مشاور و تولید کننده محصولات افزودنی و قطعات جانبی بتن _ ارائه دهنده خدمات فنی و مهندسی بتن

Produce & Repconsultant, producer of concrete products providing engineering and technical services

دستورالعمل ساخت نمونه مكعبي بتن در كارگاه (طبق استاندارد EN 12390-2 و استاندارد ايران)

دستورالعمل ساخت نمونه مكعبي بتن در كارگاه (طبق استاندارد EN 12390-2 و استاندارد ايران)

ضمن رعايت نكاتي كه در بند 4-2 براي ساخت نمونه استوانه اي ذكر شد در صورتيكه تهيه نمونه مكعبي مدنظر باشد لازم است نكات زير رعايت گردد.

براي قالب مكعبي از كوبه فولادي 25*25 به طول 300 ميلي متر استفاده شود و بتن در حداقل 2 لايه و هر لايه حداكثر100 ميلي متر ريخته و متراكم گردد. تعداد ضربات در روش تراكم با ميله يا كوبه به رواني بتن مربوط مي شود و حداقل 25 ضربه در هر لايه است و ضربات به بدنه براي خروج هوا نيز ضروري است.  براي استوانه ميله به قطر 16 ميلي متر و طول 600 ميلي متر لازم است.

بتن حداقل 16 ساعت و حداكثر 3 روز در شرايط استاندارد مي تواند داخل قالب باشد و سپس بايد آزمونه از قالب با احتياط خارج شود و قبل از قرارگيري در آب، در محيطي با دماي C 5 20  (در هواي گرم C  5 25 ) قرار داشته باشد.

براي عمل آوري استاندارد آزمايشگاهي پس از خروج آزمونه ها از قالب بايد در اسرع وقت به داخل آب C  2 20 يا اتاق مرطوب با همين دما و حداقل رطوبت 95 درصد منتقل گردد.( در صورت عمل آوري واقعي كارگاهي به بند 4-5 مراجعه شود).

در حمل و نقل بتن بايد جلوي تبخير گرفته شود و محيط انعطاف پذير و نرمي در اطراف آن وجود داشته باشد.

 

 

 

 

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران

مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران در قالب دو شرکت تولید رایحه بتن سبز و مهندسی ژرف تابان مهر از سال 1385 فعالیت خود را آغاز نموده است. این مجموعه با شناخت خلا موجود در زمینه ارائه خدمات تخصصی بتن در سطح کشور ، با بکارگیری پرسنل تخصصی و نیز تجهیزات ویژه ، در این سالهای سعی نموده گامی کاربردی و موثر در زمینه رفع نیاز متخصصین ، کارفرمایان ، مهندسین ، دانشجویان ، مشاورین و پیمانکاران بردارد. در این قالب و بهره گیری از تجربیات روزافزودن خود ، با عنایت به اخذ استانداردهای بین المللی ( استاندارد CE  اتحادیه اروپا و استاندارد ایزو 9001 ) ، این مجموعه  همواره سعی است خدماتی به روز و تخصصی و کاربردی تر ارائه نماید. شرح خلاصه خدمات ارائه شده توسط این شرکت شامل بخشهای زیر می باشد. این شرکت در حال حاضر عضو وندور لیست صنایع دفاع ، لیست بلند وزارت نفت ، وندورلیست سازمان تامین اجتماعی و عضو انجمن ملی بتن ایران می باشد.

 

مجموعه تولیدی و بازرگانی رایحه بتن سبز :

 

مجموعه مهندسی ژرف تابان مهر :

 

در حال حاضر مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، دارای دفتار و نمایندگی هایی در بسیاری از مناطق و شهر ها می باشد.علاقمندان می توانند برای بهره گیری از خدمات و محصولات این شرکت و یا مشاوره و دریافت رزومه فعالیت ها و یا مشخصات فنی محصولات این شرکت ، با نمایندگی این مجموعه و یا دفتر مرکزی این شرکت ( 44618462-44618379) تماس حاصل فرمایند. همچنین علاقمندان به همکاری با این شرکت می توانند جهت اخذ نمایندگی و عاملیت فروش خدمات و محصولات این شرکت با شماره تلفن 09120916272 تماس حاصل نمایند.

 

 

تاریخ: 1398/4/31
بازدید: 8

دستور العمل ساخت نمونه استوانه اي بتن در كارگاه (طبق ASTM C31 و باتوجه به 2- EN12390)

دستور العمل ساخت نمونه استوانه اي بتن در كارگاه (طبق ASTM  C31 و باتوجه به 2- EN12390)

تهيه نمونه بايد طبق ASTMC C172 انجام شود و آزمايشهاي بتن تازه طبق روشهاي استاندارد صورت گيرد (مگر روش ديگري قيد شود).

در اين روش صرفاً تهيه قالب استوانه اي مدنظر است و براي قالب مكعبي قابل كاربرد نيست.

قالب هاي نمونه بايد روي سطح تراز (شيب كمتر از 2 درصد) و صلب و حتي الامكان نزديك به محل نگهداري اوليه قرار داده شود.

بتن بايد بوسيله سرتاس يا بيلچه يا كمچه بصورت پر به نحوي كه بتن هر سرتاس نماينده يا معرف بتن اصلي باشد در قالب ريخته شود. اگر بتن ها دچار جداشدگي است بايد به خوبي مجدداً مخلوط شود.

با ميله تراكم يا وسايل لرزشي مي توان بتن درون قالب را متراكم نمود. اگر اسلامپ بتن بيش از 75 ميلي متر باشد روش تراكم با ميله كفايت مي كند. براي اسلامپ 25 تا 75 ميلي متر روش تراكم با ميله يا لرزش بكار مي رود و براي اسلامپ كمتر از 25 ميلي متر ( به جزء بتن هاي خشك) از لرزش استفاده مي گردد.

ميله تراكم براي قالب استوانه اي به قطر 15 سانتي متر، داراي قطر 16 ميلي متر  و طول 500 تا 600 ميلي متر است. براي قالب هاي استوانه اي با قطر 10 سانتي متر و كمتر، قطر ميله 10 ميلي متر و طول آن 300 ميلي متر مي باشد.

اگر از تراكم با ميله استفاده شود تعداد لايه هاي بتن براي استوانه استاندارد 3 عدد (هر كدام حدود 10 سانت) و تعداد ضربات 25 ضربه براي قطر 15 سانتي متر يا كمتر مي باشد.

آخرين لايه بايد چنان ريخته شود و در حين كار در صورت لزوم بتن به آن اضافه گردد كه در انتهاي كار كمبود بتن در قالب احساس نگردد و بتن اضافي نيز بسيار كم باشد كه لازم است مقدار اضافي برداشته شود و سطح بتن با ماله يا كمچه كاملاً صاف گردد. پس از هر بار تراكم يك لايه، لازمست 10 تا 15 ضربه با يك چكش لاستيكي و با ملايمت به بدنه خارجي قالب زده شود تا هواي مجاور و چسبيده به قسمت دروني قالب خارج شود.

با ميز ويبره يا ويبراتور خرطومي نازك (قطر 20 ميلي متر) نيز مي توان بتن را درون قالب نمونه متراكم نمود كه لازم است از دو لايه بتن استفاده شود و بايد به دستور استاندارد مراجعه شود.

آزمونه هاي بتن بايد علامت گذاري شوند به نحوي كه كيفيت سطحي بتن را تغيير ندهد و آسيبي به آن نرساند.

 

 

 

 

 

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران

مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران در قالب دو شرکت تولید رایحه بتن سبز و مهندسی ژرف تابان مهر از سال 1385 فعالیت خود را آغاز نموده است. این مجموعه با شناخت خلا موجود در زمینه ارائه خدمات تخصصی بتن در سطح کشور ، با بکارگیری پرسنل تخصصی و نیز تجهیزات ویژه ، در این سالهای سعی نموده گامی کاربردی و موثر در زمینه رفع نیاز متخصصین ، کارفرمایان ، مهندسین ، دانشجویان ، مشاورین و پیمانکاران بردارد. در این قالب و بهره گیری از تجربیات روزافزودن خود ، با عنایت به اخذ استانداردهای بین المللی ( استاندارد CE  اتحادیه اروپا و استاندارد ایزو 9001 ) ، این مجموعه  همواره سعی است خدماتی به روز و تخصصی و کاربردی تر ارائه نماید. شرح خلاصه خدمات ارائه شده توسط این شرکت شامل بخشهای زیر می باشد. این شرکت در حال حاضر عضو وندور لیست صنایع دفاع ، لیست بلند وزارت نفت ، وندورلیست سازمان تامین اجتماعی و عضو انجمن ملی بتن ایران می باشد.

 

مجموعه تولیدی و بازرگانی رایحه بتن سبز :

 

مجموعه مهندسی ژرف تابان مهر :

 

در حال حاضر مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، دارای دفتار و نمایندگی هایی در بسیاری از مناطق و شهر ها می باشد.علاقمندان می توانند برای بهره گیری از خدمات و محصولات این شرکت و یا مشاوره و دریافت رزومه فعالیت ها و یا مشخصات فنی محصولات این شرکت ، با نمایندگی این مجموعه و یا دفتر مرکزی این شرکت ( 44618462-44618379) تماس حاصل فرمایند. همچنین علاقمندان به همکاری با این شرکت می توانند جهت اخذ نمایندگی و عاملیت فروش خدمات و محصولات این شرکت با شماره تلفن 09120916272 تماس حاصل نمایند.

 

 

تاریخ: 1398/4/31
بازدید: 6

كنترل كيفي بتن و اهداف آن

كنترل كيفي بتن و اهداف آن

لازم به ذكر است كنترل كيفي اجزاء تشكيل دهنده بتن و يا كنترل كيفي روشهاي توليد، حمل، ريختن، تراكم و عمل آوري بتن و حتي انبار كردن اجزاء آن نوعي تضمين كيفيت براي بتن توليدي و يا بتن ريخته شده موجود در قطعه يا سازه محسوب مي گردد.

كنترل كيفي بتن معمولاً در سه مرحله ممكن است انجام شود، كنترل كيفي بتن خميري (تازه)، كنترل كيفي بتن سخت شده با تهيه قالب هائي از آن، كنترل كيفي بتن سخت شده درون قطعه.

 معمول ترين كنترل كيفي بتن خميري، انجام آزمايش رواني (اسلامپ) و تعيين دماي بتن و گاه وزن مخصوص بتن و درصد هواي آن مي باشد كه با اهداف خاصي اين كنترلها صورت مي پذيرد.

