافظت از آرماتور و انکربولته در مقابل خوردگی و زنگ زدگی
  • اجرای سریع و آسان
  • استحکام بسیار عالی در مقابل مواد اسیدی و قلیایی
  • گیرش سریع

 

کاربرد :

  • کاشت میلگرد و انکربولت ، میله های فلزی ، استیل و ...
  • ایجاد چسبندگی بین مقاطع فلزی با بتن یا سنگ

 

میزان مصرف: ابتدا حجم حفره را محاسبه نموده و حجم میلگرد را از آن کسر می نمائیم و با توجه به وزن مخصوص خمیر کاشت میلگرد که برابر 1.7  گرم در سانتیمترمکعب است ، میزان مصرف محاسبه می گردد.

 

روش مصرف : سطوح  و مقاطع محل تزریق می بایست عاری از هر گونه چربی ، گرد و غبار ، زنگ زدگی ، ذرات سست و ناپایدار و رطوبت باشد .ابتدا دو جزء سازنده خمیر کاشت آرماتور را داخل یک ظرف ریخته و با استفاده از همزن برقی ( دریل + پره )کاملا مخلوط می کنیم . مخلوط حاصله را  داخل پیستون ابزار تزریق ریخته ، درپوش پلاستیکی را داخل پیستون قرار می دهیم و کاتریج آماده شده را داخل ابزار ترزق قرار داده ، نوک نازل را برش زده و ماده کاشت آرماتور را داخل سوراخ تزریق می کنیم . توجه داشته باشید که همیشه مواد نیمی از فضای حفره را باید پر کند . سپس آرماتور در داخل حفره ، از تماس کامل سطوح حفره با خمیر کاشت میلگرد اطمینان حاصل فرمائید .

 

توجه 1 : تا زمانی که گیرش اولیه حاصل انجام نشده آرماتور را داخل حفره جابجا نکنید.

توجه 2 : بعد از اتمام عملیات اجراء  Dezofix  501 تمامی ابزار و تجیزات می بایست توسط آببه سرعت شسته شود . مواد خشک شده توسط تینر یا بنزین یا فشار بخار قابل پاک کردن می باشد.

 

انبارداری : این محصول را در مکان سرپوشیده ، دمای کمتر از 35 درجه سانتیگراد و به دور تابش خورشید و بارندگی نگهداری نمایید. از فشار زیاد پرهیز شود . عمر مفید محصول حدود 12 ماه است اگر در شرایط مناسب و در بسته بندی اصلی نگهداری گردد.

 

مشخصات فیزیکی و شیمیایی :

وزن مخصوص : A+B : 1.7 گرم در سانتیمترمکعب

مقاومت فشاری : 75 تا 80 نیوتن  در میلیمترمربع

مقاومت خمشی : 40 نیوتن بر میلیمترمربع

مقاومت کششی : 235 نیوتن بر میلیمترمربع

نسبت اختلاط : A=2  و B=1

چسبندگی به فولاد : درحد گسیختگی بتن

 

احتیاط و  ایمنی : در هنگام استفاده حتما از دستکش و عینک ایمنی استفاده نمایید ، همانند تمامی محصولات پایه شیمیایی  ممکن است باعث آسیب شود . در صورت تماس احتمالی با چشم ها بلافاصله آن را به مدت 15 دقیقه با آب شستشو داده و به پزشک مراجعه نمایدد. در صورت تماس با پوست آن را به دقت بشوید.

 

تاییدیه کیفیت : تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران عرضه می گردند مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشد .

 

 

قطر آرماتور

(mm)

10

12

14

16

18

20

22

24

26

28

30

32

40

قطر حفره

( mm)

20

22

24

26

28

30

32

34

36

38

40

42

50

ارتفاع حفره برای بتن با مقاومت کمتر از 300 کیلوگرم بر سانتیمترمربع

(mm)

200

2100

220

230

240

250

260

270

280

290

300

310

400

ارتفاع حفره برای بتن با مقاومت بیشتر از 300 کیلوگرم بر سانتیمترمربع

(mm)

140

160

180

190

200

210

220

230

240

250

260

270

 

 

 

 

 

قطر و عمق کاشت میلگرد ( آرماتور ) و بولت در بتن

قطر و عمق کاشت میلگرد ها بسته به نوع و ترکیبات چسب کاشت متفاوت می باشد. این امر بسته به سه یا دو جزئی بودن کاشت میلگرد متغییر می باشد. اما به عنوان یک اصل اولیه برای چسب های دو جزئی ، قطر سوراخ 4 میلیمتر بیش از قطر میلگرد و برای چسب سه جزئی ده میلیمتر بزرگتر است.

