گروت ، چسب بتن و ترمیم کننده بتن در تبریز و ارومیه

گروت ، چسب بتن و ترمیم کننده بتن در تبریز و ارومیه

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( رایحه بتن سبز ) از جمله شرکت های تولید کننده و معتبر تولید انواع گروت سیمانی و گروت اپوکسی ، چسب بتن ، ترمیم کننده بتن و سایر مواد افزودنی شیمیایی بتن و محصولات جانبی در ایران می باشد. این شرکت سعی کرده همواره با حفظ کیفیت و ارائه خدمات مناسب و بهینه به مصرف کنندگان شرکتی پیشرو در سطح کشور باشد و با ارائه با کیفیت ترین مصالح اعتماد مصرف کنندگان محترم را جلب نماید. شما می توانید برای تهیه انواع افزودنی ها و مصالح کمکی بتن در شهر تبریز و ارومیه در کوتاهترین زمان ممکن و اقتصادی ترین روش ممکن با بخش بازرگانی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379-09120916271 ) تماس حاصل کنید تا به نمایندگی ها و یا بخش فروش مرکزی مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران مرتبط شوید.

این مجموعه سعی می نماید تا با کمک فنی بخش های مربوطه گامی موثر در استفاده صحیح و بهینه انواع محصولات از جمله ترمیم کننده بتن ، گروت ، واتراستاپ ، روان کننده بتن ، فوق روان کننده بتن ، ژل میکروسیلیس ، مواد آب بندی بتن ، اسپیسر بتن ، کیورینگ بتن ، روغن قالب ، زودگیر و دیرگیر بتن ، چسب بتن و ... از سوی مصرف کنندگان و مهندسین و سازگاندگان محترم با لحاظ حداقلهای اقتصادی بر دارد.

شما می توانید با تماس با این مجموعه ، جهت دریافت مشاوره ، مشخصات فنی ، کاتالوگ و خرید محصولات مختلف اقدام نماید.

 

DEZOSIVE   1020

Shrinkage compensated ,polymer fibre reinforced,thixotropic repair mortar

شرح :

Dezosive  1020  ملات تعمیری بر پایه سیمان و آماده مصرف می باشد که پس از افزودن آب لازم خمیر تعمیری دارای الیاف و با مقاومت بالایی بوجود می آورد.

Dezosive  1020 ملاتی بدون انقباض بوده که نفوذپذیری کم و دوام طولانی برخودار می باشد.

این ملات فاقد گرانول های فلزی بوده و عاری از یون کلر می باشد.

Dezosive  1020 جهت استفاده توسط سیستم پاششی و یا ماله کشی طراحی شده و در یک مرحله اجرا می تواند تا ضخامت 50 میلی متر را بوجود آورد . ضخامت های بیشتر با روش پاششی قابل استفاده خواهد بود .

 

موارد استفاده :

  • تمامی موارد تعمیر سازه ای که قابلیت استفاده پاششی یا ماله کشی را داشته باشند.
  • تعمیر تمامی اجزای ساختمانی که تحت بارگذاری مکرر می باشند.
  • تعمیر تیر و ستون پیش تنیده یا مسلح شده .
  • به منظور محافظت از سازه های بتنی در معرض عوامل مهاجم چون کلراید و سولفات .
  • تعمیرات سازه ای در مناطق صنعتی بویژه آنهایی که در معرض روغن های معدنی و روغن هیدرولیکی می باشند
  • تعمیرات سازه های دریایی .

 

 

خواص :

  • بدون انقباض بودن ملات موجب اطمینان از اتصال خوب به بستر بتنی و انتقال  نیروها در تعمیرات سازه ای می گردد.
  • بی نیازی از آماده سازی ( Primer ) بستر بوده و این امر تسریع در عملیات اجرایی می شود .
  • قابلیت پاششی ملات اجرای مقادیر بزرگ آن را ممکن می سازد.
  • در هنگام پاشش ضایعات مصالح ناچیزی دارد و این مسئله موجب صرفه جویی در هزینه تامین مصالح خواهد گردید .
  • نفوذپذیری بسیار کم آن امکان حملات خورنده محیطی را به کمترین مقدار ممکن می رساند .

 

 

بسته بندی :

Dezosive  1020 در بسته بندی 25 کیلوگرمی عرضه می گردد.

 

ویژگیها :

شکل ظاهری : پودر خاکستری حاوی الیاف ریز

وزن مخصوص خمیری : حدود 2300 کیلوگرم به ازای مترمکعب

مقاومت فشاری در 20 درجه سانتیگراد مطابق استاندارد BS1881      بخش 11

1 روزه بیشتر از 16 مگاپاسکال

28 روز بیشتر از 45 مگاپاسکال

 

روش اجرا

آماده سازی بستر :

سطح مورد نظر می بایستی تمیز و فاقد هرگونه مواد آلاینده بوده و همچنین می بایستی نقاط سست و ضعیف بتنی را مشخص نموده و نسبت به تخریب آنها اقدام نمود .

این مناطق تا عمق 10 سانتیمتری بریده شده و دقت شود تا جای ممکن شکل تیز گوشه و مربعی داشته باشند . همچنین حداقل ضخامت 10 میلی متری پیرامون منطقه تعمیر شده حفظ گردد .

سطح مورد نظر بایستی خدشه دار بوده و دست کم از ناهمواری های 5 میلی متری با فواصل 20 میلی متری برخوردار باشد .

چنانچه با سطوح آلوده و سست برخورد شود بهتر است مراتب اجرایی با سرپرست کارگاه هماهنگ گردد تا نسبت به تمیز کاری و برش کاری احتمالی اقدام گردد.

 

در صورت مشاهده آرماتورهای زنگ زده ابتدا از سلامت درونی آن اطمینان یافته سپس نسبت به زنگ زدایی توسط یکی از روشهای برس زنی یا ماسه پاشی  اقدام نمایید تا سطح فولاد تمیز نمایان گردد.

محافظت مضاعف آرماتورها توسط پوششهای مخصوص مقدور خواهد بود. در مواردی که آرماتورها دچار خوردگی وسیع باشند بایستی نسبت به تعویض آنها اقدام نمود.

 

اشباع سازی با آب :

سطح مورد نظر را با استفاده از شستشو توسط آب به طور کامل اشباع نمایید سپس مقادیر اضافی را از روی سطح جمع آوری نمایید.

 

مخلوط نمودن:

بهترین روش ساخت ملات  Dezosive  1020 استفاده از ابزار هم زن ( دریل ) با دور پایین می باشد . 3.5 لیتر آب را به داخل دستگاه مخلوط کن ریخته و در حالی که مخلوط کن در حال گردش می باشد پودر خشک Dezosive  1020 را به طور پیوسته به آب اضافه نمایید. پس از اضافه شدن کامل پودر به آب ، همزدن را تا 3 دقیقه ادامه دهید تا مخلوطی یکنواخت و فاقد حباب های بزرگ ایجاد گردد.چنانچه مخلوط فوق از غلظت دلخواه برخوردار نباشد می توان رفته رفته به آن آب اضافه نمود و برای 1 تا 2 دقیقه دیگر هم زدن را دامه داد . بدیهی است مقدار آب لازم تحت تاثیر میزان رطوبت نسبی و دمای محیط می باشد.

 

اجرا :

مخلوط آماده شده قابلیت اجرای دستی و یا پاشش را دارا بوده و در صورت اجرای دستی می بایستی ماله را بر روی سطح ملات فشار داد تا از تماس کامل ملات و سطح قبلی مطمئن شد برای این منظور از ماله پلاستیکی یا چوبی استفاده کنید ولی پرداخت کاری نهایی را توسط ماله فلزی انجام دهید.

بهترین زمان برای پرداخت کاری نهایی وقتی است که اثر انگشت به سختی بر روی سطح ملات تعمیری باقی بماند.

عمل آوری خوب به ویژه در شرایط گرما یا باد شدید ضروری بوده و برای این منظور می توان از Dezocure  D-550  یا پوشش نایلونی استفاده نمود .

 

پوشش دهی :

حجم مخلوط حاصل از یک کیسه 25 کیلوگرمی Dezosive  1020 و 4 لیتر آب مقدار 12.6 لیتر خواهد بود که می تواند برای پوشش یک مترمربع با ضخامت متوسط 12.6 میلی متر استفاده شود .

 

انبارداری :

دور از بارش باران و تابش مستقیم و نیز بدون تحمل فشار زیاد تا یک سال قابل نگهداری خواهد بود.

 

نکات ایمنی :

مانند دیگر ملاتهای سیمانی می بایستی در هنگام تماس با پوست و یا چشم ، از آب فراوان برای شستشو استفاده گردد.

 

تاییدیه کیفیت :

تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران عرضه می گردد مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشد.

 

 

 

DEZOBOND   P-2200

Multi use water resistant latex additive and bonding agent for cementitious mortars

 

شرح :

Dezobond P-2200  به عنوان یک افزودنی بر پایه لاتکس طراحی شده است که همراه سیمان پرتلند و ماسه تشکیل ملات پرمقاومتی را برای نصب سرامیک روی دیوار و کف ، سنگ مرمر ، موزائیک ، کاشی معدنی ، آجر لعاب دار و سنگ های طبیعی  مهیا می سازند. Dezobond P-2200 همچنین  به عنوان لایه پیوند زا در ترمیم سازه های به کار می رود .

 

مصارف اولیه :

Dezobond P-2200 در مکان هایی که نیاز به مقاومت در برابر آب ، مواد شیمیایی و سایش باشد به کار می رود . به عنوان مثال : مصرف در استخرها ، کارخانه های لبنیات ، صنایع غذایی ، کشتارگاه و غیره . همچنین ممکن است برای بهبود خصوصیات ملاتهای سیمانی برای نصب کاشی یا اضافه شدن به دوغاب و چسب های پایه سیمانی به کار می رود . زمانی که به عنوان یک افزودنی به همراه چسب های پودری مصرف می شود باعث ایجاد انعطاف می گردد .

همچنین می توان از این محصول به عنوان لایه پیوندزا در ترمیم سازه های بتنی استفاده کرد.

 

امتیازات :

  • افزایش چسبندگی
  • بهبود انعطاف پذیری
  • مقاومت شیمیایی
  • پایداری در برابر ضربه و تغییرات دما
  • آب بندی
  • با صرفه
  • غیرسمی

 

بسته بندی :

Dezobond P-2200 در ظروف 4 ، 10 ، 210 لیتری بسته بندی و عرضه می شود.

 

 

ترکیبات :

یک نوع لاستیک محلول در آب به همراه افزودنی های آب گریز ، ضد قارچ و ضد کف .

 

 

ویژگی ها :

مشخصات فنی زیر مربوط به اختلاط Dezobond P-2200 با ملاتی متشکل از 3 بخش ماسه و یک بخش سیمان می باشد :

شکل ظاهری : مایع سفید غلیظ

وزن مخصوص : 1.01 در 20 درجه سانتیگراد

مقاومت فشاری  : تا 40 مگاپاسکال بسته به مصالح مصرفی

مقاومت کششی: 6.5 مگاپاسکال

تاب خمشی : 13 مگاپاسکال

تاب برشی : 6 مگاپاسکال

پایداری در برابر یخ و ذوب : عالی

چسبندگی به بتن ، آجر ، فولاد ، شیشه ، سنگ ، سرامیک و غیره بسیار عالی است .

نفوذ آب با ارتفاع 3 متر : بدون نفوذ

جذب : کمتر از 2 درصد

رطوبت پذیری : تا 96 درصد کاهش می یابد.

کارآیی ملات : حدود 3 ساعت در 35 درجه سانتیگراد

سمی بودن : غیر سمی است و می توان آن را در منابع آب آشامیدنی نیز استفاده نمود .

پایداری شیمیایی : پایداری عالی در برابر قلیاها ، اسیدهای رقیق ، شیر ، فاضلاب جاری ، کانی ها و روغن ها . روش اجرا :

 

آماده سازی سطح :

همانند تمامی مواد چسبنده آماده سازی سطح دارای اهمیت بسیار زیادی است.تمام شیرابه ها ، زوغن ، گریس ، روغن قالب و ماده عمل آوری را برداشته و سطحی با منافذ باز ایجاد نمایید . قبل از اجرای ملات محتوی سطح را اشباع نموده به گونه  Dezobond P-2200 سطح را اشباع نموده به گونه ای که آب اضافی روی سطح نباشد .

 

اختلاط :

اختلاط بایستی توسط همزن های قوی انجام شود ، اگر چه تا 25 کیلوگرم را می توان با دست هم زد .

ابتدا ماسه و سیمان را داخل مخلوط کن ریخته و به مدت یک دقیقه به هم بزنید. سپس Dezobond P-2200 ( که در صورت لزوم با آب رقیق شده است ) را اضافه نموده و به مدت 3 دقیقه اختلاط را ادامه دهید .

با توجه به خاصیت روان کنندگی Dezobond P-2200 دقت شود که اختلاط طولانی نشود ، مخلوط به مدت 3 ساعت در 35 درجه سانتیگراد دارای کارآیی است . در صورت امکان مخلوط را در برابر باد و باران و آفتاب قرار ندهید .

 

اجرا :

برای اجرا از ماله دندانه دار استفاده کنید . برای پرهیز از تشکیل پوسته بر روی ملات حداکثر به وسعت یک مترمربع پخش نمایید. کاش های خشک را روی ملات قرار داده و با کمی حرکت چرخشی از تماس کامل آنها با ملات مطمئن شوید . وقتی کاشی ها در وضعیت نهایی قرار گرفتند به کمک یک ماله چوبی به آهستگی روی آنها ضربه بزنید . حداقل 24 ساعت زمان گیرش در نظر گرفته و آنگاه بندکشی نمایید . به خصوص اگر نصب کاشی در معرض رطوبت دائمی قرار دارد ، یا جهت نصب وسایل سنگین تزئینی توصیه می شود که از ملات سفت استفاده کنید و با فشار بر روی کاشی از جایگزینی کامل آن در ملات مطمئن شوید . برآمدگی و فرورفتگی پشت کاشی ها باید با ملات پوشش داده شوند . و بهتر است پشت کاشی را نیز به ملات آغشته نمایید تا تماس کامل چسب تضمین گردد.

 

نکات قابل توجه :

درزهای انبساطی :

هر جا که کاشی کاری بر روی سطح بتنی حاولی انبساط انجام می شود لازم است درز موجود در ملات محتوی Dezobond P-2200 نیز امتداد یابد . این عمل به آسانی با استفاده از یک زوار چوبی که در یک لایه پلی اتیلن پیچیده شده باشد انجام می گیرد.

 

طرح اختلاط :

لایه نازک کاری برای نصب کاشی روی دیوار و کف :

  • سیمان تازه 50 کیلوگرم
  • ماسه دانه بندی متوسط 50 کیلوگرم
  • Dezobond P-2200 10 لیتر
  • آب به طو معمول به نسبت یک به یک برای رقیق کردن Dezobond P-2200 مناسب است .

 

 

مجموعه فوق حدود 50 لیتر ملات به وجود می آورد . مواد فوق را تا حصول یک ملات سفت بهم بزنید .

 

لایه ضخیم برای نصب :

  • سیمان تازه 50 کیلوگرم
  • ماسه با دانه بندی متوسط 150 کیلوگرم
  • Dezobond P-2200 10 لیتر
  • آب را به اندازه ای اضافه کنید که ملات دلخواه به دست آید. مجموعه فوق حدود 100 لیتر ملات به وجود می آورد.

 

بندکشی :

با استفاده از Dezobond P-2200  می توان یک ماده بندکشی آب بند و مقاوم در برابر مواد شیمیایی برای استخر ، کشتارگاه ، آغل حیوانات ، صنایع شیر و غیره تولید نمود .

نسبت ماسه به سیمان بسته به عرض درز تغییر می کند :

طرح ماده بندکشی برای پر کردن درز کاشی ها :

اندازه درز

ماسه نرم

سیمان

Dezobond P-2200

مقدار محصول

تا 3 میلیمتر

50 کیلوگرم

50 کیلوگرم

10 لیتر

0.05 مترمکعب

تا 12 میلیمتر

100 کیلوگرم

50 کیلوگرم

10 لیتر

0.075 مترمکعب

بیش از 12 میلیمتر

150 کیلوگرم

50 کیلوگرم

10 لیتر

0.10 مترمکعب

 

 

 

انبارداری :

در محیط سرپوشیده و به دور از تابش آفتاب و دمای زیاد نگهداری شود. عدم توجه به روش انبارداری صحیح باعث آسیب رسیدن به محصول و یا ظرف آن می گردد .

 

تاییدیه کیفیت :

تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران عرضه می گردد مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشند.

 

 

 

 

 

مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، در راستای اهداف علمی ، مهندسی و تجاری خود سعی نموده بستری کارآمد و در حد توان شایسته مهندسین و دانشجویان عزیز فراهم آورد. در این سایت سعی می گردد تا به مطالب ضروری و کاربردی صنعت بتن کشور از نظر اجرایی و آکادمیک روز پرداخته شود. امید است با توجه به تلاش های صورت گرفته موثر واقع گردد. ثبت نظرات کاربران عزیز در سایت می تواند این مجموعه را در تحقق اهداف یاری نماید. همچنین شما می توانید برای مشاوره خدمات و محصولات ، دریافت مشخصات فنی محصولات و رزومه توانمندی ها ، با بخش مهندسی و یا بازرگانی مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379 09120916272 ) تماس حاصل فرماید.

 

شما می توانید برای دسترسی به مطالب مورد نظر از لینک های درج شده در زیر استفاده نماید. همراه ما باشید .

روان کننده بتن   ،   فوق روان کننده بتن چیست  ، ترمیم بتن چیست ،  انواع افزودنی های بتن ،   بتن چیست ، اسکن بتن چیست   ، التراسونیک بتن چیست   ، آزمایشهای غیررمخرب بتن   ،   تزریق رزین اپوکسی در بتن  ،   ملات ترمیم کننده بتن   ،   واتراستاپ بتن چیست    ، انواع روش های کیورینگ بتن   ،   بتن ریزی در هوای گرم   ، بتن ریزی در هوای سرد  ، گروت چیست ، گروت اپوکسی  ،  چسب بتن چیست  ،  روش های ترمیم بتن ، مقاوم سازی سازه های بتنی ، طرح اختلاط بتن   ،   هافسل بتن چیست ،  تعریف بتن  ،  آب بندی استخر    ، آب بندی مخازن بتنی چیست ،    آب بندی سازه های بتنی    ،   واتراستاپ بنتونیتی   ،  واتراستاپ هیدروفیلی ، چسب کاشت میلگرد چیست  ،  رزین پلی یورتان ، کف پوش اپوکسی چیست  ،   تزریق رزین پلی یورتان  ،  پمپ تزریق رزین اپوکسی و پلی یورتان  ، تعمیر بتن  ،  ماستیک پلی یورتان   ،  ماستیک سرد اجرا   ، ماستیک گرم اجرا  ،  رزین تزریق اپوکسی  ،  اسپیسر بتن ، الیاف بتن   ، قالب بندی بتن ، بتن ترمی چیست  ، بتن ریزی زیر تراز آب ،  بتن سبک چیست  ،  چسب هیلتی  ،   بتن خود تراکم چیست  ، اسلامپ بتن چیست ،     اسپیسر بتنی و پلاستیکی بتن   ،   انواع ترک در بتن  ،  پکر تزریق رزین اپوکسی و پلی یورتان   ،     بهترین دمای بتن ریزی  ، ویبره و تراکم بتن  ،    الیاف FRP    ،    زمان حمل مجاز بتن ،   بتن حجیم چیست  ،  کف پوش صنعتی چیست   ،   کف پوش پلی یورتان   ،  چسب بتن چیست  ،  زودگیر بتن   ، دیرگیر کننده بتن   ،  مقالات بتن   ، اخبار بتن ، اسکن میلگرد و آرماتور در بتن .