معمول ترين كنترل كيفي بتن سخت شده با تهيه قالب بتن (آزمونه بتن) سخت شده همان نمونه هاي آزمايشي يا كنترلي ( نگهداري شده در آزمايشگاه يا شرايط استاندارد) و مقايسه مقاومت فشاري آن با مقاومت فشاري مشخصه بتن پروژه مي باشد.

معمول ترين كنترل كيفي بتن سخت شده درون قطعه، با مغزه گيري از بتن و تعيين مقاومت فشاري آن انجام مي گردد.

بهرحال علاوه بر كنترل هاي معمول، مي توان كنترل هاي ديگري را با اهداف مشخص به انجام رسانيد كه در پروژه هاي عادي به ندرت مورد استفاده قرار مي گيرند.

علاوه بر كنترل كيفي بتن، كنترل كيفي قطعه بتني يا سازه بتني نيز ممكن است مد نظر باشد كه از طريق تحليلي يا آزمايشي اين كنترل ها صورت مي گيرد، اما كاربردهاي محدودتري دارند.

هر كار كنترلي شامل چند مرحله است. در ابتدا مرحله نمونه گيري و يا انتخاب نمونه مي باشد. سپس مرحله آماده سازي و آزمايش نمونه ها و آزمونه هاي اخذ شده فرا مي رسد و در انتها پس از دستيابي به نتيجه آزمايش، نوبت مقايسه آن با مشخصات فني و يا ضوابط و معيارهاي آئين نامه اي فرا مي رسد كه گاه مستلزم صرف وقت و عمليات محاسباتي آماري است و منجر به قبول يا عدم قبول آن محصول (بتن يا قطعه بتني) مي شود.

در مورد بتن سخت شده، مرحله ديگري نيز وجود دارد كه ممكن است به پذيرش خاصي منجرگردد كه مرحله بررسي بتن كم مقاومت مي باشد. هم چنين در مورد قطعه يا سازه ممكن است اين مراحل منجر به لزوم تقويت آن گردد. 

 

 

 

 

 

 

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران

مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران در قالب دو شرکت تولید رایحه بتن سبز و مهندسی ژرف تابان مهر از سال 1385 فعالیت خود را آغاز نموده است. این مجموعه با شناخت خلا موجود در زمینه ارائه خدمات تخصصی بتن در سطح کشور ، با بکارگیری پرسنل تخصصی و نیز تجهیزات ویژه ، در این سالهای سعی نموده گامی کاربردی و موثر در زمینه رفع نیاز متخصصین ، کارفرمایان ، مهندسین ، دانشجویان ، مشاورین و پیمانکاران بردارد. در این قالب و بهره گیری از تجربیات روزافزودن خود ، با عنایت به اخذ استانداردهای بین المللی ( استاندارد CE  اتحادیه اروپا و استاندارد ایزو 9001 ) ، این مجموعه  همواره سعی است خدماتی به روز و تخصصی و کاربردی تر ارائه نماید. شرح خلاصه خدمات ارائه شده توسط این شرکت شامل بخشهای زیر می باشد. این شرکت در حال حاضر عضو وندور لیست صنایع دفاع ، لیست بلند وزارت نفت ، وندورلیست سازمان تامین اجتماعی و عضو انجمن ملی بتن ایران می باشد.

 

مجموعه تولیدی و بازرگانی رایحه بتن سبز :

 

مجموعه مهندسی ژرف تابان مهر :

 

در حال حاضر مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، دارای دفتار و نمایندگی هایی در بسیاری از مناطق و شهر ها می باشد.علاقمندان می توانند برای بهره گیری از خدمات و محصولات این شرکت و یا مشاوره و دریافت رزومه فعالیت ها و یا مشخصات فنی محصولات این شرکت ، با نمایندگی این مجموعه و یا دفتر مرکزی این شرکت ( 44618462-44618379) تماس حاصل فرمایند. همچنین علاقمندان به همکاری با این شرکت می توانند جهت اخذ نمایندگی و عاملیت فروش خدمات و محصولات این شرکت با شماره تلفن 09120916272 تماس حاصل نمایند.

 

 

تاریخ: 1398/4/31
بازدید: 6

ترمیم و تعمیر بتن زیر آب

ترمیم و تعمیر بتن زیر آب

یکی از راه های ترمیم و تعمیر بتن در سازه های بتنی زیر آب مانند اسکله ها ، با توجه به محدودیت های موجود استفاده از بتن پیش آکنده می باشد. این روش به کارگیری با توجه به تکنیکی و تخصصی بودن ، نیازمند به کارگیری دانش فنی لازم و تجهیزات لازم می باشد.  در این متن سعی شده به خصوصیات ، تکنیک های اجرایی ، مشکلات و محاسن و جزئیات اجرایی بتن های پیش آکنده پرداخته شود.

 

 شما می توانید برای مشاوره و اجرای ترمیم و تعمیر انواع سازه های بتنی با بخش فنی و مهندسی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( شرکت ژرف تابان مهر ) 44618462-44618379 -09120258371 تماس حاصل فرمایید.

 

 

 

بتن پیش آكنده (خصوصیات و كاربرد) Preplaced Aggregate Concrete

 

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران

ایمان غلامی نیگچه مدیریت فنی و مهندسی

 

1- تعريف

اگر پس از ر يختن مصالح سنگي درشت دانه در قالب ملات ماسه سيمان را بدان تزريق كنيم تا بتن حاصل شود، بتن پيش آكنده را خواهيم داشت كه به آن اختصاراً  بتن PA  نيز مي گويند. به اين بتن,Injected Aggregate con , Prepacked  Con. , Arbeton ,Colcrete , Natur  Beton , Prepakt Con. ,Grouted Aggregate con نيز مي گويند.             

 

2- تاريخچه                                                      

ظاهراً اين كار ابتدا در سال 1937 براي تعمير يك تونل در كاليفرنيا انجام شد. سال ها اين بتن فقط در صحنه تعمير پل و تونل خودنمايي مي كرد اما پس از آزمايش هاي مختلف USBR آن را در بازسازي  سر ريز سد Hoover بكار برد  وسپس در سال 1946 در تعميرهاي بالا دست سدي در كلرادو  اين شيوه بكار رفت و سريعا طي10 روز تزريق ملات انجام شد در حالي كه درياچه سد از آب پر بود. مهندسين ارتش آمريكا در سال 1951 نيز آن را بكار گرفتند و درسال 1954 و 1955 تقريبا بيش از 380000 متر مكعب از اين بتن در ساخت 34 پايه پل بكار رفت. از 1950 در ژاپن و سپس در استراليا و كشورهاي ديگر اين شيوه بتن ريزي و تعمير به وفور بكار رفته است.

 

3-كاربردهاي بتن پيش آكنده

موارد مصرف بتن پيش آكنده در زير از نظرتان ميگذرد.               

               الف : ساخت و اجراي سازه ها وقطعات حاوي بتن سنگين مانند سپري ها پرتو هاي راديواكتيو، ديوارهاي حائل و سدهاي وزني، ديواره هاي بندري، موج شكن ها، قطعات سنگين براي تثبيت ساحل ها و شيرواني ها

               ب : بتن ريزي در زير آب هاي ساكن و جاري با عمق كمتر از 30 متر

               ج : بتن ريزي شمع ها و سپر ها به صورت در جا در مناطق خشك و آبدار

               د : بتن ريزي حجيم و سدها و پايه هاي پل ها و شالوده هاي حجيم

               ه : بتن ريزي منابع آب و مخازن نگهدارنده مايعات

               و : بتن هاي تعميري با ضخامت بيش از 10 سانتي متر

               ز : بتن ريزي در هواي سرد و گرم

               ح: بتن هاي با نماي خاص و آرشيتكتي

 

4- مزايا و علل كاربرد بتن پيش آكنده

در زير به برخي خصوصيات مثبت و مزاياي بتن پيش آكنده كه مي توان آن ها را علت كاربرد آن نيز قلمداد نمود، اشاره مي شود.

               الف : عدم جدايي اجزاء تشكيل دهنده بتن و همگني بسيار خوب آن به ويژه در بتن هاي سنگين با داشتن    سنگدانه هاي سنگين وزن با چگالي 5/3 تا 8/7

               ب : جمع شدگي خميري كم و هم چنين جمع شدگي كم ناشي از خشك شدگي كه معمولاً در اين بتن ها نصف تا ثلث بتن هاي معمولي مشابه مي باشد. پتانسيل ترك خوردگي نيز بدين علت كاهش مي يابد و اين امر براي منابع آب و تعمير و غيره بسيار مهم است

               ج : امكان مصرف سيمان كمتر كه به نوبه خود گرمازايي و سرعت گرمازايي كمتر را در بتن هاي حجيم باعث    مي گردد و تضاد ايجاد مقاومت و دوام با سيمان كم را با كارآيي بتن مرتفع مي سازد

               د : آب بندي و دوام بهتر اين بتن ها در محيط هاي خورنده به دليل همگني و ترك كمتر و نسبت آب به سيمان كم

               ه : امكان خنك سازي و گرم سازي ساده تر مصالح سنگي و ملات تزريقي در هواي گرم و سرد و بتن ريزي حجيم

               و : امكان ايجاد نماهاي خاص و بكار گيري مصالح سفيد و رنگي در مجاورت سطح

               ز : امكان استفاده از دانه بندي گسسته در اين بتن

               ح : عدم نياز به تراكم (مگر در موارد لزوم) كه خود يك امتياز بزرگ براي بتن ريزي است

               ط : امكان ريختن بتن در زير آب اعم از ساكن و جاري به ويژه در آب هاي كم عمق و كمك در تثبيت و فروبردن قالب ها در آب

               ي : امكان دستيابي به مقاومت هاي نسبتاً زياد با بكارگيري نسبت آب به سيمان كمتر و مصرف روان كننده و ميكروسيليس در ملات تزريقي. مقاومت 40 ، 60 و90 مگاپاسكال براي سنين 28 و90 روزه و يك ساله بدون روان ساز و ميكروسيليس گزارش شده است كه با توجه به عيار سيمان آن ها جالب توجه مي باشد.

               ك : كم كردن هزينه هاي تجهيز كارگاه به ويژه در بتن ريزي هاي حجيم و سدها

               ل : داشتن مدول ارتجاعي بيشتر، ضريب پواسون كمتر و خزش كمتر از بتن هاي معمولي مشابه

               م : امكان مصرف افزودني هاي حبابزا، روان ساز، پوزولان ها، پليمرها، حباب زداها، ضدقارچ،  زود گير كننده ها، كند گير كننده ها، انبساط زاها و اتصال زاها و مواد آب بندكننده در ملات مصرفي

 

5- روش مختصر اجراء

براي آشنايي بيشتر با اين شيوه بتن ريزي در زير مراحل كار فهرست وار از نظر مي گذرد.