در خصوص عمق نیز ، طول کاشت و سوراخ کاری 12 برابر قطر باید در نظر گرفته شود. اما باید توجه داشت که ملاک اصلی در این خصوص مشخصات فنی محصول مصرفی بوده و در صورت عدم درج مشخصات باید اعداد فوق الذکر لحاظ و به کار گرفته شود.

 

 

انواع چسب کاشت میلگرد و بولت

 

چسب های کاشت میلگرد دارای ترکیبات شیمیایی، مشخصات مکانیکی و کاربردی متنوعی بوده و به طور کلی از نقطه نظر بسته بندی و استفاده به سه شیوه تولید و روانه بازار می‌گردند:

 

چسب کاشت بولت کپسولی(شیشه ای یا پیچشی)

در داخل شیشه های شفاف تولید و عرضه می‌گردند. این چسب‌ها به صورت دو جزئی بوده و از خانواده رزین های پلی‌استر و رزین اپوکسی وینیل استر می باشند. چسب کاشت بولت کپسولی پس از شکستن جداره شیشه در مدت زمانی کوتاه گیرش بسیار بالایی ایجاد می‌کنند که در برابر محیط‌های بسیار خورنده و اسیدها بسیار مقاوم هستند

 

چسبهای شیشه ای یا کپسولی در سایزهای مختلف موجود می باشد و صرفاً جها کاشت بولت در بتن مورد استفاده قرار می گیرند

 

برای استفاده از چسبهای کپسولی از بولت مخصوص استفاده میشود که دارای سر مهره دار میباشد که پس از قرار دادن کپسول در سوراخ بولت توسط اچار بکس برقی در سوراخ پیچیده میشود

 

*نکته فنی مهم: این عملیات به هیچ عنوان با پیچش توسط دست امکان پذیر نیست.

 


نمونه چسب کپسولی  خارجی موجود در بازار ایران :

 

 VPK-SF شرکت کالم آلمان KALM

 

HPK  شرکت کالم آلمان KALM

 

 HVU شرکت هیلیتی HILTI

 

چسب کاشت میلگرد کارتریجی

به صورت دو جزئی بوده و عموماً جزء اول بر پایه رزین اپوکسی، پلی استر و وینیل استر و جزء دوم به عنوان سخت کننده بر پایه پلی آمین می‌باشد که به منظور نصب و استقرار بولت و یا آرماتور در سطوح مختلف بتنی، سنگی و چوبی بکار برده می‌شوند.

 

از چسبهای دوجزیی معتبر مخصوص کاشت میلگرد موجود در بازار ایران عبارتند از :

BETOFIX l-100 501 انگرشیمیایی بر پایه رزین اپوکسی دوجزئی محصول کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران

 BOSSONG – EPOXI21 انکر شیمایی ( چسب دوجزئی کاشت میلگرد شرکت بوسونگ ایتالیا )

 

 HILTI – RE500 V3 انکر شیمایی ( چسب دوجزئی کاشت میلگرد شرکت هیلتی )

 

 KALM VMK-SF انکر شیمایی چسب دوجزئی کاشت میلگرد شرکت کالم

 

BOSSONG – VPLUS  چسب دو جزئی کاشت میلگرد شرکت بوسونگ ایتالیا

 

 

 

چسب کاشت میلگرد حجمی(کیلویی یا فله ای)

 

عموماً به صورت دو جزئی و یا سه جزئی می‌باشد، نوعی مخلوط ۳ جزئی بر پایه رزین اپوکسی و سخت کننده پلی آمید می‌باشد. چسب کاشت میلگرد حجمی خاصیت چسبندگی فوق‌العاده‌ای به سطوح مختلف بتنی و فولادی داشته و دارای خاصیت خود متراکمی و مقاومت‌های فوق‌العاده زیاد کششی و خمشی است.

 

تجربه نشان داده است که از بین سه نوع چسب کاشت میلگرد اشاره شده، چسب های کارتریجی بهترین نوع چسب می‌باشند. از جمله مزایای این نوع چسب ها می‌توان به راحتی و سهولت در اجرا، پائین بودن خطای دستگاهی و انسانی و کیفیت بسیار بالا در کاشت انکرها اشاره نمود. همچنین در بخش‌های کرمو و ترک خورده بتن نیز بهترین مقاومت را از خود نشان می‌دهند. تنها عیب چسب های کاشت میلگرد کارتریجی در مقایسه با سایر چسب ها قیمت بالای آن است.از بهترین مارک های چسب های سه جزئی می توان به محصول Dezofix 500 محصول کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران اشاره کرد.

 

شما می توانید برای مشاوره و تهیه انواع چسب های کاشت میلگرد و یا اجرای کاشت میلگرد با شماره های 44618462-44618379-09120916272 تماس حاصل فرمایید.