 

گروت ، چسب بتن و ترمیم کننده بتن در کرمانشاه و سنندج

گروت ، چسب بتن و ترمیم کننده بتن در کرمانشاه و سنندج

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( رایحه بتن سبز ) از جمله شرکت های تولید کننده و معتبر تولید انواع گروت سیمانی و گروت اپوکسی ، چسب بتن ، ترمیم کننده بتن و سایر مواد افزودنی شیمیایی بتن و محصولات جانبی در ایران می باشد. این شرکت سعی کرده همواره با حفظ کیفیت و ارائه خدمات مناسب و بهینه به مصرف کنندگان شرکتی پیشرو در سطح کشور باشد و با ارائه با کیفیت ترین مصالح اعتماد مصرف کنندگان محترم را جلب نماید. شما می توانید برای تهیه انواع افزودنی ها و مصالح کمکی بتن در شهر کرمانشاه و سنندج در کوتاهترین زمان ممکن و اقتصادی ترین روش ممکن با بخش بازرگانی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379-09120916271 ) تماس حاصل کنید تا به نمایندگی ها و یا بخش فروش مرکزی مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران مرتبط شوید.

این مجموعه سعی می نماید تا با کمک فنی بخش های مربوطه گامی موثر در استفاده صحیح و بهینه انواع محصولات از جمله ترمیم کننده بتن ، گروت ، واتراستاپ ، روان کننده بتن ، فوق روان کننده بتن ، ژل میکروسیلیس ، مواد آب بندی بتن ، اسپیسر بتن ، کیورینگ بتن ، روغن قالب ، زودگیر و دیرگیر بتن ، چسب بتن و ... از سوی مصرف کنندگان و مهندسین و سازگاندگان محترم با لحاظ حداقلهای اقتصادی بر دارد.

شما می توانید با تماس با این مجموعه ، جهت دریافت مشاوره ، مشخصات فنی ، کاتالوگ و خرید محصولات مختلف اقدام نماید.

 

DEZOSIVE   1020

Shrinkage compensated ,polymer fibre reinforced,thixotropic repair mortar

شرح :

Dezosive  1020  ملات تعمیری بر پایه سیمان و آماده مصرف می باشد که پس از افزودن آب لازم خمیر تعمیری دارای الیاف و با مقاومت بالایی بوجود می آورد.

Dezosive  1020 ملاتی بدون انقباض بوده که نفوذپذیری کم و دوام طولانی برخودار می باشد.

این ملات فاقد گرانول های فلزی بوده و عاری از یون کلر می باشد.

Dezosive  1020 جهت استفاده توسط سیستم پاششی و یا ماله کشی طراحی شده و در یک مرحله اجرا می تواند تا ضخامت 50 میلی متر را بوجود آورد . ضخامت های بیشتر با روش پاششی قابل استفاده خواهد بود .

 

موارد استفاده :

  • تمامی موارد تعمیر سازه ای که قابلیت استفاده پاششی یا ماله کشی را داشته باشند.
  • تعمیر تمامی اجزای ساختمانی که تحت بارگذاری مکرر می باشند.
  • تعمیر تیر و ستون پیش تنیده یا مسلح شده .
  • به منظور محافظت از سازه های بتنی در معرض عوامل مهاجم چون کلراید و سولفات .
  • تعمیرات سازه ای در مناطق صنعتی بویژه آنهایی که در معرض روغن های معدنی و روغن هیدرولیکی می باشند
  • تعمیرات سازه های دریایی .

 

 

خواص :

  • بدون انقباض بودن ملات موجب اطمینان از اتصال خوب به بستر بتنی و انتقال  نیروها در تعمیرات سازه ای می گردد.
  • بی نیازی از آماده سازی ( Primer ) بستر بوده و این امر تسریع در عملیات اجرایی می شود .
  • قابلیت پاششی ملات اجرای مقادیر بزرگ آن را ممکن می سازد.
  • در هنگام پاشش ضایعات مصالح ناچیزی دارد و این مسئله موجب صرفه جویی در هزینه تامین مصالح خواهد گردید .
  • نفوذپذیری بسیار کم آن امکان حملات خورنده محیطی را به کمترین مقدار ممکن می رساند .

 

 

بسته بندی :

Dezosive  1020 در بسته بندی 25 کیلوگرمی عرضه می گردد.

 

ویژگیها :

شکل ظاهری : پودر خاکستری حاوی الیاف ریز

وزن مخصوص خمیری : حدود 2300 کیلوگرم به ازای مترمکعب

مقاومت فشاری در 20 درجه سانتیگراد مطابق استاندارد BS1881      بخش 11

1 روزه بیشتر از 16 مگاپاسکال

28 روز بیشتر از 45 مگاپاسکال

 

روش اجرا

آماده سازی بستر :

سطح مورد نظر می بایستی تمیز و فاقد هرگونه مواد آلاینده بوده و همچنین می بایستی نقاط سست و ضعیف بتنی را مشخص نموده و نسبت به تخریب آنها اقدام نمود .

این مناطق تا عمق 10 سانتیمتری بریده شده و دقت شود تا جای ممکن شکل تیز گوشه و مربعی داشته باشند . همچنین حداقل ضخامت 10 میلی متری پیرامون منطقه تعمیر شده حفظ گردد .

سطح مورد نظر بایستی خدشه دار بوده و دست کم از ناهمواری های 5 میلی متری با فواصل 20 میلی متری برخوردار باشد .

چنانچه با سطوح آلوده و سست برخورد شود بهتر است مراتب اجرایی با سرپرست کارگاه هماهنگ گردد تا نسبت به تمیز کاری و برش کاری احتمالی اقدام گردد.

 

در صورت مشاهده آرماتورهای زنگ زده ابتدا از سلامت درونی آن اطمینان یافته سپس نسبت به زنگ زدایی توسط یکی از روشهای برس زنی یا ماسه پاشی  اقدام نمایید تا سطح فولاد تمیز نمایان گردد.

محافظت مضاعف آرماتورها توسط پوششهای مخصوص مقدور خواهد بود. در مواردی که آرماتورها دچار خوردگی وسیع باشند بایستی نسبت به تعویض آنها اقدام نمود.

 

اشباع سازی با آب :

سطح مورد نظر را با استفاده از شستشو توسط آب به طور کامل اشباع نمایید سپس مقادیر اضافی را از روی سطح جمع آوری نمایید.

 

مخلوط نمودن:

بهترین روش ساخت ملات  Dezosive  1020 استفاده از ابزار هم زن ( دریل ) با دور پایین می باشد . 3.5 لیتر آب را به داخل دستگاه مخلوط کن ریخته و در حالی که مخلوط کن در حال گردش می باشد پودر خشک Dezosive  1020 را به طور پیوسته به آب اضافه نمایید. پس از اضافه شدن کامل پودر به آب ، همزدن را تا 3 دقیقه ادامه دهید تا مخلوطی یکنواخت و فاقد حباب های بزرگ ایجاد گردد.چنانچه مخلوط فوق از غلظت دلخواه برخوردار نباشد می توان رفته رفته به آن آب اضافه نمود و برای 1 تا 2 دقیقه دیگر هم زدن را دامه داد . بدیهی است مقدار آب لازم تحت تاثیر میزان رطوبت نسبی و دمای محیط می باشد.

 

اجرا :

مخلوط آماده شده قابلیت اجرای دستی و یا پاشش را دارا بوده و در صورت اجرای دستی می بایستی ماله را بر روی سطح ملات فشار داد تا از تماس کامل ملات و سطح قبلی مطمئن شد برای این منظور از ماله پلاستیکی یا چوبی استفاده کنید ولی پرداخت کاری نهایی را توسط ماله فلزی انجام دهید.

بهترین زمان برای پرداخت کاری نهایی وقتی است که اثر انگشت به سختی بر روی سطح ملات تعمیری باقی بماند.

عمل آوری خوب به ویژه در شرایط گرما یا باد شدید ضروری بوده و برای این منظور می توان از Dezocure  D-550  یا پوشش نایلونی استفاده نمود .

 

پوشش دهی :

حجم مخلوط حاصل از یک کیسه 25 کیلوگرمی Dezosive  1020 و 4 لیتر آب مقدار 12.6 لیتر خواهد بود که می تواند برای پوشش یک مترمربع با ضخامت متوسط 12.6 میلی متر استفاده شود .

 

انبارداری :

دور از بارش باران و تابش مستقیم و نیز بدون تحمل فشار زیاد تا یک سال قابل نگهداری خواهد بود.

 

نکات ایمنی :

مانند دیگر ملاتهای سیمانی می بایستی در هنگام تماس با پوست و یا چشم ، از آب فراوان برای شستشو استفاده گردد.

 

تاییدیه کیفیت :

تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران عرضه می گردد مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشد.

 

 

 

DEZOBOND   P-2200

Multi use water resistant latex additive and bonding agent for cementitious mortars

 

شرح :

Dezobond P-2200  به عنوان یک افزودنی بر پایه لاتکس طراحی شده است که همراه سیمان پرتلند و ماسه تشکیل ملات پرمقاومتی را برای نصب سرامیک روی دیوار و کف ، سنگ مرمر ، موزائیک ، کاشی معدنی ، آجر لعاب دار و سنگ های طبیعی  مهیا می سازند. Dezobond P-2200 همچنین  به عنوان لایه پیوند زا در ترمیم سازه های به کار می رود .

 

مصارف اولیه :

Dezobond P-2200 در مکان هایی که نیاز به مقاومت در برابر آب ، مواد شیمیایی و سایش باشد به کار می رود . به عنوان مثال : مصرف در استخرها ، کارخانه های لبنیات ، صنایع غذایی ، کشتارگاه و غیره . همچنین ممکن است برای بهبود خصوصیات ملاتهای سیمانی برای نصب کاشی یا اضافه شدن به دوغاب و چسب های پایه سیمانی به کار می رود . زمانی که به عنوان یک افزودنی به همراه چسب های پودری مصرف می شود باعث ایجاد انعطاف می گردد .

همچنین می توان از این محصول به عنوان لایه پیوندزا در ترمیم سازه های بتنی استفاده کرد.

 

امتیازات :

  • افزایش چسبندگی
  • بهبود انعطاف پذیری
  • مقاومت شیمیایی
  • پایداری در برابر ضربه و تغییرات دما
  • آب بندی
  • با صرفه
  • غیرسمی

 

بسته بندی :

Dezobond P-2200 در ظروف 4 ، 10 ، 210 لیتری بسته بندی و عرضه می شود.

 

 

ترکیبات :

یک نوع لاستیک محلول در آب به همراه افزودنی های آب گریز ، ضد قارچ و ضد کف .

 

 

ویژگی ها :

مشخصات فنی زیر مربوط به اختلاط Dezobond P-2200 با ملاتی متشکل از 3 بخش ماسه و یک بخش سیمان می باشد :

شکل ظاهری : مایع سفید غلیظ

وزن مخصوص : 1.01 در 20 درجه سانتیگراد

مقاومت فشاری  : تا 40 مگاپاسکال بسته به مصالح مصرفی

مقاومت کششی: 6.5 مگاپاسکال

تاب خمشی : 13 مگاپاسکال

تاب برشی : 6 مگاپاسکال

پایداری در برابر یخ و ذوب : عالی

چسبندگی به بتن ، آجر ، فولاد ، شیشه ، سنگ ، سرامیک و غیره بسیار عالی است .

نفوذ آب با ارتفاع 3 متر : بدون نفوذ

جذب : کمتر از 2 درصد

رطوبت پذیری : تا 96 درصد کاهش می یابد.

کارآیی ملات : حدود 3 ساعت در 35 درجه سانتیگراد

سمی بودن : غیر سمی است و می توان آن را در منابع آب آشامیدنی نیز استفاده نمود .

پایداری شیمیایی : پایداری عالی در برابر قلیاها ، اسیدهای رقیق ، شیر ، فاضلاب جاری ، کانی ها و روغن ها . روش اجرا :

 

آماده سازی سطح :

همانند تمامی مواد چسبنده آماده سازی سطح دارای اهمیت بسیار زیادی است.تمام شیرابه ها ، زوغن ، گریس ، روغن قالب و ماده عمل آوری را برداشته و سطحی با منافذ باز ایجاد نمایید . قبل از اجرای ملات محتوی سطح را اشباع نموده به گونه  Dezobond P-2200 سطح را اشباع نموده به گونه ای که آب اضافی روی سطح نباشد .

 

اختلاط :

اختلاط بایستی توسط همزن های قوی انجام شود ، اگر چه تا 25 کیلوگرم را می توان با دست هم زد .

ابتدا ماسه و سیمان را داخل مخلوط کن ریخته و به مدت یک دقیقه به هم بزنید. سپس Dezobond P-2200 ( که در صورت لزوم با آب رقیق شده است ) را اضافه نموده و به مدت 3 دقیقه اختلاط را ادامه دهید .

با توجه به خاصیت روان کنندگی Dezobond P-2200 دقت شود که اختلاط طولانی نشود ، مخلوط به مدت 3 ساعت در 35 درجه سانتیگراد دارای کارآیی است . در صورت امکان مخلوط را در برابر باد و باران و آفتاب قرار ندهید .

 

اجرا :

برای اجرا از ماله دندانه دار استفاده کنید . برای پرهیز از تشکیل پوسته بر روی ملات حداکثر به وسعت یک مترمربع پخش نمایید. کاش های خشک را روی ملات قرار داده و با کمی حرکت چرخشی از تماس کامل آنها با ملات مطمئن شوید . وقتی کاشی ها در وضعیت نهایی قرار گرفتند به کمک یک ماله چوبی به آهستگی روی آنها ضربه بزنید . حداقل 24 ساعت زمان گیرش در نظر گرفته و آنگاه بندکشی نمایید . به خصوص اگر نصب کاشی در معرض رطوبت دائمی قرار دارد ، یا جهت نصب وسایل سنگین تزئینی توصیه می شود که از ملات سفت استفاده کنید و با فشار بر روی کاشی از جایگزینی کامل آن در ملات مطمئن شوید . برآمدگی و فرورفتگی پشت کاشی ها باید با ملات پوشش داده شوند . و بهتر است پشت کاشی را نیز به ملات آغشته نمایید تا تماس کامل چسب تضمین گردد.

 

نکات قابل توجه :

درزهای انبساطی :

هر جا که کاشی کاری بر روی سطح بتنی حاولی انبساط انجام می شود لازم است درز موجود در ملات محتوی Dezobond P-2200 نیز امتداد یابد . این عمل به آسانی با استفاده از یک زوار چوبی که در یک لایه پلی اتیلن پیچیده شده باشد انجام می گیرد.

 

طرح اختلاط :

لایه نازک کاری برای نصب کاشی روی دیوار و کف :

  • سیمان تازه 50 کیلوگرم
  • ماسه دانه بندی متوسط 50 کیلوگرم
  • Dezobond P-2200 10 لیتر
  • آب به طو معمول به نسبت یک به یک برای رقیق کردن Dezobond P-2200 مناسب است .

 

 

مجموعه فوق حدود 50 لیتر ملات به وجود می آورد . مواد فوق را تا حصول یک ملات سفت بهم بزنید .

 

لایه ضخیم برای نصب :

  • سیمان تازه 50 کیلوگرم
  • ماسه با دانه بندی متوسط 150 کیلوگرم
  • Dezobond P-2200 10 لیتر
  • آب را به اندازه ای اضافه کنید که ملات دلخواه به دست آید. مجموعه فوق حدود 100 لیتر ملات به وجود می آورد.

 

بندکشی :

با استفاده از Dezobond P-2200  می توان یک ماده بندکشی آب بند و مقاوم در برابر مواد شیمیایی برای استخر ، کشتارگاه ، آغل حیوانات ، صنایع شیر و غیره تولید نمود .

نسبت ماسه به سیمان بسته به عرض درز تغییر می کند :

طرح ماده بندکشی برای پر کردن درز کاشی ها :

اندازه درز

ماسه نرم

سیمان

Dezobond P-2200

مقدار محصول

تا 3 میلیمتر

50 کیلوگرم

50 کیلوگرم

10 لیتر

0.05 مترمکعب

تا 12 میلیمتر

100 کیلوگرم

50 کیلوگرم

10 لیتر

0.075 مترمکعب

بیش از 12 میلیمتر

150 کیلوگرم

50 کیلوگرم

10 لیتر

0.10 مترمکعب

 

 

 

انبارداری :

در محیط سرپوشیده و به دور از تابش آفتاب و دمای زیاد نگهداری شود. عدم توجه به روش انبارداری صحیح باعث آسیب رسیدن به محصول و یا ظرف آن می گردد .

 

تاییدیه کیفیت :

تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران عرضه می گردد مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشند.

 

 

 

 

 

مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، در راستای اهداف علمی ، مهندسی و تجاری خود سعی نموده بستری کارآمد و در حد توان شایسته مهندسین و دانشجویان عزیز فراهم آورد. در این سایت سعی می گردد تا به مطالب ضروری و کاربردی صنعت بتن کشور از نظر اجرایی و آکادمیک روز پرداخته شود. امید است با توجه به تلاش های صورت گرفته موثر واقع گردد. ثبت نظرات کاربران عزیز در سایت می تواند این مجموعه را در تحقق اهداف یاری نماید. همچنین شما می توانید برای مشاوره خدمات و محصولات ، دریافت مشخصات فنی محصولات و رزومه توانمندی ها ، با بخش مهندسی و یا بازرگانی مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379 09120916272 ) تماس حاصل فرماید.

 

شما می توانید برای دسترسی به مطالب مورد نظر از لینک های درج شده در زیر استفاده نماید. همراه ما باشید .