               الف : قالب بندي و درز بندي و تثبيت آن

               ب : كارگذاري لوله هاي تزريق ملات و ساير لوله هاي مورد نياز

               ج : ريختن سنگدانه هاي درشت شكسته و نسبتاً يكدست در قالب

               د : ساخت ملات مناسب جهت تزريق در شن ها

               ه : تزريق ملات ريز دانه و شل ماسه سيمان در فضاي خالي درشت دانه ها

               و : لرزاندن قالب ها (در صورت نياز) و تشكيل بتن مورد نظر

               ز : بالا كشيدن تدريجي لوله هاي تزريق ضمن ادامه دادن عمل تزريق و پر كردن قالب از بتن

               ح : نگهداري از بتن و باز كردن قالب ها

               ط : ايجاد نماي خاص به صورت شسته و موزائيكي

 

 

6-  ويژگي هاي مصالح سنگي

6-1- ويژگي هاي سنگدانه هاي درشت

اين سنگدانه ها بايد از ويژگي هاي زير برخوردار باشند.

               الف : شن ها بايد از نوع شكسته كوهي يا نيمه شكسته رودخانه اي باشند تا پوكي لازم تأمين گردد. پوكي شن انباشته در قالب بايد در حدود 35/0 تا 5/0 باشد. پوكي هاي تا 25/0 نيز در موارد خاص بكار رفته است. علاوه بر شكستگي درشت دانه ها بايد براي تأمين پوكي و سهولت تزريق ملات نكات زير نيز رعايت شود. شن گرد گوشه داراي پوكي كمتر و وزن مخصوص توده اي بيشتر مي باشد.

               ب : حتي الامكان بايد از شن تقريباً يكدست (تك اندازه) استفاده نمود. دانه بندي بر روي پوكي و تأثير مي گذارد. دانه بندي هاي يكنواخت پوكي را بيشتر مي كند.

               ج : حد اكثر اندازه شن بسته به ابعاد قطعه و نوع كار بين 25 تا150 ميلي متر تغيير مي كند. با افزايش حد اكثر اندازه پوكي شن بيشتر مي شود. در قطعات ضخيم تر از حد اكثر اندازه بيشتر و در قطعات نازك و تعميري از حد اكثر اندازه هاي كوچكتر استفاده مي شود. حد اكثر اندازه شن معمولاً كمتر از يك چهارم فاصله قالب ها مي باشد.

               د : حد اقل اندازه دانه ها بين 13 تا 40 ميلي متر با توجه به حداكثر اندازه دانه ها انتخاب مي شود. وجود شن ريز   به مقدار زياد باعث كاهش پوكي و صعوبت تزريق ملات مي گردد. مثلاً براي حد اكثر اندازه 150 ميلي متر ذرات كوچكتر از 40 ميلي متر نبايد بيش از 5 درصد باشد و براي حد اكثر اندازه 75 ميلي متر نبايد بيش از 10 درصد ذرات كوچكتر از 20   ميلي متر و 2 درصد آن كوچكتر از 13 ميلي متر باشد. در حالي كه براي حد اكثر اندازه 40 ميلي متر نبايد بيش از 10 درصد ذرات كوچكتر از 13 ميلي متر و بيش از 2 درصد آن ها كوچكتر از 10 ميلي متر باشند.

               ه : شن ها بايد تميز و عاري از گل ولاي بوده و مسلماً بايد از مقاومت و دوام كافي طبق استانداردهاي معتبر براي سنگ دانه هاي درشت برخوردار باشند.

               و : وزن مخصوص توده اي  خشك شن مصرفي با توجه به پوكي 35 درصد تا 50 درصد (نسبت تخلخل 5/0 تا1) و در نظر گرفتن چگالي متوسط ظاهري ذرات برابر 55/2 براي بتن هايي با وزن مخصوص معمولي در حدود 25/1 تا  60/1 تن بر متر مكعب مي باشد. هر چه شن درشت تر، شكسته تر، يكدست تر و داراي چگالي ذرات كمتر باشد وزن مخصوص توده اي كمتري را خوهد داشت و به عدد 25/1 نزديكتر خواهد شد.

               ز : در بتن هاي سنگين چگالي ظاهري ذرات شن بين5/3 تا 8/7 مي باشدكه مسلماً وزن مخصوص  توده اي آن ها  به مراتب بيشتر از شن هاي معمول خواهد شد. باريت، ليمونيت، هماتيت، ماگنتيت و حتي قطعات چدني و فولادي از اين  جمله اند.

6-2- ويژگي هاي مصالح سنگي ريز دانه

اين ويژگي ها به طور كلي مانند ماسه هاي ساير بتن ها است اما از نظر دانه بندي تفاوت هايي را دارد.

الف: از نظر تميزي، دوام و ساير موارد (به جز  دانه بندي) اين ماسه مطابق ويژگي هاي آيين نامه هاي معتبر مي باشد.

ب: اگر حداكثر اندازه شن كوچك شود ماسه هايي با مدول ريزي كمتر و حداكثر اندازه كوچكتر بكار مي رود.    به هر حال ملات ساخته شده با اين ماسه بايد بتواند به راحتي در لا به لاي فضاي خالي  شن ها حركت نمايد و آن ها را        پر كند. براي شن 150 ميلي متري با حداقل اندازه 40 ميلي متر، حداكثر اندازه ماسه 5 ميلي متر و مدول ريزي آن 1/2 تا 6/2 مي باشد. براي شن با حداكثر اندازه 75 ميلي متر و حداقل اندازه 20 ميلي متر، حداكثر اندازه ماسه 3 ميلي متر و مدول ريزي آن 8/1 تا 3/2 مي باشد. هم چنين براي حداكثر اندازه 50 ميلي متر و حداقل اندازه 15 ميلي متر، حداكثر اندازه ماسه 2 ميلي متر و مدول ريزي آن 5/1 تا 2 مي باشد. براي شن با حداكثر اندازه 38 ميلي متر و حداقل اندازه 12 ميلي متر، حداكثر اندازه ماسه5/1 ميلي متر و مدول ريزي آن 3/1 تا 7/1 مي باشد. اگر حداكثر اندازه شن به 25 ميلي متر برسد حداكثر اندازه ماسه به 1 ميلي متر محدود مي شود.

               ج : مصرف ماسه كاملاً گرد گوشه در همه موارد ارجحيت دارد و بايد حتي الامكان از مصرف ماسه شكسته يا   نيمه شكسته پرهيز نمود تا رواني ملات با آب كمتر تأمين شود و هم چنين با فشار تزريق كمتر نتيجه بهتري را داشته باشيم و نماي خوبي بدست آيد.

               د : ماسه بايد سخت، تو پر، با دوام و عاري از گل و لاي (به ويژه در سطح) باشد.

               ه : در بتن هاي سنگين ممكن است از ماسه با چگالي زياد استفاده شود كه به دليل عيار بالاي سيمان و پوزولان امكان جدايي مواد در ملات كم است. بتن هاي حاصله در اين حالت داراي وزن مخصوص 5/3 تا بيش از5/5 تن بر متر مكعب خواهند بود.

 

7- خصوصيات مواد چسباننده

مواد چسباننده شامل انواع سيمان هاي پرتلند يا آميخته مي باشد كه مي توان به همراه سيمان مقداري پوزولان بكار برد.

7-1- ويژگي هاي سيمان

سيمان پرتلند با انواع پنجگانه مي تواند بكار رود. در صورت عدم تأمين سيمان پرتلند نوع 3 و 4  مي توانيم از افزودني ها براي زود گير يا دير گير كردن استفاده نماييم.

               سيمان هاي مخلوط يا آميخته نيز كاربرد وسيعي را براي اين بتن ها دارند. سيمان هاي پرتلند پوزولاني و روباره اي، سيمان هاي پرتلند اصلاح شده با پوزولان و روباره اكثراً بكار مي روند و بايد مطابق استانداردهاي معتبر توليد گردند تا نتيجه مناسبي عايد شود.

7-2- ويژگي هاي پوزولان ها

پوزولان هاي طبيعي و مصنوعي، فعال و نيمه فعال مي توانند در اين بتن ها به عنوان يك افزودني يا جايگزين و ياري كننده سيمان بكار روند. پوزولان هاي طبيعي شامل خاكستر ها و توف هاي آتشفشاني، شيل ها و رس هاي خاص و دياتومه ها مي باشند. پوزولان هاي مصنوعي شامل شيل ها و رس هاي تكليس شده، دياتومه هاي تكليس شده، روباره هاي آهن گدازي، خاكستر صنعتي، ميكرو سيليس و خاكستر پوسته غلات و چوب (به ويژه خاكستر پوسته برنج) است.

               پوزولان مناسب علاوه بر داشتن فعاليت پوزولاني (تركيب با آهك در محيط آب دار و تشكيل ژل چسباننده) بايستي ملات را روان و خميري سازد و مصرف آب را كم كند يا اقلاً آن را در ملات چندان بالا نبرد و گرنه نياز به          روان كننده ها ممكن است الزامي شود.

               به هر حال ويژگي هاي پوزولان ها بايد مطابق با استاندارد هاي معتبر جهاني باشد.

 

8- افزودني ها

افزودني هاي مصرفي در اين بتن ها بايد مطابق استانداردهاي معتبر باشد و حتماً مورد آزمايش قرار گيرد. روان كننده هاي معمولي و ممتاز، كند گير كننده، زود گير كننده، حباب زا، پوزولان ها، آب بندكننده ها، اتصال زاها، انبساط زاها، مواد پليمري، مواد رزيني، ضد قارچ و كپك، حباب زدا و غيره معمولاً مي توانند بسته به مورد مصرف در ملات تزريقي بكار روند. البته مي توان در ملات تزريقي از   الياف ها  (به ويژه پليمري) استفاده نمود.

9- نسبت ها و مقادير مصالح بتن پيش آكنده

9-1- چسباننده ها

معمولاً مقدار سيمان و چسبا ننده ها با توجه به ميزان رواني و آب ملات و نسبت آب به سيمان مورد نظر جهت كسب مقاومت و دوام خواسته شده بدست مي آيد. اين مقدار اغلب بين 450 تا 800 كيلو در هر متر مكعب ملات مي باشد.    با توجه به حد اكثر اندازه و شكل ذرات ماسه و ساير مواردي كه بدان اشاره شد و با عنايت به عوامل ديگري مانند محدوديت مصرف سيمان در بتن حجيم از نظر گرما زايي و محدوديت هاي ديگر مانند دوام، نفوذ پذيري و جمع شد گي عيار سيمان ممكن است خارج از محدوده فوق واقع شود.