 

 

 

تاریخ: 1398/2/15
بازدید: 149

استاندارد آماده سازی و شرایط سطوح بتنی جهت انواع رنگ و پوشش

NANCE NO.6/SSPC-SP 13

آماده سازی سطح بتن

این NANCE International/SSPC: جامعه استاندارد آماده سازی سطح مشترک پوشش های حفاظتی نشانگر اتفاق نظر آن اعضای انفرادی است که این سند، حوزه آن و شرایط آن را بررسی کرده اند. پذیرش آن از هیچ جهتی مانع کسی از تولید، بازاریابی، خرید یا استفاده از محصولات، فرآینده یا رویه هایی که مطابق با این استاندارد نمی باشد نمی شود؛ چه او این استاندارد را اتخاذ کرده باشد چه نکرده باشد. هیچ چیزی در این استاندارد NACE/SSPC به عنوان دادن هرگونه حق تولید، فروش یا استفاده در ارتباط با هیچ روشی، دستگاهی یا محصول پوشش داده شده توسط فرمان علنی، یا به صورت تضمین دادن یا محافظت از هر کسی در مقابل بدهی برای تعدی از فرمان علنی[1] تعبیر نمی شود، چه به صورت استلزام یا غیر آن. این استاندارد نشانگر حداقل الزامات است و نباید به هیچ صورتی به عنوان محدودیت استفاده از رویه ها یا متریال بهتری که در اینجا مورد بحث قرار نگرده است، تفسیر گردد. هیچ کدام از این استانداردهایی که تمایل دارند در تمام موارد اعمال شوند، به این موضوع مربوط نمی شوند. شرایط غیرقابل پیش بینی می توانند سودمندی این استاندارد را در نمونه های خاص خنثی کنند. NACE و SSPC هیچ مسئولیتی را برای تفسیر یا استفاده از این استاندارد با سایر طرفین فرض نمی کنند و فقط مسئولیت آن تفسیرهای رسمی NACE یا SSPC صادر شده توسط NACE یا SSPC را مطابق با رویه ها و سیاست های حاکمشان می پذیرند که انتشار تفاسیر توسط داوطلبان حقیقی را مستثنی می کنند.

کاربران این استاندارد NACE/SSPC مسئول بررسی سلامت مناسب، ایمنی، و اسناد مقررات و تعیین کاربرد آنها در ارتباط با این استاندارد پیش از استفاده آن می باشند. این استاندارد NACE/SSPC نمی تواند لزوما به تمام مسائل سلامت و ایمنی یا خطرات محیط زیستی مربوط به استفاده از متریال، تجهیزات و یا عملیات بیان شده یا ارجاع داده شده در این استاندارد بپردازد. کاربران این استاندارد NACE/SSPC نیز مسئول ایجاد سلامت مناسب، ایمنی یا فعالیت های محافظت از محیط زیست در صورت لزوم با مشورت مقامات قانونی مناسب می باشند تا به توافقی با هرگونه الزام قانونی قابل اجرای موجود پیش از استفاده از این استاندارد برسند.

تذکر احتیاطی: استانداردهای آماده سازی سطحی مشترک NACE/SSPC در معرض بررسی دوره ای هستند، و می توانند در هر زمانی مطابق با رویه های کمیته فن NACE/SSPC تجدیدنظر شده یا از آنها صرف نظر شود. NACE و SSPC نیازمند این هستند که اقدام باید برای تائید مجدد، تجدید نظر، یا صرف نظر از این استاندارد صورت گیرد که دیرتر از پنج سال از تاریخ انتشار اوله و در نتیجه بعد از تاریخ هر تائید یا تجدید نظر نباشد. کاربر باید احتیاط کند که آخرین نسخه را بگیرد. خریداران استاندارد NACE/SSPC می توانند اطلاعات فعلی در تمام استانداردها و سایر انتشارات مشترک NACE/SSPC را با تماس گرفتن با سازمان ها از روش های زر دریافت کنند:

 

 NACE International

15835 Park Ten Place

Houston, TX 77084-5145

+1 281-228-6200

 

 SSPC: The Society for Protective Coatings

800 Trumbull Drive

Pittsburgh PA 15205

+1 412-281-2331

چکیده

این فعالیت استاندارد مشترک NACE International/SSPC آماده سازی سطوح بتنی را قبل از استفاده از پوشش محافظتی یا سیستم های روکش کردن پوشش می دهد. این استاندارد شامل دو جدول به روز شده می باشد، جدول 1 کلاس های آماده سازی سطح را با جزئیات بیان می کند و جدول 2 حداقل معیارهای پذی