روان کننده بتن   ،   فوق روان کننده بتن چیست  ، ترمیم بتن چیست ،  انواع افزودنی های بتن ،   بتن چیست ، اسکن بتن چیست   ، التراسونیک بتن چیست   ، آزمایشهای غیررمخرب بتن   ،   تزریق رزین اپوکسی در بتن  ،   ملات ترمیم کننده بتن   ،   واتراستاپ بتن چیست    ، انواع روش های کیورینگ بتن   ،   بتن ریزی در هوای گرم   ، بتن ریزی در هوای سرد  ، گروت چیست ، گروت اپوکسی  ،  چسب بتن چیست  ،  روش های ترمیم بتن ، مقاوم سازی سازه های بتنی ، طرح اختلاط بتن   ،   هافسل بتن چیست ،  تعریف بتن  ،  آب بندی استخر    ، آب بندی مخازن بتنی چیست ،    آب بندی سازه های بتنی    ،   واتراستاپ بنتونیتی   ،  واتراستاپ هیدروفیلی ، چسب کاشت میلگرد چیست  ،  رزین پلی یورتان ، کف پوش اپوکسی چیست  ،   تزریق رزین پلی یورتان  ،  پمپ تزریق رزین اپوکسی و پلی یورتان  ، تعمیر بتن  ،  ماستیک پلی یورتان   ،  ماستیک سرد اجرا   ، ماستیک گرم اجرا  ،  رزین تزریق اپوکسی  ،  اسپیسر بتن ، الیاف بتن   ، قالب بندی بتن ، بتن ترمی چیست  ، بتن ریزی زیر تراز آب ،  بتن سبک چیست  ،  چسب هیلتی  ،   بتن خود تراکم چیست  ، اسلامپ بتن چیست ،     اسپیسر بتنی و پلاستیکی بتن   ،   انواع ترک در بتن  ،  پکر تزریق رزین اپوکسی و پلی یورتان   ،     بهترین دمای بتن ریزی  ، ویبره و تراکم بتن  ،    الیاف FRP    ،    زمان حمل مجاز بتن ،   بتن حجیم چیست  ،  کف پوش صنعتی چیست   ،   کف پوش پلی یورتان   ،  چسب بتن چیست  ،  زودگیر بتن   ، دیرگیر کننده بتن   ،  مقالات بتن   ، اخبار بتن ، اسکن میلگرد و آرماتور در بتن .

 

 

 

مقدار مجاز جذب آب سنگدانه های مصرفی در بتن

مقدار مجاز جذب آب سنگدانه های مصرفی در بتن

حداکثر جذب آب سنگدانه های مصرفی در بتن، برای سنگدانه های درشت به 2.5 درصد و برای سنگدانه های ریز 3 درصد محدود می شود.

 

مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، در راستای اهداف علمی ، مهندسی و تجاری خود سعی نموده بستری کارآمد و در حد توان شایسته مهندسین و دانشجویان عزیز فراهم آورد. در این سایت سعی می گردد تا به مطالب ضروری و کاربردی صنعت بتن کشور از نظر اجرایی و آکادمیک روز پرداخته شود. امید است با توجه به تلاش های صورت گرفته موثر واقع گردد. ثبت نظرات کاربران عزیز در سایت می تواند این مجموعه را در تحقق اهداف یاری نماید. همچنین شما می توانید برای مشاوره خدمات و محصولات ، دریافت مشخصات فنی محصولات و رزومه توانمندی ها ، با بخش مهندسی و یا بازرگانی مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379 09120916272 ) تماس حاصل فرماید.

 

شما می توانید برای دسترسی به مطالب مورد نظر از لینک های درج شده در زیر استفاده نماید. همراه ما باشید .

روان کننده بتن   ،   فوق روان کننده بتن چیست  ، ترمیم بتن چیست ،  انواع افزودنی های بتن ،   بتن چیست ، اسکن بتن چیست   ، التراسونیک بتن چیست   ، آزمایشهای غیرمخرب بتن   ،   تزریق رزین اپوکسی در بتن  ،   ملات ترمیم کننده بتن   ،   واتراستاپ بتن چیست    ، انواع روش های کیورینگ بتن   ،   بتن ریزی در هوای گرم   ، بتن ریزی در هوای سرد  ، گروت چیست ، گروت اپوکسی  ،  چسب بتن چیست  ،  روش های ترمیم بتن ، مقاوم سازی سازه های بتنی ، طرح اختلاط بتن   ،   هافسل بتن چیست ،  تعریف بتن  ،  آب بندی استخر    ، آب بندی مخازن بتنی چیست ،    آب بندی سازه های بتنی    ،   واتراستاپ بنتونیتی   ،  واتراستاپ هیدروفیلی ، چسب کاشت میلگرد چیست  ،  رزین پلی یورتان ، کف پوش اپوکسی چیست  ،   تزریق رزین پلی یورتان  ،  پمپ تزریق رزین اپوکسی و پلی یورتان  ، تعمیر بتن  ،  ماستیک پلی یورتان   ،  ماستیک سرد اجرا   ، ماستیک گرم اجرا  ،  رزین تزریق اپوکسی  ،  اسپیسر بتن ، الیاف بتن   ، قالب بندی بتن ، بتن ترمی چیست  ، بتن ریزی زیر تراز آب ،  بتن سبک چیست  ،  چسب هیلتی  ،   بتن خود تراکم چیست  ، اسلامپ بتن چیست ،     اسپیسر بتنی و پلاستیکی بتن   ،   انواع ترک در بتن  ،  پکر تزریق رزین اپوکسی و پلی یورتان   ،     بهترین دمای بتن ریزی  ، ویبره و تراکم بتن  ،    الیاف FRP    ،    زمان حمل مجاز بتن ،   بتن حجیم چیست  ،  کف پوش صنعتی چیست   ،   کف پوش پلی یورتان   ،  چسب بتن چیست  ،  زودگیر بتن   ، دیرگیر کننده بتن   ،  مقالات بتن   ، اخبار بتن ، اسکن میلگرد و آرماتور در بتن .

زمان مجاز مصرف سیمان کیسه ای در کارگاه

زمان مجاز مصرف سیمان کیسه ای در کارگاه

سیمانهای کیسه ای باید در مناطق با رطوبت نسبی حداکثر 90 درصد ، 45 روز پس از تولید، و در سایر مناطق 90 روز پس از تولید مصرف شوند، و اگر بنا به دلایل غیر قابل اجتناب این امر میسر نشد، این سیمانها باید قبل از مصرف مورد آزمایش قرار گیرند.

 

مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، در راستای اهداف علمی ، مهندسی و تجاری خود سعی نموده بستری کارآمد و در حد توان شایسته مهندسین و دانشجویان عزیز فراهم آورد. در این سایت سعی می گردد تا به مطالب ضروری و کاربردی صنعت بتن کشور از نظر اجرایی و آکادمیک روز پرداخته شود. امید است با توجه به تلاش های صورت گرفته موثر واقع گردد. ثبت نظرات کاربران عزیز در سایت می تواند این مجموعه را در تحقق اهداف یاری نماید. همچنین شما می توانید برای مشاوره خدمات و محصولات ، دریافت مشخصات فنی محصولات و رزومه توانمندی ها ، با بخش مهندسی و یا بازرگانی مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379 09120916272 ) تماس حاصل فرماید.

 

شما می توانید برای دسترسی به مطالب مورد نظر از لینک های درج شده در زیر استفاده نماید. همراه ما باشید .

روان کننده بتن   ،   فوق روان کننده بتن چیست  ، ترمیم بتن چیست ،  انواع افزودنی های بتن ،   بتن چیست ، اسکن بتن چیست   ، التراسونیک بتن چیست   ، آزمایشهای غیرمخرب بتن   ،   تزریق رزین اپوکسی در بتن  ،   ملات ترمیم کننده بتن   ،   واتراستاپ بتن چیست    ، انواع روش های کیورینگ بتن   ،   بتن ریزی در هوای گرم   ، بتن ریزی در هوای سرد  ، گروت چیست ، گروت اپوکسی  ،  چسب بتن چیست  ،  روش های ترمیم بتن ، مقاوم سازی سازه های بتنی ، طرح اختلاط بتن   ،   هافسل بتن چیست ،  تعریف بتن  ،  آب بندی استخر    ، آب بندی مخازن بتنی چیست ،    آب بندی سازه های بتنی    ،   واتراستاپ بنتونیتی   ،  واتراستاپ هیدروفیلی ، چسب کاشت میلگرد چیست  ،  رزین پلی یورتان ، کف پوش اپوکسی چیست  ،   تزریق رزین پلی یورتان  ،  پمپ تزریق رزین اپوکسی و پلی یورتان  ، تعمیر بتن  ،  ماستیک پلی یورتان   ،  ماستیک سرد اجرا   ، ماستیک گرم اجرا  ،  رزین تزریق اپوکسی  ،  اسپیسر بتن ، الیاف بتن   ، قالب بندی بتن ، بتن ترمی چیست  ، بتن ریزی زیر تراز آب ،  بتن سبک چیست  ،  چسب هیلتی  ،   بتن خود تراکم چیست  ، اسلامپ بتن چیست ،     اسپیسر بتنی و پلاستیکی بتن   ،   انواع ترک در بتن  ،  پکر تزریق رزین اپوکسی و پلی یورتان   ،     بهترین دمای بتن ریزی  ، ویبره و تراکم بتن  ،    الیاف FRP    ،    زمان حمل مجاز بتن ،   بتن حجیم چیست  ،  کف پوش صنعتی چیست   ،   کف پوش پلی یورتان   ،  چسب بتن چیست  ،  زودگیر بتن   ، دیرگیر کننده بتن   ،  مقالات بتن   ، اخبار بتن ، اسکن میلگرد و آرماتور در بتن .

 

مشخصات آب مصرفی در بتن

مشخصات آب مصرفی در بتن

مقاومت فشاری 7 و 28 روزه آزمونه های ملات ساخته شده با آب غیر آشامیدنی حداقل معادل 90 درصد مقاومت نظیر آزمونه های مشابه ساخته شده با آب مقطر باشد.

ph آب  مصرفی در بتن نباید کمتر از 5 یا بیشتر از 8.5 باشد

 

 

مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، در راستای اهداف علمی ، مهندسی و تجاری خود سعی نموده بستری کارآمد و در حد توان شایسته مهندسین و دانشجویان عزیز فراهم آورد. در این سایت سعی می گردد تا به مطالب ضروری و کاربردی صنعت بتن کشور از نظر اجرایی و آکادمیک روز پرداخته شود. امید است با توجه به تلاش های صورت گرفته موثر واقع گردد. ثبت نظرات کاربران عزیز در سایت می تواند این مجموعه را در تحقق اهداف یاری نماید. همچنین شما می توانید برای مشاوره خدمات و محصولات ، دریافت مشخصات فنی محصولات و رزومه توانمندی ها ، با بخش مهندسی و یا بازرگانی مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379 09120916272 ) تماس حاصل فرماید.

 

شما می توانید برای دسترسی به مطالب مورد نظر از لینک های درج شده در زیر استفاده نماید. همراه ما باشید .

روان کننده بتن   ،   فوق روان کننده بتن چیست  ، ترمیم بتن چیست ،  انواع افزودنی های بتن ،   بتن چیست ، اسکن بتن چیست   ، التراسونیک بتن چیست   ، آزمایشهای غیرمخرب بتن   ،   تزریق رزین اپوکسی در بتن  ،   ملات ترمیم کننده بتن   ،   واتراستاپ بتن چیست    ، انواع روش های کیورینگ بتن   ،   بتن ریزی در هوای گرم   ، بتن ریزی در هوای سرد  ، گروت چیست ، گروت اپوکسی  ،  چسب بتن چیست  ،  روش های ترمیم بتن ، مقاوم سازی سازه های بتنی ، طرح اختلاط بتن   ،   هافسل بتن چیست ،  تعریف بتن  ،  آب بندی استخر    ، آب بندی مخازن بتنی چیست ،    آب بندی سازه های بتنی    ،   واتراستاپ بنتونیتی   ،  واتراستاپ هیدروفیلی ، چسب کاشت میلگرد چیست  ،  رزین پلی یورتان ، کف پوش اپوکسی چیست  ،   تزریق رزین پلی یورتان  ،  پمپ تزریق رزین اپوکسی و پلی یورتان  ، تعمیر بتن  ،  ماستیک پلی یورتان   ،  ماستیک سرد اجرا   ، ماستیک گرم اجرا  ،  رزین تزریق اپوکسی  ،  اسپیسر بتن ، الیاف بتن   ، قالب بندی بتن ، بتن ترمی چیست  ، بتن ریزی زیر تراز آب ،  بتن سبک چیست  ،  چسب هیلتی  ،   بتن خود تراکم چیست  ، اسلامپ بتن چیست ،     اسپیسر بتنی و پلاستیکی بتن   ،   انواع ترک در بتن  ،  پکر تزریق رزین اپوکسی و پلی یورتان   ،     بهترین دمای بتن ریزی  ، ویبره و تراکم بتن  ،    الیاف FRP    ،    زمان حمل مجاز بتن ،   بتن حجیم چیست  ،  کف پوش صنعتی چیست   ،   کف پوش پلی یورتان   ،  چسب بتن چیست  ،  زودگیر بتن   ، دیرگیر کننده بتن   ،  مقالات بتن   ، اخبار بتن ، اسکن میلگرد و آرماتور در بتن .

 

افزودنی بتن ، فوق روان کننده بتن و ژل میکروسیلیس بتن درشیراز

افزودنی بتن ، فوق روان کننده بتن و ژل میکروسیلیس بتن درشیراز

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( رایحه بتن سبز ) از جمله شرکت های تولید کننده و معتبر تولید انواع روان کننده و فوق روان کننده و ژل میکروسیلیس و سایر مواد افزودنی شیمیایی بتن و محصولات جانبی در ایران می باشد. این شرکت سعی کرده همواره با حفظ کیفیت و ارائه خدمات مناسب و بهینه به مصرف کنندگان شرکتی پیشرو در سطح کشور باشد و با ارائه با کیفیت ترین مصالح اعتماد مصرف کنندگان محترم را جلب نماید. شما می توانید برای تهیه انواع افزودنی ها و مصالح کمکی بتن در شهر شیراز در کوتاهترین زمان ممکن و اقتصادی ترین روش ممکن با بخش بازرگانی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379-09120916271 ) تماس حاصل کنید تا به نمایندگی ها و یا بخش فروش مرکزی مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران مرتبط شوید.

این مجموعه سعی می نماید تا با کمک فنی بخش های مربوطه گامی موثر در استفاده صحیح و بهینه انواع محصولات از جمله ترمیم کننده بتن ، گروت ، واتراستاپ ، روان کننده بتن ، فوق روان کننده بتن ، ژل میکروسیلیس ، مواد آب بندی بتن ، اسپیسر بتن ، کیورینگ بتن ، روغن قالب ، زودگیر و دیرگیر بتن ، چسب بتن و ... از سوی مصرف کنندگان و مهندسین و سازگاندگان محترم با لحاظ حداقلهای اقتصادی بر دارد.

شما می توانید با تماس با این مجموعه ، جهت دریافت مشاوره ، مشخصات فنی ، کاتالوگ و خرید محصولات مختلف اقدام نماید.

 

DEZOBUILD D-40

فوق روان کننده بتن بر پایه کربوکسیلات اتر با خواص روان کننده بالا و افزایش مقاومت

شرح محصول :

DEZOBUILD D-40 ، فوق روان کننده ای از  نسل سوم بر پایه تکنولوژی پلی کربوکسیلات اتر می باشد.. این محصول برای ساخت بتن با بیشترین کاهش نسبت آب و کسب مقاومت بالا در سنین اولیه ، با حفظ اسلامپ در زمان کوتاه طراحی و تولید گردیده است. DEZOBUILD D-40 قابلیت کاهش آب اختلاط بتن را تا 25 % با اسلامپ ثابت دارد که همین امر عامل افزایش مقاومت فشاری در سنین اولیه و نهایی و همچنین دوام بتن می گردد.

 

نحوه اثرگذاری :

DEZOBUILD D-40 دارای مکانیسم اثر گذاری به دو صورت به شرح ذیل می باشد :

  • ایجاد غشاء بر روی سطح ذرات سیمان نموده و ممانعت فضایی ناشی از ضخامت لایه جذب شده ، از تجمع ذرات سیمان جلوگیری می کند.
  • ایجاد نیروی دافعه بین ذرات سیمان ناشی از جذب ذرات پلیمر و تشکیل بارهای همنام .

 

کاربرد و موارد استفاده :

DEZOBUILD D-40 برای استفاده در انواع بتن از جمله بتن های خودتراکم،  بتن ریزی در تراکم بالای میلگرد،  بتن های پمپی ، بتن پیش ساخته ، بتن حاوی پوزولان، بتن پیش تنیده، بتن ریزی زیر آب ، بتن های اکسپوز و تزئینی ، بتن های کف سازی ، بتن های صنعتی و ... مناسب می باشد.

مزایای DEZOBUILD D-40     :

  • تولید بتن چسبنده ، بدون جداشدگی در نسبت های پایین آب به سیمان
  • تولید بتن با اسلامپ بالا با نسبت آب به سیمان پایین
  • کسب مقاومت بالا در سنین اولیه و نهایی
  • کاهش زمان بتن ریزی و هزینه های اجرایی
  • قالب برداری سریع
  • کاهش نفوذپذیری در برابر آب ، کلراید ، سولفات به دلیلی کاهش نسبت آب به سیمان
  • افزایش مقاومت سایشی و افزایش دوام در سیکل های یخ و ذوب به دلیل نسبت پایین آب به ترکیبات سیمان

 

مطابقت با استاندارد :

  • ASTM C494 TYPE F
  • EN 934-2-TABLE 3.1/3.2
  • ISIRI 2930 –TABLE 3/4

 

خصوصيات فيزيكي و شيميايي :

ترکیبات شیمیایی

کوپلیمرهای اصلاح شده پلی کربوکسیلیک اسید

رنگ

قهوه ای تیره

طبیعت یونی

آنیونی

حالت فیزیکی

مایع

کلراید ( PPM )

حداکثر 500

وزن مخصوص ( کیلوگرم بر لیتر ) در دمای 20 درجه سانتیگراد

0.02+- 1.04

 

 

 

میزان مصرف  :

  • DEZOBUILD D-40 قابل استفاده به میزان 0.5 تا 1.5 درصد نسبت به وزن ترکیبات سیمانی می باشد.
  • میزان مصرف با توجه به طرح اختلاط و خصوصیات مورد نیاز تعیین می شود.
  • پیشنهاد می شود جهت تعیین میزان مصرف DEZOBUILD D-40 و تاثیر آن بر روی خواص بتن تازه و سخت شده مانند کارایی ، حفظ کارایی ، گیرش و مقاومت های اولیه و نهایی تست هایی در محل کارگاه و با مصالح و شرایط موجود انجام شود.

 

روش استفاده :

  • آماده مصرف و با هر نسبتی با آب مخلوط می شود.
  • هم زمان با آب اختلاط به میکسر میتوان اضافه کرد.
  • به طور مستقیم به سیمان و ترکیبات خشک افزوده نشود.
  • DEZOBUILD D-40 را در پایان عمل اختلاط میتوان به میکسر بچینگ و یا به داخل تراک میکسر افزود. در این حالت به ازاء هر مترمکعب یک دقیقه اختلاط با دور تند انجام شود.

 

سازگاری با ترکیبات سیمان :

مناسب برای استفاده با انواع سیمان و یا ترکیبات جایگزین سیمانی از جمله : خاکستر بادی میکروسیلیس و سرباره می باشد.

 

سازگاری با افزودنی های دیگر :

  • با سایر افزودنی ها از پیش مخلوط یا مصرف نشود مگر آنکه تولید کننده مجاز بداند.
  • توصیه می شود که در چنین شرایطی با واحد فنی شرکت رایحه بتن سبز ( کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ) مشورت شود.