شايد در وهله اول به نظر آيد اين بتن ها پر سيمان هستند در حالي كه با توجه به پوكي شن ها (3/0 تا 5/0) عيار سيمان آن ها بين 125 تا 300 كيلو خواهد بود.

مسلماً با مصرف روان كننده ها و پوزولان ها مي توان از مقدار مصرف سيمان باز هم كاست. مصرف سيمان كمتر از 100 كيلو به همراه درصد قابل توجهي پوزولان با به كار گيري روان كننده ها كاملاً متصور است.

9-2- مقادير شن مصرفي

با توجه به نكاتي كه گفتيم براي هر متر مكعب بتن يك متر مكعب شن لازم است. وزن شن مصرفي براي بتن هاي معمولي 1250 تا 1600 كيلو خواهد شد.

9-3-  مقدار و نسبت هاي ملات و رواني آن

9-3-1- مقدار ملات

براي داشتن 1 متر مكعب بتن، حجم ملات تزريقي با توجه به پوكي شن انباشته در قالب بدست    مي آيد. براي شني با پوكي 3/0 تا 5/0 ما به 3/0 تا 5/0 متر مكعب ملات نياز داريم تا 1 متر مكعب بتن بدست آوريم.

9-3-2- نسبت ها و مقادير اجزاي ملات

نسبت وزني سيمان (مواد چسباننده) به ماسه برابر 1:1 تا 1:3 مي باشد. دربتن هاي پرسيمان وحداكثر اندازه كم مانند 25 تا 35 ميلي متر مقدار ماسه و سيمان  ممكن است  برابر باشند. در حالي كه در بتن سدها وقتي حداكثر اندازه به 150       ميلي متر مي رسد، اين مقدار ماسه به سه برابر سيمان مي رسد.

                 نسبت آب به سيمان در بتن هاي پيش آكنده در حالت عادي از 4/0 تا 6/0 تغيير مي كند. با   فرض هاي خاص و استفاده از فرمول حجم مطلق مي توان حدود مقدار وزني آب، سيمان و ماسه را در ملات ها بدست آورد. مثلاً  براي ملات     1 : 1 : 5/0 عيار سيمان حدود 800 كيلو، ماسه اشباع حدود 800 كيلو و آب آزاد برابر 400 كيلو بدست مي آيد كه وزن مخصوص آن 2000 كيلو در متر مكعب مي باشد. براي ملات 1: 3 : 6/0 عيار سيمان حدود 475 كيلو، ماسه اشباع حدود 1425 كيلو و آب آزاد 285 كيـــلو حاصل مي شود كه وزن مخصوص اين ملات حدود 2200 كيلو در متر مكعب مي باشد.  نسبت پوزولان به سيمان از 10 درصد تا 50 درصد مي رسد و حتي ممكن است مقدار پوزولان كمتر يا بيشتر نيز شود. ميكروسيليس معمولاً بين 5 درصد تا 10 درصد وزن سيمان مصرف مي شود. مصرف پوزولان ها مي تواند جلوي آب انداختن ملات را بگيرد.

               مصرف سيمان در حدود 450 كيلو تا 800 كيلو امري طبيعي است. مقدار ماسه مصرفي 800 تا 1500 كيلو خواهد بود. آب آزاد اين ملات ها 250 تا 400 كيلو مي باشد.

9-3-3- رواني (شلي) ملات تزريقي

معمولاً ملات تزريقي بايد مثل يك خامه تازه در دماي معمولي باشد تا روان بوده و به خوبي پمپ شود و در فضاي خالي شن ها تزريق گردد. براي اندازه گيري رواني ملات هاي تزريقي با ماسه هاي ريزتر از 5/2 ميلي متر از قيفي به حجم 1725 ميلي ليتر با قطر سوراخ5/12 ميلي متر استفاده مي گردد. زمان تخليه قيف معرف رواني ملات بوده و زمان مناسب براي ملات هاي تزريقي تعميري و ديوار سازي 22 ثانيه با رواداري 2 ثانيه است. براي ملات بتن حجيم و بتن ريزي زير آب اين مقدار  از 18 تا 26 ثانيه مي باشد. در بتن هاي پر مقاومت اين زمان ممكن است به 35 تا 40 ثانيه برسد. لازم به ذكر است كه زمان تخليه آب از اين قيف برابر 8 ثانيه با رواداري 2/0 ثانيه مي باشد.

               براي ملات هايي با ماسه هاي درشتتر از 5/2 ميلي متر به جاي استفاده از قيف، مخروط و ميز رواني (فلو) را بكار   مي بريم و بايد پس از 5 ضربه در 3 ثانيه نتيجه در حدود 150 درصد باشد (شكل قيف پيوست است).

 

10- وسايل و تجهيزات لازم

براي اجراي ابن بتن آشنايي با وسايل و تجهيزات مربوطه ضروري است.

               الف : وسايل تأمين شن و ماسه شامل سنگ شكن ها، سرند، تسمه نقاله ها، ماسه شور و...

               ب :  وسايل لازم براي استقرار لوله هاي تزريق در داخل قالب و بالا كشيدن لوله ها مانند جرثقيل و يا وينچ

               ج : لوله هاي تزريق ملات ، لوله هاي بازديد ملات، لوله هاي تخليه هوا

               د : وسايل ريختن شن در قالب شامل تسمه نقاله، جام و جرثقيل، جرثقيل خاك بردار، كمپرسي، دمپر، فرغون، بيل لودر و يا هر وسيله ممكن ديگر  در خشكي و آب

               ه : وسايل توزين و پيمانه كردن اجزاء ملات و اختلاط آن ها

               و : وسايل پمپ كردن ملات در لوله ها

               ز : لرزاننده هاي متصل شونده به قالب و هواي فشرده براي تراكم شن ها (در صورت لزوم)

               ح : وسايل لازم براي كنترل رواني و كيفيت ملات و بتن

 

11- اجراء و ساخت بتن پيش آكنده

در اين جا روش اجراء به صورت گسترده تر مطرح مي گردد.

11-1- لوله هاي تزريق

لوله هايي به قطر داخلي 20 تا 50 ميلي متر  بطور قائم در قالب كارگذاشته تا كف ادامه مي يابد.عمق لوله ها در شن بهتر است كمتر از 15 متر بوده  و از 25 تا 30 متر تجاوز نكند. لوله بايد مقاوم باشد  به نحوي كه بتوان آن را از درون شن      به تدريج بيرون كشيد.

قطر لوله تزريق به حداكثر اندازه ماسه، فشار تزريق و طول آن لوله بستگي دارد. مثلاً در يك كار تعميري با ماسه يك ميلي متري و طول كوتاه (مسلماً فشار كمتر) ممكن است از لوله اي 20 ميلي متري ودر يك سد با ماسه 75/4 ميلي متري و لوله طويل و فشار زياد از يك لوله 40 تا 50 ميلي متري استفاده كرد.

در پائين لوله و در فاصله 15 سانتي انتها سوراخ ها يا شكاف هايي تعبيه مي شود تا ملات با فشار و سرعت كافي از آنجا بيرون بزند. اين سوراخ ها يا شكاف ها متناسب با اندازه ماسه از 3 تا 15 ميلي متر مي باشد. كف لوله معمولاً بسته است.

11-2- فاصله لوله هاي تزريق

اين فاصله از 5/0 تا 5/3 متر تغيير مي كند. در  تعميرات و قطعات نازك اين فاصله بين 5/0 تا 1 متر است. در قطعات ضخيم تر اين فاصله 5/1 متر مي شود. براي كارهاي معمول فاصله 25/1 تا 75/1 معقول به نظر مي رسد. ملات در فاصله دو لوله شيبدار مي ايستد لذا فاصله لوله ها با توجه به رواني ملات، فشار تزريق، پوكي شن،حداكثر و حداقل اندازه شن تعيين مي شود.

 

11-3- سرعت ملات و فشار تزريق

سرعت ملات در لوله ها معمولاًً بين 6/0 تا 2/1 متر بر ثانيه مي باشد هر چند سرعت خارج از اين محدوده نيز به كار مي رود اما توصيه نمي شود.

فشار تزريق تابع قطر لوله، سرعت مورد نياز، طول لوله، فاصله لوله ها، رواني ملات، دانه بندي و پوكي شن خواهد بود. فشار تزريق اغلب كمتر از 28 اتمسفر مي باشد هر چند ممكن است از 30 اتمسفر تجاوز نمايد.

11-4- لوله هاي بازديد

گاه با لوله هايي به قطر 40 تا 50 ميلي متر امكان رديابي و عمق سنجي ملات تزريق شده را فراهم مي كنند. اين لوله ها داراي شكاف هايي در طول خود هستند كه ملات به آساني وارد آن مي گردد. مي توان از تعبيه اين لوله ها خودداري كرد.

11-5- لوله هاي تخليه هوا

اگر امكان حبس هوا در حين تزريق وجود داشته باشد لوله هايي به قطر 13 ميلي متر براي تخليه هوا نصب مي گردد. از نصب اين لوله ها ممكن است صرف نظر گردد.

11-6- شيرها، اتصالات و ساير لوازم مسير تزريق

شير ها معمولاً نبايد كشويي باشند. اتصالات خاصي در مسير پيش بيني مي شود. وسايلي براي تميز كردن مسير    لوله ها بكار مي رود. خم ها، سه راهي ها و چند راهي هاي خاص كاربرد زيادي دارند زيرا ممكن است چند لوله از يك مسير تغذيه شوند. چون لوله ها به تدريج بالا كشيده مي شوند لوله بيرون از قالب بايد انعطاف پذير باشد. تشريح اين موارد از حوصله اين بحث خارج است.

11-7- قالب ها

قالب بتن پيش آكنده بايد محكم بوده و از درز بندي خوب برخوردار باشد و بتواند فشارهاي وارده را تحمل نمايد.درزهاي بيش از 5/1 ميلي متر مشكل آفرين خواهند بود.

در طراحي قالب ها وزن مخصوص بتن 2080 كيلوگرم بر متر مكعب (در بتن سنگين 2410 كيلوگرم بر متر مكعب) منظور    مي شود تا رانش جانبي (فشار وارد بر قالب) بدست آيد. در بيشتر موارد فشار 6 تا 7 تن بر متر مربع (3 متر ملات) منظور       مي گردد كه البته در مورد پايه هاي مرتفع پل ها و بتن ريزي هاي حجيم و مرتفع مقدار فشار بيشتري را در نظر مي گيرند.

11-8- ريختن شن در قالب

شن را با وسايلي كه قبلاً نام برديم در قالب مي ريزيم اگر ارتفاع ريختن شن زياد باشد توصيه مي شود از يك لوله ناودان مانند با قطري بيش از 4 برابر حداكثر اندازه شن استفاده كنيم تا جدايي و شكستگي پيش نيايد.