 

بسته بندی :

DEZOBUILD D-40 در گالن های 20 ، بشکه های 220 و مخازن 1100 کیلوگرمی عرضه می گردد.

انبار داري :

توصیه می شود که انباداری در دمای 5 تا 40 درجه سانتیگراد به دور از تابش مستقیم آفتاب باشد. در صورت یخ زدگی دمای مواد را بالا آورده تا ذوب شود و سپس توسط یک میکسر مخلوط شود.

 

عمر نگهداري :

در صورت حفظ و نگهداری در شرایط مناسب پیشنهادی و در بسته بندی اولیه تا 12 ماه قابل نگهداری می باشد.

 

ایمنی :

DEZOBUILD D-40 ماده ای کم ضرر می باشد. در شرایط عادی آسیبی به پوست نمی رساند. اما به عنوان یک ترکیب شیمیایی و رعایت موارد احتیاطی برای جلوگیری از تماس با پوست و با چشم از دستکش های محافظ و عینکاستفاده شود و یا پس از تماس مستقیم با پوست و یا چشم با آب شسته شود.

 

خدمات فني :

بخش فني شرکت رایحه بتن سبز ( کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ) در جهت ارائه مشاوره فنی مربوط به بتن و بتن ریزی و نحوه استفاده صحیح از مواد خود در کارگاه آماده همکاری و انجام خدمات می باشد.

 

DEZOMIX  4500

افزودنی ژل میکروسیلیکا

( ارتقاء دهنده خصوصیات بتن براساس کنترل بر روی بتن ساخته شده استانداردهای ASTM  C1202 AND  BS EN 12390-8، BS 1881-122 )

شرح :

Dezomix 4500  علاوه براستفاده در ساخت بتن های با مقاومت بالا ، آب بند ، نفوذ پذیری کم ، دوام بالا و ملات های ویژه  ، در بتنهایی که کاهش ترکهای پلاستیک ، ارتقاء نسبی مقاومتهای کششی و خمشی بتن مد نظر می باشد کاربرد دارد . همچنین در شرایطی که بتن در معرض ضربه و بارهای متناوب دینامیکی است استفاده از Dezomix 4500 توصیه می شود .

 

کاربردها :

  1. سازه های ساحلی در معرض سولفات و کلر و املاح
  2. سازه های نگهدارنده آب
  3. روسازی های بتنی
  4. بتن های پر مقاومت
  5. سازه های در معرض بارهای دینامیکی ، ضربه و خستگی
  6. مقاطع نازک بتنی
  7. سازه های بتنی در معرض سیکل های شدید ذوب و انجماد
  8. بتن های نظامی و پدافندی

 

 

مزایا :

  • کاربرد آسان و مرتفع سازی مشکلات ناشی از استفاده مستقیم از پودر میکروسیلیس
  • کاهش هزینه حمل در مقایسه با میکروسیلیس
  • افزایش مقاومت فشاری
  • کاهش نسبت آب به سیمان
  • کاهش نفوذ پذیری
  • افزایش دوام ناشی از افزایش مقاومت الکتریکی و در نتیجه افزایش مقاومت در برابر خوردگی
  • افزایش دوام ناشی از کاهش نفوذ پذیری

 

 

میزان مصرف :

میزان  دقیق مصرف  Dezomix 4500 می بایست از طریق آزمایشهای کارگاهی مشخص گردد لذا به عنوان راهنمایی  توصیه می شود به میزان 5 تا 10 درصد وزن سیمان مصرفی به بتن افزوده گردد . این مقدار را می توان در هنگام ساخت بتن و یا پس از ساخت به بتن اضافه نمود.

در صورت اضافه نمودن Dezomix 4500 در تراک میکسر باید از اختلاط آن در بتن اطمینان حاصل نمود. بدن منظور می بایست پس از افزودن  Dezomix 4500  بین 3 تا 5 دقیقه زمان نیاز می باشد .

عوارض مصرف خارج از محدوده :

مصرف کمتر از 5 درصد Dezomix 4500 باعث عدم ظهور کیفیت و عملکرد مناسب  ، افت اسلامپ سریع ، کاهش قدرت میزان جذب آهک آزاد و پایین آمدن نسبی کلیه خواص برای بتن می گردد .

مصرف بیش از 10 درصد وزن سیمان مصرفی از Dezomix 4500 در بتن توصیه نمی شود وصرفا با انجام آزمایشات کارگاهی  امکان پذیر خواهد بود . 

 

مشخصات ظاهری :

حالت : در وضعیت سکون ژله ای و پس از تکان دادن مایع

رنگ : خاکستری

وزن مخصوص : 1.35

میزان کلراید : فاقد کلر و یا بسیار کمتر از حد مجاز استاندارد

 نیترات : ندارد

نقطه انجماد : صفر درجه سانتیگراد

نقطه اشتعال : ندارد

 

سازگاری :

این محصول با هیچ ماده دیگری نباید مخلوط شود مگر توسط متخصصین شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن تایید شده باشد .   

 

انبارداری :

Dezomix 4500  بایستی در ظروف اصلی خود و در دمای بیش از 5+ درجه سانتیگراد نگهداری شود . در صورت یخ زدن می توانید آن را به آرامی گرم نموده و هم بزنید تا دوباره بازیافت شود.عدم  رعایت شرایط انبار داری مناسب ممکن است باعث آسیب دیدن محصول و یا ظرف آن گردد . برای کسب اطلاع بیشتر از روش انبارداری مناسب با بخش فنی کلینیک فنی و تخصصی بتن تماس حاصل نمایید.

 

نکات ایمنی :

Dezomix 4500   محتوی هیچ ماده خطرناکی نمی باشد . برای آگاهی بیشتر به برشور ایمنی محصول مراجعه نمایید.

 

تاییدیه فنی :

تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن  ایران عرضه می گردد مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشد.

 

 

 

مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، در راستای اهداف علمی ، مهندسی و تجاری خود سعی نموده بستری کارآمد و در حد توان شایسته مهندسین و دانشجویان عزیز فراهم آورد. در این سایت سعی می گردد تا به مطالب ضروری و کاربردی صنعت بتن کشور از نظر اجرایی و آکادمیک روز پرداخته شود. امید است با توجه به تلاش های صورت گرفته موثر واقع گردد. ثبت نظرات کاربران عزیز در سایت می تواند این مجموعه را در تحقق اهداف یاری نماید. همچنین شما می توانید برای مشاوره خدمات و محصولات ، دریافت مشخصات فنی محصولات و رزومه توانمندی ها ، با بخش مهندسی و یا بازرگانی مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379 09120916272 ) تماس حاصل فرماید.

 

شما می توانید برای دسترسی به مطالب مورد نظر از لینک های درج شده در زیر استفاده نماید. همراه ما باشید .

روان کننده بتن   ،   فوق روان کننده بتن چیست  ، ترمیم بتن چیست ،  انواع افزودنی های بتن ،   بتن چیست ، اسکن بتن چیست   ، التراسونیک بتن چیست   ، آزمایشهای غیررمخرب بتن   ،   تزریق رزین اپوکسی در بتن  ،   ملات ترمیم کننده بتن   ،   واتراستاپ بتن چیست    ، انواع روش های کیورینگ بتن   ،   بتن ریزی در هوای گرم   ، بتن ریزی در هوای سرد  ، گروت چیست ، گروت اپوکسی  ،  چسب بتن چیست  ،  روش های ترمیم بتن ، مقاوم سازی سازه های بتنی ، طرح اختلاط بتن   ،   هافسل بتن چیست ،  تعریف بتن  ،  آب بندی استخر    ، آب بندی مخازن بتنی چیست ،    آب بندی سازه های بتنی    ،   واتراستاپ بنتونیتی   ،  واتراستاپ هیدروفیلی ، چسب کاشت میلگرد چیست  ،  رزین پلی یورتان ، کف پوش اپوکسی چیست  ،   تزریق رزین پلی یورتان  ،  پمپ تزریق رزین اپوکسی و پلی یورتان  ، تعمیر بتن  ،  ماستیک پلی یورتان   ،  ماستیک سرد اجرا   ، ماستیک گرم اجرا  ،  رزین تزریق اپوکسی  ،  اسپیسر بتن ، الیاف بتن   ، قالب بندی بتن ، بتن ترمی چیست  ، بتن ریزی زیر تراز آب ،  بتن سبک چیست  ،  چسب هیلتی  ،   بتن خود تراکم چیست  ، اسلامپ بتن چیست ،     اسپیسر بتنی و پلاستیکی بتن   ،   انواع ترک در بتن  ،  پکر تزریق رزین اپوکسی و پلی یورتان   ،     بهترین دمای بتن ریزی  ، ویبره و تراکم بتن  ،    الیاف FRP    ،    زمان حمل مجاز بتن ،   بتن حجیم چیست  ،  کف پوش صنعتی چیست   ،   کف پوش پلی یورتان   ،  چسب بتن چیست  ،  زودگیر بتن   ، دیرگیر کننده بتن   ،  مقالات بتن   ، اخبار بتن ، اسکن میلگرد و آرماتور در بتن .

افزودنی بتن ، فوق روان کننده بتن و ژل میکروسیلیس بتن دراصفهان

افزودنی بتن ، فوق روان کننده بتن و ژل میکروسیلیس بتن دراصفهان

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( رایحه بتن سبز ) از جمله شرکت های تولید کننده و معتبر تولید انواع روان کننده و فوق روان کننده و ژل میکروسیلیس و سایر مواد افزودنی شیمیایی بتن و محصولات جانبی در ایران می باشد. این شرکت سعی کرده همواره با حفظ کیفیت و ارائه خدمات مناسب و بهینه به مصرف کنندگان شرکتی پیشرو در سطح کشور باشد و با ارائه با کیفیت ترین مصالح اعتماد مصرف کنندگان محترم را جلب نماید. شما می توانید برای تهیه انواع افزودنی ها و مصالح کمکی بتن در شهر اصفهان در کوتاهترین زمان ممکن و اقتصادی ترین روش ممکن با بخش بازرگانی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379-09120916271 ) تماس حاصل کنید تا به نمایندگی ها و یا بخش فروش مرکزی مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران مرتبط شوید.

این مجموعه سعی می نماید تا با کمک فنی بخش های مربوطه گامی موثر در استفاده صحیح و بهینه انواع محصولات از جمله ترمیم کننده بتن ، گروت ، واتراستاپ ، روان کننده بتن ، فوق روان کننده بتن ، ژل میکروسیلیس ، مواد آب بندی بتن ، اسپیسر بتن ، کیورینگ بتن ، روغن قالب ، زودگیر و دیرگیر بتن ، چسب بتن و ... از سوی مصرف کنندگان و مهندسین و سازگاندگان محترم با لحاظ حداقلهای اقتصادی بر دارد.

شما می توانید با تماس با این مجموعه ، جهت دریافت مشاوره ، مشخصات فنی ، کاتالوگ و خرید محصولات مختلف اقدام نماید.

 

DEZOBUILD D-40

فوق روان کننده بتن بر پایه کربوکسیلات اتر با خواص روان کننده بالا و افزایش مقاومت

شرح محصول :

DEZOBUILD D-40 ، فوق روان کننده ای از  نسل سوم بر پایه تکنولوژی پلی کربوکسیلات اتر می باشد.. این محصول برای ساخت بتن با بیشترین کاهش نسبت آب و کسب مقاومت بالا در سنین اولیه ، با حفظ اسلامپ در زمان کوتاه طراحی و تولید گردیده است. DEZOBUILD D-40 قابلیت کاهش آب اختلاط بتن را تا 25 % با اسلامپ ثابت دارد که همین امر عامل افزایش مقاومت فشاری در سنین اولیه و نهایی و همچنین دوام بتن می گردد.

 

نحوه اثرگذاری :

DEZOBUILD D-40 دارای مکانیسم اثر گذاری به دو صورت به شرح ذیل می باشد :

  • ایجاد غشاء بر روی سطح ذرات سیمان نموده و ممانعت فضایی ناشی از ضخامت لایه جذب شده ، از تجمع ذرات سیمان جلوگیری می کند.
  • ایجاد نیروی دافعه بین ذرات سیمان ناشی از جذب ذرات پلیمر و تشکیل بارهای همنام .

 

کاربرد و موارد استفاده :

DEZOBUILD D-40 برای استفاده در انواع بتن از جمله بتن های خودتراکم،  بتن ریزی در تراکم بالای میلگرد،  بتن های پمپی ، بتن پیش ساخته ، بتن حاوی پوزولان، بتن پیش تنیده، بتن ریزی زیر آب ، بتن های اکسپوز و تزئینی ، بتن های کف سازی ، بتن های صنعتی و ... مناسب می باشد.

مزایای DEZOBUILD D-40     :

  • تولید بتن چسبنده ، بدون جداشدگی در نسبت های پایین آب به سیمان
  • تولید بتن با اسلامپ بالا با نسبت آب به سیمان پایین
  • کسب مقاومت بالا در سنین اولیه و نهایی
  • کاهش زمان بتن ریزی و هزینه های اجرایی
  • قالب برداری سریع
  • کاهش نفوذپذیری در برابر آب ، کلراید ، سولفات به دلیلی کاهش نسبت آب به سیمان
  • افزایش مقاومت سایشی و افزایش دوام در سیکل های یخ و ذوب به دلیل نسبت پایین آب به ترکیبات سیمان

 

مطابقت با استاندارد :

  • ASTM C494 TYPE F
  • EN 934-2-TABLE 3.1/3.2
  • ISIRI 2930 –TABLE 3/4

 

خصوصيات فيزيكي و شيميايي :

ترکیبات شیمیایی

کوپلیمرهای اصلاح شده پلی کربوکسیلیک اسید

رنگ

قهوه ای تیره

طبیعت یونی

آنیونی

حالت فیزیکی

مایع

کلراید ( PPM )

حداکثر 500

وزن مخصوص ( کیلوگرم بر لیتر ) در دمای 20 درجه سانتیگراد

0.02+- 1.04

 

 

 

میزان مصرف  :

  • DEZOBUILD D-40 قابل استفاده به میزان 0.5 تا 1.5 درصد نسبت به وزن ترکیبات سیمانی می باشد.
  • میزان مصرف با توجه به طرح اختلاط و خصوصیات مورد نیاز تعیین می شود.
  • پیشنهاد می شود جهت تعیین میزان مصرف DEZOBUILD D-40 و تاثیر آن بر روی خواص بتن تازه و سخت شده مانند کارایی ، حفظ کارایی ، گیرش و مقاومت های اولیه و نهایی تست هایی در محل کارگاه و با مصالح و شرایط موجود انجام شود.

 

روش استفاده :

  • آماده مصرف و با هر نسبتی با آب مخلوط می شود.
  • هم زمان با آب اختلاط به میکسر میتوان اضافه کرد.
  • به طور مستقیم به سیمان و ترکیبات خشک افزوده نشود.
  • DEZOBUILD D-40 را در پایان عمل اختلاط میتوان به میکسر بچینگ و یا به داخل تراک میکسر افزود. در این حالت به ازاء هر مترمکعب یک دقیقه اختلاط با دور تند انجام شود.

 

سازگاری با ترکیبات سیمان :

مناسب برای استفاده با انواع سیمان و یا ترکیبات جایگزین سیمانی از جمله : خاکستر بادی میکروسیلیس و سرباره می باشد.

 

سازگاری با افزودنی های دیگر :

  • با سایر افزودنی ها از پیش مخلوط یا مصرف نشود مگر آنکه تولید کننده مجاز بداند.
  • توصیه می شود که در چنین شرایطی با واحد فنی شرکت رایحه بتن سبز ( کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ) مشورت شود.

 

بسته بندی :

DEZOBUILD D-40 در گالن های 20 ، بشکه های 220 و مخازن 1100 کیلوگرمی عرضه می گردد.

انبار داري :

توصیه می شود که انباداری در دمای 5 تا 40 درجه سانتیگراد به دور از تابش مستقیم آفتاب باشد. در صورت یخ زدگی دمای مواد را بالا آورده تا ذوب شود و سپس توسط یک میکسر مخلوط شود.

 

عمر نگهداري :

در صورت حفظ و نگهداری در شرایط مناسب پیشنهادی و در بسته بندی اولیه تا 12 ماه قابل نگهداری می باشد.

 

ایمنی :

DEZOBUILD D-40 ماده ای کم ضرر می باشد. در شرایط عادی آسیبی به پوست نمی رساند. اما به عنوان یک ترکیب شیمیایی و رعایت موارد احتیاطی برای جلوگیری از تماس با پوست و با چشم از دستکش های محافظ و عینکاستفاده شود و یا پس از تماس مستقیم با پوست و یا چشم با آب شسته شود.

 

خدمات فني :

بخش فني شرکت رایحه بتن سبز ( کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ) در جهت ارائه مشاوره فنی مربوط به بتن و بتن ریزی و نحوه استفاده صحیح از مواد خود در کارگاه آماده همکاری و انجام خدمات می باشد.

 

 

DEZOMIX  4500

افزودنی ژل میکروسیلیکا

( ارتقاء دهنده خصوصیات بتن براساس کنترل بر روی بتن ساخته شده استانداردهای ASTM  C1202 AND  BS EN 12390-8، BS 1881-122 )

شرح :

Dezomix 4500  علاوه براستفاده در ساخت بتن های با مقاومت بالا ، آب بند ، نفوذ پذیری کم ، دوام بالا و ملات های ویژه  ، در بتنهایی که کاهش ترکهای پلاستیک ، ارتقاء نسبی مقاومتهای کششی و خمشی بتن مد نظر می باشد کاربرد دارد . همچنین در شرایطی که بتن در معرض ضربه و بارهای متناوب دینامیکی است استفاده از Dezomix 4500 توصیه می شود .

 

کاربردها :

  1. سازه های ساحلی در معرض سولفات و کلر و املاح
  2. سازه های نگهدارنده آب
  3. روسازی های بتنی
  4. بتن های پر مقاومت
  5. سازه های در معرض بارهای دینامیکی ، ضربه و خستگی
  6. مقاطع نازک بتنی
  7. سازه های بتنی در معرض سیکل های شدید ذوب و انجماد
  8. بتن های نظامی و پدافندی

 

 

مزایا :

  • کاربرد آسان و مرتفع سازی مشکلات ناشی از استفاده مستقیم از پودر میکروسیلیس
  • کاهش هزینه حمل در مقایسه با میکروسیلیس
  • افزایش مقاومت فشاری
  • کاهش نسبت آب به سیمان
  • کاهش نفوذ پذیری
  • افزایش دوام ناشی از افزایش مقاومت الکتریکی و در نتیجه افزایش مقاومت در برابر خوردگی
  • افزایش دوام ناشی از کاهش نفوذ پذیری

 

 

میزان مصرف :

میزان  دقیق مصرف  Dezomix 4500 می بایست از طریق آزمایشهای کارگاهی مشخص گردد لذا به عنوان راهنمایی  توصیه می شود به میزان 5 تا 10 درصد وزن سیمان مصرفی به بتن افزوده گردد . این مقدار را می توان در هنگام ساخت بتن و یا پس از ساخت به بتن اضافه نمود.

در صورت اضافه نمودن Dezomix 4500 در تراک میکسر باید از اختلاط آن در بتن اطمینان حاصل نمود. بدن منظور می بایست پس از افزودن  Dezomix 4500  بین 3 تا 5 دقیقه زمان نیاز می باشد .

عوارض مصرف خارج از محدوده :

مصرف کمتر از 5 درصد Dezomix 4500 باعث عدم ظهور کیفیت و عملکرد مناسب  ، افت اسلامپ سریع ، کاهش قدرت میزان جذب آهک آزاد و پایین آمدن نسبی کلیه خواص برای بتن می گردد .

مصرف بیش از 10 درصد وزن سیمان مصرفی از Dezomix 4500 در بتن توصیه نمی شود وصرفا با انجام آزمایشات کارگاهی  امکان پذیر خواهد بود . 

 

مشخصات ظاهری :

حالت : در وضعیت سکون ژله ای و پس از تکان دادن مایع

رنگ : خاکستری

وزن مخصوص : 1.35

میزان کلراید : فاقد کلر و یا بسیار کمتر از حد مجاز استاندارد

 نیترات : ندارد

نقطه انجماد : صفر درجه سانتیگراد

نقطه اشتعال : ندارد

 

سازگاری :

این محصول با هیچ ماده دیگری نباید مخلوط شود مگر توسط متخصصین شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن تایید شده باشد .   

 

انبارداری :

Dezomix 4500  بایستی در ظروف اصلی خود و در دمای بیش از 5+ درجه سانتیگراد نگهداری شود . در صورت یخ زدن می توانید آن را به آرامی گرم نموده و هم بزنید تا دوباره بازیافت شود.عدم  رعایت شرایط انبار داری مناسب ممکن است باعث آسیب دیدن محصول و یا ظرف آن گردد . برای کسب اطلاع بیشتر از روش انبارداری مناسب با بخش فنی کلینیک فنی و تخصصی بتن تماس حاصل نمایید.

 

نکات ایمنی :

Dezomix 4500   محتوی هیچ ماده خطرناکی نمی باشد . برای آگاهی بیشتر به برشور ایمنی محصول مراجعه نمایید.

 

تاییدیه فنی :

تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن  ایران عرضه می گردد مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشد.

 

 

 

مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، در راستای اهداف علمی ، مهندسی و تجاری خود سعی نموده بستری کارآمد و در حد توان شایسته مهندسین و دانشجویان عزیز فراهم آورد. در این سایت سعی می گردد تا به مطالب ضروری و کاربردی صنعت بتن کشور از نظر اجرایی و آکادمیک روز پرداخته شود. امید است با توجه به تلاش های صورت گرفته موثر واقع گردد. ثبت نظرات کاربران عزیز در سایت می تواند این مجموعه را در تحقق اهداف یاری نماید. همچنین شما می توانید برای مشاوره خدمات و محصولات ، دریافت مشخصات فنی محصولات و رزومه توانمندی ها ، با بخش مهندسی و یا بازرگانی مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379 09120916272 ) تماس حاصل فرماید.

 

شما می توانید برای دسترسی به مطالب مورد نظر از لینک های درج شده در زیر استفاده نماید. همراه ما باشید .

روان کننده بتن   ،   فوق روان کننده بتن چیست  ، ترمیم بتن چیست ،  انواع افزودنی های بتن ،   بتن چیست ، اسکن بتن چیست   ، التراسونیک بتن چیست   ، آزمایشهای غیررمخرب بتن   ،   تزریق رزین اپوکسی در بتن  ،   ملات ترمیم کننده بتن   ،   واتراستاپ بتن چیست    ، انواع روش های کیورینگ بتن   ،   بتن ریزی در هوای گرم   ، بتن ریزی در هوای سرد  ، گروت چیست ، گروت اپوکسی  ،  چسب بتن چیست  ،  روش های ترمیم بتن ، مقاوم سازی سازه های بتنی ، طرح اختلاط بتن   ،   هافسل بتن چیست ،  تعریف بتن  ،  آب بندی استخر    ، آب بندی مخازن بتنی چیست ،    آب بندی سازه های بتنی    ،   واتراستاپ بنتونیتی   ،  واتراستاپ هیدروفیلی ، چسب کاشت میلگرد چیست  ،  رزین پلی یورتان ، کف پوش اپوکسی چیست  ،   تزریق رزین پلی یورتان  ،  پمپ تزریق رزین اپوکسی و پلی یورتان  ، تعمیر بتن  ،  ماستیک پلی یورتان   ،  ماستیک سرد اجرا   ، ماستیک گرم اجرا  ،  رزین تزریق اپوکسی  ،  اسپیسر بتن ، الیاف بتن   ، قالب بندی بتن ، بتن ترمی چیست  ، بتن ریزی زیر تراز آب ،  بتن سبک چیست  ،  چسب هیلتی  ،   بتن خود تراکم چیست  ، اسلامپ بتن چیست ،     اسپیسر بتنی و پلاستیکی بتن   ،   انواع ترک در بتن  ،  پکر تزریق رزین اپوکسی و پلی یورتان   ،     بهترین دمای بتن ریزی  ، ویبره و تراکم بتن  ،    الیاف FRP    ،    زمان حمل مجاز بتن ،   بتن حجیم چیست  ،  کف پوش صنعتی چیست   ،   کف پوش پلی یورتان   ،  چسب بتن چیست  ،  زودگیر بتن   ، دیرگیر کننده بتن   ،  مقالات بتن   ، اخبار بتن ، اسکن میلگرد و آرماتور در بتن .

افزودنی بتن ، فوق روان کننده بتن و ژل میکروسیلیس بتن درکرمان

افزودنی بتن ، فوق روان کننده بتن و ژل میکروسیلیس بتن درکرمان

کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( رایحه بتن سبز ) از جمله شرکت های تولید کننده و معتبر تولید انواع روان کننده و فوق روان کننده و ژل میکروسیلیس و سایر مواد افزودنی شیمیایی بتن و محصولات جانبی در ایران می باشد. این شرکت سعی کرده همواره با حفظ کیفیت و ارائه خدمات مناسب و بهینه به مصرف کنندگان شرکتی پیشرو در سطح کشور باشد و با ارائه با کیفیت ترین مصالح اعتماد مصرف کنندگان محترم را جلب نماید. شما می توانید برای تهیه انواع افزودنی ها و مصالح کمکی بتن در شهر کرمان  در کوتاهترین زمان ممکن و اقتصادی ترین روش ممکن با بخش بازرگانی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379-09120916271 ) تماس حاصل کنید تا به نمایندگی ها و یا بخش فروش مرکزی مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران مرتبط شوید.

این مجموعه سعی می نماید تا با کمک فنی بخش های مربوطه گامی موثر در استفاده صحیح و بهینه انواع محصولات از جمله ترمیم کننده بتن ، گروت ، واتراستاپ ، روان کننده بتن ، فوق روان کننده بتن ، ژل میکروسیلیس ، مواد آب بندی بتن ، اسپیسر بتن ، کیورینگ بتن ، روغن قالب ، زودگیر و دیرگیر بتن ، چسب بتن و ... از سوی مصرف کنندگان و مهندسین و سازگاندگان محترم با لحاظ حداقلهای اقتصادی بر دارد.

شما می توانید با تماس با این مجموعه ، جهت دریافت مشاوره ، مشخصات فنی ، کاتالوگ و خرید محصولات مختلف اقدام نماید.

 

DEZOBUILD D-40

فوق روان کننده بتن بر پایه کربوکسیلات اتر با خواص روان کننده بالا و افزایش مقاومت

شرح محصول :

DEZOBUILD D-40 ، فوق روان کننده ای از  نسل سوم بر پایه تکنولوژی پلی کربوکسیلات اتر می باشد.. این محصول برای ساخت بتن با بیشترین کاهش نسبت آب و کسب مقاومت بالا در سنین اولیه ، با حفظ اسلامپ در زمان کوتاه طراحی و تولید گردیده است. DEZOBUILD D-40 قابلیت کاهش آب اختلاط بتن را تا 25 % با اسلامپ ثابت دارد که همین امر عامل افزایش مقاومت فشاری در سنین اولیه و نهایی و همچنین دوام بتن می گردد.

 

نحوه اثرگذاری :

DEZOBUILD D-40 دارای مکانیسم اثر گذاری به دو صورت به شرح ذیل می باشد :

  • ایجاد غشاء بر روی سطح ذرات سیمان نموده و ممانعت فضایی ناشی از ضخامت لایه جذب شده ، از تجمع ذرات سیمان جلوگیری می کند.
  • ایجاد نیروی دافعه بین ذرات سیمان ناشی از جذب ذرات پلیمر و تشکیل بارهای همنام .

 

کاربرد و موارد استفاده :

DEZOBUILD D-40 برای استفاده در انواع بتن از جمله بتن های خودتراکم،  بتن ریزی در تراکم بالای میلگرد،  بتن های پمپی ، بتن پیش ساخته ، بتن حاوی پوزولان، بتن پیش تنیده، بتن ریزی زیر آب ، بتن های اکسپوز و تزئینی ، بتن های کف سازی ، بتن های صنعتی و ... مناسب می باشد.

مزایای DEZOBUILD D-40     :

  • تولید بتن چسبنده ، بدون جداشدگی در نسبت های پایین آب به سیمان
  • تولید بتن با اسلامپ بالا با نسبت آب به سیمان پایین
  • کسب مقاومت بالا در سنین اولیه و نهایی
  • کاهش زمان بتن ریزی و هزینه های اجرایی
  • قالب برداری سریع
  • کاهش نفوذپذیری در برابر آب ، کلراید ، سولفات به دلیلی کاهش نسبت آب به سیمان
  • افزایش مقاومت سایشی و افزایش دوام در سیکل های یخ و ذوب به دلیل نسبت پایین آب به ترکیبات سیمان

 

مطابقت با استاندارد :

  • ASTM C494 TYPE F
  • EN 934-2-TABLE 3.1/3.2
  • ISIRI 2930 –TABLE 3/4

 

خصوصيات فيزيكي و شيميايي :

ترکیبات شیمیایی

کوپلیمرهای اصلاح شده پلی کربوکسیلیک اسید

رنگ

قهوه ای تیره

طبیعت یونی

آنیونی

حالت فیزیکی

مایع

کلراید ( PPM )

حداکثر 500

وزن مخصوص ( کیلوگرم بر لیتر ) در دمای 20 درجه سانتیگراد

0.02+- 1.04

 

 

 

میزان مصرف  :

  • DEZOBUILD D-40 قابل استفاده به میزان 0.5 تا 1.5 درصد نسبت به وزن ترکیبات سیمانی می باشد.
  • میزان مصرف با توجه به طرح اختلاط و خصوصیات مورد نیاز تعیین می شود.
  • پیشنهاد می شود جهت تعیین میزان مصرف DEZOBUILD D-40 و تاثیر آن بر روی خواص بتن تازه و سخت شده مانند کارایی ، حفظ کارایی ، گیرش و مقاومت های اولیه و نهایی تست هایی در محل کارگاه و با مصالح و شرایط موجود انجام شود.

 

روش استفاده :

  • آماده مصرف و با هر نسبتی با آب مخلوط می شود.
  • هم زمان با آب اختلاط به میکسر میتوان اضافه کرد.
  • به طور مستقیم به سیمان و ترکیبات خشک افزوده نشود.
  • DEZOBUILD D-40 را در پایان عمل اختلاط میتوان به میکسر بچینگ و یا به داخل تراک میکسر افزود. در این حالت به ازاء هر مترمکعب یک دقیقه اختلاط با دور تند انجام شود.

 

سازگاری با ترکیبات سیمان :

مناسب برای استفاده با انواع سیمان و یا ترکیبات جایگزین سیمانی از جمله : خاکستر بادی میکروسیلیس و سرباره می باشد.

 

سازگاری با افزودنی های دیگر :

  • با سایر افزودنی ها از پیش مخلوط یا مصرف نشود مگر آنکه تولید کننده مجاز بداند.
  • توصیه می شود که در چنین شرایطی با واحد فنی شرکت رایحه بتن سبز ( کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ) مشورت شود.

 

بسته بندی :

DEZOBUILD D-40 در گالن های 20 ، بشکه های 220 و مخازن 1100 کیلوگرمی عرضه می گردد.

انبار داري :

توصیه می شود که انباداری در دمای 5 تا 40 درجه سانتیگراد به دور از تابش مستقیم آفتاب باشد. در صورت یخ زدگی دمای مواد را بالا آورده تا ذوب شود و سپس توسط یک میکسر مخلوط شود.

 

عمر نگهداري :

در صورت حفظ و نگهداری در شرایط مناسب پیشنهادی و در بسته بندی اولیه تا 12 ماه قابل نگهداری می باشد.

 

ایمنی :

DEZOBUILD D-40 ماده ای کم ضرر می باشد. در شرایط عادی آسیبی به پوست نمی رساند. اما به عنوان یک ترکیب شیمیایی و رعایت موارد احتیاطی برای جلوگیری از تماس با پوست و با چشم از دستکش های محافظ و عینکاستفاده شود و یا پس از تماس مستقیم با پوست و یا چشم با آب شسته شود.

 

خدمات فني :

بخش فني شرکت رایحه بتن سبز ( کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ) در جهت ارائه مشاوره فنی مربوط به بتن و بتن ریزی و نحوه استفاده صحیح از مواد خود در کارگاه آماده همکاری و انجام خدمات می باشد.

 

 

DEZOMIX  4500

افزودنی ژل میکروسیلیکا

( ارتقاء دهنده خصوصیات بتن براساس کنترل بر روی بتن ساخته شده استانداردهای ASTM  C1202 AND  BS EN 12390-8، BS 1881-122 )

 

شرح :

Dezomix 4500  علاوه براستفاده در ساخت بتن های با مقاومت بالا ، آب بند ، نفوذ پذیری کم ، دوام بالا و ملات های ویژه  ، در بتنهایی که کاهش ترکهای پلاستیک ، ارتقاء نسبی مقاومتهای کششی و خمشی بتن مد نظر می باشد کاربرد دارد . همچنین در شرایطی که بتن در معرض ضربه و بارهای متناوب دینامیکی است استفاده از Dezomix 4500 توصیه می شود .

 

کاربردها :

  1. سازه های ساحلی در معرض سولفات و کلر و املاح
  2. سازه های نگهدارنده آب
  3. روسازی های بتنی
  4. بتن های پر مقاومت
  5. سازه های در معرض بارهای دینامیکی ، ضربه و خستگی
  6. مقاطع نازک بتنی
  7. سازه های بتنی در معرض سیکل های شدید ذوب و انجماد
  8. بتن های نظامی و پدافندی

 

 

مزایا :

  • کاربرد آسان و مرتفع سازی مشکلات ناشی از استفاده مستقیم از پودر میکروسیلیس
  • کاهش هزینه حمل در مقایسه با میکروسیلیس
  • افزایش مقاومت فشاری
  • کاهش نسبت آب به سیمان
  • کاهش نفوذ پذیری
  • افزایش دوام ناشی از افزایش مقاومت الکتریکی و در نتیجه افزایش مقاومت در برابر خوردگی
  • افزایش دوام ناشی از کاهش نفوذ پذیری

 

 

میزان مصرف :

میزان  دقیق مصرف  Dezomix 4500 می بایست از طریق آزمایشهای کارگاهی مشخص گردد لذا به عنوان راهنمایی  توصیه می شود به میزان 5 تا 10 درصد وزن سیمان مصرفی به بتن افزوده گردد . این مقدار را می توان در هنگام ساخت بتن و یا پس از ساخت به بتن اضافه نمود.

در صورت اضافه نمودن Dezomix 4500 در تراک میکسر باید از اختلاط آن در بتن اطمینان حاصل نمود. بدن منظور می بایست پس از افزودن  Dezomix 4500  بین 3 تا 5 دقیقه زمان نیاز می باشد .

عوارض مصرف خارج از محدوده :

مصرف کمتر از 5 درصد Dezomix 4500 باعث عدم ظهور کیفیت و عملکرد مناسب  ، افت اسلامپ سریع ، کاهش قدرت میزان جذب آهک آزاد و پایین آمدن نسبی کلیه خواص برای بتن می گردد .

مصرف بیش از 10 درصد وزن سیمان مصرفی از Dezomix 4500 در بتن توصیه نمی شود وصرفا با انجام آزمایشات کارگاهی  امکان پذیر خواهد بود . 

 

مشخصات ظاهری :

حالت : در وضعیت سکون ژله ای و پس از تکان دادن مایع

رنگ : خاکستری

وزن مخصوص : 1.35

میزان کلراید : فاقد کلر و یا بسیار کمتر از حد مجاز استاندارد

 نیترات : ندارد

نقطه انجماد : صفر درجه سانتیگراد

نقطه اشتعال : ندارد

 

سازگاری :

این محصول با هیچ ماده دیگری نباید مخلوط شود مگر توسط متخصصین شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن تایید شده باشد .   

 

انبارداری :

Dezomix 4500  بایستی در ظروف اصلی خود و در دمای بیش از 5+ درجه سانتیگراد نگهداری شود . در صورت یخ زدن می توانید آن را به آرامی گرم نموده و هم بزنید تا دوباره بازیافت شود.عدم  رعایت شرایط انبار داری مناسب ممکن است باعث آسیب دیدن محصول و یا ظرف آن گردد . برای کسب اطلاع بیشتر از روش انبارداری مناسب با بخش فنی کلینیک فنی و تخصصی بتن تماس حاصل نمایید.

 

نکات ایمنی :

Dezomix 4500   محتوی هیچ ماده خطرناکی نمی باشد . برای آگاهی بیشتر به برشور ایمنی محصول مراجعه نمایید.

 

تاییدیه فنی :

تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن  ایران عرضه می گردد مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشد.

 

 

 

مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ، در راستای اهداف علمی ، مهندسی و تجاری خود سعی نموده بستری کارآمد و در حد توان شایسته مهندسین و دانشجویان عزیز فراهم آورد. در این سایت سعی می گردد تا به مطالب ضروری و کاربردی صنعت بتن کشور از نظر اجرایی و آکادمیک روز پرداخته شود. امید است با توجه به تلاش های صورت گرفته موثر واقع گردد. ثبت نظرات کاربران عزیز در سایت می تواند این مجموعه را در تحقق اهداف یاری نماید. همچنین شما می توانید برای مشاوره خدمات و محصولات ، دریافت مشخصات فنی محصولات و رزومه توانمندی ها ، با بخش مهندسی و یا بازرگانی مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران ( 44618462-44618379 09120916272 ) تماس حاصل فرماید.

 

شما می توانید برای دسترسی به مطالب مورد نظر از لینک های درج شده در زیر استفاده نماید. همراه ما باشید .