تراكم شن با ميله يا هواي فشرده امكان پذير است هر چند شن ها به صورت شل نيز انباشته مي شود. گاه در موارد خاص و قطعات پر ميلگرد و يا در برخي كارهاي تعميراتي شن ها با دست در قالب چيده مي شوند.

11-9- شرايط شن در قالب

بهتر است در شروع تزريق ملات، شن ها اشباع با سطح خشك باشد. ماندن شن هاي مرطوب در طويل المدت ممكن است به ايجاد قارچ، خزه و جلبك منجر شود كه پذيرفتني نيست. اگر شن خشك باشد سريعاً آب ملات را مي مكد و موجب جمع شدگي خمير سيمان در سطح شن مي گردد. اين امر ضعف عمده اي را در وجه مشترك شن ها و خمير سيمان بوجود مي آورد كه به مقاومت و دوام بتن لطمه مي زند.

با ريختن آب سرد يا گرم درون قالب مي توان شن ها را گرم يا سرد نمود. در بتن ريزي زير آب پس از تزريق، ملات آب را پس مي زند. آب سرد و گرم داخل قالب را الزاماً تخليه نمي كنيم زيرا در حين تزريق از قالب خارج مي شود. از اين فن در بتن ريزي سد ها به عنوان پيش تبريد مي توان استفاده نمود.

11-10- توزين و پيمانه كردن اجزاء ملات و اختلاط آن ها

ممكن است اجزاء ملات به صورت حجمي پيمانه گردند و يا بهتر است توزين شوند. كنترل رطوبتي ماسه مي تواند به ساخت ملاتي با كيفيت مورد نظر (رواني، آب انداختن، مقاومت و...) بيانجامد. ماسه، آب، سيمان و افزودني ها را طبق روشي كه آيين نامه ها مشخص كرده اند به داخل مخلوط كن مي ريزند. اختلاط بايد به خوبي و طبق دستور از نظر زماني انجام شود و بهتر است ماسه در اين مدت كاملاً اشباع گردد تا رواني ملات در طول تزريق افت نكند.

11-11- تزريق ملات

تزريق ملات معمولاً با پمپ هايي انجام مي شود كه به نوعي ضميمه مخلوط كن است. اين   مخلوط كن ها 200 تا 400 ليتر (به صورت دو قلو) حجم دارد و 60 تا 120 دور در دقيقه مي چرخند و براي كار هاي كوچك به كار مي روند.

پمپ هاي معمولي با حركت دوراني پره عمل مي كنند اما پمپ هاي هواي فشرده و پيستوني نيز كاربرد دارند. مخلوط كن هاي توربيني و مخلوط كن هاي عادي (با ديگ چرخان) نيز مورد استفاده هستند. معمولاً گيرش ملات بسته به شرايط محيطي 5/0 تا 2 ساعت يا بيشتر طول مي كشد (عمر ظرف Pot Life).

مي توان اين زمان را با تنظيم دما، نوع سيمان، پوزولان و افزودني ها تغيير داد.

ملات را قبل از تزريق از يك شبكه توري مي گذرانند تا قطعات درشت و كلوخه اي آن حذف گردد و در هنگام تزريق لوله ها و سراخ ها را مسدود ننمايد.

سعي مي شود سر لوله تزريق (ته لوله) همواره به ميزان 30 سانتي متر در ملات تزريق شده قرار داشته باشد. با بالا آمدن سطح ملات در شن، لوله ها را نيز به تدريج با وينچ يا جرثقيل بالا مي كشند. سرعت ارتفاعي تزريق ملات معمولاً كمتر از 60 سانتي متر بر دقيقه است. سرعت حجمي تزريق ملات براي يك لوله بين 30 تا 120 ليتر در دقيقه مي باشد. ارتفاع ملات در قالب با مشاهده از طريق لوله هاي مخصوص و عمق پيمايي و يا محاسبات تخميني بدست مي آيد. مثلا اگر سطح قالب 1 متر مربع بوده و يك لوله تزريق داشته باشيم و براي شني با پوكي 4/0 مقدار 400  ليتر ملات تزريق كرده باشيم ارتفاع پر شده از ملات حدود 1 متر خواهد بود و بدين ترتيب مي توانيم سرعت بالا كشيدن لوله را نيز تنظيم كنيم. لازم به ذكر است سطح ملات در داخل شن كاملاً افقي نيست. شيب ايستايي ملات، تابع رواني آن مي باشد. در شني با حداقل اندازه 20 ميلي متر و ملاتي با رواني 18 ثانيه اين شيب 10:1 خواهد بود. هم چنين در شني با حداقل اندازه 13   ميلي متر و ملاتي سفت تر با رواني حدود 26 ثانيه اين شيب 5 : 1 خواهد بود.

وقتي فشار تزريق ناگهان بالا رود نشانه انسداد لوله يا سوراخ هاي آن و يا بالا رفتن سطح ملات در مجاورت لوله است. با بالا كشيدن لوله وقتي سطح ملات زياد بالا آمده، عمل تزريق تسهيل مي گردد. از اين خاصيت گاه براي تنظيم سرعت بالا كشيدن لوله هاي تزريق استفاده مي شود. نشت ملات از درزهاي قالب نيز نشانه پر شدن قالب تا آن نقطه است.

ملات را براي تزريق در هواي سرد و گرم مي توان به صورت گرم يا سرد توليد نمود.

11-12- تراكم بتن پيش آكنده

بتن پيش آكنده معمولاً نيازي به تراكم ندارد. در صورت نياز لرزاننده هاي سطحي متصل شونده به قالب را به سطح قالب وصل و محكم مي كنيم. وقتي سطح ملات نزديك به لرزاننده رسيد آن را روشن    مي نماييم تا نماي بهتري حاصل شود  با اين كار كه به طور مرتب انجام مي شود ملات به ويژه در نزديكي قالب بهتر متراكم مي گردد. براي ملات هاي شل و يا حالت هايي كه نماي مربوط به اين بتن ها مورد نياز است، عمل تراكم صورت نمي گيرد.

11-13- پرداخت سطح و نگهداري

مي توان در بالاي قالب شن ريزتري را با اندازه 10 ميلي متر و به ضخامت چند سانتي متر ريخت تا سطح بهتري در بالا حاصل شود. با ملات اضافي كه در بالا جمع مي شود نيز مي توان سطح را به خوبي صاف كرد. نگهداري بتن پيش آكنده تفاوتي با ساير بتن ها نخواهد داشت.

 

12-  ساختار بتن  پيش آكنده

از آن جا كه شن ها در ابتدا ريخته شده و سپس ملات تزريق مي گردد، شن ها مستقيماً بر هم متكي هستند. اين حالت تفاوت هايي را با بتن معمولي بوجود مي آورد. در بتن معمولي بين شن ها در همه اطراف ملات يا خمير سيمان حضور دارند در حالي كه در بتن پيش آكنده اتكاء مستقيم شن ها بر هم ديده مي شود. ساختار بتن پيش آكنده مانند خاك هاي مركب با اتكاء مستقيم است در حالي كه ساختار بتن معمولي شبيه خاك هاي مركب نيمه شناور به نظر مي رسد. (شكل پيوست)

جمع شدگي خمير سيمان توسط سنگدانه ها مقيد مي گردد بنابر اين جمع شدگي خميري و خشك ملات و بتن همواره كمتر از خمير سيمان است. اين قيد داخلي به سطح ويژه، شكل دانه ها و بافت سطحي سنگدانه ها بستگي دارد. در بتن پيش آكنده اين قيد ابتدا توسط ماسه و سپس توسط شن ها اعمال مي گردد. چون شن ها با يكديگر تماس مستقيم دارند لذا قيد بيشتري حاصل مي گردد و جمع شدگي خميري به نصف يا ثلث مي رسد. درضمن كاهش عيار سيمان در اين بتن ها موجب كاهش جمع شدگي نيز مي گردد. اين خاصيت مثبت باعث مي شود تا بتن پيش آكنده براي تعميرات بكار رود.

 

13- نماي بتن پيش آكنده

          شني كه ابتدا ريخته شده با سطح قالب در تماس قرار مي گيرد و پس از تزريق ملات و برداشتن قالب بخشي از سطح شن ها ديده مي شود. اين نماي شبه موزاييكي با نماي بتن هاي معمولي كاملاً متفاوت است.

با استفاده از شن هاي سفيد و سياه يا رنگي و بكار گيري ماسه هاي سفيد وسياه يا رنگي و هم چنين سيما ن هاي سفيد و رنگي مي توان تركيب هاي زيبا و بديعي را براي بتن پيش آكنده به وجود آورد.

وقتي قالب برداشته مي شود با گرفتن جت آب مي توان ملات سطحي را شست و نماي شسته موزاييكي زيبايي را بدست آورد. در مواردي كه قالب زود برداشته شود اين كار به راحتي انجام مي شود،   و گرنه برداشتن ملات كار دشواري خواهد بود. اگر به سطح قالب يك ماده كند گير كننده قوي مانند شربت شكر بماليم يا در ملات سطحي كند گير كننده بزنيم ايجاد نماي شسته راحت تر خواهد بود.

استفاده از مصالح سفيد و رنگي اعم از سنگدانه ها و سيمان به ويژه در قطعات ضخيم گران تمام  مي شود. مي توان با ايجاد يك پرده فلزي و نصب لوله هاي تزريق ويژه بخش سطحي قبل از ريختن شن، از  سنگدانه ها و ملات خاص در چند سانتي متري سطح بتن استفاده نمود. مسلماً به هنگام تزريق ملات اين پرده فلزي (ورق فولادي) به همراه لوله هاي تزريق به تدريج بالا كشيده مي شود.

 

14- اقتصاد و دانه بندي بتن پيش آكنده

               شن حدود 60 درصد از حجم و وزن اين بتن تشكيل مي دهد و فقط به حدود 40 درصد ملات نياز داريم كه بايد ساخته و تزريق شود. در مجموع با هزينه كم تهيه و ريختن شن، اين بتن ارزان تمام مي شود. شن نياز به دانه بندي خاص و ويژه اي ندارد و بحراني نيست (مگر براي كارهاي كوچك و خاص). دانه بندي بتن تمام شده همواره از نوع گسسته  (ناپيوسته) خواهد بود. در اين بتن ها شن هاي ريز و ماسه هاي درشت وجود ندارند. سرعت كار بسيار خوب است. در موارد خاصي مانند بتن ريزي زير آب، تعميرات، بتن حجيم و محل هايي كه دسترسي با وسايل ديگر حمل و بتن ريزي مقدورنيست (بتن ريزي در ميله هاي معادن) بتن پيش آكنده از مزاياي زيادي بر خوردار است. سرعت خوب به همراه سهولت اجرا و ارزان در مقايسه با روش هاي ديگر بتن ريزي، بتن پيش آكنده را مطلوب تر مي كند.  