روان کننده بتن   ،   فوق روان کننده بتن چیست  ، ترمیم بتن چیست ،  انواع افزودنی های بتن ،   بتن چیست ، اسکن بتن چیست   ، التراسونیک بتن چیست   ، آزمایشهای غیررمخرب بتن   ،   تزریق رزین اپوکسی در بتن  ،   ملات ترمیم کننده بتن   ،   واتراستاپ بتن چیست    ، انواع روش های کیورینگ بتن   ،   بتن ریزی در هوای گرم   ، بتن ریزی در هوای سرد  ، گروت چیست ، گروت اپوکسی  ،  چسب بتن چیست  ،  روش های ترمیم بتن ، مقاوم سازی سازه های بتنی ، طرح اختلاط بتن   ،   هافسل بتن چیست ،  تعریف بتن  ،  آب بندی استخر    ، آب بندی مخازن بتنی چیست ،    آب بندی سازه های بتنی    ،   واتراستاپ بنتونیتی   ،  واتراستاپ هیدروفیلی ، چسب کاشت میلگرد چیست  ،  رزین پلی یورتان ، کف پوش اپوکسی چیست  ،   تزریق رزین پلی یورتان  ،  پمپ تزریق رزین اپوکسی و پلی یورتان  ، تعمیر بتن  ،  ماستیک پلی یورتان   ،  ماستیک سرد اجرا   ، ماستیک گرم اجرا  ،  رزین تزریق اپوکسی  ،  اسپیسر بتن ، الیاف بتن   ، قالب بندی بتن ، بتن ترمی چیست  ، بتن ریزی زیر تراز آب ،  بتن سبک چیست  ،  چسب هیلتی  ،   بتن خود تراکم چیست  ، اسلامپ بتن چیست ،     اسپیسر بتنی و پلاستیکی بتن   ،   انواع ترک در بتن  ،  پکر تزریق رزین اپوکسی و پلی یورتان   ،     بهترین دمای بتن ریزی  ، ویبره و تراکم بتن  ،    الیاف FRP    ،    زمان حمل مجاز بتن ،   بتن حجیم چیست  ،  کف پوش صنعتی چیست   ،   کف پوش پلی یورتان   ،  چسب بتن چیست  ،  زودگیر بتن   ، دیرگیر کننده بتن   ،  مقالات بتن   ، اخبار بتن ، اسکن میلگرد و آرماتور در بتن .

 

آشنایی با سازه های متداول در نصب تجهیزات پالایشگاه

آشنایی با سازه های متداول در نصب تجهیزات پالایشگاه

پالایشگاه را می ‌توان در ردیف صنایع مادر به حساب آورد. مکانی که در آن تعداد متنوعی از محصولات شیمیایی تولید می شود. محصولاتی که در صنایع پایین دست به وفور مورد استفاده قرار می گیرند. انواع پلاستیک ها، پلیمر ها، کاتالیزور های شیمیایی، بنزین، نفت سفید و... از خروجی همین پالایشگاه ها هستند که در غالب محصولاتی آشنا مورد استفاده ی همه روزه ی ما قرار دارند. پالایشگاه برای رسیدن به این مواد آلی بهینه شده از مجموعه فرآیند های بسیار پیچیده ‌ای بهره می برد. ورودی پالایشگاه غالبا نفت خام و تصفیه نشده ‌ای است که مستقیم از سر چاه همراه با لوله های بزرگ انتقال وارد آن می ‌شود و در آن در مسیر تجهیزات و فرآیند های بسیار پیچیده، انواع محصولات متنوع و کارآمد شیمیایی تولید می ‌گردد. این تبدیل همراه با استفاده از تجهیزات بسیاری است. تجهیزاتی که باید به دقت، همراه با مقاومت مطلوب در کنار یکدیگر نصب و مورد بهره ‌برداری قرار گیرند. از این رو پالایشگاه و در ادامه ی آن ساخت پالایشگاه و در امتداد آن نصب تجهیزات پالایشگاهی از اهمیت قابل توجهی در بدنه ی صنعت هر کشوری برخوردار می باشد.

 

سازه های متداول در نصب تجهیزات پالایشگاه

چگونگی نصب تجهیزات پالایشگاه

پالایشگاه مکانی برای تبدیل مواد شیمیایی غیر مفید به تعداد متنوعی از ترکیبات شیمیایی کارآمد و مفید است که می توانند در امور جاری بسیاری از صنایع دیگر تا زندگی روزمره ی مردم عادی مورد استفاده قرار گیرند. چالش ساخت پالایشگاه در کار کردن با همین مواد شیمیایی می باشد که غالباً سمی، فرار، قابل به انفجار، خورنده و... هستند. از تغذیه ی پالایشگاه تا خروجی آن تمامی مواد به کار رفته تا تولید شده، شرایطی خارج از جریان عادی اتمسفر زمین را دارا می باشند. از این رو در نصب تجهیزات پالایشگاهی باید در تمامی فرآیند ها به جهت تولید مواد کارآمد شیمیایی به نوعی نکات کامل امنیتی رعایت شود تا از هر گونه نشتی، خطا، آلایندگی و... جلوگیری به عمل آید. نصب تجهیزات پالایشگاهی باید همراه با دقت بالا در کنار امنیت کامل باشد تا بتوان انتظار کارکرد درازمدت و کاملاً امن را از تجهیزات بی شمار پالایشگاهی داشت.

اهمیت یکپارچگی در فرایند های پالایشگاهی

پالایشگاه مکانی مانند یک کارگاه و یا کارخانه به جهت تولید محصولات نمی باشد. در این فضا محصولات شیمیایی به شکلی که به هیچ حالت در دسترس مستقیم انسانی قرار ندارند، یکی پس از دیگری تولید و مورد استفاده قرار می گیرند. لوله های بسیاری که محصولات را در بین تجهیزات مختلف پالایشگاهی جا به جا می ‌کنند باعث ایجاد این جریان یکپارچه و کاملا ایزوله از محیط خارج هستند. دقت در نصب تجهیزات پالایشگاهی در کنار یکدیگر به گونه ای که کاملاً مهندسی شده در تکمیل فرآیند های شیمیایی وارد و خارج شوند، در تمامی مراحل ساخت پالایشگاه دیده می شود.

یکپارچگی در تمامی فرایند های پالایشگاهی باعث می شود تا همواره نصب تجهیزات پالایشگاهی از دقت و حساسیت بالایی برخوردار باشند و هر گونه عدم تناسب در نصب تجهیزات پالایشگاهی و یا تخریب و رانش و گاها جا به جایی اندک این تجهیزات می تواند تمامی فرایند تولیدی یک پالایشگاه را به مخاطره اندازد.

 

نصب تجهیزات در پالایشگاه

استفاده از استراکچرهای فلزی در نصب تجهیزات پالایشگاهی

تجهیزات پالایشگاهی از لوله ‌های انتقال گرفته تا انواع مخازن، مبدل های حرارتی، توربین ها، کوره ها و... از وزن قابل توجهی برخوردار هستند. یک تجهیز ساده ی پالایشگاهی می‌ تواند تا چندین تن وزن داشته باشد. این موضوع باعث می ‌شود تا نصب تجهیزات پالایشگاهی یک فرایند ساده و قابل درک برای عوام نباشد. تجهیزات پالایشگاهی غالباً نیازمند ساختار هایی بسیار محکم، قابل اطمینان و بادوام به جهت نصب می باشند. این موضوع در کنار استفاده از مواد به شدت آتش زا و یا سمی در دل فرآیند های صنعتی رنگ و بویی حساس تری به خود می گیرد.

از طرفی عمده اقدامات به جهت نصب تجهیزات پالایشگاهی در ارتفاع های متنوعی صورت می گیرد. یک کوره ی بزرگ پالایشگاهی می ‌تواند صد ها لوله ی کوچک و بزرگ در ارتفاعات گوناگون داشته باشد که هر کدام در فضا هایی متنوع و در ارتفاعاتی متغیر تغذیه ی تجهیزات دیگر را تامین خواهند کرد. سازه های خاص فلزی که با عنوان کلی استراکچرهای فلزی از آنها یاد می شوند یکی از بهترین انتخاب ها به جهت ساخت سازه هایی برای نصب تجهیزات پالایشگاهی می ‌باشند. البته نوع فلزی پیچ و مهره در این بین از مقبولیت قابل توجهی برخوردار است.

مزایای استفاده از استراکچرهای فلزی

آهن به نسبت دیگر عناصر و یا روش های ساخت ساختار های ساختمانی از استحکام بالایی برخوردار است، اطمینان قابل قبولی دارد، به وفور یافت می ‌شود و در عین حال مراحل ساخت بسیار ساده و سر راستی دارد. از طرفی به راحتی می توان عنصر آهن که متریال اصلی در ساخت استراکچرهای فلزی به جهت نصب تجهیزات پالایشگاهی می باشد را حالت دهی کرد و از آن برای ساخت سازه های متنوع در ارتفاع های گوناگون بهره برداری نمود.

 

استراکچرهای فلزی

ویژگی دمونتاژ استراکچرهای فلزی و مزایای آن

در نصب تجهیزات پالایشگاه گاها طرح های توسعه تا تغییرات احتمالی و حتی تغییر کاربری و در مواردی تعطیل شدن کل سایت پالایشگاه دیده می شود. علاوه بر نصب تجهیزات پالایشگاه در صنایع نفت و گاز نیز به مراتب شاهد این گونه از اتفاقات هستیم. مثلا طرح توسعه ی یک کوره ی حرارتی و یا اضافه نمودن توربین های جدید و گاها وجود فراوان لوله هایی که مدام در حال تغییر در ساختار خود هستند. اگر نصب تجهیزات پالایشگاه همراه با سازه هایی کاملا ثابت باشند، به این آسانی نمی توان شاهد طرح های توسعه در سطح پالایشگاهی باشیم. اصولا نصب تجهیزات پالایشگاه نیاز به ساختار هایی دارند که قابلیت توسعه و یا حذف آسان از سطح پالایشگاه را داشته باشند. سازه های فلزی خصوصا سازه فلزی پیچ و مهره به خوبی می تواند از عهده ی این ویژگی بر آید. یک سازه ی فلزی پیچ و مهره که غالب طرح های استراکچرهای فلزی در پالایشگاه را تشکیل می دهد به آسانی با همان سرعتی که مونتاژ شده است می تواند دمونتاژ شده و یا همراه با ساختار های جدید در طرح توسعه ی نصب تجهیزات پالایشگاه مورد استفاده ی آسان قرار گیرد.

 

 

سازه فلزی پیچ و مهره

سازه فلزی پیچ و مهره، سریعترین یا کم صدا ترین نوع ساخت و ساز؟

اسکلت فلزی در ساختمان سازی به شکل عمده و فراگیری مورد استفاده قرار می گیرند. سرعت بالای کار، استحکام مطلوب، طول عمر زیاد و اطمینان بالایی که این نوع از سازه ها ایجاد می کنند، در کنار قیمت تمام شده ی منطقی همراه با متریال در دسترس باعث می شود تا بسیاری از کارفرمایان ساختمان های کوچک تا بزرگ، اسکلت های فلزی را همواره در نگاه انتخابی خود داشته باشند. اصول نصب اسکلت فلزی براساس اتصال قسمت های گوناگون فلزی است که در نهایت به تولید یک اسکلت فلزی خواهد انجامید. اتصال قسمت های گوناگون فلزی در اسکلت فلزی به سه روش کلی جوش، پرچی و پیچ و مهره ای انجام می شود. سازه فلزی پیچ و مهره یکی از بهترین انتخاب ها در بین این سه روش می باشد. از این رو قبل از آنکه به معرفی سازه فلزی پیچ و مهره همراه با جزئیات و مزایای آن بپردازیم، کمی در باب دیگر روش های اتصال در اسکلت فلزی صحبت خواهیم کرد تا بتوانیم نگرش بهتری نسبت به سازه فلزی پیچ و مهره داشته باشیم.

 

سازه های فلزی، سریع و کم هزینه

  • اتصال پرچ در اسکلت فلزی: پرچ یکی از انواع متداول در اتصال فلزات می باشد. یک نوع اتصال ساده که در آن دو سطح فلزی و حتی غیر فلزی به شرط آنکه استحکام کافی وجود داشته باشد، بر هم قرار گرفته و محکم به یکدیگر می چینند. اتصال پرچ را غالبا به شکل تکی انجام نمی‌ دهند و این اتصال عموماً به گونه ‌ای است که حداقل شامل دو میخ پرچ در هر اتصال باشد. در سازه های فلزی، انتخاب نوع پرچ، قطر میخ پرچ، جنس و شکل پرچ بسته به نظر کارشناس مهندس طراح انتخاب و مورد استفاده قرار می گیرد.
  • اتصال جوش در اسکلت فلزی: از جمله پرکاربرد ترین و رایج ترین نوع در اتصال قطعات فلزی اتصال جوش می باشد. برای اتصال جوش روش های متعددی وجود دارد که نوع قوس الکتریکی همراه با الکترود روکش دار رایج ترین نوع در این بین می باشد. البته انتخاب اتصال جوش و نوع آن بسته به نوع سازه، ارتفاع، حجم قطعات فلزی و استحکام مورد نظر توسط مهندس طراح انتخاب می شود. در یک سازه فلزی ممکن است که چندین نوع جوش گوناگون و یا چندین نوع الکترود مورد استفاده قرار گیرد. این همه مواردی است که در نقشه های طراحی شده با جزئیات و توسط طراحان پروژه اسکلت فلزی از قبل پیش ‌بینی شده و در جا به جایی نقش به طور مفصل به آن اشاره خواهد شد.
  • اتصال پیچ و مهره در اسکلت فلزی: بعد از آشنایی مختصر با دو نوع متداول اتصال قطعات فلزی در اسکلت فلزی به تشریح کامل سازه فلزی پیچ و مهره ای می پردازیم. اتصال پیچ و مهره ای ساختار کلی شبیه به اتصال پرچ دارد با این تفاوت که به جای اتصال پرچ کوبی به جهت محکم کردن قطعات، از پیچ و مهره برای اتصال استفاده می شود. اتصال پیچ و مهره ای در سازه فلزی پیچ و مهره از جمله مطمئن ترین نوع اتصالات است و می‌ تواند استحکام قابل قبول و مطمئن تری به نسبت دیگر اتصالات از خود نشان بدهد.

 

سازه فلزی پیچ و مهره، سریع در مونتاژ

آشنایی کلی با سازه فلزی پیچ و مهره ای

در گذشته های نه چندان دور از سازه فلزی پیچ و مهره  تنها به شکل محدود و به جهت ساخت سازه های صنعتی مانند انواع سوله ها، فضا های صنعتی و صنایع نفت و گاز مورد استفاده قرار می ‌گرفت؛ اما در دنیای امروز صنعت ساختمان سازی شاهد استفاده ی فراگیر از سازه فلزی پیچ و مهره ای در دیگر اشکال ساختمانی مانند فضا های اداری، مسکونی، تجاری و... هستیم.

عمده توجه دنیای امروز ساختمان سازی به سازه فلزی پیچ و مهره در سرعت بالای اجرای آن می باشد. به هر صورت عوامل متعددی باعث شده است تا سازه فلزی پیچ و مهره جای خود را در جمع بسیار روش های متداول ساختمان سازی باز نماید. مزایایی مانند:

  • نصب و اجرای کم‌ هزینه: سازه فلزی پیچ و مهره در مرحله ی نصب و اجرا بسیار سریع می باشد. از طرفی نبود جوشکاری می تواند علاوه بر سرعت موجب کاهش هزینه ها نیز باشد.
  • امکان باز کردن سازه و استفاده ی مجدد: شاید این ویژگی در بنا های مسکونی و یا اداری چندان امکان ‌پذیر نباشد؛ اما در ساخت سازه های صنعتی، خصوصاً صنایع بالادستی مانند پتروشیمی این ویژگی سازه فلزی پیچ و مهره یک مزیت بسیار عالی محسوب می‌ شود.
  • عدم نیاز به جوشکاری: تامین شرایط جوشکاری آن هم در سطح وسیع ساختمان ‌های بزرگ، عملی وقت ‌گیر، پیچیده و پرهزینه می باشد. سازه فلزی پیچ و مهره نیازی به جوشکاری ندارد.

 

سازه فلزی پیچ و مهره از کم سر و صدا ترین در انواع ساخت و ساز ها

  • سر و صدای کمتر در زمان نصب و اجرا: اسکلت فلزی به نسبت دیگر روش های متداول ساخت و ساز از سر و صدای کمتری در زمان اجرای پروژه برخوردار است. حال اگر در همین سازه های فلزی نوع پیچ و مهره ای را مورد ارزیابی قرار بدهید به خوبی متوجه تولید آلودگی های صوتی کمتری خواهید شد. نبود جوشکاری و یا دستگاه های سنگین تراش آهن دلیل این مزیت است. در واقع به علت آنکه قسمت اعظمی از ساخت سازه فلزی پیچ و مهره در داخل کارخانجات ساخت سازه های فلزی انجام می شود، سر و صدای ساختن خود را نیز در فضای بسته ی همان کارخانه ها رها می کند.
  • سرعت نصب و مونتاژ بالا:  سازه های فلزی به نسبت سازه های بتنی از سرعت ساخت به مراتب بالاتری برخوردار هستند. این سرعت بالای ساخت در سازه های فلزی باعث می شود تا در هزینه ی تمام شده ی ساختمان صرفه جویی قابل تاملی صورت گیرد. در این بین سازه فلزی پیچ و مهره به نسبت نوع جوشی از سرعت نصب و مونتاژ بسیار بالاتری برخوردار است. از این رو می توان به نوعی سازه فلزی پیچ و مهره را سریعترین نوع اسکلت ساختمانی در محل پروژه یاد کرد. در نظر داشته باشید که سازه فلزی پیچ و مهره تنها در حالتی صرفه ی مالی و زمانی دارد که قطعات بزرگ فولادی آن در کارخانه ای نزدیک به محل پروژه ساخته بشود.

 

علت ترک ساختمان نوساز ( علت ترک خوردن دیوار حیاط )

علت ترک ساختمان نوساز ( علت ترک خوردن دیوار حیاط )

ترک‌ های ایجاد شده در ساختمان به دو دسته سازه‌ای و غیر سازه ‌ای تقسیم می‌شوند. و معمولاً ترک‌های با عرض و عمق کم ترک‌های غیر سازه‌ایی هستند و از اهمیت زیادی به لحاظ تخریب ساختمان و خطرات جانی برخوردار نیستند ولی ترک‌هایی با عرض ۱/۵ تا ۲ میلیمتر و عمق ۱/۵ تا ۲ سانتیمتر ترک‌های سازه‌ایی هستند. که به لحاظ اهمیت می‌بایست مورد توجه قرار گیرد که بعضاً موجب تخریب و آسیب‌های جانی نیز می‌شوند.

 

در مواردی که ترک سازه‌ایی به وجود آمده است، آن عضو ترک خورده می‌بایست یا تخریب و از نو بازسازی‌ شود‌‌ یا اینکه در محل ترک به روش خاص دوخته شود.

 

موقعیت ترک

ترک‌های عمیق

این ترک‌ها گاهی به طور دائمی به وجود می‌آید و دلیل آن نشست مرتب پی است که در این صورت‌، بودن ساکنان در ساختمان خطرناک است.

 

ترک‌های ثابت

معمولاً پس از نشست پی‌، تحرک ساختمان کم می‌شود. این پدیده بر اثر قطع رطوبت و فشرده شدن سطح زیر پیش می‌آید. در نتیجه‌، شکست و افت دیوارها و اسکلت بنا نیز متوقف‌ و حالت ترک ثابت می‌شود.

 

موی ترک‌های معمولی

این ترک‌ها در اثر افت‌های کوچک در اسکلت بنا و به واسطه نیروها و در مواردی به علت نوع مصالح اندود به وجود می‌آیند. رطوبت‌، انقباض و انبساط حاصله در مقابل خشک شدن سطوح مرطوب‌، باعث ایجاد ترک‌های مویی می‌شود.

 

انواع ترک در ساختمان

انواع ترک‌های ساختمان به لحاظ جهت به سه بخش افقی – عمودی – مورب دسته بندی می‌شوند.

 

ترک‌های افقی

ترک‌هایی که در راستای افق و در طول دیوار ایجاد می‌شود معمولاً به دو دلیل عمده بوجود می‌آیند.

 

به هنگام اجرای دیوار، استاد کار می‌بایست دیوار را تا ارتفاع نیمه از تراز انتهایی اجرا نماید و پس از خشک شدن و گیرش دیوار در مرحله بعد آنرا تا تراز ارتفاعی نهایی برساند. این ناپیوستگی در اجرا موجب نشست گرد و غبار خاک بر روی محل ناپیوسته دیوار می‌شود. این گرد و غبار از جنس دانه‌های رس ‌بوده ‌که حالت چربی دارند و در صورتی که استادکار قبل از اجرای نیمه دوم دیوار محل ناپیوستگی را از گرد و غبار نشوید پس از اجرا احتمال وجود ترک افقی در محل ناپیوستگی بسیار محتمل است.

در صورتی که دیوار در یک مرحله اجرا شود، طبق روش توضیح داده در بند یک نباشد، دیوار کمانش کرده و یا در اصطلاح دیوار شکم می‌دهد و موجب ایجاد ترک افقی در دیوار می‌شود.

ترک‌های عمودی

هنگامی که عمق‌ یا عرض این ترک‌ها زیاد ‌یا در اعضای دیگر سازه همچون سقف، کف و … و یا اینکه در سنگ قرنیز ادامه داشته باشند به دلیل اینکه ترک سازه‌ایی هستند از اهمیت فراوانی برخوردار است.

 

علل ایجاد ترک‌های عمودی

ترک‌های سازه‌ایی عمودی عمدتاً به دلیل نبود شناژ قایم یا کمبود آن و ایجاد فاصله زیاد بین شناژها ایجاد و در اصطلاح عامیانه گویند دیوار کمر می‌شکند.

در صورتی که پی زیر دیوار حرکت کند ترک‌های عمودی ایجاد می‌نماید.

در اثر اجرای نادرست هشتگیر در تقاطع دیوارها ترک‌های عمودی ایجاد می‌شود.

ترک‌های مورب

ترک‌هایی که معمولاً زاویه ۴۵ درجه نسبت به راستای افق دارند، به ترک‌های مورب معروف هستند. این ترک‌ها اغلب در اثر نشست دیوار ایجاد شده و نشانه شکسته شدن دیوار است. این نوع از ترک بسیار خطرناک ‌است.

جهت تعیین محل نشست دیوار، ابتدا راستای ترک را معین کرده عمود بر راستای ترک به سمت پایین طرف نشست کرده دیوار را مشخص می‌نمایید.

تعمیر ترک‌های ساختمان

اساساً تعمیرات ساختمان به منظور جلوگیری از به هدر رفتن منابع که هزینه‌ی سنگینی را هم به ما تحمیل می‌کند و از طرفی امنیت جانی و رفاهی ساکنان را هم به خطر می‌اندازد صورت می‌گیرد. عمده علّت اصلی خرابی بناها، نشست پی بر اثر عواملی همچون رطوبت و فشارهای وارده از طبقات، بی مقاومتی خاک و عملکردهای آن است. همچنین نوع مصالح مصرفی و اجرای غیرفنی، سبب نشست‌های پی می‌شود. در مجموع، بر اثر حرکات زمین، اسکلت بنا حرکت می‌کند و شکست‌های مختلف که شامل ترک‌های عمیق ‌یا معمولی و در مواردی به شکل مویی است، نمایان می‌شود. در همه‌ی موارد، جهت تعمیر و نگهداری بنا، پس از اطمینان کامل از اینکه نشست و یا حرکت‌های که موجب بروز ترک در ساختمان شده است تثبیت شده است، با لحاظ کردن نکات ایمنی، ترک‌ها را کاملاً باز می‌کنیم، اطراف آنها را عمق بیشتری می‌دهیم، سپس به منظور چسبندگی بیشتر مصالح بکار رفته با محل، محل ترک‌ها را جارو زده و مرطوب می‌کنیم. پس از آن، به منظور جلوگیری از ترک خوردگی دوباره اقدام به مصلح کردن ( توری گالوانیزه و آرماتورگذاری) محل ترک‌ها می‌کنیم.

 

تعمیر ترک‌های نیمه عمیق

بر اثر حرکت پذیری سقف توفال که از انقباض و انبساط رطوبت و حرارت حاصل می‌شوند. ترک‌هایی به وجود می‌آید. این ترکها را با نوک کاردک و ماله خالی می‌کنیم، سپس‌ آماده کشی‌‌ و پرداخت کشته و با پنبه زنی، ترکها را می‌گیریم و آماده نقاشی می‌کنیم.

 

تعمیر ترک‌های عمیق

اطراف ترک را با تیشه می‌تراشیم و سپس درز آن را کاملاً خالی می‌کنیم. به کار بردن گچ دستی و کف کش کردن، درون ترک را پر و سطح آنرا با گچ آماده صاف می‌کنیم‌. سپس با گچ کشته و پنبه آب‌، سطوح آنرا کاملاً پرداخت و آماده نقاشی می‌کنیم. به منظور جلو گیری از خطر کپ کردن، کشته کشی را در بعد وسیعی انجام می‌دهیم .در این مواقع، باید اصولی را به کار برد تا سطح ترک از اطراف به شکل پخ از گچ کاری و اندود برداشته شود تا عمق ترک در سطحی عریض پیوند شود. به این عمل اصطلاحاً پرداخت کردن، کشته و هم سطح کردن با زمینه در گچ کاری قدیمی می‌گویند.

 

تعمیر ترک در تقاطع دیوار

دیوارها بر اثر نداشتن پیوند با هشت گیر ترک می‌خورند. در مواقعی نشست و شکست دیوارها، ترکها کاملاً باز و رویت می‌شوند‌. در بعضی موارد، این ترک‌ها بسیار عمیق هستند، به طوری که می‌توان دست را در درون آنها حرکت داد. در این حالت، چنین عمل می‌کنیم.

 

سطح ترک را از دو طرف کاملاً با تیشه می‌تراشیم، و پس از جارو کردن، سطوح آن را کاملاً مرطوب می‌کنیم‌.

چنانچه لازم باشد، کناره‌های ترک را با قلم و چکش چند سانتیمتر بازتر می‌کنیم تا نشست گچ با عمق بیشتری انجام شود.

ملات گچ تیزون را شلاقی در درون ترک می‌کوبیم تا سطح ترک کاملاً پر شود.

پس از پر کردن ترک به شکل سرتاسری و کف کش کردن گچ تیزون، اندود گچ و خاک را اجرا می‌کنیم.

در صورت نیاز، ترک را شمشه گیری می‌کنیم تا در سطح گچ‌کاری یکنواختی به وجود آید.

با گچ آماده و سپس گچ کشته، سطح اندود را ‌سفیدکاری ‌می‌کنیم و با پنبه آب زدن برای پرداخت، گچ‌کاری را خاتمه می‌دهیم.

چنانچه در محل تقاطع دیوار ابزار گرد زده شود، یعنی ماهیچه به وجود آید، ترک مجددی پیش نخواهد آمد.

تعمیر ترک در نعل درگاه

به علت‌های زیر، نعل درگاهی و سطوح زیر آن می‌شکنند.

 

در اثر نشست ستون زیر نعل درگاه، به علت اهرم ‌شدن آن، برش افقی به وجود آید.

برش‌های عمودی به خاطر وجود پیوند و اثر نیروهای فشاری در امتداد تیر نعل درگاه و برش‌های طولی بعد از مقدار گیر نعل درگاه به وجود می‌آید که در هر دو حالت، جداره ترکها را می‌تراشیم، باز می‌کنیم و سپس گرد آن را می‌گیریم‌. سپس، محل مرطوب شده را با گچ به اصطلاح تیزون (‌زودگیر‌) پر می‌کنیم و زمینه را با کشته کشی آماده می‌سازیم و سپس ترکها را به ترتیب ترمیم و تعمیر می‌کنیم.

پیوند در ترک‌های عمیق

چنانچه ترک عمیق باشد، رج‌های بریده شده را از دو طرف به اندازه یک نیمه، خالی می‌کنیم و با به کار بردن ملات مرغوب و آجرهای راسته مقاوم، سطح ترک را در عرض دیوار با رعایت پیوند، کامل می‌گیریم و سپس مبادرت به اندود کاری می‌کنیم. در این صورت، اثر ترک به کلی محو می‌شود. در بعضی موارد ترک به حدی است که از بیرون، نور و اشیاء قابل رویت می‌شود‌. به طور مسلم، این ترکک و شکست و نشست از پی شروع می‌شود و تا بالاترین قسمت ساختمان ادامه می‌یابد که برای تعمیر آن، به این صورت عمل می کنیم‌.

 

مسیر ترک را در کف سازی دنبال می‌کنیم و با برداشتن کف سازی به پی می‌رسیم‌.

تعمیر از پی شروع می‌شود‌. با کرسی چینی جداره ترک را جهت به وجود آوردن پیوند خالی‌ می‌کنیم‌.

پس از بنایی ترک مذکور، در عمق دیوار اندود و سفید کاری انجام می‌دهیم.

خطر ترک‌ها در ساختمان

‌ترک‌ها یک کوتاهی و قصور واقعی و مرئی هستند.

‌ترک‌ها ظرفیت باربری سازه‌ها را کاهش می‌دهند.

‌ترک‌ها به رطوبت اجازه می‌دهند تا به درون سازه بتنی نفوذ کرده و قابلیت استفاده عمومی را تحت تاثیر قرار می‌دهند.

‌ترک‌ها خطر نفوذ کلرورها را که در معرض نمک‌های ذوب یخ و یخ زدگی و ذوب شدگی مداوم مهستند افزایش می‌دهند.(مثلاً پای ستون‌ها، پل‌ها‌، سطوح پارکینگ‌ها).

‌ترک‌ها سبب تشدید خوردگی بتن و آرماتورها شده و قابلیت استفاده از سازه‌ بتنی را کاهش می‌دهند.

‌به طور کلی ترک‌ها سبب تخریب تدریجی سازه‌های بتنی میشوند.

رطوبت ترک‌ها و لبه‌های ترک‌

برای مطالعه اثر رطوبت و انتخاب راه حل مناسب برای تعمیر و ترمیم آن و حتی انتخاب مواد پر کننده باید ترک را از نظر رطوبت طبقه بندی کرد.

 

‌ترک‌های خشک

‌ترک‌های مرطوب

‌ترک‌های با خروج آب بدون فشار هیدرواستاتیک

‌ترک‌های با خروج آب با فشار هیدرواستاتیک

خطر ترک به چه عواملی بستگی دارد

عرض ترک

ضخامت و دانسیته پوشش بتنی در مجاورت ترک

تغییر عرض ترک ناشی از ناشی از نوسانات دراز مدت و کوتاه مدت

تغییر عرض ترک ناشی از تغییرات سطوح تنشی که سازه در معرض آن است.

عرض ترک ‌

عرض ترک فاصله بین لبه‌های ترک است که روی سطح المان سازه عمود بر امتداد ترک اندازه گیری می‌شود.

عرض ترک تنها مبنای بررسی ترک ‌نیست بلکه ضخامت و بیشتر از همه دانسیته پوشش بتنی در مجاورت ترک برای حفاظت در برابر خوردگی دراز مدت بتن آرمه ضروری و مهم است.

برای محاسبه عرض واقعی ترک از ترک سنج‌ها استفاده می‌شود. برای چنین کاری تاریخ‌، ساعت، روز، وضعیت هوا و دمای محیط و دمای سازه در طول هر اندازه گیری که برای تشخیص انجام می‌شود می‌بایست یادداشت شود

 

انواع ترک در ساختمان ( ترک در سقف ساختمان )

انواع ترک در ساختمان ( ترک در سقف ساختمان )

به طور کلی ترک ها تا حدودی مشکل ساز هستند که از لحاظ زیبایی غیر قابل قبول باشند و سبب خروج سازه از حالت آب بندی شوند . حتی وجود ترک در ساختمان میتواند بر دوام سازه اثرگذار باشد و از لحاظ سازه ای اهمیت داشته باشند . این نکته را همیشه باید مدنظر قرار داد که از وجود ترک در داخل ساختمان و تاثیر آن بر نمای داخلی ساختمان نباید به سادگی گذشت و هر چه سریعتر باید نسبت به بازسازی ساختمان اقدامات لازم صورت گیرد .

به طور کلی ترک‌های ایجاد شده در ساختمان به دو دسته زیر تقسیم بندی میشوند ؛

ترک غیر سازه ‌ای ، معمولاً عرض و عمق این ترک‌های کم است و از اهمیت زیادی به لحاظ تخریب ساختمان و خطرات جانی برخوردار نیستند و یکی از دلایل آن میتوان به تغییرات رطوبت اشاره نمود .

ترک سازه‌ای ، ترک‌هایی با عرض ۱/۵ تا ۲ میلیمتر و عمق ۱/۵ تا ۲ سانتیمتر ترک‌های سازه‌ایی هستند ، که به لحاظ اهمیت می‌بایست مورد توجه قرار گیرد که بعضاً موجب تخریب و آسیب‌های جانی نیز می‌شوند.

در مواردی که ترک از نوع سازه‌ای باشد ؛ آن عضو ترک خورده می‌بایست یا تخریب و از نو بازسازی‌ اختمان صورت گیرد و یا اینکه در محل ترک به روش خاص دوخته شود.

 

موقعيت ترک در ساختمان :

ترک‌های عميق :

اين ترک‌ها گاهی به طور دائمی به وجود می‌آيد و دليل آن نشست مرتب پی است که در اين صورت‌، بودن ساکنان در ساختمان خطرناک است.

ترک‌های ثابت :

معمولاً پس از نشست پی‌، تحرک ساختمان کم می‌شود. اين پديده بر اثر قطع رطوبت و فشرده شدن سطح زير پيش می‌آيد. در نتيجه‌، شکست و ترک دیوار و اسکلت بنا نيز متوقف‌ و حالت آن ثابت می‌شود.

 

ترک‌های معمولی ( مویی) :

اين ترک‌ها در اثر افت‌های کوچک در اسکلت بنا و به واسطه نيروها و در مواردی به علت نوع مصالح اندود به وجود می‌آيند. رطوبت‌، انقباض و انبساط حاصله در مقابل خشک شدن سطوح مرطوب‌، باعث ايجاد ترک‌های مويی می‌شود.

 

انواع ترک در ساختمان :

 

ترک‌های افقی :

ترک‌هایی که در راستای افق و در طول دیوار ایجاد می‌شود معمولاً به دو دلیل عمده بوجود می‌آیند.

به هنگام اجرای دیوار، استاد کار می‌بایست دیوار را تا ارتفاع نیمه از تراز انتهایی اجرا نماید و پس از خشک شدن و گیرش دیوار در مرحله بعد آنرا تا تراز ارتفاعی نهایی برساند. این ناپیوستگی در اجرا موجب نشست گرد و غبار خاک بر روی محل ناپیوسته دیوار می‌شود. این گرد و غبار از جنس دانه‌های رس ‌بوده ‌که حالت چربی دارند و در صورتی که استادکار قبل از اجرای نیمه دوم دیوار محل ناپیوستگی را از گرد و غبار نشوید پس از اجرا احتمال وجود ترک افقی در محل ناپیوستگی احتمالش ممکن است .

در صورتی که دیوار در یک مرحله اجرا شود، طبق روش توضیح داده در بند یک نباشد، دیوار کمانش کرده و یا در اصطلاح دیوار شکم می‌دهد و موجب ایجاد ترک افقی در دیوار و در نتیجه ترک دیوار میشود .

ترک‌های عمودی :

هنگامی که عمق‌ یا عرض این ترک‌ها زیاد ‌یا در اعضای دیگر سازه همچون سقف، کف و سایر قسمت ها ، و یا اینکه در سنگ قرنیز ادامه داشته باشند به دلیل اینکه ترک سازه‌ایی هستند از اهمیت فراوانی برخوردار است و علل ایجاد ترک‌های عمودی شامل موارد زیر است :

 

ترک‌های سازه‌ایی عمودی عمدتاً به دلیل نبود شناژ قايم یا کمبود آن و ایجاد فاصله زیاد بین شناژها ایجاد و در اصطلاح عامیانه گویند دیوار کمر می‌شکند.

در صورتی که پی زیر دیوار حرکت کند ترک‌های عمودی ایجاد می‌نماید.

در اثر اجرای نادرست هشتگیر در تقاطع دیوارها ترک‌های عمودی ایجاد می‌شود.

 

ترک‌های مورب :

ترک‌هایی که معمولاً زاویه ۴۵ درجه نسبت به راستای افق دارند، به ترک‌های مورب معروف هستند. این ترک‌ها اغلب در اثر نشست دیوار ایجاد شده و نشانه شکسته شدن دیوار است. این نوع از ترک بسیار خطرناک ‌است . جهت تعیین محل نشست دیوار، در این نوع ترک ، اولین کار معین کردن راستای ترک است ، که برای این منظور باید عمود بر راستای ترک به سمت پایین ، طرف نشست کرده دیوار را مشخص نمود.

 

تعمير ترک‌های ساختمان :

 

اساساً تعميرات ساختمان به منظور جلوگيری از به هدر رفتن منابع كه هزينه‌ی سنگينی را هم به ما تحميل می‌كند و از طرفی امنيت جانی و رفاهی ساكنان را هم به خطر می‌اندازد صورت می‌گيرد. عمده علّت اصلی ترک ، که رفته رفته سبب خرابی بناها میشود ، نشست پی بر اثر عواملی همچون رطوبت و فشارهای وارده از طبقات ، بی مقاومتی خاک و عملكردهای آن میباشد .

عامل نشست پی ساختمان را هم میتوان ، نوع مصالح مصرفی و اجرای غيرفنی دانست . در مجموع، بر اثر حركات زمين، اسكلت بنا حركت می‌كند و شكست‌های مختلف كه شامل ترك‌های عميق ‌يا معمولی و در مواردی به شكل مويی است، نمايان می‌شود. در همه‌ی موارد، جهت تعمير و نگهداری بنا، پس از اطمينان كامل از اينكه نشست و يا حركت‌های كه موجب بروز ترک در ساختمان شده است تثبيت شده است ، با لحاظ كردن نكات ايمنی ، ترك‌ها را كاملاً باز می‌كنيم ، اطراف آنها را عمق بيشتری می‌دهيم، سپس به منظور چسبندگی بيشتر مصالح بكار رفته با محل ، محل ترك‌ها را جارو زده و مرطوب می‌كنيم . پس از آن ، به منظور جلوگيری از ترک خوردگی دوباره اقدام به مصلح كردن ( توری گالوانيزه و آرماتورگذاری) محل ترك‌ها نموده و سپس با مصالح و مواد مناسب سطوح آنرا پر میکنیم .