 

15- كنترل كيفي و مقاومتي ملات و بتن پيش آكنده

15-1- كنترل هاي قبل از ريختن

علاوه بر كنترل كيفي سنگدانه ها، سيمان، پوزولان و افزودني ها بايستي ملات را با طرح اختلاط مشخص شده ساخت. هم چنين بايد ويژگي هاي اين ملات شامل وزن مخصوص، زمان گيرش، رواني، آب انداختن، انبساط و انقباض، قابليت نگهداري آب (در صورت نياز) و مقاومت فشاري را در سنين مورد نظر بدست آورد. تعين اين ويژگي ها طبق استانداردهاي معتبر انجام مي گيرد.

مقاومت بتن پيش آكنده را نيز مي توان قبل از اجرا، در آزمايشگاه با تهيه نمونه استوانه بتني تزريق شده (شبيه به نحوه اجرا) تعين نمود. معمولاً براي هر سن سه نمونه تهيه مي شود.

15-2-كنترل هاي حين اجرا

معمولاً كنترل ملات حين اجرا از نظر رواني و مقاومت انجام مي شود. هم چنين مي توان در كارگاه ملات را درون قالب نمونه پر از شن تزريق نمود. و بدين ترتيب   نمونه هاي آزمايشي (كنترلي) يانمونه هاي آگاهي (عمل آمده در كارگاه) تهيه نمود و در شرايط استاندارد آزمايشگاهي يا كارگاهي نگهداري كرد و مقاومت آن را در سن مورد نظر بدست آورد.  

15-3-كنترل هاي پس از اجرا

براي اطمينان بيشتر وكنترل هاي دقيق تر يا در مواردي كه نمونه هاي كنترلي (عمل آمده در آزمايشگاه) منطبق با مقاومت مشخصه نباشد مي توان از بتن سخت شده مغزه گيري نمود. مسلماً شرايط اجرايي و بي دقتي هاي كارگاهي باعث ايجاد تفاوت هايي در مقاومت مغزه ها با مقاومت نمونه هاي كنترلي و آگاهي خواهد شد. شكل پيوست ارتباط اين سه مقاومت با يكديگر را طي دو مثال نمايش مي دهد.  

 

16- مراجع و منابع

1- بتن شناسي (خواص بتن)                                                نويل                          ترجمه دكتر هرمز فاميلي

2- اجراي ساختمان هاي بتن آرمه                                        دكتر مهدي قاليبافيان، كاميار سلطاني عربشاهي

3- جزوه درسي اجراي ساختمان هاي بتني                                                                           محسن تدين

4- مزاياي روش بتن ريزي پيش آكنده در بتن ريزي سدها (مقاله)                                            محسن تدين                      

 5- ASTM C937, C938, C939, C940, C941, C942, C943, C 953

6- ACI 304R, 304.1R, 304.3R

7- USBR, "Concrete Manual"

8- US Army Corp of Engineers, "Preplaced Aggregate Concrete"

                                                                                          

 

 

 

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران

مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران در قالب دو شرکت تولید رایحه بتن سبز و مهندسی ژرف تابان مهر از سال 1385 فعالیت خود را آغاز نموده است. این مجموعه با شناخت خلا موجود در زمینه ارائه خدمات تخصصی بتن در سطح کشور ، با بکارگیری پرسنل تخصصی و نیز تجهیزات ویژه ، در این سالهای سعی نموده گامی کاربردی و موثر در زمینه رفع نیاز متخصصین ، کارفرمایان ، مهندسین ، دانشجویان ، مشاورین و پیمانکاران بردارد. در این قالب و بهره گیری از تجربیات روزافزودن خود ، با عنایت به اخذ استانداردهای بین المللی ( استاندارد CE  اتحادیه اروپا و استاندارد ایزو 9001 ) ، این مجموعه  همواره سعی است خدماتی به روز و تخصصی و کاربردی تر ارائه نماید. شرح خلاصه خدمات ارائه شده توسط این شرکت شامل بخشهای زیر می باشد. این شرکت در حال حاضر عضو وندور لیست صنایع دفاع ، لیست بلند وزارت نفت ، وندورلیست سازمان تامین اجتماعی و عضو انجمن ملی بتن ایران می باشد.

 

مجموعه تولیدی و بازرگانی رایحه بتن سبز :

 

مجموعه مهندسی ژرف تابان مهر :

 

در حال حاضر مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، دارای دفتار و نمایندگی هایی در بسیاری از مناطق و شهر ها می باشد.علاقمندان می توانند برای بهره گیری از خدمات و محصولات این شرکت و یا مشاوره و دریافت رزومه فعالیت ها و یا مشخصات فنی محصولات این شرکت ، با نمایندگی این مجموعه و یا دفتر مرکزی این شرکت ( 44618462-44618379) تماس حاصل فرمایند. همچنین علاقمندان به همکاری با این شرکت می توانند جهت اخذ نمایندگی و عاملیت فروش خدمات و محصولات این شرکت با شماره تلفن 09120916272 تماس حاصل نمایند.

 

 

 

 

تاریخ: 1398/4/29
بازدید: 19

فروش اینترنتی چسب کاشی پودری و خمیری

فروش اینترنتی چسب کاشی پودری و خمیری

 

امروزه برند های مختلفی از چسب کاشی در بازار وجود دارد. حتما شما هم با برخی از برند های نامرغوب و بی کیفیت چسب کاشی خمیری و پودری مواجه شده اید. کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( رایحه بتن سبز ) همواره از جمله معتبرترین و با کیفیت ترین شرکت های ارائه دهنده انواع محصولات شیمیایی ساختمان ، افزودنی و چسب ها می باشد. از جمله محصولات این شرکت انواع چسب بتن می باشد.

شما می توانید برای دریافت مشخصات فنی ، راهنمایی و لیست قیمت و نیز تهیه انواع چسب کاشی و سرامیک با بخش بازرگانی مجموعه معظم کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379-09120916271) تماس حاصل فرمایید.

 

 

TILEBOND WP-300

چسب های کاشی خمیری آماده به مصرف با عملکرد و چسبندگی بالا

مشخصات :

TILEBOND WP-300 ساخته شده بر پایه رزینهای امولسیونی، پودر های معدنی و مواد غلظت دهنده جهت سطوح داخلی می باشد.

 

موارد مصرف :

  • برای نصب سرامیک و کاشی و سنگ بر روی سطوح سنگی، کاشی، سیمان، بتن، گچ، درای وال، ورق آزبست
  • دیوار سرویسهای بهداشتی، آشپزخانه ها، نمایشگاه های راه پله ها، بی ها، راهروها، اتاقهای بیمارستان ها

 

مزایای استفاده از TILEBOND WP-300 :

  • اجرای آسان توسط کاردک دندانه دار
  • چسبندگی فوق العاده با خواص مطلوب
  • بوی کم
  • انعطاف پذیری مناسب در مقابل لرزشها و حرکتهای محدود ساختمان
  • چسبندگی مناسب TILEBOND WP-300  با خواص مطلوب در مقابل آب

 

مطابقت با استاندارد :

  • EN  I2004- TYPE D2T

 

خصوصیات فیزیکی و شیمیایی :

غلظت

خمیری

رنگ

سفید

وزن مخصوص

Kg/lit 1.6

مقاومت چسبندگی EN 1324

2N/mm2 <

مقاومت در برابر رطوبت

خوب

انعطاف پذیری

محدود

فرصت نصب ()

20 دقیقه

 

 

میزان مصرف :

مقدار چسب مورد نیاز در هر متر مربع ۲ تا ۴ کیلوگرم میباشد.

 

طریقه اجرا :

آماده سازی سطح

  • پر روی سطوح سالم و تمیز بدون اثرات چربی و بدون ترک و سستی قابل اجرا میباشد .
  • لعاب کاشی قدیمی بصورت موضعی برداشته شود. .
  • قبل از اجرا بوسیله شمشه و تراز ناهمواری سطح مشخص و با استفاده از چسب بتن و اندود سیمانی تراز گردد. پس از ۴ روز از انجام صافکاری عملیات کاشیکاری انجام گیرد.

اجرای چسب :

  • اجرای چسب توسط ماله دندانه دار بوده در این طریق ضخامت و مقدار مناسب جهت اجرا حاصل خواهد شد.
  • در صورت اعمال چسب با ضخامت بالا عامل سرخوردن کاشی و عدم خشک شدن به موقع چسب خواهد شد.
  • در شرایط دما و رطوبت معمولی حداکثر زمان اجرا ۲۰ دقیقه میباشد.
  • در صورت خشک شدن لایه سطحی چسب قبل از نصب کاشی مجددا کاردک کشی شود.
  • چسب کاشی میبایستی غلظت مناسب برای نصب کاشی را داشته باشد.
  • در دمای پایین تر از ۵ درجه سانتیگراد استفاده نشود.
  • بهترین دما برای خشک شدن چسب بالاتر از ۱۵ درجه سانتیگراد است.
  • چسب کاشی خمیری سفت عامل نچسبیدن کامل کاشی میگردد.
  • غلظت باید بصورتی باشد که همان لحظه چسب به کاشی چسبیده و به راحتی جدا نگردد، پس از جدا شدن پشت کاشی به چسب آلوده شده باشد.
  • چسب کاشی سفت عامل خشکه چینی و اجرای کاشی با ضخامت بالا میگردد و همین امر سبب میگردد که نتوان کاشی را تحت فشار چسباند و ضخامت چسب پس از خشک شدن کم و منقبض و باعث جدا شدن کاشی میگردد.
  • استاندارد های بین المللی چسب های خمیری را جهت استفاده در داخل استخرها و دیوار اطراف آن و محوطه های رو باز و همچنین کاشیکاری ساختمان های سواحل دریا پیشنهاد نمی نمایند برای این نوع مکانها از چسب های پودر TILEBOND 3600 استفاده می شود.
  • اعمال فشار بر روی کاشی پس از نصب بصورت پیچشی جهت اطمینان از انتقال چسب بطور کامل به پشت کاشی ضروری است، در این حالت کاشی به سختی از سطح جدا گردیده و پشت آن باید به چسب آلوده شود.
  • در حال حاضر کاشی و سرامیک با ابعاد بزرگ تولید و همچنین مصالح پشت کاشی نفوذ پذیری کمتری نسبت به گذشته دارند.

باید توجه داشت عدم جذب العاب کاشی قدیمی و کاشی و سرامیک جدید و مصرف چسب اضافی باعث حرکت و لغزش و جدا شدن کاشی و سرامیک از روی سطح میگردد .

  • استفاده از چسب اضافی و عدم دسترسی هوا جهت خشک شدن در وسط کاشی اجازه نمی دهد روی یک بدنه در یک مرحله کاشیکاری در ارتفاع زیاد انجام گیرد. لازم است در این مواقع تصب کاشی بر روی یک بدنه را با فاصله زمانی تا چند ساعت اجرا تا چسب کاشی قسمت زیر تقریبا خشک و تحمل وزن کاشی سنگین جدید را داشته باشد.
  • از مخلوط کردن TILEBOND WP-300 با سایر انواع چسب هاب کاشی خود داری شود.

 

بندکشی :

لازم است بندکشی یک روز پس از گیرش چسب خمیری اجرا و در صورت استفاده از کاشی با جذب پایین و ابعاد بزرگ در مدت زمان طولانی تری اجرا گردد.

بسته بندی :

چسب  TILEBOND WP-300 (سبلان و سهند) در سطل های ۱، ۵، ۱۲و 2۵ کیلوگرم عرضه میشود.

 

انبار داری :

توصیه میشود که انبارداری در دمای ۵ تا ۳۵ درجه سانتیگراد به دور از تابش مستقیم آفتاب باشد.

 

عمر نگهداری :

در صورت نگهداری در انبار مناسب تا ۶ ماه قابل استفاده میباشد.

 

خدمات فنی :

بخش فنی شرکت رایحه بتن سبز ( کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ) در جهت استفاده صحیح از مواد، آماده همکاری و انجام خدمات میباشد.

 

 

 

 

TILEBOND 3000

چسب کاشی ، سرامیک و سنگ کاری پودری

شرح : چسب کاشی TILEBOND 3000 ،  مخلوطی از مواد سیمانی به همراه افزودنی های پلیمری و تقویت کننده چسبندگی و پرکننده های معدنی می باشد و تنها با افزودن آب آماده مصرف می گردد. برای نصب انواع مصالح جاذب و غیر جاذب روی كف و دیوار در داخل و خارج ساختمان نظیر کاشی و سرامیک شیشه ای و ... استفاده می شود. از خواص و اثرات این ماده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

 

 مزایا :

  • چسب سیمانی اصلاح شده با لغزش کاهش یافته و زمان باز گسترش یافته
  • قدرت چسبندگی بسیار زیاد
  • قابلیت اجرا بر روی سطوح عمودی و افقی
  • چسبندگی بسیار زیاد به سطح کاشی های قدیمی
  • سهولت اجرا

 

موارد مصرف :

  • کاشی کاری دیوار و کف
  • نصب کاشی روی کاشی
  • نصب سنگ، سرامیک و موزاییک بر روی انواع سطوح
  • امکان نصب انواع پوشش ها بر روی سطوح بتنی،  سنگی، گچی و...

 

روش مصرف و کاربرد :

سطح اجرا باید محکم،تمیز،خشک و عاری از گرد و غبار و ذرات سست باشد.رنگ و پوشش های سست را باید قبل از اجرای چسب زدود.از این چسب می توان برای تسطیح،تراز نمودن و رفع ناهمواری های جزیی مقاطع زیر کار تا ضخامت 5 میلیمتر استفاده نمود البته زمان کافی برای خشک شدن لازم می باشد.به هر 25 کیلوگرم باید 6 لیتر آب اضافه شود.اختلاط پودر با اب باید با همزن برقی صورت پذیرد.عمل اختلاط را تا حصول مخلوط خمیری یکنواخت و همگن ادامه دهید.خمیر چسب کاشی آماده شده را به مدت 5 دقیقه به حال خود بگذارید.مجددا به مدت کوتاهی عمل اختلاط را تکرار نمایید و سپس به واسطه کاردک شیاردار چسب حاصله را روی سطح کشیده و کاشی را روی آن با فشار قرار دهید.برای چسبندگی بهتر،کاشی را در حین فشردن به ارامی در جای خود حرکت دهید.بسته به نوع سطح زیر کار،میزان ناهمواری،تخلخل سطوح و همچنین شیارهای پشت کاشی، حدود 2.5 تا 4 کیلوگرم از این ماده برای پوشش 1 متر مربع مورد نیاز می باشد

 

شرایط و محدودیت های مصرف :

دمای محیط و زیر کار باید در محدود 5 تا 35 درجه سانتیگراد باشد. از اضافه کردن هرگونه افزودنی به آن باید خود داری نمود. در انبار از قرار دادن بیش از ده کیسه بر روی هم خودداری گردد.

 

بسته بندی :

 این محصول در کیسه های 25 کیلوگرمی تولید و ارائه می گردد.

 

پاکسازی ابزار :

 لوزام و ابزار را باید بلافاصله پس از مصرف با آب تمیز نمود.

 

انبارداری :

در محیط سرپوشیده و به دور از تابش آفتاب و دمای زیاد نگهداری شود. عدم توجه به روش انبارداری صحیح باعث آسیب رسیدن به محصول و یا ظرف آن می گردد .

 

نکات ایمنی :

 همانند تمامی محصولات شیمیایی دقت شود تا از تماس با چشمها ، دهان ، پوست و مواد غذایی پرهیز گردد ( این دستورالعمل در مورد بخار آن تا زمان خشک شدن نیز جاری می باشد ). در صورت تماس با پوست و چشمها بلافاصله آن را تمیز نماید . اگر به طور اتفاقی بلعیده شد . اقدامات پزشکی انجام شود . در

ظرف ها را پس از استفاده ببندید و برای اطلاع از انبار داری ویژه یا انهدام باقیمانده مواد به برشور ایمنی محصول مراجعه نمایید.

 

تاییدیه کیفیت :

 تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران عرضه می گردد مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشند.

 

 

کلمات مرتبط : چسب کاشی ضد آب ، لیست قیمت چسب کاشی ، سطل چسب کاشی ، زمان خشک شدن چسب کاشی ، فروش چسب کاشی ، فروش اینترنتی چسب کاشی ، خرید اینترنتی چسب کاشی ، قیمت چسب کاشی استخری ، تولید کنندگان چسب کاشی .

 

 

 

 

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران

مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران در قالب دو شرکت تولید رایحه بتن سبز و مهندسی ژرف تابان مهر از سال 1385 فعالیت خود را آغاز نموده است. این مجموعه با شناخت خلا موجود در زمینه ارائه خدمات تخصصی بتن در سطح کشور ، با بکارگیری پرسنل تخصصی و نیز تجهیزات ویژه ، در این سالهای سعی نموده گامی کاربردی و موثر در زمینه رفع نیاز متخصصین ، کارفرمایان ، مهندسین ، دانشجویان ، مشاورین و پیمانکاران بردارد. در این قالب و بهره گیری از تجربیات روزافزودن خود ، با عنایت به اخذ استانداردهای بین المللی ( استاندارد CE  اتحادیه اروپا و استاندارد ایزو 9001 ) ، این مجموعه  همواره سعی است خدماتی به روز و تخصصی و کاربردی تر ارائه نماید. شرح خلاصه خدمات ارائه شده توسط این شرکت شامل بخشهای زیر می باشد. این شرکت در حال حاضر عضو وندور لیست صنایع دفاع ، لیست بلند وزارت نفت ، وندورلیست سازمان تامین اجتماعی و عضو انجمن ملی بتن ایران می باشد.

 

مجموعه تولیدی و بازرگانی رایحه بتن سبز :

 

مجموعه مهندسی ژرف تابان مهر :

 

در حال حاضر مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، دارای دفتار و نمایندگی هایی در بسیاری از مناطق و شهر ها می باشد.علاقمندان می توانند برای بهره گیری از خدمات و محصولات این شرکت و یا مشاوره و دریافت رزومه فعالیت ها و یا مشخصات فنی محصولات این شرکت ، با نمایندگی این مجموعه و یا دفتر مرکزی این شرکت ( 44618462-44618379) تماس حاصل فرمایند. همچنین علاقمندان به همکاری با این شرکت می توانند جهت اخذ نمایندگی و عاملیت فروش خدمات و محصولات این شرکت با شماره تلفن 09120916272 تماس حاصل نمایند.

 

 

 

تاریخ: 1398/4/19
بازدید: 51

عایق بندی استخر سیمانی ( بهترین روش عایق کاری استخر )

عایق بندی استخر سیمانی ( بهترین روش عایق کاری استخر )

چگونه استخر را عایق کنیم ( عایق پلیمری استخر ، مواد عایق کاری استخر ، رزین آب بندی استخر ، قیمت رزین آب بندی استخر ،  )

شما می توانید برای مشاوره و کسب اطلاعات در خصوص تعمیرات سازه های بتنی و آب بندی و عایق کاری استخرهای بتنی ، بلوکی و کشاورزی با بخش فنی و مهندسی یا فروش و بازرگانی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379-021 ) تماس حاصل فرمایید.

 

آب بندی استخرها ( مشکلات ، محدودیتها  و انواع مواد و روش های آب بندی استخر ها )

یکی از مهمترین فاکتور ها و خصوصیات استخر ها به علت کاربری  آنها مبحث آب بندی می باشد. آب بندی در استخرها به علت خصوصیات منحصر به فرد خود نیازمند دقت عمل و تصمیم گیری های ویژه ای می باشد . از جمله مواردی که می تواند باعث تمایز آب بندی استخرها با سایر سازه های آبی مانند مخازن آب یا فاضلاب می باشد می توان به موارد ذیل اشاره کرد :

  1. تغییرات دمایی آب و انبساط و انقباض ناشی از آن در سازه استخر
  2. عدم دسترسی به بدنه استخر در بسیاری از مواقع که به علت اجرای پوشش نهایی مانند کاشی کاری امکان تعمیرات ثانویه ناممکن ، سخت و هزینه بر می باشد.
  3. جابجایی و نشت در بدنه به علت اینکه در بسیاری از مواقع استخرها با استفاده از مصالح سنتی مانند آجر و یا بلوک ساخته می شوند و این امر به علت ناهمگن بودن سازه می تواند منجر به ایجاد ترک و یا جابجایی های هر چند کوچک گردد که به نوبه خود می تواند باعث ایجاد نشتی هایی در استخر گردد.
  4. اجرای سازه در پارت ها کوچک به علت ساخت سنتی که منجر به ایجاد درزهای مختلف اجرایی می گردد.
  5. عدم امکان آب بندی به صورت فار منفی به علت نا پیدا بودن محل نفوذ آب و در پاره ای از مواقع عدم دسترسی به پشت دیوار استخر

 

روش های آب بندی استخر

استخر ها با روش های مختلفی قابل آب بندی می باشند :