 

تعمیر ترک‌های نیمه عمیق :

بر اثر حركت پذيری سقف توفال كه از انقباض و انبساط رطوبت و حرارت حاصل می‌شوند. ترك‌هايی به وجود می‌آيد. اين ترکها را با نوک كاردک و ماله خالی می‌كنيم، و سپس‌ آماده كشی‌‌ و پرداخت كٌشته و با پنبه زنی ، ترکها را می‌گيريم و آماده نقاشی می‌كنيم.

 

تعمیر ترک‌های عمیق :

اطراف ترک را با تيشه می‌تراشيم و سپس درز آن را كاملاً خالی می‌كنيم. به كار بردن گچ دستی و كف كش كردن، درون ترک را پر و سطح آنرا با گچ آماده صاف می‌كنيم‌. سپس با گچ كشته و پنبه آب‌، سطوح آنرا كاملاً پرداخت و آماده نقاشی می‌كنيم. به منظور جلو گيری از خطر كپ كردن، كشته كشی را در بعد وسيعی انجام می‌دهيم .در اين مواقع، بايد اصولی را به كار برد تا سطح ترک از اطراف به شكل پخ از گچ كاری و اندود برداشته شود تا عمق ترک در سطحی عريض پيوند شود. به اين عمل اصطلاحاً پرداخت كردن، كشته و هم سطح كردن با زمينه در گچ كاری قديمی می‌گويند.

تعمیر ترک در تقاطع دیوار :

ديوارها بر اثر نداشتن پيوند با هشت گير ترک می‌خورند. در مواقعی نشست و شكست ديوارها، ترکها كاملاً باز و رويت می‌شوند‌. در بعضی موارد، اين ترک‌ها بسيار عميق هستند، به طوری كه می‌توان دست را در درون آنها حركت داد. در اين حالت، به صورت زیر عمل می‌كنيم ؛

سطح ترک را از دو طرف كاملاً با تيشه می‌تراشيم، و پس از جارو كردن، سطوح آن را كاملاً مرطوب می‌كنيم‌.

چنانچه لازم باشد، كناره‌های ترک را با قلم و چكش چند سانتيمتر بازتر می‌كنيم تا نشست گچ با عمق بيشتری انجام شود.

ملات گچ تيزون را شلاقی در درون ترک می‌كوبيم تا سطح ترک كاملاً پر شود.

پس از پر كردن ترک به شكل سرتاسری و كف كش كردن گچ تيزون، اندود گچ و خاک را اجرا می‌كنيم.

در صورت نياز، ترک را شمشه گيری می‌كنيم تا در سطح گچ‌كاری يكنواختی به وجود آيد.

با گچ آماده و سپس گچ كشته، سطح اندود را ‌سفيدكاری ‌می‌كنيم و با پنبه آب زدن برای پرداخت، گچ‌كاری را خاتمه می‌دهيم.

چنانچه در محل تقاطع ديوار ابزار گرد زده شود، يعنی ماهيچه به وجود آيد، ترک مجددی پيش نخواهد آمد.

 

منظور از هشت گیر ؛

در اجرای تیغه های آجری بیشتر از 22 سانتی برای به وجود آوردن قفل و بست بین تیغه های عمود بر هم از آجرهای چارک و سه قد استفاده میکنند تا هم درز آجرها روی یک خط قایم نباشه و به قولی آجرها با هم کلید و درگیر باشند و هم در آن قسمت کنج دیوارها به یکدیگر اتصال داشته باشند .

 

تعمیر ترک نعل درگاه :

به علت‌های زير، نعل درگاهی و سطوح زير آن می‌شكنند.

در اثر نشست ستون زير نعل درگاه، به علت اهرم ‌شدن آن، برش افقی به وجود آيد.

برش‌های عمودی به خاطر وجود پيوند و اثر نيروهای فشاری در امتداد تير نعل درگاه و برش‌های طولی بعد از مقدار گير نعل درگاه به وجود می‌آيد كه در هر دو حالت، جداره ترکها را می‌تراشيم، باز می‌كنيم و سپس گرد آن را می‌گيريم‌. سپس، محل مرطوب شده را با گچ به اصطلاح تيزون (‌زودگير‌) پر می‌كنيم و زمينه را با كشته كشی آماده می‌سازيم و سپس ترکها را به ترتيب ترميم و تعمير می‌كنيم.

خطر ترک‌ها در ساختمان :

ترک‌ها یک کوتاهی و قصور واقعی و مرئی هستند.

‌ترک‌ها ظرفیت باربری سازه‌ها را کاهش می‌دهند.

‌ترک‌ها به رطوبت اجازه می‌دهند تا به درون سازه بتنی نفوذ کرده و قابلیت استفاده عمومی را تحت تاثیر قرار می‌دهند.

‌ترک‌ها خطر نفوذ کلرورها را که در معرض نمک‌های ذوب یخ و یخ زدگی و ذوب شدگی مداوم مهستند افزایش می‌دهند.(مثلاً پای ستون‌ها، پل‌ها‌، سطوح پارکینگ‌ها).

‌ترک‌ها سبب تشدید خوردگی بتن و آرماتورها شده و قابلیت استفاده از سازه‌ بتنی را کاهش می‌دهند.

‌به طور کلی ترک‌ها سبب تخریب تدریجی سازه‌های بتنی میشوند.

عرض ترک فاصله بین لبه‌های ترک است که روی سطح المان سازه عمود بر امتداد ترک اندازه گیری می‌شود. عرض ترک تنها مبنای بررسی ترک ‌نیست بلکه ضخامت و بیشتر از همه دانسیته پوشش بتنی در مجاورت ترک برای حفاظت در برابر خوردگی دراز مدت بتن آرمه ضروری و مهم است.

برای محاسبه عرض واقعی ترک از ترک سنج‌ها استفاده می‌شود. برای چنین کاری تاریخ‌، ساعت، روز، وضعیت هوا و دمای محیط و دمای سازه در طول هر اندازه گیری که برای تشخیص انجام می‌شود می‌بایست یادداشت شود.

به طور کلی ترک ها تا حدودی مشکل ساز هستند که از لحاظ زیبایی غیر قابل قبول باشند و سبب خروج سازه از حالت آب بندی شوند . حتی وجود ترک در ساختمان میتواند بر دوام سازه اثرگذار باشد و از لحاظ سازه ای اهمیت داشته باشند . این نکته را همیشه باید مدنظر قرار داد که از وجود ترک در داخل ساختمان و تاثیر آن بر نمای داخلی ساختمان نباید به سادگی گذشت و هر چه سریعتر باید نسبت به بازسازی ساختمان اقدامات لازم صورت گیرد .

 

به طور کلی ترک‌های ایجاد شده در ساختمان به دو دسته زیر تقسیم بندی میشوند ؛

ترک غیر سازه ‌ای ، معمولاً عرض و عمق این ترک‌های کم است و از اهمیت زیادی به لحاظ تخریب ساختمان و خطرات جانی برخوردار نیستند و یکی از دلایل آن میتوان به تغییرات رطوبت اشاره نمود .

ترک سازه‌ای ، ترک‌هایی با عرض ۱/۵ تا ۲ میلیمتر و عمق ۱/۵ تا ۲ سانتیمتر ترک‌های سازه‌ایی هستند ، که به لحاظ اهمیت می‌بایست مورد توجه قرار گیرد که بعضاً موجب تخریب و آسیب‌های جانی نیز می‌شوند.

در مواردی که ترک از نوع سازه‌ای باشد ؛ آن عضو ترک خورده می‌بایست یا تخریب و از نو بازسازی‌ اختمان صورت گیرد و یا اینکه در محل ترک به روش خاص دوخته شود.

 

موقعيت ترک در ساختمان :

ترک‌های عميق :

اين ترک‌ها گاهی به طور دائمی به وجود می‌آيد و دليل آن نشست مرتب پی است که در اين صورت‌، بودن ساکنان در ساختمان خطرناک است.

ترک‌های ثابت :

معمولاً پس از نشست پی‌، تحرک ساختمان کم می‌شود. اين پديده بر اثر قطع رطوبت و فشرده شدن سطح زير پيش می‌آيد. در نتيجه‌، شکست و ترک دیوار و اسکلت بنا نيز متوقف‌ و حالت آن ثابت می‌شود.

ترک‌های معمولی ( مویی) :

اين ترک‌ها در اثر افت‌های کوچک در اسکلت بنا و به واسطه نيروها و در مواردی به علت نوع مصالح اندود به وجود می‌آيند. رطوبت‌، انقباض و انبساط حاصله در مقابل خشک شدن سطوح مرطوب‌، باعث ايجاد ترک‌های مويی می‌شود.

انواع ترک در ساختمان :

 

ترک‌های افقی :

ترک‌هایی که در راستای افق و در طول دیوار ایجاد می‌شود معمولاً به دو دلیل عمده بوجود می‌آیند.

به هنگام اجرای دیوار، استاد کار می‌بایست دیوار را تا ارتفاع نیمه از تراز انتهایی اجرا نماید و پس از خشک شدن و گیرش دیوار در مرحله بعد آنرا تا تراز ارتفاعی نهایی برساند. این ناپیوستگی در اجرا موجب نشست گرد و غبار خاک بر روی محل ناپیوسته دیوار می‌شود. این گرد و غبار از جنس دانه‌های رس ‌بوده ‌که حالت چربی دارند و در صورتی که استادکار قبل از اجرای نیمه دوم دیوار محل ناپیوستگی را از گرد و غبار نشوید پس از اجرا احتمال وجود ترک افقی در محل ناپیوستگی احتمالش ممکن است .

در صورتی که دیوار در یک مرحله اجرا شود، طبق روش توضیح داده در بند یک نباشد، دیوار کمانش کرده و یا در اصطلاح دیوار شکم می‌دهد و موجب ایجاد ترک افقی در دیوار و در نتیجه ترک دیوار میشود .

ترک‌های عمودی :

هنگامی که عمق‌ یا عرض این ترک‌ها زیاد ‌یا در اعضای دیگر سازه همچون سقف، کف و سایر قسمت ها ، و یا اینکه در سنگ قرنیز ادامه داشته باشند به دلیل اینکه ترک سازه‌ایی هستند از اهمیت فراوانی برخوردار است و علل ایجاد ترک‌های عمودی شامل موارد زیر است :

 

ترک‌های سازه‌ایی عمودی عمدتاً به دلیل نبود شناژ قايم یا کمبود آن و ایجاد فاصله زیاد بین شناژها ایجاد و در اصطلاح عامیانه گویند دیوار کمر می‌شکند.

در صورتی که پی زیر دیوار حرکت کند ترک‌های عمودی ایجاد می‌نماید.

در اثر اجرای نادرست هشتگیر در تقاطع دیوارها ترک‌های عمودی ایجاد می‌شود.

 

ترک‌های مورب :

ترک‌هایی که معمولاً زاویه ۴۵ درجه نسبت به راستای افق دارند، به ترک‌های مورب معروف هستند. این ترک‌ها اغلب در اثر نشست دیوار ایجاد شده و نشانه شکسته شدن دیوار است. این نوع از ترک بسیار خطرناک ‌است . جهت تعیین محل نشست دیوار، در این نوع ترک ، اولین کار معین کردن راستای ترک است ، که برای این منظور باید عمود بر راستای ترک به سمت پایین ، طرف نشست کرده دیوار را مشخص نمود.

ترک های خطر ناک ساختمانی

تعمير ترک‌های ساختمان :

 

اساساً تعميرات ساختمان به منظور جلوگيری از به هدر رفتن منابع كه هزينه‌ی سنگينی را هم به ما تحميل می‌كند و از طرفی امنيت جانی و رفاهی ساكنان را هم به خطر می‌اندازد صورت می‌گيرد. عمده علّت اصلی ترک ، که رفته رفته سبب خرابی بناها میشود ، نشست پی بر اثر عواملی همچون رطوبت و فشارهای وارده از طبقات ، بی مقاومتی خاک و عملكردهای آن میباشد .

عامل نشست پی ساختمان را هم میتوان ، نوع مصالح مصرفی و اجرای غيرفنی دانست . در مجموع، بر اثر حركات زمين، اسكلت بنا حركت می‌كند و شكست‌های مختلف كه شامل ترك‌های عميق ‌يا معمولی و در مواردی به شكل مويی است، نمايان می‌شود. در همه‌ی موارد، جهت تعمير و نگهداری بنا، پس از اطمينان كامل از اينكه نشست و يا حركت‌های كه موجب بروز ترک در ساختمان شده است تثبيت شده است ، با لحاظ كردن نكات ايمنی ، ترك‌ها را كاملاً باز می‌كنيم ، اطراف آنها را عمق بيشتری می‌دهيم، سپس به منظور چسبندگی بيشتر مصالح بكار رفته با محل ، محل ترك‌ها را جارو زده و مرطوب می‌كنيم . پس از آن ، به منظور جلوگيری از ترک خوردگی دوباره اقدام به مصلح كردن ( توری گالوانيزه و آرماتورگذاری) محل ترك‌ها نموده و سپس با مصالح و مواد مناسب سطوح آنرا پر میکنیم .

 

تعمیر ترک‌های نیمه عمیق :

بر اثر حركت پذيری سقف توفال كه از انقباض و انبساط رطوبت و حرارت حاصل می‌شوند. ترك‌هايی به وجود می‌آيد. اين ترکها را با نوک كاردک و ماله خالی می‌كنيم، و سپس‌ آماده كشی‌‌ و پرداخت كٌشته و با پنبه زنی ، ترکها را می‌گيريم و آماده نقاشی می‌كنيم.

 

تعمیر ترک‌های عمیق :

اطراف ترک را با تيشه می‌تراشيم و سپس درز آن را كاملاً خالی می‌كنيم. به كار بردن گچ دستی و كف كش كردن، درون ترک را پر و سطح آنرا با گچ آماده صاف می‌كنيم‌. سپس با گچ كشته و پنبه آب‌، سطوح آنرا كاملاً پرداخت و آماده نقاشی می‌كنيم. به منظور جلو گيری از خطر كپ كردن، كشته كشی را در بعد وسيعی انجام می‌دهيم .در اين مواقع، بايد اصولی را به كار برد تا سطح ترک از اطراف به شكل پخ از گچ كاری و اندود برداشته شود تا عمق ترک در سطحی عريض پيوند شود. به اين عمل اصطلاحاً پرداخت كردن، كشته و هم سطح كردن با زمينه در گچ كاری قديمی می‌گويند.

 

تعمیر ترک در تقاطع دیوار :

ديوارها بر اثر نداشتن پيوند با هشت گير ترک می‌خورند. در مواقعی نشست و شكست ديوارها، ترکها كاملاً باز و رويت می‌شوند‌. در بعضی موارد، اين ترک‌ها بسيار عميق هستند، به طوری كه می‌توان دست را در درون آنها حركت داد. در اين حالت، به صورت زیر عمل می‌كنيم ؛

سطح ترک را از دو طرف كاملاً با تيشه می‌تراشيم، و پس از جارو كردن، سطوح آن را كاملاً مرطوب می‌كنيم‌.

چنانچه لازم باشد، كناره‌های ترک را با قلم و چكش چند سانتيمتر بازتر می‌كنيم تا نشست گچ با عمق بيشتری انجام شود.

ملات گچ تيزون را شلاقی در درون ترک می‌كوبيم تا سطح ترک كاملاً پر شود.

پس از پر كردن ترک به شكل سرتاسری و كف كش كردن گچ تيزون، اندود گچ و خاک را اجرا می‌كنيم.

در صورت نياز، ترک را شمشه گيری می‌كنيم تا در سطح گچ‌كاری يكنواختی به وجود آيد.

با گچ آماده و سپس گچ كشته، سطح اندود را ‌سفيدكاری ‌می‌كنيم و با پنبه آب زدن برای پرداخت، گچ‌كاری را خاتمه می‌دهيم.

چنانچه در محل تقاطع ديوار ابزار گرد زده شود، يعنی ماهيچه به وجود آيد، ترک مجددی پيش نخواهد آمد.

 

منظور از هشت گیر ؛

در اجرای تیغه های آجری بیشتر از 22 سانتی برای به وجود آوردن قفل و بست بین تیغه های عمود بر هم از آجرهای چارک و سه قد استفاده میکنند تا هم درز آجرها روی یک خط قایم نباشه و به قولی آجرها با هم کلید و درگیر باشند و هم در آن قسمت کنج دیوارها به یکدیگر اتصال داشته باشند .

 

تعمیر ترک نعل درگاه :

به علت‌های زير، نعل درگاهی و سطوح زير آن می‌شكنند.

در اثر نشست ستون زير نعل درگاه، به علت اهرم ‌شدن آن، برش افقی به وجود آيد.

برش‌های عمودی به خاطر وجود پيوند و اثر نيروهای فشاری در امتداد تير نعل درگاه و برش‌های طولی بعد از مقدار گير نعل درگاه به وجود می‌آيد كه در هر دو حالت، جداره ترکها را می‌تراشيم، باز می‌كنيم و سپس گرد آن را می‌گيريم‌. سپس، محل مرطوب شده را با گچ به اصطلاح تيزون (‌زودگير‌) پر می‌كنيم و زمينه را با كشته كشی آماده می‌سازيم و سپس ترکها را به ترتيب ترميم و تعمير می‌كنيم.

 

ترک های خطر ناک ساختمان

 

خطر ترک‌ها در ساختمان :

ترک‌ها یک کوتاهی و قصور واقعی و مرئی هستند.

‌ترک‌ها ظرفیت باربری سازه‌ها را کاهش می‌دهند.

‌ترک‌ها به رطوبت اجازه می‌دهند تا به درون سازه بتنی نفوذ کرده و قابلیت استفاده عمومی را تحت تاثیر قرار می‌دهند.

‌ترک‌ها خطر نفوذ کلرورها را که در معرض نمک‌های ذوب یخ و یخ زدگی و ذوب شدگی مداوم مهستند افزایش می‌دهند.(مثلاً پای ستون‌ها، پل‌ها‌، سطوح پارکینگ‌ها).

‌ترک‌ها سبب تشدید خوردگی بتن و آرماتورها شده و قابلیت استفاده از سازه‌ بتنی را کاهش می‌دهند.

‌به طور کلی ترک‌ها سبب تخریب تدریجی سازه‌های بتنی میشوند.

 

عرض ترک فاصله بین لبه‌های ترک است که روی سطح المان سازه عمود بر امتداد ترک اندازه گیری می‌شود. عرض ترک تنها مبنای بررسی ترک ‌نیست بلکه ضخامت و بیشتر از همه دانسیته پوشش بتنی در مجاورت ترک برای حفاظت در برابر خوردگی دراز مدت بتن آرمه ضروری و مهم است.

برای محاسبه عرض واقعی ترک از ترک سنج‌ها استفاده می‌شود. برای چنین کاری تاریخ‌، ساعت، روز، وضعیت هوا و دمای محیط و دمای سازه در طول هر اندازه گیری که برای تشخیص انجام می‌شود می‌بایست یادداشت شود.

 

        صفحه: 1 از  119