  1. آب بندی سازه در حین اجرا با استفاده از اجرا نوار آب بند ( واتراستاپ پی وی سی یا بنتونیتی ) – این سیستم به علت اینکه در بسیاری از مواقع به علت مشکلات اجرایی شاهد ایجاد نقاط ضعیف در بتن و درزهای اجرایی می باشیم ، در نهایت نیازمند آب بندی ثانویه می باشد.
  2. اجرای لایه های آب بندی سنتی مانند اجرای پلاستر ، نرمه ماسه سیمان با مواد آب بند یا چسب بتن – این سیستم به علت وجود درزهای اجرایی در خود ، خود می تواند منجر به عدم اجرای آب بندی قطعی گردد.
  3. اجرای پوشش های ژئوممبرین این سیستم به علت محدودیتهای ذاتی ژئوممبرین در استخر های کشاورزی مناسب بوده و کاربرد خوبی در استخر های شنا به ندارد. چرا کخ حود دارای نمای مناسبی به علت رنگ آن نبوده و چسبندگی لازم را برای اجرای کاشی ندارد. لازم به ذکر است این سیستم برای استخر یا مخازن آب کشاورزی و پرورش ماهی که دارای ابعاد بزرگ می باشد به خصوص در مواقعی که عملیات سازه ای صورت نگرفته و بستر کار صرفا خاکی یا شفته آهک می باشد به لحاظ سرعت بالای اجرا و اقتصادی بودن گزینه بهتر می باشد.
  4. اجرای پوشش های آب بندی پلی یورتان که با توجه به زیبایی و دکوراتیو بودن می تواند گزینه خوبی به خصوص در مواقعی که قصد اجرای کاشی وجود ندارد می باشد- از جمله مشکلات ان می توان به تخصصی بودن اجرای آن اشاره کرد.
  5. اجرای پوشش های نفوذگر کریستال شونده این پوشش های در صورتی که بدنه استخر بتن مسلح باشد می تواند به کاربرده شده و موثر باشد ولی امکان اجرای آن در استخر های بلوکی و آجری با لایه نهایی پلاستر ندارد.
  6. اجرای پوشش های سوپر الاستومری پایه سیمانی اکرلیکی : در واقع به اعتقاد متخصصی و نگارنده این متن ، با توجه به تجارت موجود و شرایط خاص مشروح در بالا ، این سیستم بهترین گزینه برای آب بندی استخر ها می باشد . از جمله مزایای این پوشش ها می توان به انعطاف پذیری بالا و تحمل تنش های ناشی از انبساط و انقباض ، ایجاد پل بر روی ترک و بتن های کرمو ، یک پارچه و بدون درز بودن ، مقاومت خوب در برابر سولفات و کلر ، چسبندگی عالی ، امکان اجرای کاشی و سرامیک و عدم اجرای تخصصی اشاره کرد. این پوشش های که دارای دو جز می باشد به راحتی با استفاده از غلطک ، برس و یا اسپری بر روی سطح بتن قابل اجرا می باشد.

 

از جمله مشکلات عدم آب بندی استخر ها ، علاوه بر کاهش آب ، امکان نشت سازه ، ظاهر نا زیبا می توان به خوردگی آزماتور ها به علت اضافه شدن کلر به آب استخر و تخریب استخر اشاره کرد.

 

 

معرفی یک نمونه از پوشش سوپر الاستومری محصول شرکت معتبر کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( رایحه بتن سبز ) به شرح ذیل می باشد:

 

 

 

BETOPAINT PW

پوشش و  رنگ استخری

پوشش و رنگ استخری BETOPAINT PW بر پایه رزینهای مقاوم در برابر آب و سریع خشک فرموله شده است و چسبندگی آن بر روی سطوح بتنی، آجری و سیمانی بالا بوده و مقاومت مناسبي در برابر ضربه و سايش دارد. این پوش رنگ عموماً جهت رنگ آمیزی استخرهای شنا و حوضچه های آب شيرين پیشنهاد می گردد. مقاومت در برابر محیط های آبي، زمان خشک شدن مناسب، قدرت پوشش عالی، مقاومت در برابر سایش، ضربه، اشعه خورشيد و نور ماوراء بنفش از ويژگيهاي اين محصول مي باشد.

 

مشخصات فني در دماي ֯25 :

  • پوشش تئوري :10 – 9 متر مربع در لیتر ، ميزان واقعي بستگي به سطح زير كار، ضخامت پوشش، وسيله كاربرد و شرايط محيطي دارد.
  • زمان خشك شدن سطحي:         حداكثر 1 ساعت
  • زمان اعمال لايه بعدي: حداقل 24 ساعت - زمان خشک شدن بستگي به جريان هوا، دمای محيط، ميزان رطوبت ، ضخامت و تعداد لايه ها دارد.
  • براقيت:     -
  • نقطه اشتعال:            -

طريقه مصرف:

آماده سازی سطح :

ابتدا استخر را از آب پر نموده و پس از گذشت دو هفته آب را تخليه نماييد تا تمام املاح قلیایی بتن از سطح آن خارج شود، سپس با برس سیمی سطح را تمیز كنيد. رنگ آميزي بايد پس از خشك شدن كامل در هواي آفتابي صورت پذيرد.

روش اعمال :

پوش رنگ استخری BETOPAINT PW را با مقدار مناسب تینر استخری یا تینرفوري  رقيق نموده یک دست از پوش رنگ استخری را اعمال نماييد ، بطوريكه تمام خلل و فرج و منافذ ريز سطح پوشانده شود. لايه بعدي پس از گذشت 24 ساعت اعمال شود. جهت رنگ آمیزی ترجیحاً از قلم مو استفاده شود تا پوش رنگ به داخل منافذ بتن نفوذ کند و چسبندگی بیشتری ایجاد نماید. میزان اختلاط تینر به پوش رنگ بستگی به درجه حرارت محیط، سطح زیر کار و نیز وسیله رنگ آمیزی دارد. ولی در شرایط نرمال رنگ آمیزی، میزان اختلاط تینر به پوش رنگ بر حسب درصد وزنی، با قلم مو 45  %- 40 % و با اسپري 50  %- 45 % می باشد. با توجه به شرايط آب و هوايي بعد از گذشت 72 ساعت تا يك هفته از خشك شدن رنگ، استخر را پر از آب نمائيد.

 

شستشوي وسايل:

پس از اتمام كار، دستها، ابزار آلات رنگ آميزي يا مواد ريخته شده بر روي زمين را با حلال وايت اسپريت شسته وخشك نمائيد. در هنگام استفاده از حلال وایت اسپریت از دستورالعملهای ایمنی کارخانه سازنده پیروی نمائید.

 

نكات ايمني و شرايط نگهداري:

محتویات ظرف را در محیط خشک، خنک و دور از نور مستقیم خورشید و با تهويه مناسب نگهداری نمائید. بعد از مصرف، درب ظرف را محکم ببندید. بهترين زمان مصرف در صورت رعايت شرايط انبارداري مناسب تا 48 ماه پس از تاريخ توليد مي باشد. در هنگام اعمال پوش رنگ، از تهویه و ماسك مناسب استفاده نموده و در صورت امکان دربها و پنجره ها را باز بگذارید. دستها را پس از استفاده بشوئید. در صورت بلعيده شدن يا تماس با چشم ( پس از شستشو با مقدار زياد آب ) به مراكز پزشكي مراجعه كنيد.

 

 

 

 

 

 

عبارت  :

رنگ استخری ، فیلم عایق کاری استخر ، قیمت رنگ آب بندی استخر ، قیمت چسب ترک استخر ، خرید چسب آب بندی استخر ، قیمت چسب بتن آب بندی ، روش ترمیم ترک استخر ، عایق بندی استخر بتنی ، قیمت رزین آب بندی استخر ، بهترین چسب آب بندی ، مواد آب بندی استخر ، مایع آب بندی ، تست آب بندی مخزان بتنی ، مایع آب بندی ، رزین عایق بندی استخر ، قیمت رنگ آب بندی استخر ، قیمت رزین آب بندی استخر ، فروش چسب z90 در  تهران ، قیمت چسب بتن آب بندی ، قیمت چسب ترک استخر ، قیمت روز چسب بتن ، عایق بندی استخر سیمانی ، آب بندی استخر بتنی ، عایق پلیمری استخر ، چگون استخر را عایق کنیم ، بهترین چسب آب بندی ، چسب ترک استخر ، مواد آب بندی استخر ، رنگ آب بندی استخر ، قیمت چسب آب بندی استخر ، خرید چسب آب بندی استخر ، پودر آب بندی استخر ، آب بندی حوض ، آب بندی استخر کشاورزی ، مواد آب بندی استخر ، آب بندی دیوار بتنی ، آب بندی مخزن بتنی ، مراحل ساخت مخزن بتنی آب ، پوشش آب بندی بتن ، روش آب بندی مخازن بتنی ، آب بندی مخازن بتنی ، مواد آب بند کننده بتن ، بتن آب بند چیست ، عایق کاری استخر ، قیمت عایق کاری استخر ، مواد عایق استخر ، چسب عایق استخر ، عایق واترپروف استخر ، بهترین روش آب بندی استخر در سایت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران شما می توانید جهت دسترسی به مطالب ، استانداردها و محصولات مورد نظر خود از طریق پنجره جستجو در سمت راست صفحه اقدام نماید.

 

 

 

 

 

 

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران

مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران در قالب دو شرکت تولید رایحه بتن سبز و مهندسی ژرف تابان مهر از سال 1385 فعالیت خود را آغاز نموده است. این مجموعه با شناخت خلا موجود در زمینه ارائه خدمات تخصصی بتن در سطح کشور ، با بکارگیری پرسنل تخصصی و نیز تجهیزات ویژه ، در این سالهای سعی نموده گامی کاربردی و موثر در زمینه رفع نیاز متخصصین ، کارفرمایان ، مهندسین ، دانشجویان ، مشاورین و پیمانکاران بردارد. در این قالب و بهره گیری از تجربیات روزافزودن خود ، با عنایت به اخذ استانداردهای بین المللی ( استاندارد CE  اتحادیه اروپا و استاندارد ایزو 9001 ) ، این مجموعه  همواره سعی است خدماتی به روز و تخصصی و کاربردی تر ارائه نماید. شرح خلاصه خدمات ارائه شده توسط این شرکت شامل بخشهای زیر می باشد. این شرکت در حال حاضر عضو وندور لیست صنایع دفاع ، لیست بلند وزارت نفت ، وندورلیست سازمان تامین اجتماعی و عضو انجمن ملی بتن ایران می باشد.

 

مجموعه تولیدی و بازرگانی رایحه بتن سبز :

 

مجموعه مهندسی ژرف تابان مهر :